乡村小学教学用房及附属工程施工组织设计.docx
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乡村小学教学用房及附属工程施工组织设计
乡村小学教学用房及附属工程
施工组织设计
一、工程概况和工程特点
1.1工程概况
1.2工程特点
二、施工现场管理体系
2.1管理人员配置
2.2现场职能设置及职责分工
三、主要分部分项工程施工方法
3.1施工顺序及流向安排
3.2主要分部分项施工方法
四、劳动力安排计划
五、主要施工机械设备计划
六、确保工程质量技术组织措施
6.1质量目标
6.2建立质量保证体系
6.3建立质量责任制
6.4质量保证措施
6.5质量保证技术措施
七、确保安全生产技术组织措施
7.1建立安全保证体系
7.2现场安全管理规章制度
7.3防护
7.4安全防护措施
7.5安全作业纪律、防火制度
八、确保文明施工的技术组织措施
8.1建立文明施工领导小组
8.2对场区进行文明施工规则
8.3建立和完善各种文明施工管理制度
8.4冬雨季施工、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施
九、确保工期的技术组织措施
施工组织设计
一、工程概况和工程特点
1.1工程概况
该工程位于**县吕潭乡齐村小学院内，为**县吕潭乡齐村小学教学用房及附属工程，基建手续齐全，施工图纸完备，由**县方园工程设计有限公司设计，施工用水、动力电线已引至施工现场。
本工程所用建筑材料在本县均可购置。
本工程建筑面积195.81m2，砖混一层，层高3.6米。
建筑物檐口高度为4.05m，室内外高差为0.45mm。
砌体采用MU10机砖，正负零以下砖砌体为M7.5水泥砂浆砌筑；正负零以上为M5混合砂浆。
外装修西立面为白色水泥砂浆罩面外，东立面为黄色外墙涂料。
内装修工程：
1、地面：
05YJ1“地19”；
3、楼面：
05YJ1“楼10”；
4、内墙面：
05YJ1“内墙4”，面层为05YJ1涂27；
5、顶棚：
同内墙面，面层均为05YJ1涂27；
6、墙裙：
05YJ1P54页裙5；
1.2工程特点
1.2.1工期紧，为顺利，保质、保量完成本工程，我公司本着使建设单位尽早使用，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。
根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的质量，一流的工程速度，以优质工程为目标，顺利完成该工程的建设任务。
二、施工组织管理体系
2.1管理技术人员配置
根据本工程的规模与结构特点，公司选派具有多年施工经验的优秀项目经理负责该工程，并设立项目部。
对项目部技术人员进行了合理的配置，明确项目部组成人员各自的职责，制定责任制，按各自负责工作的计划执行情况，进行检查、考核，对不足之处加以总结和整改，在定人员、定编制、制定岗位责任制的基础上考评奖惩。
2.2现场职能设置及职责分工
2.2.1预算科：
主要有预算员、定额员负责预算合计、成本核算；
2.2.2财务科：
负责财务收支工作；
2.2.3工程技术科：
主要有施工员、质检员、测量员、资料员、送（取）样员负责生产调度、现场文明施工、技术管理等工作；
2.2.4材料科：
主要有材料员、定额员负责各类材料的采购、供应管理、运输、周转工具机械设备的租赁使用工作；
2.2.5生产质安科：
主要有技术负责人、安全员、施工员负责，抓工程进度及工程质量和安全文明生产。
三、主要分部分项工程施工方法
3.1施工顺序及流向安排
根据本工程结构特点，确定其施工程序如下：
施工准备→定位放线→挖基槽→基础施工→主体施工→屋面施工→室内外装饰装修施工→竣工验收
3.2主要分部施工方法
3.2.1施工准备
3.2.1.1认真做好技术设备准备，抓紧临时设施的搭设，组织好材料供应，设备及劳动力的入场工作。
3.2.1.2与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好轴线、标高、定位桩的设置和复核，报请建设单位与质监部门复查。
3.2.1.3施工所用水、电，建设单位将水源、电源引到现场，施工单位将水源用钢管引至各用水点，电源采用三相五线制，分两路布线并架空设置。
3.2.1.4做好其它方面的协调工作。
基础分部工程：
基础工程是在场地平整后进行的，其工序可分为：
土方工程、混凝土垫层工程、钢筋混凝土工程、砌筑工程、回填土工程等工序。
3.2.2.1土方工程：
土方开挖前，现场技术人员要向作业层交待清楚本工程的±0.000标高及轴线位置，以便核查，设置龙门桩和轴线桩，并将标高及轴线标在龙门桩及轴线上，方便施工。
技术人员对工程地质资料要心中有数，以便土层开挖的鉴别与处理，同时还要注意天气变化，一旦出现阴雨天气时，及时处理基坑内的积水，以确保持力层不被水浸泡。
基坑开挖成后，核验持力层情况，发现异常土层，要会同有关部门进行技术处理，然后对基底标高、平面尺寸、轴线位置进行验收，并在基坑的侧面设置水平桩，以控制结构层的厚度。
3.2.2.2混凝土垫层工程
材料及主要机具：
水泥：
宜用425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：
卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺合料：
其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
主要机具：
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
作业条件：
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的每隔3m左右钉上水平桩。
工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
3.2.2.3钢筋混凝土工程：
工艺流程
模内绑扎：
画箍筋间距→放箍筋→穿底层纵筋→穿主梁上层向架立筋→按箍筋间距绑扎。
模板工程侧模采用酚醛竹胶合板，50mm×50mm方木横档间距400mm。
模板采用钢管支撑体系。
安装模板：
工艺流程：
弹线→调整标高→绑梁钢筋→安装侧模→预检。
模板拆除：
侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
混凝土浇筑：
节点筋较密时，浇筑此处凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
施工缝位置宜沿次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3.2.2.4砌体工程
施工前先在基础上弹出轴线和基础砌体的扩大部分边线，然后在转角处、丁字交接处及高低踏步处立皮数杆。
在砌筑时，要按已弹出的基础边线进行砌筑，应先用砖试摆，以确定排列方法和错缝的位置，砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般控制在8－12mm，砌筑不同深浅的基础时，应先砌深处后砌浅处，在基础高低处一般砌成踏步形，踏步长度不小于1m，高度不大于0.5m，基础中若有洞、管道等，砌筑时应及时正确的按设计要求留出或预埋。
3.2.2.5回填土分项的施工：
①回填土施工前必须通过建设单位、监督单位、监理单位、设计单位、施工单位、勘察单位共同组织验收，对水泥、钢筋、机砖、复验报告、混凝土配合比、砂浆配合比、试块等检查必须符合要求。
对砌体组砌方法，砂浆饱满度，表面平整度等检查；对砼构件的表现平整，有无蜂窝、麻面、狗洞等现象，检查合格后，各方签字盖章方准进行回填土地。
②回填土应分层进行，分层夯实，3：
7灰土材质要求同3：
7灰土垫层，并按规定取回填土做干容重试验，要求回填250mm即取一次试验，严禁灌水回填。
③回填土取净土，不准掺入垃圾、木块树根硬块等杂质。
3.2.3主体工程：
3.2.3.1钢筋工程
梁钢筋绑扎
工艺流程
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及变起筋→穿次梁底层
纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距离将架立筋与筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎、箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣大绑扎。
4、箍筋开口弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面旱缝长度不小于10d。
5、梁端第一个箍筋应设置距离节点边缘50mm处。
6、在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3.2.3.2模板工程
梁模板
梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用酚醛竹胶合板，50mm×50mm方木横档间距400mm。
梁板模板采用钢管支撑体系。
安装梁模板
工艺流程：
弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。
a、弹出轴线和水平线。
b、安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。
一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60－100cm为宜。
支撑上面垫10cm×5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2cm设一道。
c、按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。
d、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用u形卡连接。
e、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿螺栓加固。
f、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
梁模板拆除。
a、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。
b、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
c、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱膜后集中运出，集中堆放。
d、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
e、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
f、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
3.2.3.3砼工程
梁混凝土浇筑。
梁柱节点筋较密时，浇筑此处凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3.2.4抄平放线
A、建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据，每层各条轴线均由控制轴线上引，并用钢尺实量其间距，校正后再开始该层的其它工序施工。
B、在砖墙上测设一条地面以上±0.5m的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修的依据。
C、划线标高差控制在0－10mm以内，不允许超高。
3.2.5屋面工程：
本工程的屋面采用98ZJ001屋26，粘土瓦屋面；局部屋15，石油沥青卷材防水屋面。
屋26做法为：
首先按照设计规格间距安装檩条，上安装15厚木望板，上铺350号沥青油毡一层，上钉6～10×30顺水条，中距500，然后是25×25挂瓦条，之上安装粘土平瓦。
屋15做法为：
先清理干净钢筋砼屋面板，干铺150mm厚加气混凝土砌块，然后做20mm厚1：
8水泥加气混凝土碎渣找2%坡，再做20厚1：
2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍，再做4厚SBS或APP改性沥青防水卷材，表面带页岩保护层。
防水卷材防水必须由专业队伍进行施工，并做好施工前的技术资料各项准备工作。
另：
此工序施工时必须注意天气变化及风向，女儿墙泛水和雨水口在女儿墙内侧的密封，及卷材铺设顺序和拱接长度；确保排水有序，屋面不漏水。
3.2.5装饰装修工程
划分为：
内墙抹灰、门窗框制安、楼地面面层、外墙装修、门墙扇安装、玻璃、油漆、台阶、踏步、散水及其它零星工程，施工项目内容多，以抹灰为主导施工过程，在保证质量和技术要求条件下，施工过程按照施工工艺要求，组织好内外平等交叉流水施工。
3.2.5.1楼地面工程
a、基层：
用素土夯实，地面铺设在均匀密实的基土上，夯实前应清理杂物，对于软泥、软土、松土要全部挖掉，然后回填素土，分层夯实，以免基土沉陷引起地面下沉、基土的表面标高应符合设计要求。
b、垫层：
砼垫层按配合比配料，拌合均匀，浇筑时，用平板振动器边浇边振，每振一处应使砼表面呈现浮浆不再沉落，强度达到1.2MPa以后，才能在基础上找平。
c、水泥砂浆楼地面：
在基层上先刷以水灰比为0.4－0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝完成，面层铺好一天内以砂或锯末覆盖，并在7－10天内每天浇水不少于一次，如室温大于15度时最初3－4天内每天浇水最少2次。
3.2.5.2墙面抹灰
a、抹灰必须先堵架眼，浇水湿润，清理基层刷素浆后，先找好规矩，即：
四角规方，横线找平，立线吊直，做标准灰饼及冲筋，并弹出准线和墙裙及踢脚线。
墙面阳角抹灰时，将尺杆在墙角一面用线附找直，用铁勾固定，然后在墙角另一面顺靠尺杆抹砂浆，抹后随时修整。
b、采用水泥砂浆面层时，用1：
3水泥砂浆打底，刮平后用1：
2水泥砂浆压光，面层注意接搓，表面压不得少于两遍，终凝后养护。
c、室内踢脚线，根据尺寸高度弹上口线，1：
3水泥砂浆刷后并压光，外墙窗台等上面应做流水坡度，下面做滴水线，其宽度应符合设计要求及施工规范规定。
d、顶棚抹灰前应先处理砼板下面凸凹部分，抹灰前应在四周弹出水平线，以墙上平线为主，先抹四周边找平，顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接搓不平现象。
3.2.5.3油漆玻璃工程
①油漆工程
a、木材面油漆：
先将表面的灰尘、污垢清除干净，如有裂缝和毛刺，应清除后用腻子填嵌密实，然后刮平收净，并作砂纸磨光。
b、金属油漆，应将金属表面上的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清理干净，并将受湿部分擦净和晾干。
c、涂刷油漆时，刷子应横平竖直，涂刷到边，厚薄均匀，色泽一致，不显刷痕，不流附，各层油漆必须结合牢固。
②玻璃工程
a、裁划玻璃，应根据实际尺寸适当收小，一般木门窗在高度方向小2mm，宽度方向收小3－4mm，铝合金的高度和宽度均以收小5mm为宜，裁好的玻璃边缘必须方正，无缺口和斜曲。
b、玻璃安装前，先将裁口处污垢清除干净，再沿裁口全长均匀抹座油灰1－2mm，然后安装玻璃，用橡皮条和钉子固定。
3.2.5.5门窗工程
①木门窗
a、木门的制作
施工工艺：
制作→截料→刨料→画线→凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。
木门制作质量应符合下列要示：
表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。
框扇和线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。
扇制作的允许偏差，应符合有关规范的要求。
b、木门的安装
木门框采用后塞口法安装
扣塞门窗前要预先检查窗口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间矩不大于1.2m。
在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。
当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。
后塞门框需注意水平线要直。
多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。
当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸起的厚度等于抹灰层的厚度。
木门扇安装
安装前检查门门扇的高低、宽窄尺寸、然后在相应扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。
画出高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计要求。
将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按铰链槽厚度相适应，槽底要平。
六扇安装的留缝宽度，应符合规范的规定。
②铝合金安装
工艺流程：
弹线找规矩—→窗洞口处理—→窗洞口内埋设连接铁件—→按图纸编号运至安装地点—→铝合金安装—→窗口周嵌缝、填保温材料—→清理—→安装五金配件—→安装窗密封条—→质量检验。
a、弹线找规矩
在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
b、墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗下5mm为宜。
c、就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可找楔临时固定。
d、与墙体固定：
塑钢窗与墙体固定有三种方法。
沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用型φ钢筋（400mm×60mm）粘107胶水泥浆、打入孔中，待水泥浆凝固后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢；
连接软件与预埋钢板剔出的结构箍筋焊牢；
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间矩应小于600mm。
e、处理窗框与墙体缝隙。
塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。
如设计末规定填材料品种时，应采用矿棉或玻璃条分层填塞缝隙，外表面5mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时力不应过大，防止窗受力后变形。
3.2.5.6安装五金配件
待油漆工程刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
3.2.5.7内墙钢化涂料
a、涂料工程施工前，基层表面上的灰尘、污垢溅沫和砂浆流痕应清除干净，如潮湿应晾干或烘干。
基体或基层的缺楞掉角处，用1：
3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。
b、应根据设计要求先做样板间，然后再据以配料、施工，以便色泽一致、质量符合标准要求。
c、内墙批涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料层干后进行，每一遍涂料应批均匀，各层必须结合牢固。
d、不得任意在涂料中加入过量的稀释剂，严格按施工工艺标准进行，不昨任意减少所批涂料遍数。
e、最后一道工序施工完毕，表面无脱皮、透底、掉粉缺陷，表面平整、光亮和光滑。
根据工程量的大小不同配备混合施工队，主体施工时以木工、钢筋工、砼工为主，包括架子工、试验工、砼养护工和力工等。
砌体施工时以泥工为主，包括架子工、钢筋工、砼工。
装修阶段施工组成装饰队，包括泥工、抹灰工、木工、油漆工等。
屋面防水由本公司专业防水施工队施工。
本工程所需劳动力高峰期达80人。
用工日以施工进度要求为准，做好平衡度，具体人员配备见下表：
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装饰
屋面
门窗
安装
备注
砖瓦工
20
25
8
8
4
5
随施工进度进退
木工
4
8
8
2
钢筋工
8
6
砼工
15
17
水电工
7
6
油漆工
6
电焊工
2
2
2
架子工
6
6
5
机修工
2
2
2
2
2
2
饮食保卫
管理人员
5
5
5
5
5
5
普通工
12
12
12
8
8
9
抹灰工
15
10
防水工
吊放工
五、主要施工机械设备情况及进场计划
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械（具）名称
规格型号
单位
数量
备注
1
龙门架
台
1
主体运输
良好
主体运输
2
混凝土搅拌机
HZ250
台
1
基础主体
3
砂浆搅拌机
CMO-1
台
1
基础主体装饰
4
翻斗汽车
8T
辆
1
材料运输
5
电焊机
5KW
台
1
铁件加工
6
切割机
3KW
台
1
块状材料加工
7
水泵
扬程50m
台
1
供水
8
振动棒
D=50
根
2
砼浇筑
9
平板振动器
台
1
平台砼浇筑
10
木工圆盘锯
MJ109
台
1
基础主体
11
蛙式打夯机
4W-70
台
1
基础
12
灰斗车
辆
10
基础主体装饰
六、确保工程质量的技术组织措施
6.1质量目标：
质量是企业永恒的主题，也是我公司建设本工程的主题，为全面实现业主提出的质量目标，在施工过程中，我公司将始终坚持“百年大计，质量第一”原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范规定和各项质量验收标准去组织实施，我们的质量目标是确保合格工程，创市优质结构。
6.2建立质量保证体系
建立完善的质量保证体系，在本工程中，本企业将严格按国际标准（ISO9000）的要求建立质量保证体系，以确保各质量体系要素在运行过程中处于全面的，全过程的受控状态。
6.3建立质量责任制
建立以项目经理为首的质量岗位责任制。
在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，控制各分部分工程质量。
树立质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。
实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
6.4质量保证措施
为实现达优目标，我们将采取以下措施：
6.4.1加强队伍思想建设，提高全员质量意识，坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程，认真搞好工地的质量宣传，严格技术交底、工序交换工作，并用现场分析会、观摩会短期培训、建立样板引路等多种形式工，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户服务”的思想。
在现场指挥管理人员、技术人员、施工队伍的配备上，坚持精兵强将上战场的方针，在施工中严格工序控制，以四高标准完成该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量创全优。
6.4.2制定创优规化，完善保证体系
工程质量保证体系图
工程开工前，根据设计要求和我公司的实际，制定以分项工程创优保单位工程创优的规划，将规划分解到项目部、施工队、施工班组及个人，并实行质量指标与个人挂钩的办法，增强每个人的责任感和自觉性。
同时，为保证各
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