通风机房及风道施工组织设计.docx
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通风机房及风道施工组织设计
1。
1工程概况：
工程名称：
济宁矿业集团花园矿井通风机房及风道工程
结构类型:
通风机房：
为独立基础，钢筋混凝土框架
风道：
M5水泥沙浆砌筑MU20毛石，以上为250mm厚底板、墙壁、顶板.风道断面为3.3×3。
3m，3.3×4。
029.
配电室：
条形基础、砖混结构
1.1。
1结构概况：
通风机房：
地上一层,建筑高度最高处为8.0、9。
0m，扩散塔顶标高为15。
288。
基础底标高为—2。
0。
风道：
顶标高为—2。
471～4。
0米。
毛石基础底标高为-2。
0米，基础底板最低处为-6。
1
配电室：
地上一层，顶标高为4.5.基础底标高为—2。
0米.
砼强度等级:
垫层为C15，其余梁板柱为C25（风道砼内加抗裂膨胀剂）,风道加强带采用C30砼（内加抗裂膨胀剂）。
砼保护层：
风道25mm，其余板15mm，梁柱35mm，基础40mm。
钢筋：
HPB235、HRB335钢筋
砌体：
风门墙体采用240mm厚MU10回灰砂转，M5混合砂浆。
风道毛石基础采用MU20毛石，M5水泥砂浆。
配电室风采用240mm厚MU10回灰砂转,M5混合砂浆,地下部分采用M5水泥沙浆
1.1.2建筑概况:
楼地面：
水泥沙浆。
坡道散水：
砼
顶棚:
涂料顶棚
屋面:
卷材防水膨胀珍珠岩保温层
外墙：
涂料墙面
内墙：
混合沙浆抹面喷106内墙涂料。
门窗：
铝合金门窗及不锈钢夹心门.
1。
2工程部署:
本工程由风道、通风机房、配电室组成,为保质、保工期、保安全,完成此项工程的施工任务，我们采取如下部署和施工工艺：
1。
2.1管理机构的设置：
整个工程为一个项目部总体管理、控制，由项目部经理全面负责。
1。
2。
2工程的摆布:
根据工程的布局,为合理利用材料、设备和劳力的配置，做好工序的衔接，将全部工程项目划分成三个施工工段,即以风道、通风机房、配电室各为一段，三个施工段同时施工，保证每个施工段具备施工作业条件时组织施工作业。
1.2。
3现场垂直起重机械及水平运输的布置：
根据本工程的实际情况，设置25吨吊车一个，负责现场的垂直运输;水推车及195翻斗车若干、Z50铲车一辆，负责现场的水平运输.
1。
2。
4施工工艺及设备：
（1）工程测量：
采用经纬仪、水平仪测量。
（2）土方工程：
挖土采用卡特反铲挖掘机，回填土采用铲车及蛙式和立式打夯机.
（3）钢筋工程：
采用闪光碰焊和竖向电渣压力焊接施工技术.
（4）模板工程：
基础、主体施工阶段全部采用竹胶模板,加固采用木楞、钢管。
（5）混凝土工程：
现场设立搅拌站,内设双卧轴搅拌机一台、350搅拌机一台，自动上料系统，确保计量准确.
2。
0主要施工方案和施工方法：
2.1施工方案：
2.1。
1本工程项目分三个施工段组织施工，遵循的原则是:
先深后浅；先土建,后设备;先安装,后围护；先结构，后装饰的原则。
2。
1。
2工程定位及测量：
整体工程进行定位测量配置经纬仪1台、水准仪1台进行测量、抄平工作。
2。
1.3土方工程:
①挖土：
基槽采用机械开挖人工配合修槽的方法。
挖土机械采用一台卡特EX200反铲挖掘机，挖出的土方除部分用于回填就近存放外，其余的随挖随外运至甲方指定地点。
②回填土：
回填土采用机械夯填，甲方指定取土地点。
配备蛙式打夯机2台和立式打夯机1台,Z50型装载机1辆。
2。
1.4钢筋工程：
在现场设置的钢筋加工场制作，减少运距，现场绑扎。
现场的钢筋加工场：
设GQ—40型切铁机1台，GW40—1型弯铁机1台,自制弯套机2台,TF—10A钢筋冷拉调直机1套（负责Φ12以下盘条的调直），UN-100型水平碰焊机1台,HS—630型竖向碰焊机2台.
2.1.6混凝土及砌体工程：
（1）混凝土及砂浆工程:
采用设置的混凝土搅拌站，内设2台JS500双卧轴搅拌机和1套自动计量上料系统，负责基础及主体施工时砼和装修期间砂浆的搅拌工作，搅拌好的混凝土和砂浆由自卸翻斗车运输至施工现场。
（2）浇筑混凝土配置：
插入式震动器4台，振捣棒6条。
2.1。
7垂直运输：
在混凝土浇筑施工时，现场QTZ31.5固定塔一台.
2。
1。
8水平运输：
现场配备JS—2型机动翻斗车2辆,人力手推车10辆,场区内水平运输配备中型汽车1辆。
2。
1.9脚手架工程：
主体施工阶段采用扣件式钢管外双排脚手架，内满堂红承重脚手架，脚手架外侧全部用密目式安全网封闭。
2。
1。
10模板工程：
2.1。
10.1全部采用竹胶合模板，地面生产系统工程现场配置Z504C电锯2台.
①独立基础、基础梁采用9mm厚竹胶合模板，100mm×50mm方楞，支撑采用￠48×3。
5钢管和扣件.（支设图见附图二）
②框架柱采用9mm厚竹胶合模板,柱箍采用￠48×3.5钢管和扣件，柱箍间距为600mm，柱内采用￠10螺杆拉紧，每层两道。
（支设图见附图三）
③框架梁板采用9mm厚竹胶合模板，100mm×50mm方楞骨架，加固体系采用￠48×3。
5钢管和扣件搭设的承重脚手架体；梁底纵向方楞间距为100mm，梁侧方楞间距为400mm，板底方楞间距为600mm;梁底小横杆水平间距为400mm，架体立杆间距为1200mm，横杆步距为1200mm。
（支设图见附图四）。
④风道墙壁壁模板采用9mm厚竹胶合板，100×50方楞骨架.方楞垂直布置，间距300mm；￠12穿墙螺栓垂直、水平间距为600mm，垂直300mm。
（支设图见附图五）。
2。
1。
1降水工程
风道基础底标高—5.8～0。
265范围内需降低地下水位（地下水位为—3。
5米），此处基坑最低处为—6.1米。
降水采用管井降水方式，管井直径为500mm，井深为15米，沿基坑边每8米一眼，共四眼，每边两眼,采用扬程38米，功率1。
5米清水泵,管路为￠50mm硬脂塑料管。
2.2主要施工方法:
2.2.1土方工程：
（1）采用1台卡特EX200型反铲挖掘机，挖出的废弃土方用自卸翻斗汽车外运至甲方指定堆土点，并配备一台铲车进行堆土。
回填时用铲车和人工配合进行回填。
（2）土方开挖：
①在开挖前，建筑物的位置、标准轴线桩、标准的水平抄平桩及挖掘的边线，必须过经复测检查，确认无误由技术人员与甲方办理好预检手续，风道深基础部分降水至基底以下0。
5米以上才可开挖.
②土方开挖全部采用机械及人工辅助开挖的方法，采用1：
0.5放坡系数。
③为防止扰动地基，机械开挖留100mm人工开挖。
④在施工过程中，现场测量人员要随时测好平点，施工人员要以平点进行开挖及整平,要避免超挖，并且槽底要干净，不得留有浮土.
⑤风道深基槽部分，槽内留400×400mm深排水沟、1000×1000×1000mm深泵坑，必要时采用明排水措施。
基坑挖好后要按要求布点进行布点、钎探，打钎工作应固定专人进行。
重锤落距500mm，自由下落，将探钎竖直打入土中,每300mm记录一次锤击数，钎探点采用1.5米间距梅花型布置,并认真填表中.
钎探完前一天通知有关部门进行验槽，合格后办理验槽手续,钎探眼用细砂灌满进行下一步工作.
（3）土方回填:
①基础施工完毕经验收合格后，应立即回填土并分层夯实，回填土不得使用淤泥、淤泥质土、耕土及有机物含量大于8%的土，当填土内含有碎石时，其粒径不宜大于150mm。
②回填土采用机械配合人工回填，每层的虚铺厚度不得大于250mm,夯实采用蛙式和立式打夯机两种夯填设备，夯实遍数不少于三遍.
③每层夯填压实后,要按规范要求进行取样试验，合格后方可进行上步土的回填。
2.2。
2模板工程：
（1）模板基础、主体施工采用竹胶合模板，加固采用木楞和钢制脚手管。
（2）模板所用的材料，保证其强度及刚度应符合规范的要求。
（3）模板安、拆应符合《混凝土结构工程施工质量规范》中所规定的相关要求。
（4）柱模板：
施工顺序：
配模→安装钢管柱箍＠600→安竖向钢管龙骨→找正加固支撑。
（5）梁模施工：
①支撑系统采用双排或三排脚手架。
②施工顺序：
放位置线→立支柱、铺垫板→设扫地杆→调支柱、安梁底龙骨、找平→安底模→安侧模→安梁侧龙骨及斜撑竖向龙骨。
③梁模跨中起拱高度，框架梁跨度超过4米按1/1000～3/1000起拱.
（6）板模支设:
施工方法：
搭设满堂红架体→配模→铺板模→加固、找平→模板验收
（9）模板工程质量要求:
①模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②混凝土浇筑前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应设置看模人员进行观察和维护,发生异常情况及时进行处理。
③安装支架立柱底脚，铺设垫板（50厚），并用木楔挤紧。
④模板安装时，接缝应拼紧，模板内杂物应清理干净。
模板支架支于地基上时，应夯实平整,不得下沉.
⑤对各种预埋件、预留孔和预留洞,相应工种应设专人进行预埋、下预埋盒.
2.2。
3钢筋工程：
钢筋全部在地面生产系统工程现场设置的钢筋加工场制作.钢筋加工场内设有GQ—40型切铁机1台，GW40型弯铁机1台,自制弯套机2台，QT6-12钢筋冷拉调直机1套（负责Φ12以下盘条的调直），UN1—150型水平碰焊机1台，柱钢筋采用HS-630型竖向碰焊机焊接。
（1）施工顺序：
进场检验→取样、焊件制作→试件试验→制作→绑扎
（2）钢筋进场应必须有检验报告及出厂合格证；钢筋进场后必须按规范要求取样送检，复试合格后方可使用。
需焊接的钢筋必须按规范要求制作焊接试件，钢筋必须经复试合格后方可使用。
（3）钢筋加工应符合规范和设计要求，在抽检合格后方可进行绑扎。
（4）钢筋的绑扎、搭接等应符合规范及设计要求.钢筋安装完毕后应按要求加设垫块，钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（5）基础施工，柱筋加固用φ48脚手管卡牢.
（6）楼板负弯矩钢筋处铁马凳采用
12以上钢筋制作,宽度200mm，高度为楼板厚度减去保护层厚度,所有马凳铁的双向间距均为1000mm.
（7）预埋件、预埋螺栓在预埋时采用钢筋焊接骨架.附加筋型号应大于或至少与该处主筋型号相同。
（8）钢筋绑扎完毕经甲方、监理等验收合格后方可进行下道工序施工。
在混凝土浇筑时应派专人看护，做好成品的保护工作。
2。
2.4混凝土工程：
（1）混凝土施工采用现场设置的搅拌站现场搅拌，然后由自卸翻斗车运输至浇筑现场。
混凝土搅拌站内设有2台JS—500双卧轴搅拌机和2套自动计量上料系统.
（2）混凝土用的水泥、砂、石等原材料必须经检验合格后方可使用。
（3）混凝土搅拌时应按实验室出具的配合比严格配料,计量器具必须经过检验合格才可使用.外加剂采用按每盘的掺量预先称好，装于塑料带中，保证计量的准确,混凝土施工时应按规范要求留置同条件和标养试块。
（4）混凝土施工缝的留置应本着符合规范和方便施工的原则。
施工缝施工前，应将施工缝处的杂物清理干净,然后浇水润湿,先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆再浇筑混凝土.
风道水平施工缝留置在基础底板八字角以上300mm处，深基础（底板5.8米处）施工缝处采用中埋式止水钢板,止水钢板为300宽，3mm厚，基础浇筑前埋入，外露150mm。
框架柱留置水平施工缝，位置留置在基础顶面和框架梁以下200mm处。
砼浇筑完后做毛化处理。
框架梁、板保证连续浇筑，不留水平施工缝。
风道墙壁、顶板在加强带处留置垂直施工缝,加强带在两侧砼浇筑完后两周后浇筑。
加强带钢筋、砼按设计施工,将施工缝处的杂物清理干净，然后浇水润湿，先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆再浇筑混凝土.
（5）混凝土浇筑完毕12h内，应派专人浇水养护，养护时间不少于7d。
（6）混凝土强度在未达到1.2N/㎜2之前，不得在其上踩踏和安装模板及支架等工序.
（7）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上修复。
（8）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm左右，振捣时间在15—30秒,对于预埋螺栓和钢筋太密的部位，可以改为30棒，要注意插棒的位置,不能漏振。
（9）对浇筑后的混凝土表面，用拉线控制，并用木抹子磨平搓毛两遍以上，在终凝前铁抹子找平。
2。
2。
5砌筑工程：
本工程砌体工程为配电室、风门室砖混结构砌体及风道毛石砌体。
2.2。
5。
1、砖砌体
⑴、组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法.
⑵、排砖撂底：
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数.
⑷、选砖：
砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹,颜色均匀，规格基本一致。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
⑸、挂线及皮数杆：
砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量情况，如果质量好也可挂双线，提高砌砖质量。
）可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.皮数杆立在构造柱处及转角处，间距不大于5米。
⑹、砌砖：
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法.砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1Omm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h内使完。
⑺、留槎:
砖混结构施工缝一般留在构造柱处。
一般情况下，砖墙上不留直槎。
如果不能留斜槎时,可留直槎,但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋.拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根Φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。
其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于500mm，末端加900弯钩.
⑻、预埋木砖和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1。
2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。
⑼墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
（10）、构造柱做法：
在构造柱连接处必须砌成马牙槎。
每一个马牙槎高度方向为五皮砖,并且是先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
2.2.5.2毛石砌体
⑴毛石砌体采用铺浆法砌筑。
砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积应大于80％。
⑵砌筑毛石基础的第一皮石块坐砌，并将石块的大面向下
⑶毛石基础的扩大部分，上阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相临阶梯的毛石应相互错缝搭砌.
⑷毛石基础必须设置拉结石.拉石块应均匀分布.毛石基础同皮每隔2米左右设置一块。
基础宽度大于400mm,可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。
⑸灰缝厚度为20mm~30mm,石块间不得有相互接触现象。
石块较大的空隙应先填塞沙浆用碎石块嵌实,不得采用先摆碎石块后塞沙浆或干塞碎石的方法。
2。
2。
6脚手架的搭设：
（1）材料选用：
钢管及扣件：
钢管采用外径48mm、壁厚3。
5mm的焊接钢管,其材质为Q235A（3#）钢，力学性能应符合国家现行《碳素结构钢》GB700中的规定，扣件应符合GB15831-1995《钢管脚手架扣件》中的规定。
脚手板:
脚手板采用木质，其材质应为杉木或松木,厚度不小于50mm,宽度不小于180mm。
（2）脚手架立杆下垫钢质底座，钢质底座下垫木质脚手板。
（3）立杆纵距1。
2m，横距1.0m，横杆步距1.5m，内立杆距建筑物0。
2m，剪刀撑除在两端设置外,其中间可间断设置，其中心间距不大于15m.
（4）水平拉墙点按两步三跨成梅花形布置,拉墙杆要拉住外立杆，成刚性连结.
（5）脚手架外侧满挂密目网进行封闭。
（6）上人跑道搭设位置及方法：
在B～D轴之间搭设之字形上人跑道，跑道宽1000mm，3块脚手板，坡度为30度，跑道上钉木防滑条50×30。
转向平台800mm宽,所有的跑道板均用8#铅丝绑牢，防止松动下滑。
跑道的外侧满挂安全网。
（7）吊车梁安装时在室内搭设双排脚手架，吊车梁利用吊车和人工配合运至室内，通过倒链牵引至安装处，人工通过脚手架进行吊车梁安装。
脚手架立杆横纵间距为1m，水平杆步距为1.2m,相交处用十字扣件扣牢。
（8）装饰装修工程室外借用主体施工时脚手架，室内在施工主体用满堂红脚手架拆除后重新搭设装修脚手，立杆纵向间距1.5m，水平杆步距1。
2m，相交处用扣件扣牢。
2。
2.7装饰抹灰工程
2.2。
7。
1工艺流程:
门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼、找规矩→粘分格条（外墙，先弹线）→抹水泥砂浆。
（1）基层为混凝土梁、柱：
1）基层处理：
混凝土表面，将光滑的表面刷洗干净，用扫帚甩上一层1：
1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好.扫毛最好成针状，增大与沙浆的接触面积,养护要及时,不得出现掉块、掉粉现象.
砼梁柱与砖墙相接处抹灰前钉200mm宽钢丝网.
2）吊垂直、套方找规矩：
按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼。
并按灰饼冲筋。
3）抹面层砂浆：
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰,与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子挫平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
6）养护：
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
（2）基层为砖墙：
1）基层处理:
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。
2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
2.2。
7.2、质量标准
（1）保证项目：
所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷.
（2）基本项目：
1）中级抹灰:
表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：
表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。
2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm,且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。
3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。
4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。
5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。
（3）允许偏差项目:
墙面一般抹灰允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条（缝）平直
5
4
4
4
3
3
2
2
2
－
用2m托线板检查
用2m靠尺及楔形塞尺检查
用2m托线板检查
用2m方尺及楔形塞尺检查
拉5m小线和尺量检查
2。
2。
7.3、应注意的质量问题
（1）空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理;第二施工操作分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。
抹灰墙中不得留槎。
（2）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
（3）窗台吃口：
同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口,影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度,并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平,故接槎时难找平。
接槎应避免在块中，应甩在分格条处,并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均.基层浇水要透便于操作,避免将水泥表面压黑.
6）落地灰及时清理，作到人清场地清，灰兜子内灰及时清理,不得使用隔夜灰。
3.0施工现场平面布置：
3。
1施工现场布置原则：
根据本工程的特点,为满足施工需要及保证施工速度和施工质量，施工现场平面布置原则如下:
①现场井口东侧设搅拌站，井口东北侧设设钢筋加工场、木工棚。
②在马路边设办公室、库房。
③生活区还利用原地面生产系统生活区。
3。
2施工现场临时用水用电：
根据甲方提供的现有施工现场情况，参照相应的施工规范，由甲方指定的水源、电源进行引入。
具体布置见施工现场总平面布置图。
3。
3施工现场总平面布置图：
见附图一
4。
0施工进度计划及保障措施：
4.1工程目标控制计划：
总工期目标：
根据本工程招标文件，我公司将采用先进、科学、合理的管理手段和满足施工需要的先进机械设备以及劳动力。
土建工程施工总工期101天。
4.2施工进度计划网络图：
（见附图六）
4。
3施工进度保障措施：
⑴保证充足的劳动力资源：
在基础、主体、装饰、安装阶段保证各工种人力的充足，保证在每个施工作业面，在具备施工条件时，有足够的作业人员。
⑵建立工作班制度，基础、主体结构施工期间分两班作业,保证人停工作面不停，人停机械不停。
⑶财力的保障：
我们具备良好的资信、资金状况和履约能力,在该工程上不折不扣地实行专款专用.
⑷设备保障：
机械设备设专人维护修理、保证设备始终处于良好的状态。
搅拌站设350型备用搅拌机，保证砼的连续浇筑。
⑸技术工艺的保障:
a、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底:
本工程将制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成,在工序施工中避免重复返工、争取一次验收合格,提高操作者的施工效率.
b采用流水施工：
项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工.
⑹季节性施工：
冬季期间不停工，采取冬季施工措施保证工程质量。
⑺节假日施工:
在春节放假其间不停工，保证节期工作面不停，给工人工资优惠。
⑻制定合理的月、周、日计划，保证计划的完成。
5。
0项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划：
5.1项目管理人员分工表：
序号
姓名
职务
职称
主抓工作
1
张建军
项目经理
工程师
全面
2
马志然
项目安全员
--—-----
安全
3
焦占生
技术负责人
工程师
技术
4
吴述华
生产经理
-—--—---
生产
5
郑立军
项目核算员
工程师
统计核算
6
李磊
项目资料员
助理工程师
技术、资料
7
姚金泉
项目材料员
-—-—--—-
材料
8
王志伟
测量技术员
—-—--—-—
测量
9
李保存
设备员
—--——---
设备维修
10
张新建
保管员
--------
材料保管
5.2拟投入的主要施工机械设备表：
序
号
机械或设备
设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率（KW）
（KW）
用于部位
备注
1
195翻斗车
JS—2
2
中国
1997
水平运输
2
小型汽车
1
中国
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