联合站危害因素清单.docx
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联合站危害因素清单
危 害 因 素 清 单
编号:
JDJS/HSE-CX01-01 部门/单位:
油气集输公司联合站评价人:
张丙新等审核人:
吴松日期:
2009年3月25日
序号
场所、设备
作业项目
作业活动
危害因素
可能导致的后果(或环境影响)
时态
状态
现有控制措施(或处理现状与排向)
评价
风险
分级
L
S
R(M)
1
预脱水器、三相分离器投产及运行检查
检查附件、流程切换、天然气或清水置换
憋压或着火爆炸:
A.投用时容器内空气未置换干净
B.投用时进液速度太快,产生静电释放不掉
人员伤亡,设备损坏,财产损失。
将来
紧急
1.使用清水或天然气置换
2.逐步检查
3.缓慢进液
4.及时调整
3
5
15
重大
检查水质或维护后试运
玻璃放水看窗罩炸裂:
A.玻璃看窗罩质量不过关
B.更换时看窗内外温差太大
C.更换时操作不当,受力不均匀
D.试运或检查水质时阀开太大太猛。
炸、爆裂后设备损坏,人身伤害,污染环境
过去
正常
1.做好收货检验
2.严格按照操作规程执行
3.一旦有事故发生立即进行人员送医院抢救,清理现场。
2
4
8
中度
视查水质、流程切换、
预脱水器水出口含油超标:
A.预脱水器运行参数不合适
B.来油成分复杂,油水不易分离
C.预脱水器油水界面不合适D.油室液位长时间高报,溢到水室
F.加药系统运行不正常或加药浓度不够
导致污水、生化站进水水质不达标
现在
正常
1.调整生产参数
2.调整好油水界面
3.控制油室液位
4.联系作业区并及时调整加药量
5
1
5
一般
序号
场所、设备
作业项目
作业活动
危害因素
可能导致的后果(或环境影响)
时态
状态
现有控制措施(或处理现状与排向)
评价
风险
分级
L
S
R(M)
1
预脱水器、三相分离器投产及运行检查
巡检发现后调整及流程切换、
预脱水器、三相分离器安全阀超压起跳:
A.作业区来液压力高未即时通知B.调节阀失灵不能及时全开C.值班人员倒错流程
油水泄漏,污染场地
将来
正常
1.与作业区协调保持信息沟通;2.定期检查调节阀保持完好;3.定期组织岗位员工进行应急演练、技能考核。
1
3
3
一般
预脱水器、三相分离器人孔或法兰垫子刺漏:
A.压力超高安全阀未及时起跳;B.管线回压高,超过管线阀门承受压力;C.垫子老化或有裂纹,承压能力下降
油水泄漏,污染场地
影响正常生产
将来
正常
1.定期检查校验安全阀;
2.巡检注意回压变化,采取应急措施
3.对渗漏处及时处理
1
4
4
一般
三相分离器油含水、水含油超标:
A.三相运行参数不合理
B.来油成分复杂,油水不易分离;C.三相油水界面混乱
D.加药系统不正常或加药浓度不够
电脱出口油含水超标
影响气厂提取轻烃
污水进水水质不好
生化站进水水质不达标
现在
正常
1.调整生产参数
2.控制好油、水室液位
3.调整油水界面
4.联系作业区并调整加药量
5
2
10
中度
预脱水器、三相分离器调节阀故障:
A.调节阀本身故障
B.仪表风压力达不到要求
C.电源控制柜问题
D.仪表信号线故障
导致生产混乱
现在
正常
1.手动调节出口阀门
2.通知仪表工维修
4
2
8
中度
保存部门:
安全环保部门保存期限:
二年
序号
场所、设备
作业项目
作业活动
危害因素
可能导致的后果(或环境影响)
时态
状态
现有控制措施(或处理现状与排向)
评价
风险
分级
L
S
R(M)
1
预脱水器、三相分离器投产及运行检查
巡检发现后调整及流程切换、
预脱水器、三相分离器油水室液位计故障:
A.液位计感应件故障
B.传输信号线故障
C.电源控制柜故障
D.电脑监控器故障
可能引起调节阀调节混乱
影响正常生产
现在
正常
1.手动调节出口阀门
2.通知仪表工维修
2
3
6
一般
预脱水器、三相分离器压力低:
A.补气压力低
B.补气阀门控制不准确
C.卸压阀故障
D.排污阀未关闭
油水界面混乱
油室液位高
油、水指标超标
调节池冒池,污染环境
现在
正常
1.通知气厂及时提高补气压力
2.及时检查控制补气和卸压阀门
3.及时控制排污阀门
2
3
6
一般
2
电脱水器日常巡查
取样化验、巡检发现后调整及流程切换、
电脱水器回压高:
A.油气厂进油少
B.油直通阀控制不及时
三相油室高报,水含油高
现在
正常
1.及时巡检,注意回压变化;2.及时采取应急措施,开直通阀门;3.汇报总控调节。
2
2
4
一般
电脱水器油含水超标:
A.电脱进高含水油
B.电脱放水不及时
油气厂进油不易脱轻烃
加大设备磨损、增大运行成本
现在
正常
1.及时检查电脱底放水情况
2.化验工及时监测并通知气厂油含水情况
2
2
4
一般
巡检发现后调整及流程切换、
电脱水器放水油超标:
A.电脱防水阀开太大、时间太长
B.巡检不到位
加大设备磨损、增大运行成本
现在
正常
1.及时检查电脱底放水情况
2.明了脱水情况,及时检查调整
2
2
4
一般
序号
场所、设备
作业项目
作业活动
危害因素
可能导致的后果(或环境影响)
时态
状态
现有控制措施(或处理现状与排向)
评价
风险
分级
L
S
R(M)
3
预脱加药间巡检、药罐加水及流程切换
巡检发现后调整及流程切换、
加药泵运行故障:
A.加药管线堵塞
B.配电柜故障
C.加药泵本身故障
D.凡尔堵塞
油含水、水含油超标
生产混乱
现在
正常
1.按时巡检,及时处理
2.及时倒运备用设备
3.及时清理加药管线及凡尔;4.电工排障
4
1
4
一般
加药箱下药不均匀:
A.加药泵冲程调节不合理
B.加药泵不上量
C.管线堵塞
影响来液分离效果,生产混乱
现在
正常
1.按时巡检
2.及时倒运备用泵
3.合理调节加药泵冲程
2
2
4
一般
加药罐加水及流程切换、
加药箱冒罐:
A.补水过量
B.补水阀门损坏
加药浓度不够,
影响油水分离
现在
正常
1.补水时人员现场监督
2.按时巡检,及时处理
2
2
4
一般
4
加热炉日常巡查
巡查发现后检查各部件及设施
加热炉燃烧器点火故障:
A.点火器故障
B.自动仪表故障
C.电路故障
D.天气原因
影响正常生产,影响原油
加热,油、水分离效果差
现在
异常
1.倒运备用炉
2.通知电仪工维修
4
2
8
中度
加热炉自动熄火:
A.自动熄火存在危险
B.自动仪表检测器故障
C.控制柜问题
D.燃烧器故障
E.系统设定不正确
达不到设定出口温度,
影响正常生产
现在
正常
1.按时巡回检查
2.倒运备用炉
3.通知电仪工维修
4
2
8
中度
序号
场所、设备
作业项目
作业活动
危害因素
可能导致的后果(或环境影响)
时态
状态
现有控制措施(或处理现状与排向)
评价
风险
分级
L
S
R(M)
4
加热炉日常巡查
巡查发现后检查各部件及设施
循环泵故障:
A.电机故障
B.机泵故障
C.操作错误
影响全站伴热采暖,
冬季时,部分管线冻堵
现在
正常
1.按时巡检设备运行
2.通知维修、电工维修机泵;3.认真执行操作规程;4.倒运备用泵
1
2
2
一般
伴热、采暖罐液位低:
A.管线穿孔
B.补水不及时或用水量大
机泵供液不足,温度低,浪费能源
现在
正常
1.按时巡检检查采暖、伴热罐液位
2.汇报中控室,联系相关岗位检查维修
2
2
4
一般
5
除砂池除砂操作
流程切换和启泵操作
除砂池油气浓度大:
A.除砂时间掌握不好
B.除砂时对介质观察不仔细
C.除砂池透光孔未打开
除砂池着火爆炸,人身伤害
现在
异常
1.现场监控
2.合理把握除沙时间及质量
3.严格执行操作规程
3
2
6
一般
除砂池冒池:
A.除砂阀门控制不合理
B.除砂池液位监控不到位
C.流程倒错液体倒流进除砂池
环境污染,资源浪费
现在
异常
1.严格执行操作规程
2.现场监控
1
2
2
一般
6
污水隔油罐调控及收油作业
检查发现系统来污水不正常后进行液量调控及收油作业
隔油罐着火:
A.防火设备不完善;
B.雷击、高温等;
C.各个罐冒罐;
D.调节池冒池
E.各个罐的溢流;
f.生化站的收油
1、造成火灾事故;
2、造成人员伤亡;
3、污染环境;
将来
紧急
1.及时收隔油罐的油;
2.及时巡回检查,调整好分水量,控制好罐位;3.及时报火警,启动消防设备;
4.维护保养好各罐液位计;5.定期防雷测试
2
5
10
中度
序号
场所、设备
作业项目
作业活动
危害因素
可能导致的后果(或环境影响)
时态
状态
现有控制措施(或处理现状与排向)
评价
风险
分级
L
S
R(M)
7
三千方池进液
检查进液情况
三千方池着火:
A.液面污油多;
B.环境温度高;
C.违章作业,动火监护不到位;
D.外界火焰;
E.冒池;
1)发生火灾;
2)污染环境;
现在
正常
1.及时清除液面原油;
2.杜绝三违;
3.及时汇报调度;
4.减少站内向废水池排液;
5.加强现场标准化建设
1
4
4
一般
8
上罐量油、收油、取样及检查作业
有毒有害可燃气体、液位监测、盘库及进入有限空间等
高空跌落
A.刮风下雨造成梯面滑;
B.员工违章;
人员伤亡
现在
异常
1.五级及以上大风、
大雨、冰雪天气,禁止高空作业;
2.员工严格规范操作;
1
5
5
一般
罐区着火:
A.作业时未使用防爆工具
B.外来人员带来明火
C.闪电;
D.静电;
E.罐体接地线接触不良;
1)人员伤亡;
2)引起火灾、爆炸;
3)损坏设备;
4)污染环境;
将来
正常
加强作业安全措施的落实,定期检验防雷防静电设施
1
5
5
一般
泄漏或溢罐:
A.因腐蚀而泄漏;
B.液位计失灵;
C.操作员工巡检不到位;
D.超压;
E.管线连接除渗漏;
1)设备损坏;
2)污染环境;
现在
正常
1.加强日常巡检工作;
2.定期对油罐的腐蚀情况进行检测;
1
4
4
一般
序号
场所、设备
作业项目
作业活动
危害因素
可能导致的后果(或环境影响)
时态
状态
现有控制措施(或处理现状与排向)
评价
风险
分级
L
S
R(M)
8
进罐清淤及检修等
有毒有害可燃气体监测及进入有限空间等
清罐时人员伤亡:
A.氧气浓度小于标准要求;监督不到位;
B.有害气体浓度高,通风时间短,作业人员违规进罐;
C.安全措施不落实;
人员中毒、伤亡
将来
紧急
1.背戴空呼;
2.加强监督、仪器监测,杜绝违章;
3.置换有害气体;
4.严格按清罐计划书执行;
3
5
15
重大
9
输油泵房输油及维修作业
输油检查及维修、流程切换
流量计卡阻:
A.外输原油含有的杂质较多;
B.过滤器损坏;
C.流量计长时间运转-附件坏;
憋压渗漏、损坏设备、财产损失;
现在
正常
1.定期清洗过滤器;
2.按时巡检,查听流量计是否有异常声音;
3.发现异常及时倒直通
2
2
4
一般
火灾事故:
A.管线泄露;
B.油气浓度达到一定值;
C.环境温度过高;
D.动火作业没有防护好;
E.线路老化,有漏电的地方;
F.设备超负荷运行;
1)设备烧坏、财产损失;;
2)长输管线停运;
3)人员伤害;
4)环境污染;
现在
紧急
1.按时巡检,及时发现事故苗头-排除隐患;
2.定期检查电路;
3.泵房内有动火作业时,防护措施到位;
4.安装可燃气体报警器;
1
5
5
一般
更换及维护保养阀门
油气泄露:
A.违反操作规程;
B.劳保穿戴不规范;
C.监督不到位
1.原油泄露;
2.财产损失;
3.环境污染;
4.管线未放空;
5.造成人身伤害;
现在
正常
1.严格按照操作规程操作;
2.劳保上岗;
3.防护措施到位;
4.加强作业监督
1
4
4
一般
序号
场所、设备
作业项目
作业活动
危害因素
可能导致的后果(或环境影响)
时态
状态
现有控制措施(或处理现状与排向)
评价
风险
分级
L
S
R(M)
10
卸油岗卸油作业
检查卸油罐车卸油时安全措施落实境况
卸油罐着火
A.人为原因;携带火种或者穿戴非劳动保护用品;
B.静电接地不合格;
C.卸油池周围油气浓度大,卸油车辆接地不规范;
1造成火灾;
2人员伤亡、财产损失;
现在
紧急
1.所有人员必须按照联合站规定进行卸油岗操作;
2.定期防雷测试
1
5
5
一般
卸油罐车卸油
卸油罐冒池
A.卸油池液位高;
B.卸油泵故障;
C.流量计卡;过虑缸堵塞;
污染环境及火灾;
现在
异常
1.卸油时严格执行规章制度;
2.认真进行巡回检查,家;
3.定期清理过虑缸;
4.倒用备用泵
3
2
6
一般
11
污水加药间加药
巡查及加药罐加水
药液外泄
A.加药泵异常;
B.加药过快药液飞溅;
C.员工的误操作;
人员中毒,浪费成本
现在
异常
1.按时巡检、及时调
整;
2.保持通风;
3.加强安全教育提高自我保护意识;
4.平缓操作。
3
2
6
一般
12
化验操作间、化验操作
检查电热套及称样品
操作间着火:
A.电气线路老化、断路;
B.石油醚、汽油存储不当;
C.氧化剂还原剂未分开存放,D.药品库房通风不好;
搬运易燃试剂时摔破易燃试剂或易燃试剂密封不好。
引起火灾、爆炸
现在
正常
1.严格按章操作;
2.定期检查线路,发现老化、破损等及时更换;
3.加强通风;
3
5
15
重大
序号
场所、设备
作业项目
作业活动
危害因素
可能导致的后果(或环境影响)
时态
状态
现有控制措施(或处理现状与排向)
评价
风险
分级
L
S
R(M)
12
化验操作岗、化验操作
做样操作及器皿维护
中毒或者灼伤
A.在进行有毒有害气体实验未在通风柜进行;
B.实验时使用有毒试剂时未戴防护用品
C.稀释浓硫酸等操作错误;
引起中毒、灼伤
现在
异常
1.严格按章操作;
2.通风设施确保完好;
3.定期进行员工操作安全知识培训;
4.加强劳动保护
1
5
5
一般
清洗玻璃器皿员工伤害
A.玻璃划伤
B.残留药品腐蚀
C.剧毒药品中毒窒息
D.挥发药品刺伤眼睛
1)、人员伤亡;
2)、污染环境;
现在
正常
1.按操作规范作业劳保护具上岗;
2.通风设施确保完好;
3.定期进行员工操作安全知识培训;
3
2
6
一般
13
油调门为值班
监督检查检站人员、车辆
闲杂人员进站
A.乱动流程、设备;
B.未按规定动火;
C.动用站内器材;
D.私拿站内物资;
1)、造成生产事故;
2)、造成着火事故;
3)、造成器材损坏;
4)、造成财产损失;
现在
异常
严格按照门卫管理制度对进站人员进行登记、入站教育;
各岗位对进站人员监督;
1
5
5
一般
不具备防火车辆进站:
A.未戴防火帽车辆进站;
B.进站车辆车速过快;
1)、造成火灾事故;
2)、易发生车祸;
现在
紧急
不符合安全车辆严禁入内;
制止超速车辆,对司机教育;
1
4
4
一般
14
站内吊装作业
吊装设备
重物吊装时人员伤害:
A.系挂不牢靠;
B.超负荷;
C.交叉作业;
人员伤亡
现在
异常
1.劳保上岗;
2.使用前设备检查,确保支撑与悬挂牢靠;3.现场监督不到位
1
5
5
一般
序号
场所、设备
作业项目
作业活动
危害因素
可能导致的后果(或环境影响)
时态
状态
现有控制措施(或处理现状与排向)
评价
风险
分级
L
S
R(M)
15
配电室、值班室
电器设备维护及操作
电器火灾
A.电压不稳;
B.线路老化;
C.设备年久失修;
人员伤亡
现在
紧急
加强电器的日常保养、维护工作
1
4
4
一般
作业、值班人员触电
A.使用湿布擦拭设备
B.电器维修时未断电
C.电器维修时未铺设绝缘垫子
D.劳保穿戴不全
E.电路绝缘、插头部分磨损
人员伤亡
现在
异常
1.严格劳保上岗制度;
2.严格按照操作规程作业;3)严格维修人员持证上岗制度;
4.加强日常巡检工作;
5.加强员工点安全意识;
1
4
4
一般
16
电焊作业
检查焊机及附件、焊件、周围环境
电焊作业事故A.线路老化;B.违章作业;C.使用不合格工器具;D.操作人员技能不高;E.他人交叉作业;
F.弧光辐、触电、有害气体、粉尘产生
人体损伤
现在
异常
1.使用焊接面罩;2.设置警示标志,采取作业场所隔离措施;3.雨天禁止露天作业;4.潮湿地面焊接作业时,采取绝缘措施;5.确保作业场所通风良好;6.空载电压在规定范围;
7.焊条使用必须经过烘干;
8.严格落实用火措施。
1
4
4
一般
序号
场所、设备
作业项目
作业活动
危害因素
可能导致的后果(或环境影响)
时态
状态
现有控制措施(或处理现状与排向)
评价
风险
分级
L
S
R(M)
17
电路维修
电器设备维护及使用操作
触电A.线路老化;B.违章作业;C.使用不合格工器具;D.操作人员技能不高;
人员伤亡
现在
异常
1.严格按操作规程操作
2.加强技能培训;
3.设备设施定期维护保养;
4.工具使用前检查,保证绝缘部位良好;
6.劳保上岗制度,操作工有电工操作证才能上岗。
1
4
4
一般
18
易燃易爆场所抢修
检查监督作业时防爆设施工用具
火灾、爆炸:
A.施工方案不周全;B.人员违章作业;
C.他人交叉作业;D.未使用合格工器具;
爆炸火灾
人员伤亡
设备损坏
污染环境
将来
紧急
1.使用防暴工具、电器;2.设备器件轻拿轻放,防止产生火花;
3进行焊割作业时,严格措施,打接地线4.严禁随意扩大动火围。
3
5
15
重大
19
辖区内房顶、灯塔维护
检查攀梯、安全带
摔伤:
A.施工方案不落实;B.人员违章作业;
C.他人交叉作业;D.未使用合格工器具;
人员伤亡
现在
异常
1.劳动保护上岗;2.使用合格的安全带;3.使用前检查安全带是否完好;4.恶劣天气不作业。
5.加强现场监护
1
4
4
一般
序号
场所、设备
作业项目
作业活动
危害因素
可能导致的后果(或环境影响)
时态
状态
现有控制措施(或处理现状与排向)
评价
风险
分级
L
S
R(M)
20
站内有限空间作业
现场检查、仪器监测
伤人:
A.施工方案不落实;B.人员违章作业;C.他人交叉作业;D.未使用防爆工器具;
人员伤亡
现在
异常
1.检测氧浓度;
2.作业过程中保持有限空间内空气流通;
3.佩戴防毒面具;4.定时轮换人员
1
4
4
一般
21
办公室
电器、防火检查
电器漏电
A.电缆线绝缘皮破损;
B.电器本身缺陷带电;
烟头燃烧
C.烟头没有及时熄灭;
D.员工烟头随意扔放;
电器烧毁;
火灾;
现在
正常
加强安全检查监督,合理使用电器,对外来人员避免其室内吸烟。
1
4
4
一般
22
生化水外排口检查
肉眼观察、取样监测
水质未达标外排:
A.中度未及时监测;
B.监测仪器坏;
C.生化日常管理措施不落实。
污染环境,造成恶劣影响,影响生产
将来
紧急
1.加强生化日常工作的管理
2.及时了解生产动态变化,采取相应得措施
3.保证化验数据的正确性
2
2
4
一般
23
生化站作业
收油、刮泥、巡检、取样
健康及人身安全:
A.油气进入呼吸道;
B.人员坠落;
C.漏电。
人员中毒;
造成人员伤亡;
人员触电。
现在
异常
1.佩戴防毒面罩;2.提高自我保护意识,互相监督,增加护栏;
3.雨雪天气禁止电气操作。
1
3
3
一般
序号
场所、设备
作业项目
作业活动
危害因素
可能导致的后果(或环境影响)
时态
状态
现有控制措施(或处理现状与排向)
评价
风险
分级
L
S
R(M)
24
食堂用电器、天然气做饭及清洁卫生
点火、用气操作
厨房内火灾、爆炸
A.未按电器使用说明操作;
B.厨房内通风差,天然气浓度过高遇火源;
C.饭后未关闭进气总阀;
人员伤亡
将来
异常
1.加强日常检查,防止天然气泄漏;
2.注意通风,防止天然气聚集;
3.加强员工安全意识;
1
4
4
一般
清洁卫生、使用电器
触电
A.使用湿布擦拭电器
B.电器维修时未断电、未铺设绝缘垫子
C.电路绝缘、插头部分磨损
人员伤亡
将来
正常
1.加强电器的日常保养、维护工作;
2.禁止使用大功率的电器;
1
4
4
一般
食品加工
食物中毒:
A.食物霉变;
B.器具不干净;
C.食品质量、加工不合格;
D.操作员工身体疾病;
员工中毒;
传染疾病;
将来
异常
1.严把质量关;
2.严格执行食堂管理规定;3.严格执行持证(健康)上岗;
4.定期检查食堂卫生;
1
3
3
一般
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消防罐进水
检查罐位、进水流程切换
溢流:
A.进水时间过长;
B.进水阀门开度太大;
C.进水时间过长
D.未及时巡视罐位
浪费资源、能源,影响现场管理
过去
正常
1.及时巡查罐位;
2.把握好进水量和进水时间;
3.进水时报告中控室。
2
2
4
一般
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泵房作业巡检、启泵及维护作业
检查和倒通格部位及流程
泵不上梁或抽空:
A.启泵前未放空;
B.供液不足;
C.泵气势等。
设备财产损失
过去
正常
1.严格按照操作规程操作;2.认真及时巡检熟知生产和设备