联合站危害因素清单.docx

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联合站危害因素清单

危　害　因　素　清　单

编号：

JDJS/HSE-CX01-01　部门/单位:

油气集输公司联合站评价人：

张丙新等审核人：

吴松日期：

2009年3月25日

序号

场所、设备

作业项目

作业活动

危害因素

可能导致的后果（或环境影响）

时态

状态

现有控制措施（或处理现状与排向）

评价

风险

分级

L

S

R（M）

1

预脱水器、三相分离器投产及运行检查

检查附件、流程切换、天然气或清水置换

憋压或着火爆炸：

A.投用时容器内空气未置换干净

B.投用时进液速度太快，产生静电释放不掉

人员伤亡，设备损坏，财产损失。

将来

紧急

1.使用清水或天然气置换

2.逐步检查

3.缓慢进液

4.及时调整

3

5

15

重大

检查水质或维护后试运

玻璃放水看窗罩炸裂：

A.玻璃看窗罩质量不过关

B.更换时看窗内外温差太大

C.更换时操作不当，受力不均匀

D.试运或检查水质时阀开太大太猛。

炸、爆裂后设备损坏，人身伤害，污染环境

过去

正常

1.做好收货检验

2.严格按照操作规程执行

3.一旦有事故发生立即进行人员送医院抢救，清理现场。

2

4

8

中度

视查水质、流程切换、

预脱水器水出口含油超标：

A.预脱水器运行参数不合适

B.来油成分复杂，油水不易分离

C.预脱水器油水界面不合适D.油室液位长时间高报，溢到水室

F.加药系统运行不正常或加药浓度不够

导致污水、生化站进水水质不达标

现在

正常

1.调整生产参数

2.调整好油水界面

3.控制油室液位

4.联系作业区并及时调整加药量

5

1

5

一般

序号

场所、设备

作业项目

作业活动

危害因素

可能导致的后果（或环境影响）

时态

状态

现有控制措施（或处理现状与排向）

评价

风险

分级

L

S

R（M）

1

预脱水器、三相分离器投产及运行检查

巡检发现后调整及流程切换、

预脱水器、三相分离器安全阀超压起跳：

A.作业区来液压力高未即时通知B.调节阀失灵不能及时全开C.值班人员倒错流程

油水泄漏,污染场地

将来

正常

1.与作业区协调保持信息沟通；2.定期检查调节阀保持完好；3.定期组织岗位员工进行应急演练、技能考核。

1

3

3

一般

预脱水器、三相分离器人孔或法兰垫子刺漏：

A.压力超高安全阀未及时起跳；B.管线回压高，超过管线阀门承受压力；C.垫子老化或有裂纹，承压能力下降

油水泄漏,污染场地

影响正常生产

将来

正常

1.定期检查校验安全阀；

2.巡检注意回压变化，采取应急措施

3.对渗漏处及时处理

1

4

4

一般

三相分离器油含水、水含油超标：

A.三相运行参数不合理

B.来油成分复杂，油水不易分离；C.三相油水界面混乱

D.加药系统不正常或加药浓度不够

电脱出口油含水超标

影响气厂提取轻烃

污水进水水质不好

生化站进水水质不达标

现在

正常

1.调整生产参数

2.控制好油、水室液位

3.调整油水界面

4.联系作业区并调整加药量

5

2

10

中度

预脱水器、三相分离器调节阀故障：

A.调节阀本身故障

B.仪表风压力达不到要求

C.电源控制柜问题

D.仪表信号线故障

导致生产混乱

现在

正常

1.手动调节出口阀门

2.通知仪表工维修

4

2

8

中度

保存部门：

安全环保部门保存期限：

二年

序号

场所、设备

作业项目

作业活动

危害因素

可能导致的后果（或环境影响）

时态

状态

现有控制措施（或处理现状与排向）

评价

风险

分级

L

S

R（M）

1

预脱水器、三相分离器投产及运行检查

巡检发现后调整及流程切换、

预脱水器、三相分离器油水室液位计故障：

A.液位计感应件故障

B.传输信号线故障

C.电源控制柜故障

D.电脑监控器故障

可能引起调节阀调节混乱

影响正常生产

现在

正常

1.手动调节出口阀门

2.通知仪表工维修

2

3

6

一般

预脱水器、三相分离器压力低：

A.补气压力低

B.补气阀门控制不准确

C.卸压阀故障

D.排污阀未关闭

油水界面混乱

油室液位高

油、水指标超标

调节池冒池，污染环境

现在

正常

1.通知气厂及时提高补气压力

2.及时检查控制补气和卸压阀门

3.及时控制排污阀门

2

3

6

一般

2

电脱水器日常巡查

取样化验、巡检发现后调整及流程切换、

电脱水器回压高：

A.油气厂进油少

B.油直通阀控制不及时

三相油室高报，水含油高

现在

正常

1.及时巡检，注意回压变化；2.及时采取应急措施，开直通阀门；3.汇报总控调节。

2

2

4

一般

电脱水器油含水超标：

A.电脱进高含水油

B.电脱放水不及时

油气厂进油不易脱轻烃

加大设备磨损、增大运行成本

现在

正常

1.及时检查电脱底放水情况

2.化验工及时监测并通知气厂油含水情况

2

2

4

一般

巡检发现后调整及流程切换、

电脱水器放水油超标：

A.电脱防水阀开太大、时间太长

B.巡检不到位

加大设备磨损、增大运行成本

现在

正常

1.及时检查电脱底放水情况

2.明了脱水情况，及时检查调整

2

2

4

一般

序号

场所、设备

作业项目

作业活动

危害因素

可能导致的后果（或环境影响）

时态

状态

现有控制措施（或处理现状与排向）

评价

风险

分级

L

S

R（M）

3

预脱加药间巡检、药罐加水及流程切换

巡检发现后调整及流程切换、

加药泵运行故障：

A.加药管线堵塞

B.配电柜故障

C.加药泵本身故障

D.凡尔堵塞

油含水、水含油超标

生产混乱

现在

正常

1.按时巡检，及时处理

2.及时倒运备用设备

3.及时清理加药管线及凡尔；4.电工排障

4

1

4

一般

加药箱下药不均匀：

A.加药泵冲程调节不合理

B.加药泵不上量

C.管线堵塞

影响来液分离效果，生产混乱

现在

正常

1.按时巡检

2.及时倒运备用泵

3.合理调节加药泵冲程

2

2

4

一般

加药罐加水及流程切换、

加药箱冒罐：

A.补水过量

B.补水阀门损坏

加药浓度不够，

影响油水分离

现在

正常

1.补水时人员现场监督

2.按时巡检，及时处理

2

2

4

一般

4

加热炉日常巡查

巡查发现后检查各部件及设施

加热炉燃烧器点火故障：

A.点火器故障

B.自动仪表故障

C.电路故障

D.天气原因

影响正常生产，影响原油

加热，油、水分离效果差

现在

异常

1.倒运备用炉

2.通知电仪工维修

4

2

8

中度

加热炉自动熄火：

A.自动熄火存在危险

B.自动仪表检测器故障

C.控制柜问题

D.燃烧器故障

E.系统设定不正确

达不到设定出口温度，

影响正常生产

现在

正常

1.按时巡回检查

2.倒运备用炉

3.通知电仪工维修

4

2

8

中度

序号

场所、设备

作业项目

作业活动

危害因素

可能导致的后果（或环境影响）

时态

状态

现有控制措施（或处理现状与排向）

评价

风险

分级

L

S

R（M）

4

加热炉日常巡查

巡查发现后检查各部件及设施

循环泵故障：

A.电机故障

B.机泵故障

C.操作错误

影响全站伴热采暖，

冬季时，部分管线冻堵

现在

正常

1.按时巡检设备运行

2.通知维修、电工维修机泵；3.认真执行操作规程；4.倒运备用泵

1

2

2

一般

伴热、采暖罐液位低：

A.管线穿孔

B.补水不及时或用水量大

机泵供液不足，温度低，浪费能源

现在

正常

1.按时巡检检查采暖、伴热罐液位

2.汇报中控室，联系相关岗位检查维修

2

2

4

一般

5

除砂池除砂操作

流程切换和启泵操作

除砂池油气浓度大：

A.除砂时间掌握不好

B.除砂时对介质观察不仔细

C.除砂池透光孔未打开

除砂池着火爆炸，人身伤害

现在

异常

1.现场监控

2.合理把握除沙时间及质量

3.严格执行操作规程

3

2

6

一般

除砂池冒池：

A.除砂阀门控制不合理

B.除砂池液位监控不到位

C.流程倒错液体倒流进除砂池

环境污染，资源浪费

现在

异常

1.严格执行操作规程

2.现场监控

1

2

2

一般

6

污水隔油罐调控及收油作业

检查发现系统来污水不正常后进行液量调控及收油作业

隔油罐着火：

A.防火设备不完善；

B.雷击、高温等；

C.各个罐冒罐；

D.调节池冒池

E.各个罐的溢流；

f.生化站的收油

1、造成火灾事故；

2、造成人员伤亡；

3、污染环境；

将来

紧急

1.及时收隔油罐的油；

2.及时巡回检查，调整好分水量，控制好罐位；3.及时报火警，启动消防设备；

4.维护保养好各罐液位计；5.定期防雷测试

2

5

10

中度

序号

场所、设备

作业项目

作业活动

危害因素

可能导致的后果（或环境影响）

时态

状态

现有控制措施（或处理现状与排向）

评价

风险

分级

L

S

R（M）

7

三千方池进液

检查进液情况

三千方池着火：

A.液面污油多；

B.环境温度高；

C.违章作业，动火监护不到位；

D.外界火焰；

E.冒池；

1）发生火灾；

2）污染环境；

现在

正常

1.及时清除液面原油；

2.杜绝三违；

3.及时汇报调度；

4.减少站内向废水池排液；

5.加强现场标准化建设

1

4

4

一般

8

上罐量油、收油、取样及检查作业

有毒有害可燃气体、液位监测、盘库及进入有限空间等

高空跌落

A.刮风下雨造成梯面滑；

B.员工违章；

人员伤亡

现在

异常

1.五级及以上大风、

大雨、冰雪天气，禁止高空作业；

2.员工严格规范操作；

1

5

5

一般

罐区着火：

A.作业时未使用防爆工具

B.外来人员带来明火

C.闪电；

D.静电；

E.罐体接地线接触不良；

1）人员伤亡；

2）引起火灾、爆炸；

3）损坏设备；

4）污染环境；

将来

正常

加强作业安全措施的落实，定期检验防雷防静电设施

1

5

5

一般

泄漏或溢罐：

A.因腐蚀而泄漏；

B.液位计失灵；

C.操作员工巡检不到位；

D.超压；

E.管线连接除渗漏；

1）设备损坏；

2）污染环境；

现在

正常

1.加强日常巡检工作；

2.定期对油罐的腐蚀情况进行检测；

1

4

4

一般

序号

场所、设备

作业项目

作业活动

危害因素

可能导致的后果（或环境影响）

时态

状态

现有控制措施（或处理现状与排向）

评价

风险

分级

L

S

R（M）

8

进罐清淤及检修等

有毒有害可燃气体监测及进入有限空间等

清罐时人员伤亡：

A.氧气浓度小于标准要求；监督不到位；

B.有害气体浓度高，通风时间短，作业人员违规进罐；

C.安全措施不落实；

人员中毒、伤亡

将来

紧急

1.背戴空呼；

2.加强监督、仪器监测，杜绝违章；

3.置换有害气体；

4.严格按清罐计划书执行；

3

5

15

重大

9

输油泵房输油及维修作业

输油检查及维修、流程切换

流量计卡阻：

A.外输原油含有的杂质较多；

B.过滤器损坏；

C.流量计长时间运转-附件坏；

憋压渗漏、损坏设备、财产损失；

现在

正常

1.定期清洗过滤器；

2.按时巡检，查听流量计是否有异常声音；

3.发现异常及时倒直通

2

2

4

一般

火灾事故：

A.管线泄露；

B.油气浓度达到一定值；

C.环境温度过高；

D.动火作业没有防护好；

E.线路老化，有漏电的地方；

F.设备超负荷运行；

1）设备烧坏、财产损失；；

2）长输管线停运；

3）人员伤害；

4）环境污染；

现在

紧急

1.按时巡检，及时发现事故苗头-排除隐患；

2.定期检查电路；

3.泵房内有动火作业时，防护措施到位；

4.安装可燃气体报警器；

1

5

5

一般

更换及维护保养阀门

油气泄露：

A.违反操作规程；

B.劳保穿戴不规范；

C.监督不到位

1.原油泄露；

2.财产损失；

3.环境污染；

4.管线未放空；

5.造成人身伤害；

现在

正常

1.严格按照操作规程操作；

2.劳保上岗；

3.防护措施到位；

4.加强作业监督

1

4

4

一般

序号

场所、设备

作业项目

作业活动

危害因素

可能导致的后果（或环境影响）

时态

状态

现有控制措施（或处理现状与排向）

评价

风险

分级

L

S

R（M）

10

卸油岗卸油作业

检查卸油罐车卸油时安全措施落实境况

卸油罐着火

A.人为原因；携带火种或者穿戴非劳动保护用品；

B.静电接地不合格；

C.卸油池周围油气浓度大，卸油车辆接地不规范；

1造成火灾；

2人员伤亡、财产损失；

现在

紧急

1.所有人员必须按照联合站规定进行卸油岗操作；

2.定期防雷测试

1

5

5

一般

卸油罐车卸油

卸油罐冒池

A.卸油池液位高；

B.卸油泵故障；

C.流量计卡；过虑缸堵塞；

污染环境及火灾；

现在

异常

1.卸油时严格执行规章制度；

2.认真进行巡回检查，家；

3.定期清理过虑缸；

4.倒用备用泵

3

2

6

一般

11

污水加药间加药

巡查及加药罐加水

药液外泄

A.加药泵异常；

B.加药过快药液飞溅；

C.员工的误操作；

人员中毒，浪费成本

现在

异常

1.按时巡检、及时调

整；

2.保持通风；

3.加强安全教育提高自我保护意识；

4.平缓操作。

3

2

6

一般

12

化验操作间、化验操作

检查电热套及称样品

操作间着火：

A.电气线路老化、断路；

B.石油醚、汽油存储不当；

C.氧化剂还原剂未分开存放，D.药品库房通风不好；

搬运易燃试剂时摔破易燃试剂或易燃试剂密封不好。

引起火灾、爆炸

现在

正常

1.严格按章操作；

2.定期检查线路，发现老化、破损等及时更换；

3.加强通风；

3

5

15

重大

序号

场所、设备

作业项目

作业活动

危害因素

可能导致的后果（或环境影响）

时态

状态

现有控制措施（或处理现状与排向）

评价

风险

分级

L

S

R（M）

12

化验操作岗、化验操作

做样操作及器皿维护

中毒或者灼伤

A.在进行有毒有害气体实验未在通风柜进行；

B.实验时使用有毒试剂时未戴防护用品

C.稀释浓硫酸等操作错误；

引起中毒、灼伤

现在

异常

1.严格按章操作；

2.通风设施确保完好；

3.定期进行员工操作安全知识培训；

4.加强劳动保护

1

5

5

一般

清洗玻璃器皿员工伤害

A.玻璃划伤

B.残留药品腐蚀

C.剧毒药品中毒窒息

D.挥发药品刺伤眼睛

1）、人员伤亡；

2）、污染环境；

现在

正常

1.按操作规范作业劳保护具上岗；

2.通风设施确保完好；

3.定期进行员工操作安全知识培训；

3

2

6

一般

13

油调门为值班

监督检查检站人员、车辆

闲杂人员进站

A.乱动流程、设备；

B.未按规定动火；

C.动用站内器材；

D.私拿站内物资；

1）、造成生产事故；

2）、造成着火事故；

3）、造成器材损坏；

4）、造成财产损失；

现在

异常

严格按照门卫管理制度对进站人员进行登记、入站教育；

各岗位对进站人员监督；

1

5

5

一般

不具备防火车辆进站：

A.未戴防火帽车辆进站；

B.进站车辆车速过快；

1）、造成火灾事故；

2）、易发生车祸；

现在

紧急

不符合安全车辆严禁入内；

制止超速车辆，对司机教育；

1

4

4

一般

14

站内吊装作业

吊装设备

重物吊装时人员伤害：

A.系挂不牢靠；

B.超负荷；

C.交叉作业；

人员伤亡

现在

异常

1.劳保上岗；

2.使用前设备检查，确保支撑与悬挂牢靠；3.现场监督不到位

1

5

5

一般

序号

场所、设备

作业项目

作业活动

危害因素

可能导致的后果（或环境影响）

时态

状态

现有控制措施（或处理现状与排向）

评价

风险

分级

L

S

R（M）

15

配电室、值班室

电器设备维护及操作

电器火灾

A.电压不稳；

B.线路老化；

C.设备年久失修；

人员伤亡

现在

紧急

加强电器的日常保养、维护工作

1

4

4

一般

作业、值班人员触电

A.使用湿布擦拭设备

B.电器维修时未断电

C.电器维修时未铺设绝缘垫子

D.劳保穿戴不全

E.电路绝缘、插头部分磨损

人员伤亡

现在

异常

1.严格劳保上岗制度；

2.严格按照操作规程作业；3）严格维修人员持证上岗制度；

4.加强日常巡检工作；

5.加强员工点安全意识；

1

4

4

一般

16

电焊作业

检查焊机及附件、焊件、周围环境

电焊作业事故A.线路老化；B.违章作业；C.使用不合格工器具；D.操作人员技能不高；E.他人交叉作业；

F.弧光辐、触电、有害气体、粉尘产生

人体损伤

现在

异常

1.使用焊接面罩；2.设置警示标志，采取作业场所隔离措施；3.雨天禁止露天作业；4.潮湿地面焊接作业时，采取绝缘措施；5.确保作业场所通风良好；6.空载电压在规定范围；

7.焊条使用必须经过烘干；

8.严格落实用火措施。

1

4

4

一般

序号

场所、设备

作业项目

作业活动

危害因素

可能导致的后果（或环境影响）

时态

状态

现有控制措施（或处理现状与排向）

评价

风险

分级

L

S

R（M）

17

电路维修

电器设备维护及使用操作

触电A.线路老化；B.违章作业；C.使用不合格工器具；D.操作人员技能不高；

人员伤亡

现在

异常

1.严格按操作规程操作

2.加强技能培训；

3.设备设施定期维护保养；

4.工具使用前检查，保证绝缘部位良好；

6.劳保上岗制度，操作工有电工操作证才能上岗。

1

4

4

一般

18

易燃易爆场所抢修

检查监督作业时防爆设施工用具

火灾、爆炸：

A.施工方案不周全；B.人员违章作业；

C.他人交叉作业；D.未使用合格工器具；

爆炸火灾

人员伤亡

设备损坏

污染环境

将来

紧急

1.使用防暴工具、电器；2.设备器件轻拿轻放，防止产生火花；

3进行焊割作业时，严格措施，打接地线4.严禁随意扩大动火围。

3

5

15

重大

19

辖区内房顶、灯塔维护

检查攀梯、安全带

摔伤：

A.施工方案不落实；B.人员违章作业；

C.他人交叉作业；D.未使用合格工器具；

人员伤亡

现在

异常

1.劳动保护上岗；2.使用合格的安全带；3.使用前检查安全带是否完好；4.恶劣天气不作业。

5.加强现场监护

1

4

4

一般

序号

场所、设备

作业项目

作业活动

危害因素

可能导致的后果（或环境影响）

时态

状态

现有控制措施（或处理现状与排向）

评价

风险

分级

L

S

R（M）

20

站内有限空间作业

现场检查、仪器监测

伤人：

A.施工方案不落实；B.人员违章作业；C.他人交叉作业；D.未使用防爆工器具；

人员伤亡

现在

异常

1.检测氧浓度；

2.作业过程中保持有限空间内空气流通；

3.佩戴防毒面具；4.定时轮换人员

1

4

4

一般

21

办公室

电器、防火检查

电器漏电

A.电缆线绝缘皮破损；

B.电器本身缺陷带电；

烟头燃烧

C.烟头没有及时熄灭；

D.员工烟头随意扔放；

电器烧毁；

火灾；

现在

正常

加强安全检查监督，合理使用电器，对外来人员避免其室内吸烟。

1

4

4

一般

22

生化水外排口检查

肉眼观察、取样监测

水质未达标外排：

A.中度未及时监测；

B.监测仪器坏；

C.生化日常管理措施不落实。

污染环境，造成恶劣影响，影响生产

将来

紧急

1.加强生化日常工作的管理

2.及时了解生产动态变化，采取相应得措施

3.保证化验数据的正确性

2

2

4

一般

23

生化站作业

收油、刮泥、巡检、取样

健康及人身安全：

A.油气进入呼吸道；

B.人员坠落；

C.漏电。

人员中毒；

造成人员伤亡；

人员触电。

现在

异常

1.佩戴防毒面罩；2.提高自我保护意识，互相监督，增加护栏；

3.雨雪天气禁止电气操作。

1

3

3

一般

序号

场所、设备

作业项目

作业活动

危害因素

可能导致的后果（或环境影响）

时态

状态

现有控制措施（或处理现状与排向）

评价

风险

分级

L

S

R（M）

24

食堂用电器、天然气做饭及清洁卫生

点火、用气操作

厨房内火灾、爆炸

A.未按电器使用说明操作；

B.厨房内通风差，天然气浓度过高遇火源；

C.饭后未关闭进气总阀；

人员伤亡

将来

异常

1.加强日常检查，防止天然气泄漏；

2.注意通风，防止天然气聚集；

3.加强员工安全意识；

1

4

4

一般

清洁卫生、使用电器

触电

A.使用湿布擦拭电器

B.电器维修时未断电、未铺设绝缘垫子

C.电路绝缘、插头部分磨损

人员伤亡

将来

正常

1.加强电器的日常保养、维护工作；

2.禁止使用大功率的电器；

1

4

4

一般

食品加工

食物中毒：

A.食物霉变；

B.器具不干净；

C.食品质量、加工不合格；

D.操作员工身体疾病；

员工中毒；

传染疾病；

将来

异常

1.严把质量关；

2.严格执行食堂管理规定；3.严格执行持证（健康）上岗；

4.定期检查食堂卫生；

1

3

3

一般

25

消防罐进水

检查罐位、进水流程切换

溢流：

A.进水时间过长；

B.进水阀门开度太大；

C.进水时间过长

D.未及时巡视罐位

浪费资源、能源，影响现场管理

过去

正常

1.及时巡查罐位；

2.把握好进水量和进水时间；

3.进水时报告中控室。

2

2

4

一般

26

泵房作业巡检、启泵及维护作业

检查和倒通格部位及流程

泵不上梁或抽空：

A.启泵前未放空；

B.供液不足；

C.泵气势等。

设备财产损失

过去

正常

1.严格按照操作规程操作；2.认真及时巡检熟知生产和设备