联合站危害因素清单.docx

1、联合站危害因素清单危害因素清单编号：JDJS/HSE-CX01-01 部门/单位:油气集输公司联合站 评价人： 张丙新等 审核人： 吴松 日期：2009年3月25日序号场所、设备作业项目作业活动危害因素可能导致的后果（或环境影响）时态状态现有控制措施（或处理现状与排向）评价风险分级LSR（M）1预脱水器 、三相分离器投产及运行检查检查附件、流程切换、天然气或清水置换憋压或着火爆炸：A.投用时容器内空气未置换干净B.投用时进液速度太快，产生静电释放不掉人员伤亡，设备损坏，财产损失。将来紧急1.使用清水或天然气置换2.逐步检查3.缓慢进液4.及时调整3515重大检查水质或维护后试运玻璃放水看窗罩炸

2、裂： A.玻璃看窗罩质量不过关 B.更换时看窗内外温差太大 C.更换时操作不当，受力不均匀D. 试运或检查水质时阀开太大太猛。炸、爆裂后设备损坏，人身伤害，污染环境过去正常1.做好收货检验2.严格按照操作规程执行3.一旦有事故发生立即进行人员送医院抢救，清理现场。248中度视查水质、流程切换、预脱水器水出口含油超标：A.预脱水器运行参数不合适B.来油成分复杂，油水不易分离C.预脱水器油水界面不合适D.油室液位长时间高报，溢到水室F.加药系统运行不正常或加药浓度不够导致污水、生化站进水水质不达标现在正常1.调整生产参数2.调整好油水界面3.控制油室液位4. 联系作业区并及时调整加药量515一般序

3、号场所、设备作业项目作业活动危害因素可能导致的后果（或环境影响）时态状态现有控制措施（或处理现状与排向）评价风险分级LSR（M）1预脱水器 、三相分离器投产及运行检查巡检发现后调整及流程切换、预脱水器、三相分离器安全阀超压起跳：A.作业区来液压力高未即时通知B.调节阀失灵不能及时全开C.值班人员倒错流程油水泄漏,污染场地将来正常1.与作业区协调保持信息沟通；2.定期检查调节阀保持完好；3.定期组织岗位员工进行应急演练、技能考核。133一般预脱水器、三相分离器人孔或法兰垫子刺漏：A.压力超高安全阀未及时起跳；B.管线回压高，超过管线阀门承受压力；C.垫子老化或有裂纹，承压能力下降油水泄漏,污染场

4、地影响正常生产将来正常1.定期检查校验安全阀；2.巡检注意回压变化，采取应急措施3.对渗漏处及时处理144一般三相分离器油含水、水含油超标： A.三相运行参数不合理 B.来油成分复杂，油水不易分离；C.三相油水界面混乱D.加药系统不正常或加药浓度不够电脱出口油含水超标影响气厂提取轻烃污水进水水质不好生化站进水水质不达标现在正常1.调整生产参数2.控制好油、水室液位3.调整油水界面4. 联系作业区并调整加药量5210中度预脱水器、三相分离器调节阀故障：A.调节阀本身故障B.仪表风压力达不到要求 C.电源控制柜问题D.仪表信号线故障导致生产混乱现在正常1.手动调节出口阀门2.通知仪表工维修428中

5、度保存部门：安全环保部门 保存期限：二年序号场所、设备作业项目作业活动危害因素可能导致的后果（或环境影响）时态状态现有控制措施（或处理现状与排向）评价风险分级LSR（M）1预脱水器 、三相分离器投产及运行检查巡检发现后调整及流程切换、预脱水器、三相分离器油水室液位计故障： A.液位计感应件故障B.传输信号线故障 C.电源控制柜故障D.电脑监控器故障可能引起调节阀调节混乱影响正常生产现在正常1.手动调节出口阀门2.通知仪表工维修236一般预脱水器、三相分离器压力低： A.补气压力低 B.补气阀门控制不准确 C.卸压阀故障D.排污阀未关闭油水界面混乱油室液位高油、水指标超标调节池冒池，污染环境现在

6、正常1.通知气厂及时提高补气压力2.及时检查控制补气和卸压阀门3.及时控制排污阀门236一般2电脱水器日常巡查取样化验、巡检发现后调整及流程切换、电脱水器回压高：A.油气厂进油少B.油直通阀控制不及时三相油室高报，水含油高现在正常1.及时巡检，注意回压变化；2.及时采取应急措施，开直通阀门；3.汇报总控调节。224一般电脱水器油含水超标：A.电脱进高含水油B.电脱放水不及时油气厂进油不易脱轻烃加大设备磨损、增大运行成本现在正常1.及时检查电脱底放水情况2.化验工及时监测并通知气厂油含水情况224一般巡检发现后调整及流程切换、电脱水器放水油超标：A.电脱防水阀开太大、时间太长B.巡检不到位加大设

7、备磨损、增大运行成本现在正常1.及时检查电脱底放水情况2.明了脱水情况，及时检查调整224一般序号场所、设备作业项目作业活动危害因素可能导致的后果（或环境影响）时态状态现有控制措施（或处理现状与排向）评价风险分级LSR（M）3预脱加药间巡检、药罐加水及流程切换巡检发现后调整及流程切换、加药泵运行故障：A.加药管线堵塞 B.配电柜故障C.加药泵本身故障D.凡尔堵塞油含水、水含油超标生产混乱现在正常1.按时巡检，及时处理2.及时倒运备用设备3.及时清理加药管线及凡尔；4.电工排障414一般加药箱下药不均匀： A.加药泵冲程调节不合理B.加药泵不上量C.管线堵塞影响来液分离效果，生产混乱现在正常1.

8、按时巡检2.及时倒运备用泵3.合理调节加药泵冲程224一般加药罐加水及流程切换、加药箱冒罐：A.补水过量B.补水阀门损坏加药浓度不够，影响油水分离现在正常1.补水时人员现场监督2.按时巡检，及时处理224一般4加热炉日常巡查巡查发现后检查各部件及设施加热炉燃烧器点火故障： A.点火器故障 B.自动仪表故障C.电路故障D.天气原因影响正常生产，影响原油加热，油、水分离效果差现在异常1.倒运备用炉2.通知电仪工维修428中度加热炉自动熄火： A.自动熄火存在危险 B.自动仪表检测器故障 C.控制柜问题 D.燃烧器故障 E.系统设定不正确达不到设定出口温度，影响正常生产现在正常1.按时巡回检查2.倒

9、运备用炉3.通知电仪工维修428中度序号场所、设备作业项目作业活动危害因素可能导致的后果（或环境影响）时态状态现有控制措施（或处理现状与排向）评价风险分级LSR（M）4加热炉日常巡查巡查发现后检查各部件及设施循环泵故障： A.电机故障 B.机泵故障 C.操作错误影响全站伴热采暖，冬季时，部分管线冻堵现在正常1.按时巡检设备运行2.通知维修、电工维修机泵；3.认真执行操作规程；4.倒运备用泵122一般伴热、采暖罐液位低：A.管线穿孔 B.补水不及时或用水量大机泵供液不足，温度低，浪费能源现在正常1.按时巡检检查采暖、伴热罐液位2.汇报中控室，联系相关岗位检查维修224一般5除砂池除砂操作流程切换

10、和启泵操作除砂池油气浓度大： A.除砂时间掌握不好 B.除砂时对介质观察不仔细C.除砂池透光孔未打开除砂池着火爆炸，人身伤害现在异常1.现场监控2.合理把握除沙时间及质量3.严格执行操作规程326一般除砂池冒池：A.除砂阀门控制不合理 B.除砂池液位监控不到位 C.流程倒错液体倒流进除砂池环境污染，资源浪费现在异常1.严格执行操作规程2.现场监控122一般6污水隔油罐调控及收油作业检查发现系统来污水不正常后进行液量调控及收油作业隔油罐着火：A.防火设备不完善；B.雷击、高温等；C.各个罐冒罐；D.调节池冒池E.各个罐的溢流；f.生化站的收油1、造成火灾事故；2、造成人员伤亡；3、污染环境；将来

11、紧急1.及时收隔油罐的油；2.及时巡回检查，调整好分水量，控制好罐位；3.及时报火警，启动消防设备；4.维护保养好各罐液位计；5.定期防雷测试2510中度序号场所、设备作业项目作业活动危害因素可能导致的后果（或环境影响）时态状态现有控制措施（或处理现状与排向）评价风险分级LSR（M）7三千方池进液检查进液情况三千方池着火：A.液面污油多；B.环境温度高；C.违章作业，动火监护不到位；D.外界火焰；E.冒池；1）发生火灾；2）污染环境；现在正常1.及时清除液面原油；2.杜绝三违；3.及时汇报调度；4.减少站内向废水池排液；5.加强现场标准化建设144一般8上罐量油、收油、取样及检查作业有毒有害可

12、燃气体、液位监测、盘库及进入有限空间等高空跌落A.刮风下雨造成梯面滑；B.员工违章；人员伤亡现在异常1.五级及以上大风、大雨、冰雪天气，禁止高空作业；2.员工严格规范操作；155一般罐区着火：A.作业时未使用防爆工具B.外来人员带来明火C.闪电；D.静电；E.罐体接地线接触不良；1）人员伤亡；2）引起火灾、爆炸；3）损坏设备；4）污染环境；将来正常加强作业安全措施的落实，定期检验防雷防静电设施155一般泄漏或溢罐 ： A.因腐蚀而泄漏；B.液位计失灵；C.操作员工巡检不到位；D.超压；E.管线连接除渗漏；1）设备损坏；2）污染环境；现在正常1.加强日常巡检工作；2.定期对油罐的腐蚀情况进行检测

13、；144一般序号场所、设备作业项目作业活动危害因素可能导致的后果（或环境影响）时态状态现有控制措施（或处理现状与排向）评价风险分级LSR（M）8进罐清淤及检修等有毒有害可燃气体监测及进入有限空间等清罐时人员伤亡：A.氧气浓度小于标准要求；监督不到位；B.有害气体浓度高，通风时间短，作业人员违规进罐；C.安全措施不落实；人员中毒、伤亡将来紧急1.背戴空呼；2.加强监督、仪器监测，杜绝违章；3.置换有害气体；4.严格按清罐计划书执行；3515重大9输油泵房输油及维修作业输油检查及维修、流程切换流量计卡阻：A.外输原油含有的杂质较多；B.过滤器损坏；C.流量计长时间运转-附件坏；憋压渗漏、损坏设备、

14、财产损失；现在正常1.定期清洗过滤器；2.按时巡检，查听流量计是否有异常声音；3.发现异常及时倒直通224一般火灾事故：A.管线泄露；B.油气浓度达到一定值；C.环境温度过高；D.动火作业没有防护好；E.线路老化，有漏电的地方；F.设备超负荷运行；1）设备烧坏、财产损失；2）长输管线停运；3）人员伤害；4）环境污染；现在紧急1.按时巡检，及时发现事故苗头-排除隐患；2.定期检查电路；3.泵房内有动火作业时，防护措施到位；4.安装可燃气体报警器；155一般更换及维护保养阀门 油气泄露：A.违反操作规程；B.劳保穿戴不规范；C.监督不到位1.原油泄露；2.财产损失；3.环境污染；4.管线未放空；5

15、.造成人身伤害；现在正常1.严格按照操作规程操作；2.劳保上岗；3.防护措施到位；4. 加强作业监督144一般序号场所、设备作业项目作业活动危害因素可能导致的后果（或环境影响）时态状态现有控制措施（或处理现状与排向）评价风险分级LSR（M）10卸油岗卸油作业检查卸油罐车卸油时安全措施落实境况卸油罐着火A.人为原因；携带火种或者穿戴非劳动保护用品；B.静电接地不合格；C.卸油池周围油气浓度大，卸油车辆接地不规范；1造成火灾；2人员伤亡、财产损失；现在紧急1.所有人员必须按照联合站规定进行卸油岗操作；2.定期防雷测试155一般卸油罐车卸油卸油罐冒池A.卸油池液位高；B.卸油泵故障；C.流量计卡；过

16、虑缸堵塞；污染环境及火灾；现在异常1.卸油时严格执行规章制度；2.认真进行巡回检查，家；3.定期清理过虑缸；4.倒用备用泵326一般11污水加药间加药巡查及加药罐加水药液外泄A.加药泵异常；B.加药过快药液飞溅；C.员工的误操作；人员中毒，浪费成本现在异常1.按时巡检、及时调整；2.保持通风；3.加强安全教育提高自我保护意识；4.平缓操作。326一般12化验操作间、化验操作检查电热套及称样品操作间着火：A.电气线路老化、断路；B.石油醚、汽油存储不当；C.氧化剂还原剂未分开存放，D.药品库房通风不好；搬运易燃试剂时摔破易燃试剂或易燃试剂密封不好。引起火灾、爆炸现在正常1.严格按章操作；2.定期

17、检查线路，发现老化、破损等及时更换；3.加强通风；3515重大序号场所、设备作业项目作业活动危害因素可能导致的后果（或环境影响）时态状态现有控制措施（或处理现状与排向）评价风险分级LSR（M）12化验操作岗、化验操作做样操作及器皿维护中毒或者灼伤A.在进行有毒有害气体实验未在通风柜进行；B.实验时使用有毒试剂时未戴防护用品C.稀释浓硫酸等操作错误；引起中毒、灼伤现在异常1.严格按章操作；2.通风设施确保完好；3.定期进行员工操作安全知识培训；4.加强劳动保护155一般清洗玻璃器皿员工伤害A.玻璃划伤B.残留药品腐蚀C.剧毒药品中毒窒息D.挥发药品刺伤眼睛1）、人员伤亡；2）、污染环境；现在正常

18、1.按操作规范作业劳保护具上岗；2.通风设施确保完好；3.定期进行员工操作安全知识培训；326一般13油调门为值班监督检查检站人员、车辆闲杂人员进站A.乱动流程、设备；B.未按规定动火；C.动用站内器材；D.私拿站内物资；1）、造成生产事故；2）、造成着火事故；3）、造成器材损坏；4）、造成财产损失；现在异常严格按照门卫管理制度对进站人员进行登记、入站教育；各岗位对进站人员监督；155一般不具备防火车辆进站：A.未戴防火帽车辆进站；B.进站车辆车速过快；1）、造成火灾事故；2）、易发生车祸；现在紧急不符合安全车辆严禁入内；制止超速车辆，对司机教育；144一般14站内吊装作业吊装设备重物吊装时人

19、员伤害：A.系挂不牢靠；B.超负荷；C.交叉作业；人员伤亡现在异常1.劳保上岗；2.使用前设备检查，确保支撑与悬挂牢靠； 3.现场监督不到位155一般序号场所、设备作业项目作业活动危害因素可能导致的后果（或环境影响）时态状态现有控制措施（或处理现状与排向）评价风险分级LSR（M）15配电室、值班室电器设备维护及操作电器火灾A.电压不稳；B.线路老化；C.设备年久失修；人员伤亡现在紧急加强电器的日常保养、维护工作144一般作业、值班人员触电A.使用湿布擦拭设备B.电器维修时未断电C.电器维修时未铺设绝缘垫子D.劳保穿戴不全E.电路绝缘、插头部分磨损人员伤亡现在异常1.严格劳保上岗制度；2.严格按

20、照操作规程作业；3）严格维修人员持证上岗制度；4.加强日常巡检工作；5.加强员工点安全意识；144一般16电焊作业检查焊机及附件、焊件、周围环境电焊作业事故 A.线路老化； B.违章作业； C.使用不合格工器具； D.操作人员技能不高； E.他人交叉作业；F.弧光辐、触电、有害气体、粉尘产生人体损伤现在异常1.使用焊接面罩； 2.设置警示标志，采取作业场所隔离措施； 3.雨天禁止露天作业； 4.潮湿地面焊接作业时，采取绝缘措施； 5.确保作业场所通风良好； 6.空载电压在规定范围；7.焊条使用必须经过烘干；8.严格落实用火措施。144一般序号场所、设备作业项目作业活动危害因素可能导致的后果（或

21、环境影响）时态状态现有控制措施（或处理现状与排向）评价风险分级LSR（M）17电路维修电器设备维护及使用操作触电 A.线路老化； B.违章作业； C.使用不合格工器具； D.操作人员技能不高；人员伤亡现在异常1.严格按操作规程操作2.加强技能培训；3.设备设施定期维护保养；4.工具使用前检查，保证绝缘部位良好；6.劳保上岗制度，操作工有电工操作证才能上岗。144一般18易燃易爆场所抢修检查监督作业时防爆设施工用具火灾、爆炸：A.施工方案不周全； B.人员违章作业； C.他人交叉作业； D.未使用合格工器具；爆炸火灾人员伤亡设备损坏污染环境将来紧急1.使用防暴工具、电器； 2.设备器件轻拿轻放，

22、防止产生火花； 3进行焊割作业时，严格措施，打接地线 4.严禁随意扩大动火围。3515重大19辖区内房顶、灯塔维护检查攀梯、安全带摔伤：A.施工方案不落实； B.人员违章作业； C.他人交叉作业； D.未使用合格工器具；人员伤亡现在异常1.劳动保护上岗； 2.使用合格的安全带； 3.使用前检查安全带是否完好； 4.恶劣天气不作业。5.加强现场监护144一般序号场所、设备作业项目作业活动危害因素可能导致的后果（或环境影响）时态状态现有控制措施（或处理现状与排向）评价风险分级LSR（M）20站内有限空间作业现场检查、仪器监测伤人：A.施工方案不落实； B.人员违章作业； C.他人交叉作业； D.未

23、使用防爆工器具；人员伤亡现在异常1.检测氧浓度； 2.作业过程中保持有限空间内空气流通； 3.佩戴防毒面具； 4.定时轮换人员144一般21办公室电器、防火检查电器漏电A.电缆线绝缘皮破损；B.电器本身缺陷带电；烟头燃烧C.烟头没有及时熄灭；D.员工烟头随意扔放；电器烧毁；火灾；现在正常加强安全检查监督，合理使用电器，对外来人员避免其室内吸烟。144一般22生化水外排口检查肉眼观察、取样监测水质未达标外排：A.中度未及时监测；B.监测仪器坏；C.生化日常管理措施不落实。污染环境，造成恶劣影响，影响生产将来紧急1.加强生化日常工作的管理2.及时了解生产动态变化，采取相应得措施3.保证化验数据的正

24、确性224一般23生化站作业收油、刮泥、巡检、取样健康及人身安全：A.油气进入呼吸道；B.人员坠落；C.漏电。人员中毒；造成人员伤亡；人员触电。现在异常1.佩戴防毒面罩；2.提高自我保护意识，互相监督，增加护栏；3.雨雪天气禁止电气操作。133一般序号场所、设备作业项目作业活动危害因素可能导致的后果（或环境影响）时态状态现有控制措施（或处理现状与排向）评价风险分级LSR（M）24食堂用电器、天然气做饭及清洁卫生点火、用气操作厨房内火灾、爆炸A.未按电器使用说明操作；B.厨房内通风差，天然气浓度过高遇火源；C.饭后未关闭进气总阀；人员伤亡将来异常1.加强日常检查，防止天然气泄漏；2.注意通风，防

25、止天然气聚集；3.加强员工安全意识；144一般清洁卫生、使用电器触电A.使用湿布擦拭电器B.电器维修时未断电、未铺设绝缘垫子C.电路绝缘、插头部分磨损人员伤亡将来正常1.加强电器的日常保养、维护工作；2.禁止使用大功率的电器；144一般食品加工食物中毒：A.食物霉变；B.器具不干净；C.食品质量、加工不合格；D.操作员工身体疾病；员工中毒；传染疾病；将来异常1.严把质量关；2.严格执行食堂管理规定；3.严格执行持证（健康）上岗；4.定期检查食堂卫生；133一般25消防罐进水检查罐位、进水流程切换溢流：A.进水时间过长；B.进水阀门开度太大；C.进水时间过长D.未及时巡视罐位浪费资源、能源，影响现场管理过去正常1.及时巡查罐位；2.把握好进水量和进水时间；3.进水时报告中控室。224一般26泵房作业巡检、启泵及维护作业检查和倒通格部位及流程泵不上梁或抽空：A.启泵前未放空；B.供液不足；C.泵气势等。设备财产损失过去正常1.严格按照操作规程操作；2.认真及时巡检熟知生产和设备