拆除方案 工程.docx
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拆除方案工程
第一章编制依据
本方案编制主要依据对现场、周围管线调查的基础上进行编制，同时遵守下列行业标准、规范、规程：
序号
名称
编号
1
《建筑拆除工程安全技术规范》
JGJ147-2004
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ86-91
4
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
5
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
第二章工程概况
排空清淤完成后，即对现况污水处理系统进行拆除作业。
本次拆除工程是再生水厂二期工程的一部分，拆除施工前先期建设的一级强化处理设施已经完工，由新曝气沉砂池至现况4万m3/d规模污水处理设施的阀门关闭，一级强化处理设施开启，超过6万m3/d规模MBR系统的污水通过一级强化处理间处理后排入北小河。
拟拆除现况4万m3/d规模污水处理设施、拆改部分管线。
需拆除的主要建、构筑物如下表所示：
序号
名称
尺寸（m）
L×B×H
面积
（m2）
数量
结构形式
1
曝气沉砂池
2-20×2×2.5
1
钢筋砼
2
曝气沉砂池鼓风机房
11×7
77
1
钢筋砼
3
回流/剩余污泥泵房
20×15
1
钢筋砼、砖混
4
初沉池
6-29×7×3.7
1
钢筋砼
5
曝气池
3-47×21×5.5
1
钢筋砼
6
二沉池
8-43×7×4.2
1
钢筋砼
7
加氯间
15×5
75
1
砖混
第三章工程施工部署
1、组织机构框图
2、主要劳动力计划
阶段
参与人员
（工种类别）
人数
备注
施工准备阶段
全体施工人员
60人
封闭现场
架子工
5人
3年以上搭设架子经验
壮工
5人
污水、淤泥清理阶段
水工
4人
壮工
10人
拆除阶段
机械司机
10人
10年以上机械操作经验
气焊工
10人
壮工
40人
维修工
2人
施工机械机具维修
吊车司机
2人
运输司机
10人
现场清理阶段
运输司机
10人
机械司机
4人
壮工
10人
工程竣工验收阶段
运输司机
10人
壮工
10人
3、主要机械配备计划
序号
设备名称
型号
国别产地
数量
1
液压锤
305
韩国
6台
2
装载机带反铲
205
徐州
2辆
3
汽车吊
50T
中国
2辆
4
电动卷扬机
5T
中国
4台
5
叉车
5T
徐州
1台
6
静力切割锯
天津
2套
7
手持液压钳
口径100-400
北京
2套
8
配电箱带电缆
忆达电箱
北京
4套
9
电气焊器具
60套
10
灭火器
10具
11
手推车
10辆
12
铁锹
30把
13
轻型货车
5辆
14
渣土清运车
STR19.5T
天津
20辆
说明：
本计划使用的机械及设备，根据工程需要将及时增加。
4、管线调查分析
根据现场调查，目前拆除对周边管线影响不大，不需要导改，只需要对现况管线做保护即可，拆除及新建构筑物对管线的影响详见管线分析方案。
5、拆除步骤
⑴拆除前的现场准备工作
①对液氧储罐及液氧管进行保护，具体保护措施见后续施工方案。
②在淤泥泵房与洗砂间之间位置做一条5米宽8米长0.3米厚钢筋混凝土道路。
在车辆行驶过程中起到对下部电缆沟与臭氧管进行保护。
⑵拆除工作
将现场分为三个工作面进行拆除，大致分为：
第一工作面：
曝气沉砂池+洗砂间+初沉池，
第二工作面：
回流污泥泵房+曝气池，
第三工作面：
加氯间+二沉池。
第四工作面：
为护坡桩创造施工工作面及外运渣土。
①拆除第一工作面（曝气沉砂池+洗砂间+初沉池）
a拆除曝气沉砂池中的集砂机（到报废期），采用吊车吊出；
b拆除洗砂间的砂水分离机（到报废期），人工分解，将其运出。
c设备拆除后，对曝气沉砂间和洗砂间两个构筑物进行拆除，用破碎机直接将其分解，混凝土和砖碎块原地摊铺，做为渣土使用。
d拆除初沉池管廊中的设备，设备主要有3个手动闸阀，4个电动闸阀及若干米管道，采用人工拆除的方式，利用管廊内现有的1吨手动行车将设备等吊出。
e拆除初沉池中的刮泥机（到报废期），拆除构筑物前，用25T汽车吊对其范围内的刮泥机吊出，运到业主指定位置。
对于不在吊机范围内的刮泥机采用边拆除构筑物边将其吊出的方式对刮泥机进行拆除。
f对于拆除构筑物的混凝土碎块先集中堆置，待马道修好后在运出。
②拆除第二工作面（回流污泥泵房+曝气池）
a回流污泥泵房为砖混结构，泵房内的设备有6台回流泵（到报废期）、6台手动回流闸（残值为0），因其紧邻着曝气池管廊，先用吊机将泵房上楼板吊出，拆除设备后，人工对其上部砖混结构进行拆除，用机械对下部其混凝土结构进行拆除。
b曝气池中设备主要为6台搅拌机（到报废期），重2.2t，破碎机械在拆除到附近位置时，直接对其承载板进行破碎让搅拌机直接掉入曝气池再行吊运。
c对于拆除构筑物的混凝土碎块先集中堆置，待马道修好后在运出。
③拆除第三工作面（加氯间+二沉池）
a首先对加氯间与二沉池间4根污水管，2根泥管进行切除，注意大于500管径切除长度。
b人工拆除加氯间设备后，用机械对其构筑物进行拆除。
c加氯间拆除后，拆除污水及污泥管，管内排空后采用氧气乙炔进行切割，装车运送到指定位置。
d拆除二沉池构筑物前拆除吸泥机，吸泥机的拆除方式为：
将吸泥机停在二沉池的最南侧，切断吸泥机主机与吸泥管的连接，用50T吊车直接将其吊住放置平板车上运出。
e吊出钢轨、出水堰等后进行构筑物拆除，拆除机械从加氯间处进入。
6、施工进度计划
施工进度计划见横道图。
第四章拆除施工
1、拆除前的准备工作
⑴清理施工场地，保证运输道路畅通。
⑵施工前，先将建筑物内的电线、管线等拆除干净，并将上述管线与干线彻底切断。
并在建筑物周边搭设围挡与周边构筑物分隔。
拆除前确保液氧储罐已做好防护。
⑶在业主方配合下，发出拆除通知。
在距离拆除工点20m外设警戒线，并有专人盯守路口。
拆除现场禁止非作业人员停留；
⑷搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。
⑸场地内配备水车降尘。
⑹布设作业区警戒线。
2、重要构筑物保护措施
2.1液氧储罐的保护方案
1）液氧储罐距二沉池仅10.5m，尚有液氧连接管路埋深在现况路面下，计划分别保护：
2）臭氧管线在不影响施工距离范围内不进行保护，在臭氧制备间北侧与洗砂间之间修一条临时道路，临时道路主要起到保护臭氧管与电缆沟作用，方便进出。
3）施工做法见下图。
4）液氧罐体防护：
①在液氧储罐围栏外3.5m处搭建钢管防护网架，将液氧罐全部包围。
井架立杆地角垫在方木板上，脚手架横撑3.0m/道，共设3道。
每个网格对角用小横撑锁紧。
②在井架外围用双层密目网包裹，防止钢筋混凝土拆除中的飞溅砸伤。
③在井架周边设警示标志，夜间安置红灯警示。
2.2臭氧制备间的保护措施
1）臭氧制备间紧邻待拆除的曝气池钢筋混凝土管廊，设计要求采用钻孔灌注桩墙进行加固，并对管廊范围内的钢筋混凝土结构作静力切割。
2）由于场地非常狭窄，钻孔机械无法在臭氧制备间东面作业。
需按照如下顺序进行：
⑴采用手持液压钳进行曝气池上部盖板混凝土破碎，破碎前先对管廊内阀门进行保护，主要保护措施采用脚手架搭设。
⑵破碎机械从第二工作面直接破碎到曝气池3号墙面，留下臭氧制备间西侧侧墙。
⑶采用现场切割机械进行管廊内管道切割，切割完毕后利用破碎机牵引力对管廊内管道进行吊移。
⑷当管廊内管道都移除管廊后，采用100*100槽钢做三角斜撑，三角斜撑间距根据护壁桩桩间间隔进行确定。
（5）等待斜撑支设完毕后，利用静力切割曝气池东侧正负零以上墙体。
3、现场主要设备的拆除
现场需拆除设备主要有潜水泵、转子泵、罗茨鼓风机、刮泥机、爆气头、吸泥机、阀门、闸门、自控仪表、控制柜、配电柜等。
主要要求：
设备拆除前应与建设单位及运行管理单位协商，确定需要保护的一些现成设备，做好标注工作，确定拆除后的各种金属管道或设备的存放地点。
设备拆除过程中，需要对拆除的设备进行保护，不得采用破坏性拆除方式。
配电柜拆除前，应先切断电源，拆除连接电缆，将柜组解体后运出。
接触污水、污泥的设备拆除时，需用水将设备冲洗干净后再进行拆除。
对于刮泥机等大型设备，需要充分与建设单位及运行管理单位协商，严格根据要求拆除。
设备拆除安全要求：
各工种操作人员必须持证上岗，电气焊操作前必须开具动火证。
吊车作业时，操作范围内严禁站人，操作人员应相互呼应，避免伤人。
设备拆除前，由专业电工检查设备，确保切断供电后，再进行拆除。
4、管道的拆除
⑴管道拆除前，应按要求对现况管线及构筑物进行加固保护，应确认此管道已在合时的位置切断或关闭，管道内残留的液体、气体对人的生命安全和健康不会产生有害影响，拆除此管道不会对现况地下设施的正常运行产生不利影响。
⑵若管道内有害物质无法彻底清除，利用测毒仪确认其浓度、含量等对人无生命威胁，对健康无重大有害影响，且施工人员配备适当的安全防护设施后，方可进行拆除。
⑶管道拆除主要利用电气焊或无齿距切割，除了业主的特殊要求外，以便于搬运来决定切割的长度。
⑷对于池体中央需要利用起重机械吊装搬运的管道，需要配合机械破碎进度穿插进行。
5、曝气池东管廊顶板静力切割粉碎
1）液压钳低噪声粉碎混凝土工艺
（1）液压钳粉碎混凝土的工作原理：
液压驱动连杆机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体，达到分割解体混凝土构件的目的。
整个操作过程是低噪声、无振动的进行工作的，是一项无噪声污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺方法。
结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械。
施工效率高，劳动强度低的粉碎工艺方法，属于无损拆除，能保证保留结构的安全性。
由于钳体较重，一般配备手动葫芦配合施工，适合拆除梁、板、剪力墙等构件，用于大工作量的拆除。
（2）手持液压钳由二部分构成：
①液压钳；②电动油站
①液压钳型号、尺寸
型号
外形尺寸（mm）
钳口长度L（mm）
重量（kg）
备注
TBC-2
780×600×150
＞220
110
TBC-3
870×700×160
＞320
160
TBC-4
870×740×160
＞420
175
TBC-5
870×740×180
＞620
215
②电动油站型号、尺寸
型号
外形尺寸
Mm
重量kg
额定工作压力Mpa
电机功率KW
输入电压
V
油箱容量
L
TBC
电动油站
500×440×890
80
5.5
380
30
2）手持液压钳静力粉碎方法为：
A、测量确定切割体边界尺寸：
按照设计要求，精确测量切割体边界尺寸，边界轮廓线标划清楚，测量标志点必须鲜明、不宜破坏。
按照切割顺序图的要求在底板上标定出切割顺序和单块边界线。
切割顺序段尺寸线偏差小于5mm,单块尺寸线偏差小于10mm。
将要切割破碎的混凝土构件部位按图示尺寸，放线定位，并进行复核。
将分割块体按照被粉碎面的位置，支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。
B、组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线。
试运行并加以适当的调整。
C、楼板等需要穿过构件进行液压钳粉碎作业的情况，应采用金刚石钻头预先在指定的位置钻孔开洞，形成自由面，为粉碎创造条件。
（液压钳粉碎混凝土楼板、平面构件时，为液压钳钳口提供咬切面和置放设备的必要空间，应采用排列钻孔切割工艺的方法，形成一个自由面，由此开始进行粉碎。
）液压钳粉碎楼板开洞的一般方法如下图：
液压钳粉碎楼板开洞平面图
先钻孔①作为自由面→②粉碎→③粉碎→④……
11粉碎→12粉碎13粉碎→……依次粉碎，直到开洞完成。
D、粉碎作业，采用气割或液压剪剪断钢筋。
（粉碎后混凝土内的钢筋，是处于松弛状态，可采用气割、液压剪、电剪进行切断。
一般情况下，可分二次进行。
在粉碎过程中随时进行切断；最后完成破坏后，沿周边进行统一划一的剪切。
）
E、粉碎到规定位置后，切断多余部分的钢筋。
F、边界面修整：
是指钳口粉碎边线与设计洞口边线间的影响区的交界面。
一般情况下，在受到钳口剪压作用下的混凝土，已经发生疏松或微细裂缝。
通常可以采用人工剔凿的方法进行整理，以便获得整齐划一的洞口边界。
G、清理粉碎的混凝土块体和渣料
粉碎混凝土切割钢筋楼板切割完毕
3）注意事项
A、拆除时注意下部应派专人看护，并围挡。
B、所有拆除部位均应减少荷载，所有垃圾应及时清运，避免集中堆积。
C、气割施工时，应派专人看火，并清理好施工场地周围的易燃物，配备好消防用具。
D、高空作业施工，工人必须配戴好个人防护用品。
E、施工时不可随意更改方案。
F、其它均应满足和符合设计及国家规定或规范要求。
6、曝气池东管廊底板开洞
1）为保证钻孔机具顺利通过管廊底板，首先采用静力切割方式在管廊底板上跳档开Φ1000直径圆洞。
2）开洞顺序如下图。
3）钻孔灌注桩施工：
钻孔桩采用全套筒钻机和履带吊机配合跳孔施工。
钻孔顺序如上图所示。
施工工艺如下：
①钻机就位：
待导向围囹验收合格后，将套管钻机就位，使抱管器中心对应在导墙孔位中心，并调整好套管垂直，首节偏差不得大于2‰。
根据钻孔桩机钻头提升高度及作业半径，在套管钻机前搭设作业平台，将套管钻机置于平台上，钻机可随作业平台牵引滑行就位。
平台内净空高度高于压管机的最高行程高度，平台顶高度满足套管接长时套管顶与钻机钻头间的最小作业空间。
②取土成孔：
压入第一节套管，压入深度约2.5～3m，然后用抓斗从套管内取土，一边取土，一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面2m以上。
第一节套管压入土中后（地面上留1.2～1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏，合格则安装第二节套管继续下压取土，如此重复，直至达到设计孔底。
7、砖混构筑物拆除
1）施工要求
⑴进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。
⑵拆除建筑物内所有的门窗及其它附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。
⑶在建筑物的南北两侧各放置一台除尘机，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。
⑷拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙、柱的原则，本次拆除采用破坏法施工。
使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对建筑物解体、推倒。
⑸建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到厂外的垃圾堆放处，运距约5km。
⑹地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地坪。
⑺遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃、易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。
⑻地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土，分层夯实，每层厚度不超过250mm，压实系数达到0.9。
2）加氯间拆除方法
⑴人工拆除
拆除对象：
加氯间门窗等。
拆除方法：
人工用简单的工具，如撬棍、铁锹、瓦刀等。
上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。
至于砖墙的拆除方法一般不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除，如果必须采用推倒或拉倒的方法，必须有人统一指挥，待人员全部撤离到安全地方才可进行。
拆屋架时可用简单的起重设备，三木塔挂导链或滑轮。
⑵人工与机械相结合的方法。
拆除对象：
加氯间侧墙、构造柱等砖混结构物；
拆除顺序；屋顶防水和保温层→屋顶混凝土和预制楼板→屋顶梁→顶层砖墙→楼层楼板→楼板下的梁→下层砖墙，如此逐层往下拆。
拆除方法：
人工与机械配合，人工剔凿，用机械将楼板、梁板构件吊下去，人工拆砖墙、用机械吊运砖。
8、钢筋混凝土池体拆除
8.1拆除前的准备工作
1）与砖混结构拆除的准备工作相同，首先在待拆除部位搭设围挡，截断通向池组的现有管线及供电线路。
2）确保水池内积水抽净。
3）液氧储罐的保护措施已落实、臭氧制备间管廊内灌注桩强度达到设计等级。
4）拆除前作业区警戒线已布设。
8.2钢筋砼池体破碎
1）除曝气池东侧管廊采用静力切割的保护性拆除外，剩余池体均采用机械破碎方式。
2）拆除顺序：
用液压破碎锤破除池组局部盖板→用破碎锤逐块破碎水池侧壁、人工利用气割切断钢筋→装载机临时攒堆并装车外弃、洒水车喷水降尘→构筑物单体拆除完成。
3）施工方法：
⑴在现有水池侧壁标出拆除范围线，并标记落锤点。
⑵拆除自上向下进行；
⑶池组顶板主要由液压破碎锤破碎。
侧壁先用破碎锤粉碎，人工利用气割切割墙体钢筋，小型挖掘机清渣并装车外弃。
第五章安全文明施工及消防措施
1、安全施工措施
1.1拆除工作的安全管理
1.1.1总则
符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、北京市《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）、其他法律法规和管理措施；符合公司安全施工管理制度。
1.1.2安全管理责任人的职责
贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度、结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，提出要求，并监督实施。
健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作。
实行总拆除工程师责任制，并层层落实责任，做到责任明确。
组织落实施工组织设计中的安全技术措施，组织并监督项目工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。
对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
发生事故，要做好现场保护与抢救工人的工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实各项防范措施。
全面监督现场办公区、生活区的卫生工作，派专人负责，明确责任。
制定食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。
派专人负责食堂和操作间的卫生检查、防疫工作，食堂和操作间具备清洗消毒和杜绝传染疾病的措施。
施工现场制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般常用药品及急救器材，为有毒有害作业人员配备有效的防护用品。
1.1.3安全生产预防措施
公司、项目部、班组长在进场前进行三级安全教育和消防安全教育，并由各班组和职工签订《施工安全协议书》，明确安全责任，提高职工自我保护意识。
各个班组安排专人作为安全监督员，在实际施工作业中专职进行监督和巡查。
进场后组织全体人员召开安全生产会议，详细讲解施工组织设计及相关安全生产法律法规，提高全体人员的安全意识。
现场设置安全生产巡逻人员，全天候、全方位监督施工现场，发现问题及时纠正，找出原因并督促改正。
情况严重者，巡逻人员有权要求停工，并及时向项目经理汇报。
各工种必须持证上岗，按照本工种的安全技术操作规程操作。
使用明火要经安全部门同意，开据动火证以后才可动火，气割须配备专职消防员，并且配备消防器材。
在高空作业时，须检查下部结构情况是否稳固。
分段作业要观察结构连接情况，不得立体交叉作业。
拆除前要检查被拆除建筑物的内部情况，确定该建筑物具备施工条件后方可施工。
四级以上大风及雷雨天停止施工。
对施工现场进行封闭管理,与工程无关的人员严禁进入施工现场。
动防护用品购买时严把质量关，发放及时，并根据使用要求在使用前对其防护功能进行必要的检查。
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带。
施工人员对各种安保用品的使用必须符合相关使用规范。
1.1.4安全防护、临时支撑体系和高空作业的措施
临近拆除区域的各种通讯设施采取保护措施，必要时搭设防护架并加盖安全网或硬质材板。
临近拆除区域的各种树木和绿化带采取保护措施，必要时搭设防护架并加盖安全网。
防护设施的钢管应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，其搭设符合《钢结构设计规范》GBJ17-88的相应规定。
以上的保护设施派专职的安全员负责，并对防护措施定期检查。
高处作业施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
安全标志、工具、仪表电气设施和各种设备施工前经检查确认后方可投入使用。
作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格后持证上岗，并在施工前现场进行安全教育。
雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施后方能作业。
施工作业场所所有有坠落可能的物件，一律先行撤除或加以固定。
拆卸下的物件及物资等及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
禁止抛掷废旧物资及器具。
且在下方设置警戒区，设立安全警示牌，由现场安全员在下方监督安全生产和维持周边秩序。
2、消防措施
2.1消防措施
先期与当地消防安全部门取得联系，做到准备充足，通讯畅通。
认真接受消防部门的消防安全教育，对消防部门提出的建议及时落实。
拟配备1辆消防车、10具消防灭火器及相关消防设备，指派义务消防队专门负责。
全体施工人员进行安全技术交底、消防安全教育，做到班前教育班后总结，坚持安全日活动。
消防安全隐患检查做到分片落实，责任到人。
施工人员进场须佩戴公司内部的入场证，闲杂人等不准入内，杜绝非施工人员进入施工现场。
特种工必须持证上岗，严格按照本工种的安全技术操作规程操作，并在施工作业前针对该工程的特点进行再培训教育。
施工现场严禁吸烟，禁止使用电炉、电热毯等设备取暖。
施工期间拆除下来的可回收物资（如木门窗等）及时从建筑物内运走，消除安全隐患，严格按照甲方的要求堆放到指定地点，并派专人负责看护。
乙炔罐的存放严格按照有关规定分开存放，现场施工作业放置必须相距5米以上，且距火源不小于10米，放置地点安全可靠；施工前后检查压力表、安全阀是否灵敏有效。
施工所用焊枪每日施工作业前后指派专人进行安全合格检查。
现场使用的机械设备派专人及时保养检查，尤其对排气管及相关的打火部位每日严格检查。
焊切割作业时，至少做到每具焊枪时刻跟随一具灭火器，指派专人负责看护，随时做好灭火准备。
工地消防道路要保持畅通，消火栓禁止被埋压、圈占，应有专人负责定期检查，保证完好备用。
四级以上大风，施工现场的高空和露天焊割作业全部停止。
2.2防火责任人职责
贯彻执行《中华人民共和国消防法》和其它有关消防法规：
组织实施各级防火责任制和岗位防火责任制；
建立健全防火制度和安全操作规程；
把消防工作列入生产、施工、运输、经营管理的重要内容之一；
对职工进行消防知识教育；
组织防火检查，消除火灾隐患，改善消防安全条件，完善消防设施；
建立并领导专职或者义务消防组织；
组织制订灭火方案，发生险情须带领职工扑救火灾，保护火灾现场；
追查处理火警事故，协助调查火灾原因。
3、文明施工管理措施
3.1文明施工管理措施
开工前对全体施工人员进行安全、技术交底以及精神文明教育，做到班前教育班后总结，开展“文明施工”活动。
建立平面图管理及安全文明施工责任制，规定责任区。
现场施工人员遵守各项法律、法规和甲方的管理规定，服装统一、不打架、不酗酒，文明待人、文明施工。
施工现场和生活办公区隔离后分别管理，办公区域做到清洁整齐，由专人负责每日清洁、洒水。
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