沥青砼面层施工工艺.docx
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沥青砼面层施工工艺
沥青砼面层施工工艺
㈠材料要求
材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中面层石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。
1.集料
各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈25%,对沥青粘附性≥4级。
特别强调：
当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:
3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，（不准使用颚式碎石机生产的石料，碎石应用锤式机生产），其检测方法应按《公路工程集料试验规程》JTJ058-94实测。
不准含有山皮土和软弱颗粒。
路面面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石。
1）细集料
细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。
细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。
细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。
2）填料
填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。
矿粉要求洁净。
为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。
3）沥青
沥青路面的材料规格及质量要求：
A．沥青：
沥青混合料采用AH-110号重交通道路石油沥青，其技术要求见下表：
针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）
100~120
延度（5cm/min,15℃）不小于（cm）
100
软化点（环球法）（℃）
41~51
闪点（COC）不小于（℃）
230
含蜡量（蒸馏法）不大于（%）
3
溶解度（三氯乙烯）不小于（%）
99
薄膜加热试验163℃，5h
质量损失不大于（%）
1.2
针入度不小于＆
48
延度25℃不小于（cm）
75
透层沥青使用乳化沥青PC-2、PA-2、用量0.7-1.1L/㎡.\；或液体石油沥青AL（M）-1、AL（M）-2、AL（S）-1、AL（S）-2，用量0.6-1.1L/㎡。
B．石料：
沥青混凝土路面所用碎石应具备良好的抗压、抗磨耗性能，应选用锤式破碎机生产的机轧碎石，以保证骨料品质，集料整体应干燥、洁净、无风化、无杂质，其技术要求见表：
碎石技术指标
指标
粗集料
石料压碎值
≤
28（%）
洛山矶磨耗损失
≤
30（%）
视密度
≥
2.50（t/m³）
吸水率
≤
2.0（%）
对沥青的粘附性
≥
4级
坚固性
≤
12（%）
细长扁平颗粒含量
≤
15（%）
水洗法〈0.075mm颗粒含量
≤
1（%）
软石含量
≤
5（%）
石料磨光值
≥
42（%）
石料冲击值
≤
28（%）
C．矿粉（＜0.074mm＝）
D．石屑：
最大粒径宜小于8mm，要求坚硬、干燥、无风化、无杂质且应满足适当级配。
E．AC-16I（调整型）、AC-20I、AC-25I沥青混凝土的集料级配见下表：
沥青
混凝土
通过下列方筛孔（mm）重量的百分率（%）
沥青用量
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
（%）
AC-16I
100
95-100
78-90
65-76
42-56
30-40
20-28
13-23
9-18
7-14
4-9
4-9
AC-20I
100
95-100
75-90
62-80
52-72
38-58
28-46
20-34
15-27
10-20
6-14
4-8
4-6
AC-25I
100
95-100
75-90
62-80
53-73
43-63
32-52
25-42
18-32
13-25
8-18
5-13
3-7
4-6
为提高沥青合料的动稳定度，表层5cm沥青混凝土所采用改性沥青。
沥青先用I-B级SBS改性沥青。
沥青混凝土用油量中、上面层5~5.5%；下面层5.2~5.8%。
为保证沥青路用效果，SBS改性沥青应直接从改性沥青厂外购，不可现场掺配。
F．透层及粘层
透层：
透层沥青采用中、慢凝液体石油沥青AL-1型，其规格和质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》，沥青用量1.0~1.2Kg/平方米；
粘层：
粘层油用于沥青混合料与路缘石及构造物的接触面上，以及在铺筑上层沥青混凝土前其下面的沥青混合料已被污染时。
粘层沥青可采用AL-1型快、中凝液体石油沥青或煤沥青，其规格和质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》中粘层油的要求，沥青用量0.6Kg/平方米。
施工方法
1、目标配合比设计阶段
首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。
然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。
该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。
以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机
的供料比例，进料速率及试拌使用。
该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。
热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准
试验项目
标准要求
击实次数（次）
两面各75
稳定度（KN）
＞7.5
流值（0.1MM）
20~40
空隙率（%）
3~6
饱和度（%）
70~85
残留稳定度（%）
≥80
压实度（%）
＞97
动稳定度（次/mm）
＞1500
2、生产配比设计阶段
必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
3、生产配比验证阶段
拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。
标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。
满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。
（三）准备下承层
1.沥青面层施工前要对加宽段基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：
标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。
以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
（四）施工要求
1.试验路段
施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：
（1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；
（2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；
（3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；
（4）确定松铺系数、接缝方法等；
（5）验证沥青混合料配比；
（6）全面检查材料及施工质量；
（7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；
（8）首先有计划，然后完成总结上报审批。
试验段的具体要求如下：
（1）在铺筑试验路之前28天，承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。
（2）在路面工程开工前14天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200M的试验路。
此项试验应在工程师的严格监督下进行。
（3）在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052-93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。
试验路抽样试验项目及频率表
序号
检查项目
检测频率
1
厚度、密实度
取6处（随机取样）
2
沥青含量、矿料级配
取样1次
3
稳定度、流值、空隙率、饱和度、容重
1次
（4）试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。
确定沥青混凝土的压实标准密度。
要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。
（5）试验段路面完成后，承包人写出书面报告，报请工程师审查批准。
2.施工设备
（1）拌和
A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。
拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。
B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。
拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。
拌和设备要有成品贮料仓。
C、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。
D、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合下表所示的要求。
热拌沥青混凝土检测标准
序号
检测项目
规定值或允许偏差
1
大于5mm的筛余集料
±6%
2
通过5mm筛孔的筛余集料
±4%
3
通过2mm的集料
±2%
4
通过0.075mm的粉料
±1%
5
结合料
±0.3%
6
空隙率
±0.5%
7
饱和度
±5%
8
稳定度、流值
符合JTJ032—94规定
E、要具有500T的沥青贮存能力（散装沥青），要配备脱桶设备（能力要和拌和能力相适应）；沥青材料应采用导热油加温。
F、计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。
G、应注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。
（2）运输设备
A、应采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送
混合料，车槽内不得粘有机物质。
为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。
B、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。
（3）摊铺及压实设备
A、摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。
整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，面层的摊铺速度分别按2.5m/min控制。
C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。
传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。
D、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。
E、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。
F、面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。
3.混合料的拌和
（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
（2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
（3）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160－170℃范围内，矿料加热温度为170－180℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150－165℃不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140－150℃。
沥青混合料的施工温度见下表所示。
沥青混合料的施工（℃）
沥青加热温度
160－170
矿料温度
170－180
混合料出厂温度
正常范围150－165
超过200废弃
混合料运输到现场温度
不低于140－150
摊铺温度
正常施工
不低于110－130,不超过165
低温施工
不低于140－150,不超过175
碾压温度
正常施工
130－140不低于110
低温施工
140－150不低于130
碾压终了温度
不低于70
（4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
（5）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）。
（6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
（7）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
（8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
4.混合料的运输
（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
尽量缩小贮料仓下落的落距。
（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。
（3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
否则，多余的混合料不得用于本工程。
5.混合料的压实
（1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。
（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。
压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表的规定。
压路机碾压速度（km/h）
碾压阶段
压路机类型
初压
复压
终压
钢筒式压路机
1.5-2.0
2.5~3.5
2.5~3.5
轮胎压路机
……
3.5~4.5
4~6
振动压路机
不振1.5-2.0
振动4-5
不振2.0-3.0
初压：
摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°~140°。
初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。
初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。
复压：
复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3~4遍，再用轮胎压路机碾压4~6遍，使其达到压实度。
终压：
终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度＞80℃）。
（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。
要改变以前等到混合料温度降低到110°C才开始碾压的习惯。
（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。
（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。
（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。
压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。
6.接缝的处理
（1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。
接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。
（2）纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。
纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。
（3）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。
碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。
（4）由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。
横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。
横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开
1m。
横缝应有一条垂直经碾压成良
好的边缘。
在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。
7.质量要求
（1）沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求按技术规范进行。
（2）施工过程中材料质量检查的内容与频率应符合规定。
（3）在完工的沥青混凝土面层上，单幅每300m随机钻取芯样1处，检验压实度、厚度和施工孔隙率。
（4）所有取样和检验均应按照工程师的要求办理。
承包人应在取样后3天内将试验结果提交给工程师检查。
当试验结果表明需要做任何调整时，应在工程师的同意下进行。
沥青混凝土面层的压实度应以马歇尔稳定度击实成型标准为准。
（5）质量标准
①实测项目：
沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法应符合规定要求。
②外观鉴定
A、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。
存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03%。
B、接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。
C、面层与护肩板及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。
D、表面无明显碾压轮迹。
8.施工过程中的注意事项
（1）随时检测标高。
（2）对局部出现的离析要人工筛料弥补。
（3）对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。
（4）三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。
要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。
（5）面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。
所以面层施工一定要精益求精。
我们要求，在面层摊铺前，要对基层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、挖除找补等方法彻底处理，在基层上处理掉一切问题）。
要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。
面层一定要做到：
表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。
（6）对平整度的要求是：
面层σ＜0.7。
我们将实施奖励政策,优质优价。
9.要点提示
沥青砼面层是工程的精华部分，各单位一定要高度重视，从设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是精品工程成败的关键，也是衡量各单位技术能力、水平高低、信誉悠关的事情。
所以要算大帐，既算经济帐，又算政治帐，要舍得投入（设备、技术）。
设备要足量、性能良好（拌和能力240t/h，12米摊铺机2台）。
原材料一定要符合要求，严格把好进料关，不合格的料要坚决不进、坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。
（1）确保配比准确。
（2）基面层严格控制好标高。
（3）面层严格控制厚度、平整度。
（4）施工压实度应派专人进行现场跟踪检测。
（5）面层铺筑前要完成除标线外的一切工程要对基层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直到达到要求。
（6）不准对面层带来任何污染。
（7）沥青废料不准抛撒到边坡、路肩上。
（8）接缝一律采取垂直搭接，用切割机切割，用三米直尺检查，确保切割断面处于标准断面，接缝处搭接时要涂热沥青。
（9）护肩板安装在水泥石灰稳定砂砾基层完成后即可砌筑，但必须在面层铺筑之前完成，并注意在碾压沥青面层时不得将护肩板及拦水埂撞坏或错位。
六、质量控制要点及技术要求
1、路基
路基边坡腐植土，草皮清理干净，为使新、旧路基衔接好，提高路基整体稳定性。
2、特殊路基
对全线所经过的翻浆地带，湿地路基，均进行基底挖填处理。
挖除路基范围内的翻浆种植土，淤泥及淤泥粘土，换填透水性好的天然砂砾隔断毛细水的上升，以保证路基的稳定。
3、路面工程
⑴剂量检测
EDTA测定法检验拌和料的白灰剂量，若剂量不足时，不允许出场，返回拌和站加白灰重新拌，直到达到剂量要求方可出场。
⑵摊铺
混合料拌和均匀后，立即用自卸汽车运至现场，用摊铺机摊铺，为保证摊铺碾压的连续性，摊铺机前应预存2-3台车后再摊铺，7.3m一次摊铺成型，摊铺前路基要洒水保湿，摊铺速度保持均匀一致。
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