工艺部工作展望.docx

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工艺部工作展望

xx集团xx压缩机有限公司

工艺部2016年工作展望

汇报部门：

工艺部

汇报人：

XX

4、建立公司重点设备管理档案

7、建立用户产品大数据库

9、结束语

1、科研及三化项目

工艺部将建立科研项目推进组，负责每周组织点检科研及三化项目进度，协调解决项目进行过程中遇到的问题，合理调配资源，确保科研项目按照计划时间节点，保质保量完成。

1.1科研项目

1.1.1磨削量对氮化xx性能影响的曲线生成

研究目的：

研究不同厚度氮化层在磨削不同厚度后，氮化层硬度及脆性，用于判断氮化xx在较大磨削量后是否仍然满足要求，为向后氮化xx失效性的判断提供依据；

技术关键：

使用大量数据来绘制磨削量-氮化层硬度曲线；

方案措施：

，工艺部安排专人对磨削后试件的氮化层硬度、脆性等大量的相关实验参数进行分析汇总，并将所得数据绘制成曲线；

项目完成时间：

2016年12月。

1.1.2三元不等厚叶片加工工艺研究

研究目的：

研发大型制酸单悬臂压缩机所使用的三元不等厚叶片的加工方法，节约鼓风机叶轮制造成本；

技术关键：

开发一种高效，高精度的三元不等厚叶片加工方案；

方案措施：

工艺部经过多方探讨研究，初步制定三种方案：

1.采用整体压型获得三元等厚叶片，焊接成叶轮后，整体铣制叶片；

2.采用模锻制造三元等厚叶片，焊接成叶轮后，整体铣制叶片；

3.采用铸造所需叶片，通过后期精磨实现叶片精度要求；

对以上三种工艺方案，工艺部将进行调研和论证，选择一至二种可行性较高的方案试制叶片，并对所得叶片进行精度强度检验，核算叶片加工周期与成本，最终确定三元不等厚叶片加工方案。

项目完成时间：

2016年12月。

1.2三化项目

1.2.1SVK产品中定子组零部件、xx箱体等加工工艺及整机装配工艺的标准化

项目目的：

完成工艺文件标准化，可以有效地指导和规范操作者进行生产加工和装配；

技术关键：

依据产品结构特点，在现有工艺基础上完成典型工艺编制；

方案措施：

工艺员与一线操作者、产品设计者进行多方全面的沟通探讨，按零部件外形尺寸及精度选择加工设备，合理使用工装、刀具，科学编制工艺文件，提高加工效率；依据SVK产品的结构特点，结合现场生产实际情况，在现有工艺基础上进行细化完善，实现装配工艺系列化，提高产品装配精度，保障产品装配效率。

项目完成时间：

2016年12月。

1.2.2SVK产品加工用工装系列化

项目目的：

统计现有的SVK产品加工用工装，如超转轴，瓦块胎具等，并进行整理和归类，增加工装的重复利用性，节省工装的设计时间、制造成本；

技术关键：

统计现有SVK产品加工用工装，建立数据库，并掌握工装三维设计方法；

方案措施：

工艺员对现有的所有工装进行统计、整理与分类，规范工装的适用范围与可用性，将工装做好标识与记录，录入数据库，同时对个别工装使用软件进行三维设计；

项目完成时间：

2016年12月。

2、产品质量及加工效率提升

2.1试车合格率提升

围绕产品试车流程进行深入优化，对试车流程中的关键环节严格管控，细化零部件及组装过程质量控制卡，促进四大类产品一次试车合格率稳中有增。

完成xx型产品一次试车合格率达95%

2.2制作现场目视化看板

2.2.1工艺部将针对关键设备、关键工序如：

车磨基准面、动平衡等，建立现场目视化指导看板，明确装夹要求、找正基准、加工精度要求等；

2.2.2在公司试车台现场，建立试车前操作过程目视化要领书，使油、水、电、仪表等工作过程规范化，进而保证工作质量以及安全性。

2.3工艺参数优化

工艺部将通过与设备厂家、刀具厂家、大工研究院等多方联合，建立数控车床、五座标铣床标准工艺参数控制卡，制定最优化工艺参数，最终提高加工效率提升产品品质；

2.4完善产前准备计划

完善工艺内部计划分解机制，重点强调工装、刀具产前准备计划的分解落实，为生产工作顺利进行提供强有力支持。

同时，工艺部将严格执行内部考核机制，并定期公布考核结果；

2.5评定外协制造厂

针对承制公司关键零部件的外协供应商，工艺部将对其逐一进行工艺性审查与评定，重点围绕设备资源、工艺文件规程、人员资质等方面，确保零部件的加工制造过程符合设计、工艺标准要求，经评定后，出具书面审查报告，该报告可作为外协工作的依据，对不合格的供应商进行工艺性培训，以保障入厂零部件的质量品质。

2.6新型刀具及高速加工工艺推广使用

依托集团《高速加工工艺在小直径三元叶轮中的应用》的科研成果，将新型高速加工工艺应用于我公司的小直径三元叶轮加工过程中，可以在提高加工效率的同时改善三元叶轮的加工质量。

3、试验能力提升

为满足API617等国际标准要求，同时提升产品试验能力，将试车台进行扩容需采购如下设备：

3.1便携式数据采集频谱分析仪一部（主要用于齿式压缩机高频分析），用以采集压缩机运转过程中的振动速度、振动加速度信号及频谱，进口分析仪价格约20万元，国产约10万元；

3.2主机气密性试验用气体流量计及配套用管路、法兰等，价值约1.2万元；

3.3新增低压试车台位，需从车间内低压配电间铺设95mm2电缆线至试车台，并配套400kW-380V低压启动柜一个，造价总计20万元。

4、建立公司重点设备管理档案

建立档案，统计公司现有重点设备的加工参数，确认其加工能力及精度，如：

回转精度、加工表面粗糙度等；每月进行一次重点设备精度检测与调整，确保重点设备合格率100%。

5、反降增工作

5.1工艺部持续建立和完善产品病例档案数据库，并通过使用该数据库，提高对产品不合格问题的解决速度与效率，在缩短工期的同时，目标减少产品试车次数20次，节约制造成本25万。

5.2工艺部建立产品工装数据库，应用该数据库避免工装重复制作，目标节约工装制造成本3万元。

5.3工艺部改进工艺热处理和数控程序的流程，对工艺图纸进行更详尽的规划和设计，减少叶轮的加工余量，以节约材料成本，目标节约成本10万元。

6、信息化推进

6.1为了更加有力地提升xx公司信息化应用水平，扎实推动ERP等信息系统上线应用，确保xx公司PDM、CAPP、ERP、MES等信息系统的良好运行，实现ERP线上线下工作的一致性，信息化推进小组预计2月末前制定完成《xx公司信息化工作考核管理办法》。

并组织完成每月的考核过程，向公司领导公布考核结果。

6.2工艺数据由CAPP至ERP系统传输为半自动传输，需要线下通知项目组进行传输且需要人工处理一些数据传输错误问题，集团CAPP项目组正在为实现完全自动传输进行最终测试。

6.3xx公司外委与采购申请存在被集团财务部驳回的情况，需要由协作员与采购员重新执行采购流程，由ERP项目组联系集团信息化管理办公室进行沟通解决。

6.4项目在ERP系统内关闭以后，如果后期发现该项目存在问题，如：

采购价格预估错误，外委错误等，项目无法再次打开，无法对问题予以解决，由ERP项目组与集团信息化管理办公室对问题进行沟通解决。

7、建立用户产品大数据库

7.1工艺部配合客户服务中心建立用户现场产品健康档案，通过运用压缩机故障监测诊断技术，对用户现场产品进行检测诊断，掌握产品运行状况，为用户提供检测报告及出具合理化建议。

同时便于我们掌握用户产品结构等相关信息，为日后检修工作快速响应提供技术支持，也成为我们与用户良好合作的开端，提升xx公司的市场声誉，实现品牌效应；

7.2为适应新的市场形势，紧跟中国制造2025及互联网+的脚步，考虑与集团测控公司合作，为用户提供在线监控服务，为日后的检修工作打下基础。

8、人才育成

8.1针对部门人员年轻化缺乏实践经验的特点，开展技能培训，交叉跨专业培养及岗位流动相结合的方式，培养出更多的综合性技术人才，从而提升工艺部整体技能水平。

8.2工艺部安排数控编程人员开展数控编程培训讲座，对相关操作者进行数控编程技能辅导，使其了解编程原理和思路，进一步提升操作者的技能水平。

8.3工艺部计划成立试车组，负责编制并分解《月试车计划》，完成当月全部产品的试车过程策划，输出每台产品详尽的《试车准备工作计划》。

落实试车相关工装与设备，对试车前对机组的油、水、电、仪表等线路进行连接及确认，对机组的运行情况进行监控确认，对试车后的现场进行整理整顿；

9、结束语

停舟一刻，千帆已过，万马争先，飞奔向前。

2016年的钟声已经敲响，让我们以世界一流的压缩机制造企业为标杆，以高端智能制造手段为引领，以过硬的质量品质为突破口，迎难而上，凝心聚力，真抓实干，全面提升产品工艺水平，早日实现世界压缩机制造行业领导者的宏伟目标，展现xx集团的辉煌！