基坑支护锚杆工程施工组织设计方案计算书和结算.docx
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基坑支护锚杆工程施工组织设计方案计算书和结算
基坑支护锚杆工程施工方案计算书和结算
一、工程概况
大厦位于*****区，基坑南北边长约300米，东西边长约70米，基坑已开挖至-4.5米。
基坑东侧和南侧采用三层φ140锚杆支护。
锚杆间距1.5米，排距东侧1.4米，南侧1.2米。
锚杆分锚1和锚2两种，要求抗拔力分别为10T和20T。
锚杆总计733条，8964延米。
二、场地地质条件
根据工程勘察报告揭示，场地自上而下共划分为6个层，9个亚层。
地质条件如下：
时代成因
层号
名称
厚度（m）
顶板埋深（m）
Qml
①-1
素填土
0.4～2.1
0
Qpd
①-2
耕植土
0.4～2.2
0～2.0
Qal
②-1
中密、密实粉土
0.9～4.5
0.9～4.3
②-2
可塑粉质粘土
0.4～3.6
2.1～4.3
②-3
松散稍密粉细砂
1.1～4.4
2.2～5.5
②-4
稍密中、粗砂
1.1～2.6
2.1～4.1
Qdl-el
③-1
可塑粉质粘土
0.7～5.1
4.1～8.0
③-2
中密、密实粉土
1.2～7.0
4.2～8.0
③-3
硬塑坚硬粉质粘土
1.5～2.95
5.45～7.5
K
④
强风化粉砂岩砾岩
0.25～11.9
4.7～12.15
⑤
中风化粉砂岩砾岩
0.7～10.4
8.5～20.0
⑥
微风化粉砂岩砾岩
>9.3
9.0～>21.3
三、锚杆施工方案
1.锚杆大样
采用4φ25做成井字架与锚杆头焊接，焊缝的宽度和厚度必须达到规范要求。
2.锚杆一览表
锚杆位置
条数
类型
长度（m）
角度（°）
20MnSi钢筋
南侧上层
198
锚1
12
30
1φ25
中层
197
锚1
12
30
1φ25
下层
196
锚1
10
30
1φ25
东侧上层
49
锚1
12
30
1φ25
中层
47
锚2
20
20
1φ40
下层
46
锚2
16
20
1φ40
总计
733
8964
四、施工工艺及参数
施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥和砂。
1.成孔
钻孔直径为φ140。
南侧上、中两排用人工成孔。
东侧三排及南侧下排用300型地质钻机成孔。
2.插入锚杆
锚杆采用20MnSi钢筋。
插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。
插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%。
3.灌浆
灌浆采用425#普通硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，采用中砂，要过筛，配比为：
水:
灰:
砂=0.4:
1:
0.2（重量比）
砂浆强度不低于20MPa。
灌浆前应先洗孔。
砂浆自孔底向外灌注，随着砂浆的灌入，应逐步地灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。
五、施工设备
地质钻机6台，钢筋切断机1台，电焊机3台，砂浆搅拌机5台（2台备用），压浆泵6台（3台备用）。
施工场地布置如下图：
六、施工人员安排
工地负责1人:
工程师
技术负责3人：
高级工程师
工程师
工程师
施工员5人：
工程师
工程师
工程师
助理工程师
助理工程师
质安员1人：
助理工程师
试验员1人：
助理工程师
材料员2人：
电工2人。
电焊工3人。
机修工3人。
钻机每台4人，6台共计24人。
浆液搅拌机每台3人，3台共计9人。
灌浆机每台3人，3台共计9人。
人工成孔40人。
七、安全施工措施
为了保证施工安全，设置专门的质量安全员，建立安全制度，严格按国家有关安全规程施工，管理人员要带头以身作责，杜绝安全事故，现场工作人员穿戴必须符合安全要求，成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利地完成施工工作。
八、质量检验
每批材料到达工地后，应进行质量检验，合格后方可使用。
按《锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85》进行验收试验。
验收应按1.2倍设计荷载作抗拔试验。
共抽3组，每组3条，锚杆质量的合格条件为：
PAn≥PA
PAmin≥0.9PA
即：
每组试验锚杆抗拔力平均值≥该组锚杆设计锚固力
每组试验锚杆抗拔力最小值≥0.9倍该组锚杆设计锚固力
锚杆抗拔力不符合要求时，应加密予以补强。
九、施工进度计划
全部工程在28个工作日内完成。
01020
施工准备
-
-
-
南侧上层（12m）
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
中层（12m）
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
下层（10m）
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
东侧上层（12m）
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
中层（20m）
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
下层（16m）
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
工程预（结）算
委托单位：
工程名称：
工程地点：
工程造价：
*********元整。
1995年11月5日
广东省****工程公司
工程预（结）算表
委托单位：
第1页
工程名称：
共1页
工程地点：
1995年11月
项次
定额编号
工程项目
数量
单位
单价
总价
其中人工费
1
锚1、锚2施工
9181
00
延米
180
00
*2580
00
2
试验费用
10000
00
小计：
*****元。
应扣款项如下：
3
水费
1250
00
吨
1
30
1625
00
4
电费
6615
00
度
1
40
9261
00
5
补锚杆孔口、清理淤泥
138
00
工日
25
00
3450
00
6
按工程总造价5%扣留，待
83129
00
保修期满后支付。
小计：
******元。
7
已经支付工程款
1200000
00
小计：
1****00元。
共计人民币：
*********_______________________________****复核
大厦锚杆计算书
一、设计规范
锚杆计算根据中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》，编号为CECS22:
90。
二、安全系数
锚杆安全系数根据临时锚杆破坏后危害程度取用，结合现场情况，20T锚杆取K=1.8，10T锚杆取K=1.6。
三、锚孔参数
锚孔直径d=140mm。
10T锚杆角度α=30°，20T锚杆角度α=20°。
灌浆用水泥砂浆，水:
灰:
砂=0.4:
1:
0.2（重量比），砂浆强度不低于20MPa。
四、土层参数
10T锚杆锚固段土层有粉土、可塑粉质粘土及砂层，有小部分入强风化粉砂岩和砾岩，土体与锚固体粘结强度qs取40KPa。
20T锚杆锚固段有小部分入中风化粉砂岩和砾岩，土体与锚固体粘结强度qs取50KPa。
五、锚杆钢筋
锚杆钢筋选用20MnSi钢,fy=335N/mm2。
（d≤25mm）
=315N/mm2。
（d≥28～40mm）
10T锚杆钢筋截面积
A=K·Nt/fy=1.6×100×1000/335=477.6mm2
选用1φ25。
20T锚杆钢筋截面积
A=K·Nt/fy=1.8×200×1000/315=1142.9mm2
选用1φ40。
六、锚杆长度
10T锚杆锚固段长
La=K·Nt/（π·d·qs）
=1.6×100/（3.14×0.14×40）=9.09m
上、中层锚杆自由段
Lf=3.0m
总长
L=La+Lf=9.09+3.0=12.09m
上、中层锚杆长取12m，下层锚杆长取10m。
20T锚杆锚固段长
La=K·Nt/（π·d·qs）
=1.8×200/（3.14×0.14×50）=16.38m
中层锚杆自由段
Lf=3.5m
总长
L=La+Lf=16.38+3.5=19.88m。
中层锚杆长取20m，下层锚杆长取16m。
附带：
安全保证措施
7.1安全目标
确保达到上海市文明工地，重大伤亡事故发生率控制为零，一般伤亡事故发生率控制为0.5‰以内。
安全管理目标网络
7.2安全保证体系
建立以项目经理为首的项目安全保证体系。
经理部设安质部负责工程安全工作，依据OHSAS18000的程序文件要求负责对项目的实施过程中所有安全生产情况进行监督检查。
施工安全组织管理网络图
施工过程安全控制流程图
安全重点防护及安全保证措施
安全重点防护
安全保证措施
序号
内容
主要项目
负责人
序号
具体措施
1
脚手架
材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷
1
编制安全措施及交底
2
专人检查现场安全措施落实情况
3
施工后讲评安全生产情况，
针对问题采取对策
2
安全网
本身材质、支挂、网片规格
4
特殊工种安全培训
持证上岗
5
安全定期检查
6
班前安全活动
3
施工机械及垂直运输
机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门
7
遵章守纪
8
安全事故处理（四不放过）
4
临边及洞口安全防护
通道防护棚、防护栏、防护门、预留洞口
9
开展安全无事故活动
10
现场文明施工
5
高处作业
物料堆放、特殊天气、安全防护设施
11
工地义务消防组织
12
劳动保护（三宝及其他）
6
现场临电
线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护
13
现场安全警告标志
14
消防用火申报制度及器材配管
15
大型垂直运输设备
（验收操作检查维护）
7.3建立健全各项安全管理制度
7.3.1建立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成《员工手册》；作业人员下发《员工安全须知》，人手一份，互相监督。
7.3.2对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。
7.3.3需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。
7.3.4各工班每天上班前，班长做班前安全施工教育，并做好记录。
7.3.5主管安全生产的副经理每月组织两次安全检查，安保部不定期组织人员检查，专职安全员天天检查。
7.3.6对查出的问题隐患要做好文字记录，开据整改通知单，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。
上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查。
7.3.7技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制详细、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
7.3.8现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。
重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
7.4现场施工安全措施
7.4.1施工现场的一般规定
7.4.1.1坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规定。
7.4.1.2每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。
7.4.1.3安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。
7.4.1.4切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。
7.4.1.5工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材。
7.4.1.6机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，防止触电事故的发生。
7.4.1.7做好安全交底工作，加强安全监督检查。
7.4.1.8外脚手架全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满封，层层脚手架满铺竹排片，耐用度要定期检查随时更换。
7.4.1.9洞口、临边以及通道等危险地方必须用钢管严加围拦，并设置明显标志。
7.4.1.10夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。
7.4.1.11脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑，酿成安全事故。
脚手架挑杆必须坚固、稳定。
经常检查是否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固处理，消防安全隐患。
7.4.1.12坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交资料室存档。
7.4.1.13现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。
有关安全标牌示意图
7.4.1.14现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。
7.4.1.15对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。
7.4.1.16施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。
7.4.1.17施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保用品，以确保施工人员的人身安全。
7.4.2洞口防护、临边防护及外架防护
7.4.2.1每道工序施工前必须进行书面安全技术交底。
7.4.2.2楼梯口设防护栏杆，电梯口设护栏，内设平网，预留洞口用木板遮盖，通道口设护头棚，四口设明显的警示牌。
7.4.2.3建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆封挡。
7.4.2.4各种防护栏杆刷红白相间300mm长的油漆以做警示。
7.4.2.5外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，间距不得大于5m,杆与墙的缝隙不大于300mm，外脚手架用密目安全网全封闭，脚手架施工层设1.2m高的护身栏杆。
7.4.2.6外脚手架作业层用5cm厚脚手板满铺，靠外侧设20cm高挡脚板。
7.4.2.7建筑物四周及施工入口处，用φ48×3.5脚手管搭设双层安全通道，上铺双层50mm厚木板，两侧用多层板封挡。
7.4.2.8脚手架的地基平整夯实，排水通畅，架体周围不准随意开挖。
7.4.2.9剪力撑要按施工规范搭设，斜杆与地面倾角60°。
7.4.2.10钢管脚手架杆件应采用壁厚3.5mm、外径48mm的焊接钢管，其材质应符合《GB700-79》的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。
每根钢管的二端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，钢管还必须有出厂产品质量证明。
7.4.2.11扣件采用可锻铸铁，并应符合技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件，不得使用。
7.4.2.12脚手架经验收合格后挂合格标识牌，并悬挂安全标志及安全标语牌。
洞口防护图
7.4.3施工用电安全
7.4.3.1所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。
7.4.3.2现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。
电线要架空设置，绝缘固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。
7.4.3.3在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。
严禁使用移动式碘钨灯。
7.4.3.4室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。
配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。
各配电箱均应有用电标识。
配电柜防护及标识示意图
7.4.3.5配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。
所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。
电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
7.4.3.6塔吊顶装设避雷针，避雷引下线接地极电阻不大于4Ω。
7.4.4机械设备的使用、维修和保养。
7.4.4.1现场的机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业，且实行定机定人。
7.4.4.2机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。
7.4.4.3高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地,接地电阻不大于4Ω。
7.4.4.4主要机械安全操作规定
7.4.4.4.1砼搅拌机
作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化，搭设工作棚，做好防雨、防冻设施并不得积水。
作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。
移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁无锈。
作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。
进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒内或用木棒在筒口清理砂浆。
作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。
作业后，将料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。
7.4.4.4.2砂浆搅拌机
作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置和防护装置的完好情况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。
运转中，不得将手、木棒和铁锹伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。
作业中，如发生故障，应立即停车，切断电源，倾出砂浆，方可进行检修。
砂浆机的每盘加料量应符合机械性能，禁止超负荷运行，搅拌砂浆所用砂子应过筛，防止小石子卡住叶片。
作业中，应做好机内外清洗工作，保养机具，清洁场地。
7.4.4.4.3电焊机
电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭设在易燃、易爆和带有热源的物品上。
雨天不得在露天电焊。
电焊机的绝缘电阻不低于0.5MΩ，运行中的焊机温升不得超过A级60℃、B级80℃。
施焊现场的10m范围内，不得有氢气，乙炔和木材等易燃易爆物品。
作业后，应清理场地，灭火种，切断电源，锁好闸箱。
并等焊料余热散净后方可离开。
7.4.4.4.4振捣器
使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，运转方向是否正确。
振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。
使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插、斜插。
平板式振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时，拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。
操作人员施工时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，完后做好机械的清洁保养工作。
7.4.4.4.5水泵
水泵应安放于坚实，平整的地点，吸水管应使用带滤头吸水口，工作中发现出水不正常，盘根漏气，轴承发热，应即停机检查。
潜水泵接通电源后，应先检查电机旋转方向。
潜水泵的吸水部分必须沉入水中，在水外运转的时间不得超过5分钟。
潜水泵移动时必须提拉扣在潜水泵耳环的绳子，严禁拉提电缆线。
潜水泵工作时，应妥善接地，其工作范围的30m内不应洗手，洗物，以免发生触电。
潜水泵工作完毕，应切断电源，放尽积水，妥善安放。
7.4.4.4.6蛙式打夯机
使用前对机械各部认真检查，连接细丝必须紧固，电气及接地必须良好，三角带松紧适度，经运转合格后方可正式使用。
试运转时应注意音响是否正常，三角皮带是否跳动，偏心块是否摇摆。
夯土时由一人操作，一人拉线，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
操作中打夯机前进方向不得有人，夯机不得夯打在坚硬物体上，三角皮带打滑时，应使用皮带帽，不得浇水或扬土。
连续工作一段时间后，应停止检查各部位是否松动。
使用完毕，将夯机移入干燥地点，做好防雨遮盖。
下班时应切断电源，收好电缆线。
7.4.4.4.7砂轮切割机
机具要安放在稳固的地面上，接地应良好。
先空载运转，正常后方可进行切割。
切断作业时，人应偏离切割方向，操作中不得加长力臂，不得进刀过快。
7.4.4.4.8塔吊
司机除应与指挥人员密切配合外，还应遵守施工现场的安全生产有关规定和卷扬机的安全规程。
检查电压是否达到380V的标准，其变动范围不得超过±5%（即400-360V之间）如超过时，须采取相应措施，否则不准使用。
操作前应空车试运转，检查起重钩、摆杆、行车三个动作制动器保险装置和传动装置是否灵活可靠。
操作控制器时，应从停止点（零位）转动到第一级，然后逐级增加速度，严禁越级操作。
要变换回转方向时，应将控制器手盘指针先转动至零位，并待运动停止后再行转向另一方向，不得直接变换回转方向。
操作时应力求平稳，严禁急起急停，以防塔式起重机发生严重的倾倒故事。
吊起的重物严禁自由落下，应保持两机之间的安全操作距离（吊钩上所悬挂物件的间距，不得小于5m）。
严格检查机身各部主要连接螺栓是否齐全紧固，电气设备和传动装置是否灵敏可靠，并注意校正起重机拐弯曲度，检查轨道及夹轨钳连接情况。
工作中不准有意利用限位装置进行自停车，如偶然触及，应立即将控制器反方向运转。
7.4.4.4.9其他手持电动工具
使用加强绝缘的手持电动工具时，应接在漏电保护开关下，并有可靠的接地保护装置。
操作人员必须戴绝缘
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