液压支架技术协议.docx

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液压支架技术协议

华电内蒙古能源

金通煤炭有限责任公司

（液压支架）

技

术

协

议

买方：

华电内蒙古能源金通煤炭有限责任公司

卖方：

一．总则

1．本协议书用于华电蒙能金通煤炭有限责任公司煤矿购置液支架设备。

它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2．本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供满足需方现场使用要求及符合本协议书和有关国家及部门标准的优质产品。

3．本协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

4．在合同签订后，如标准、规程和规范发生变化时,卖方须提供满足新的标准、规程和规范要求的优质产品。

具体事宜由买、卖双方协商确定。

5．需方定购的是成套设备，即使本协议书约定的配置功能及部件的数量不足，供方也应按相关标准、规范及现场使用要求在执行合同及设备的安装、调试、运行过程中无条件补足。

本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

二．买方基本情况

1项目概况

1.1项目概况

金通煤矿隶属于华电内蒙古能源有限责任公司，位于鄂尔多斯市东胜区东南约20km，行政区划隶属于鄂尔多斯市东胜区铜川镇。

井田面积24.5071km2。

批复后的矿井设计生产能力90万吨/年。

金通煤矿开拓方式为斜井多水平开拓，布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。

目前矿井开采第一水平，岩煤层倾角一般1～3°，无较大的断裂和褶曲构造，但发育有宽缓的波状起伏。

构造复杂程度为简单类型。

2工作环境

2.1综合环境

金通煤矿按“一井一面两头”设计，综采工作面设备有液压支架、采煤机和刮板输送机，运输顺槽设备有转载机、破碎机、可伸缩胶带输送机。

两台综掘机掘进采区顺槽、大巷，拟采用设备有综掘机、可伸缩胶带输送机等。

金通煤矿南翼盘区西翼布置有51109、51110、51111、51112、51113等一共5块综采工作面，由于井田内煤层赋存不稳定，煤层厚度变化大，西翼工作面煤层最厚达4.8米，煤层最薄仅2.6米，单个工作面平均煤厚均在4.3米以下。

2.2地质环境

5-1号煤层顶板岩性以泥岩、粉砂岩为主，南部及北部为细、粗粒砂岩，各类岩石抗压强度在5.70～18.00Mpa之间，均小于30Mpa，属软弱岩石，有利于矿井及巷道的开拓施工；砂质泥岩及粘土岩软化系数在0.20～0.29之间，遇水易软化，对煤层顶底板维护不利。

水文地质类型为二类一型，即以裂隙充水含水层为主的水文地质条件简单类型矿床。

3．工作面参数

工作面长度150m，走向长度平均为1300m，最大采高4.5米，最小采高2.4米，平均采高4.00m，设计年生产能力120万吨，煤层倾角一般在1°～3°左右。

3.1巷道

煤巷断面为矩形断面。

巷道尺寸（宽、高均为净宽、净高）：

辅运顺槽：

宽×高=3.8m×3.2m

主运顺槽：

宽×高=4.5m×3.2m

3.2平均采高：

4.0m

3.3液压支架采用ZY6800-22/45型掩护式液压支架，支架台数：

104架；

配套刮板运输机SGZ900/2×525平行布置；

采煤机MG500/1180-WD；采煤机牵引为销排式牵引轨道。

转载机SZZ900/315

破碎机PCM200，

3.4采煤方法

适用于高产高效长壁工作面双向割煤开采，斜切进刀。

三．支架整体制造标准及要求

1、标准:

中华人民共和国《煤矿安全规程》2004年报11月版

GB197-1981《普通螺纹公差与配合》

GB/T1184-1996《形状与位置公差未注公差值》

GB1239.1-1989《冷卷圆柱弹簧技术条件》

GB1239.4-1989《热卷圆柱弹簧技术条件》

GB/T1804-1992《一般公差线性尺寸的未注公差》

GB6414-1986《铸件尺寸公差》

GB11352-1989《一般工程用铸造碳钢件》

GB11335-1989《未注公差角度的极限偏差》

GB-1991《不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表》

GB13306-1991《标牌》

GB12361-1990《钢质模锻件通用技术条件》

GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

MT76-1983《液压支架用乳化油》

MT/T94-1996《液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列》

MT97-1992《液压支架千斤顶技术条件》

MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》

MT313-1992《液压支架立柱技术条件》

MT419-1995《液压支架用阀》

MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》

MT/556-1996《液压支架设计规范》

MT312-2000《液压支架通用技术条件》

MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》

卖方必须保证产品所用标准是现行的、最新的、最有效的标准。

2、随机提供国家煤矿安全标志证书、“MA”标识牌及产品合格证。

3、支架主体寿命达到国产支架最高水平。

4、基本支架重量控制在22.9吨以内。

（98架）（由于配套变动，重量增加400Kg）

5、端头架重量控制在23.9吨以内。

（4架）

6、过渡架重量控制在23.4吨以内。

（2架）

7、支架颜色为乳白色（包括立柱，千斤顶，推杆），立柱缸口处涂50mm宽红色反光漆一圈。

四、液压支架技术规格及性能要求

根据工作面长度计算，全工作面支架总数量为100架，其中工作面中间架布置94架，运输机机头布置端头支架2架，过渡支架1架，机尾布置端头支架2架，过渡支架1架。

备用中间架4架。

中间支架采用先移架后推溜的及时支护方式；端头架采用先推溜后移架的支护方式。

1.主要技术规格

1、支架架型：

两柱掩护式

2、支架高度：

2200mm－4500mm

3、工作阻力：

6800KN

4、初撑力：

5066KN

5、支架中心距：

1500mm

6、推移行程：

900mm（截深800mm）

2.结构要求

1、整体刚性顶梁，前端设护帮装置；

2、顶梁和掩护梁设单侧活动式侧护板装置，另一侧为固定式，面向煤壁右侧为活动侧护板。

3、顶梁与掩护梁的铰接处具备防漏矸功能；

4、前后连杆均为分体式双连杆；

5、按照长推杆倒装千斤顶推移机构设计；

6、最小控顶距条件下顶梁前端至煤壁间的距离满足采煤机向支架倾斜50滚筒割煤时与支架顶梁互不干涉；

7、设计起底装置；

8、支架顶梁前端两侧设计防止采煤机割梁体或护帮板的防护块

9、所有60Kg以上的部件都设有起吊装置

10、支架顶梁和掩护梁之间有可靠的机械限位，使二者的最大夹角控制在175度内，并保证机械限位作用时平衡油缸仍有余量；

11、支架配置的手动控制系统可完全满足支架的各种动作功能要求。

12、护帮油缸采用双向锁控制系统。

13、推移框架与刮板机的连接装置采用互相匹配连接头连接，其最薄弱环节为带应力槽的螺纹销。

（即：

本装置的安全保护销）

14、上下排头支架均留有2处供回液接口。

15、顺槽供液管路给转载机机头和胶带机尾留有供回液接口。

16、供液管路在刮板机机头留有供回液接口。

17、顶梁前端增加起吊孔。

3.液压控制系统特征

1、工作面采用双供.双回环形供液系统。

架间供液管公称直径31.5mm，工作压力不低于37.5MP、回液管公称直径50mm工作压力不低于20MP，并满足现场使用要求。

2、操作系统：

本架手动操纵；

3、为确保工作面生产能力和招标文件所要求的不大于9s的单架工作循环时间，采用大口径的进回液管，其中

主供液管：

50mm，工作压力不低于37.5MP并满足现场使用要求；

主回液管：

65mm，工作压力不低于20MP并满足现场使用要求；

架间高压管公称直径DN40mm，回液管公称直径DN50mm；

喷雾主供液管公称直径40mm、架间管公称直径25mm、工作压力不低于10MP；

4、采用400L/min流量的两泵一箱乳化液泵站，实施双供、双回环形供液。

5、立柱和推移千斤顶采用400L/min的大流量控制阀；其余选用200L/min的控制阀；配用的高压胶管直径必须与控制阀的流量匹配并满足现场使用要求。

6、每台液压支架（立柱下腔）安装一块双针防震压力表（装箱发运到矿）。

7、推移油缸控制回路设置单向锁，以防运输机倒拉现象。

8、护帮油缸采用双向锁控制系统。

9、液压支架前端设置喷雾系统，保证移架和辅助采煤机割煤后灭尘。

10、过架管装在四连杆上。

五、密封、阀组及结构件材质配置

1、立柱、千斤顶密封件采用聚氨脂材料，其中立柱、推移千斤顶活塞腔密封、平衡千斤顶整套密封采用进口产品。

生产单位：

英国赫莱特或美国EPM公司。

2、液压控制阀（操纵阀、液控单向阀、双向锁、截止阀、安全阀等）选用国内产品。

立柱采用双安全阀（立柱安全阀采用进口产品）总卸载流量大于400L/mm；平衡千斤顶的安全阀卸载流量不小于250L/mm

3、立柱、推移千斤顶采用载流量不小于400L/mm的操纵阀、其它千斤顶采用载流量不小于200L/mm的操纵阀。

4、高压胶管采用沈阳橡四的产品。

5、密封、阀组件由卖方按招标文件、投标文件、本协议书指定的有关参数、性能、生产厂商及相关规范、标准选择确定；卖方对其质量、性能、配套及耐用性负责。

6、主要结构件主筋、顶板、板厚、材质

为尽可能地满足招标文件所要求的支架重量，支架的结构件设计用材高强度板材料（Q550、Q460）预计将占结构件重量的80%；其他用材将采用较低强度的材料（16Mn）。

液压缸管材、活塞杆全部采用27SiMn。

所有铸钢件全部采用ZG30Cr06。

销轴采用35CrMnSiA或30CrMnTi；

7、结构件的材质、加工制造尺寸、质量、加工工艺等由卖方按招标文件、投标文件、本协议书、及相关规范、标准的要求选择确定；卖方对其质量、性能及耐用性负责。

六、液压支架主要技术参数

1.基本架

架型

ZY6800/22/45

支架中心距

1500mm

适应工作面倾角

纵向≤80

横向≤100

支护最大高度

4500mm

支护最小高度

2200mm

支架支护宽度

1430－1600mm

额定工作阻力

6800KN

初撑力

（31.5MPa）5066KN

平均支护强度

1.04MPa

平均底板比压

2.26MPa

推移行程/推移步距

900mm/800mm

单架移架时间

小于9s

整体移架速度

不小于10m/min

工作寿命（循环次数）

大于30000

立柱

（2根）

型式

双伸缩

缸径

φ320/φ230mm

柱径

φ295/φ210mm

工作阻力

3400KN

初撑力

（31.5MPa）2533KN

推移千斤顶

（1根）

缸径

φ160mm

柱径

φ105mm

行程

900mm

推溜力

360KN

移架力

633KN

平衡千斤顶

（1根）

缸径

φ200mm

柱径

φ140mm

推阻力

（42.3MPa）1328KN

拉阻力

（42.3MPa）677KN

侧推千斤顶

（4根）

缸径

φ80mm

柱径

φ60mm

推力

159KN

拉力

69KN

提架千斤顶

（1根）

缸径

φ125mm

柱径

φ90mm

推力

387KN

拉力

186KN

护帮千斤顶

（1根）

缸径

125mm

柱径

φ85mm

推力

386KN

拉力

208KN

运输尺寸（长×宽×高）

6820*1430*2400

重量

≤21t

2.端头支架

ZYT6800/24/47A端头支架在基本架的基础上加长790mm,掩护梁侧护板适当加宽。

ZYT6800/24/47B端头支架在基本架的基础上加长40mm。

ZYT6800/24/47C端头支架在基本架的基础上加长290mm,掩护梁侧护板适当加宽。

详细情况见工作面配套图。

七、特殊要求

1、支架底座结构，必须能使浮煤、浮矸顺利排除。

2、各结构件的设计必须满足零部件的拆卸、安装等检修的空间要求。

3、冬季运输或出厂需采取防冻措施。

4、行人通道架内577mm，架前340mm（拉完支架后），每架阀组安装过滤器。

5、供液管路在泵站进入工作面前设一台过滤站、过滤精度为40um，液量不小于400/min。

6、立柱，推移千斤顶，平衡千斤顶以外的千斤顶的密封件均采用国内质量最好、最可靠的合资企业的优质产品，材料为聚氨脂。

7、液压控制阀的选用，卖方必须保证选用的产品是目前为中国境内的（含国外独资企业、合资及其它企业）最优质、最可靠的产品。

8、镀层材料：

立柱、推移油缸、采用锡青铜加硬铬，其他千斤顶镀层材料由厂家确定。

9、顺槽供液系统需配备的胶管数量如下：

（胶管与系统附件由厂家提供）

主供液管（公称直径50）800m工作压力不低于37.5MP；

主回液管（公称直径65）800m、工作压力不低于20MP；

喷雾主供液管（公称直径40）800m工作压力不低于10MPm；

10、每个支架主供液管路配置高压截止阀，主回液管路配置回液断路阀。

11、机头、机尾各三架推移千斤顶缸径增加到200mm。

12卖方设计完成后，由买方派技术人员审核图纸。

八、质保期

1.质保期：

现场安装后，使用一年。

2.在质量保证期内，因供方质量原因出现的问题，由供方无偿负责维修、更换零部件；严重缺陷（含设计、制造、材料等）由卖方负责设备改造直至更换设备，卖方承担相关费用及损失；因用户使用等原因造成的设备损坏，由用户通知供方派员处理，用户承担有关材料费用。

九、未尽事宜，双方友好协商解决。

附录1备件与易损件

1所有必备的备件和易耗品，包括专用工具、仪表、用于设备安装和试运转的必要资料，根据惯例都应随整个货物一并交货。

2除了上述已交的备件和易耗品，在设备质保期满后卖方还应提供2年内的正常操作期间的备品备件、及其必备的机械件和电器件的明细。

3如果卖方要求退回故障的备件进行检验，则其费用均由卖方承担，检测结果应反馈于买方。

4卖方将提供完整备件手册、报价U盘、操作和维护手册包括重要部件的说明，和设备一起发货。

5卖方应保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。

如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知买方。

6在备件停止生产的情况下，卖方应事先将要停止生产的计划通知买方使买方有足够的时间采购所需的备件。

7在备件停止生产后，如果买方要求，卖方应免费向买方提供备件的蓝图、图纸和规格。

8要求卖方提供机械与电气设备上所需的备件、易耗品及主要标准件的货源地。

9备件与易耗品清单：

参见供货范围。

10一年质保期和质保期满后2年内的备件和易耗品的数量是在正常操作条件下制定的。

正常操作条件的意思是：

a）原煤生产能力约150万吨/年

b）原煤夹矸含量少于15%

11如果生产能力和/或矸石的含量超出或小于上述数据，备件应重新调整比例。

12不可预见事故可解释为：

由于缺少维修或维修不够和不使用原设备制造厂的备件而引起的部件或整套设备的损坏。

所有不可预见的事故都应有监控和记录。

责任必须在买卖双方之间明确或由第三方在买卖双方之间确认。

所以买方必须尽快传真给卖方上述事故。

13上述说明不适用于正常的易损件。

14质保期后两年内正常使用推荐备件和易损件的明细表随同图纸资料一并交付。

供两年正常使用备品备件报价明细表

名称

数量

规格参数

单价

制造商

备注

附录2　外购、外协件

2.1卖方实际发生的采购的外购件、外协件，在设计确定后以明细表的形式作为资料的一部分交付给买方。

序号

名称

数量

供货单位

备注

2.2卖方对外购件、外协件负全部质量责任。

附录3　培训

3.1矿区现场免费培训

3.2卖方派专业技术人员到现场培训买方人员。

3.3受培训的人员、人数由买方自定。

3.4卖方在制造周期内根据需要合理安排培训时间，做到货到时，受训人员培训合格，具备上岗操作与维修的条件。

3.5合同签订后，卖方负责提供操作与维修人员的上岗标准，严格按照标准要求上岗操作维修。

3.6培训内容包括支架的基本性能、工作原理、结构特点、组装工艺，调试过程、使用操作、故障排除、修理、维护等，并由卖方负责考试。

3.7培训期间定期检验受训人员培训效果，如不符合要求，可立即换人。

3.8在卖方现场培训时由卖方免费提供设备、场地、资料培训条件，并免费提供本地食宿和交通方便。

附录4　现场货物验收

1出厂检验：

1.1交检地点：

卖方现场。

1.2交检项目：

执行相关标准

1.3卖方应在设备出厂检验前15天通知买方，买方或买方委托人保留参与在卖方厂内出厂检验的权利。

1.4买方可根据现场使用情况提出附加检验项目，经双方确认后联合执行。

1.5检验合格后，卖方开具质量合格证，并将检验结果通知买方。

1.6买方在检验期间不签署任何质量合格证书，对产品质量不承担任何责任，该检验不能代替买方在设备到达现场后检验。

2使用现场检验：

2.1初步检验：

在设备到货一日内，卖方通知买方，双方在现场共同验收，买方按合同规定及装箱单内容进行交货检验，检验合格后，买方签署交货检验证书。

2.2最终检验：

在设备完成组装、调试、井上试运行、井下试运转符合合同规定，具备最终验收条件后，买方通知卖方，双方确认验收日期，共同完成验收。

最终验收项目按国家标准执行（验收项目由卖方按国家标准列出），买方可根据现场特殊情况增加测试项目。

对于单件设备，由于设备自身问题造成的验收不合格，允许进行三次验收，但每次验收间隔时间不超过两天。

在每次验收不合格时，卖方以自己的费用处理故障。

如果第三次验收仍然不能合格，卖方必须同意买方退货。

按合同价款退还给买方，并由卖方承担由此发生的一切费用和损失，包括由此而产生的银行费用、运费、仓储费、装卸费、误工费和为退货所必需的其他费用。

最终验收合格后，由买方签署设备验收证书，办理设备产权移交。

3如果单据、证书、图纸或装箱单不完整或在运输途中丢失，卖方应在接到买方通知的30日内免费给予补全。

4在安装期间任何关于质量、数量或货物的执行所出现的差异都应由双方现场的代表友好协商解决。

如果双方未能达成一致协议，在买方所在地仲裁机构进行仲裁。

5在质检、安装、性能测试、试运转及使用期间，由于一些原因包括潜在的故障或使用不当的原料而引起的，未能达到合同项下关于货物数量、质量、规格和性能的规定。

买方将有权向卖方提出索赔。

附录5　技术服务

现场安装、服务及技术指导包括：

在卖方工厂装配现场和买方使用现场安装、调试、服务及技术指导。

5.1在矿井使用现场：

卖方在设备井上井下调试试运转期间，派1~2名专业技术服务人员到使用现场免费指导调试，买卖双方应协调配合。

如果现场发现质量问题，卖方现场人员应在规定时间内处理解决。

5.其它：

卖方服务人员在设备安装、调试完全正常后，才可离开现场

5.4卖方将提供所有装配与组装所用的专用工具。

5.5买方应对卖方服务人员提供必要的便利条件。

附件　6

技术资料与图纸

6.1卖方按规定给买方提供全面的、详细的技术资料，包括印刷版和电子版的各种图纸、设备使用手册、维修手册、配件报价CD光盘，随设备发货或日后提供的目录、图纸、必须是清晰易解的。

操作手册和说明书须通俗易懂。

备件手册必须将每一部件细化到所有零件，所有零部件必须有统一的采购号或零件号等维一标识号，以便于卖方维护和采购备件。

6.2卖方按规定给买方提供6份技术文件和图纸的副本。

其中两份副本包括1份光盘文件将在设备发货前的14天，以特快专递方式寄送给买方，其它4份所要求的成套技术文件和图纸将随合同中设备一起启运，买方有权针对培训目的而额外复制所提供的技术文件与图纸。

6.3如果卖方交付的技术文件和图纸在运输途中发现不完整、丢失或损坏，卖方在接到买方索要不完整、丢失或损坏部分的技术文件和图纸的通知后的30天内,应免费向买方增补丢失或损坏部分的技术文件与图纸。

6.4技术资料与图纸：

――每套设备的备件手册

――所供设备的详细的操作手册，含有安全指南及其故障查询指南

――提供主要图纸（组装图、原理图）

附录7　合同设备的配套协调责任

7.1买方承担整个合同设备的配套协调责任。

7.2卖方应对该合同所涉及的设备的设计、制造、安装、试运转和试运行除买方原因负有完全的责任。

卖方应该与汇能集团的其它的工作面设备供应商保持紧密联系，对设备的设计、制造、安装、试运转和试运行所必需的信息、数据和设计方案交换意见。

对于协调设备性能的设计联络会将根据进度举行。

设备的主要供应商应被邀请在内。

每一家卖方应自担参加联络会议的费用。

7.3机械和电气的配套测试应包括支架、刮板机及采煤机等设备，7.4支架的供货商负责支架与刮板机/采煤机的配套。

7.5在配套试验期间，卖方完成下列工作：

7.5.1按合同规定的图纸确认工作面机头支架的配套尺寸。

7.5.2按合同规定的图纸确认工作面机尾支架的配套尺寸。

7.5.3按合同规定的图纸确认工作面支架的配套尺寸。

附录8　备件供应和售后服务的长期计划

1提供正确、详细的使用、维护（修）说明书。

2为买方提供技术培训。

3现场协助买方进行设备安装、调试。

4根据产品使用时配件的消耗及买方要求，及时提供备品配件，确保设备运转正常，长期、及时提供优惠的备品备件，可派员指导买方设备大修。

5建立产品档案卡，及时跟踪产品的使用状态，不断地改进产品，提高产品质量。

6如需矿山服务，现场技术服务人员接到通知后24小时内，从速赶到现场处理；厂内人员根据买方要求，尽快赶到现场，直到故障排除为止。

7免费提供专用工具1套

8卖方保证自合同生效起10年内以竞争力的价格向买方供应设备的易损件和备件及操作中的易损件和备件。

除非易损件和备件及操作中的易损件和备件属分包商且不再生产，在该情况下供应相应的替代件。

9卖方将通知买方有关设备的任何改造及技术进步，并通知买方该合同项下设备备件的任何变动。

10卖方提供备件或维修和服务所需的更换部件，提供必要备件的详细目录。

11需要进口的配件，可由配套厂家直接提供。

12定期对设备进行回访，并对买方提出的问题进行解决。

附录9　设计联络

1---------------公司承担整个合同设备的设计、制造与调试的所有责任。

2为使合同项下的设备能够顺利地制造，------------------和买方协商设备的设计。

3为了确保设计的准确性，双方将协商确定召开关