轧机技术协议.docx
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轧机技术协议
陕西龙门钢铁有限责任公司
年产120万吨棒材生产线项目
技术协议
设备名称：
轧机设备
甲方：
陕西龙门钢铁有限责任公司
乙方：
中钢集团西安重机有限公司
2009年11月17日
设备技术规格书及功能描述及供货范围
1.450轧机
1）机械结构及特点：
中轧机组后4架Φ450轧机组成，平立布置。
机型特点
每架轧机由电动机、减速机、鼓形齿万向接轴、接轴托架、轧机本体、轧机底座、液压换辊装置等组成。
此型轧机与同类机型相比有以下特点：
◆两拉杆间的距离更小，使轧机刚度更大。
◆拉杆的直径加大并改进结构，使拉杆的刚度加大。
◆轧辊的辊颈直径加大，轧辊强度、刚性更好。
◆采用消除轴向调整机构螺纹间隙的机构，防止轧辊轴向窜动。
◆增加了防止立式轧机由于偏重产生两个轧辊相对错位的机构。
◆进一步改善了轧机密封系统。
◆可实现由换辊机器人快速换辊。
◆主传动接轴为鼓形齿万向接轴。
机械结构：
*轧机本体
轧机本体主要由四根带螺纹拉杆构成。
轧辊辊缝的调节是通过压下装置转动拉杆来实现。
辊缝相对轧线对称、同步调整。
轧制力由轴承座、拉杆吸收。
机架设计应力线短，变形小。
轧辊由四列圆柱滚子轴承支承，轴向力由一对背对背安装的由双列圆锥滚子轴承承受。
轴承座可按轧辊弯曲方向自由浮动，以使载荷在轴承上达到较好的分布，延长轴承使用寿命。
上轧辊轴向调节通过蜗轮蜗杆驱动装有止推轴承的螺纹套实现。
张力拉杆装置，用四根张力拉杆,把轴承座,压下装置联为一体,沿张力拉杆形成环形短应力线，具有很高的刚度，保证轧制时轧机具有较小的弹性值。
张力拉杆装置中有四个平衡装置，用于轧辊平衡，供给张力拉杆预紧力，并消除各接合件的间隙。
轴承润滑由干油润滑系统提供。
轧机本体带导位横梁。
轧辊轴承采用国产轴承。
*压下装置
压下装置用于控制轧辊开口度。
由液压马达经蜗轮-蜗杆副传动齿轮副使拉杆旋转，拉杆上有左右螺纹，左右螺纹螺母分别固定在上下轧辊轴承座中，达到上下轧辊同时上下移动，实现轧辊轴上下对称移动，达到规定的中心距。
单边调整时，将离合器打开即可。
*轧机（移动）机座
轧机本体通过吊环螺栓固定在轧机（移动）机座上。
轧机（移动）机座通过滑板与底座相连，以便完成孔型更换移动。
轧机机座通过其上一斜楔由锁紧装置固定于底座上。
轧机（移动）机座采用焊接结构，结构坚固，稳定可靠。
﹡轧机（固定）底座
轧机底座两侧装有四个锁紧装置，在底座的一端装有横移油缸（立式轧机提升油缸）实现轧机机座的横移，轧机底座采用焊接结构，焊后退火消除内应力，然后再进行机械加工。
*接轴装配
Φ450轧机采用鼓形齿万向接轴。
*接轴托架
接轴由滚动轴承支承并通过铰接点连接于托架上。
接轴可通过铰接点摆动，达到接轴工作角度。
水平轧机接轴托架设有自平衡装置以平衡接轴自重。
接轴托架安装于底座上。
托架靠底部滑板在底座上滑动，以完成孔型更换移动。
*孔型更换移动机构
水平轧机孔型更换移动由液压缸完成。
液压缸头部与接轴托架铰接；缸体固定于底座上。
接轴托架与机架机座由一液压销连接，以保证换辊时接轴与轧机自动脱开。
*立式轧机支架
立式轧机支架用于支撑固定减速箱和轧机底座。
支架结构采用混凝土支架可节省投资。
*机架更换装置（仅用于立式轧机）
立式轧机采用上传动，机架更换时需将机架推出轧线，再用吊车吊走。
机架更换时轧机落在一小车上。
小车与一液压缸相连。
将接轴托架自动脱开后，由液压缸将其推出。
*轧辊平衡装置
轧辊平衡装置采用弹性阻尼体形式。
*轧机锁紧装置
采用弹簧锁紧、液压打开。
*轧辊冷却
采用半圆形喷管。
序号
名称
450水平轧机
1
轧辊规格
480/400680mm
2
轧机横移距离（换孔型）
±300mm
3
轧辊轴向调整量
±3mm
4
最大轧制力
2200kN
5
辊颈直径
240mm
2）主要技术参数：
轧机规格如右表：
3）供货范围：
450轧机机列4套。
（水平、立式各2套）
每套包括：
轧机本体（压下装置、机芯装配、移动底座）、轧机底座、机架锁紧装置、接轴托架、导卫梁、立式机架更换装置、接轴装配（鼓形齿万向接轴）、机上流体配管、机上检测元件等全套设备（不含减速机及底座、电机及底座，电机减速机间联轴器、轧辊、轴承）。
2.换辊机械手
（1）功能
用于Φ450短应力线轧机的轧辊和轴承座的拆卸和安装。
（2）结构型式
液压机械手式，通过液压缸驱动机械手，将短应力线轧机的两个轧辊和轴承座同时分离。
（3）性能
短应力线轧机专用设备
（4）供货范围
包括：
底座、机械手、液压缸及机上配管等全套设备。
注：
轧机换辊完成以后在机械手上调整辊缝，在托辊车的两侧须留观测孔。
3.轧机翻转装置
（1）功能
安装在轧机旁，用于将短应力线立式机架翻转为水平位置，便于拆卸。
仅用于450轧机的翻转。
（2）结构
通过双液压缸驱动，使翻转装置正反回转90。
（3）性能
450短应力线轧机专用设备。
（4）供货范围
包括：
翻转架、机架固定装置、支撑座等全套设备。
4.380轧机备架
a）主要技术参数：
轧机规格如右表：
序号
名称
380轧机
1
轧辊规格
380/310650mm
2
轧机横移距离（换孔型）
±285mm
3
轧辊轴向调整量
±3mm
4
最大轧制力
1300kN
5
辊颈直径
200mm
b）供货范围：
380轧机本体6套。
每套包括：
轧机本体（压下装置、机芯装配、移动底座）、导卫梁、机上干油配管、水配管（不含轧辊、轧辊轴承）。
5.换辊机械手
（1）功能
用于Φ380短应力线轧机的轧辊和轴承座的拆卸和安装。
（2）结构型式
液压机械手式，通过液压缸驱动机械手，将短应力线轧机的两个轧辊和轴承座同时分离。
（3）性能
短应力线轧机专用设备
（4）供货范围
包括：
底座、机械手、液压缸及机上配管等全套设备。
主要配套件厂家：
序号
设备名称
编号
推荐制造商名称
1
轧机接轴
1
上海茂德传动件公司
2
江苏镇江东方传动件公司
2
轴承（国产）
1
瓦房店轴承制造有限公司
2
洛阳轴承有限责公司
3
液压马达
1
宁波旋球
2
宁波永联等
4
润滑配管
1
启东江海
2
江苏奥瑞斯
5
弹性阻尼体
1
北京金自天河
2
北京捷瑞特
6
液压缸
1
无锡长江液压缸厂
2
韶关液压缸
说明：
所有分承包商的选择必须由甲方认可，在同等条件下优先选用甲方认可的分承包商。
供货范围：
序号
设备名称
型式
数量（套）
单重（吨）
总重（吨）
备注
1
450轧机备架
8
6.723
53.784
2
450轧机水平机列
H
2
13.6
27.2
3
450轧机立式机列
V
2
14.6
29.2
4
450机架倾翻装置
1
6.9
6.9
5
450轧机换辊机械手
1
6.3
6.3
6
380轧机备架
6
4.75
38
7
380轧机换辊机械手
1
6
6
8
450闭口轧机轴承座
4
2.426
9.704
水平立式底座各2套
9
550闭口轧机轴承座
4
3.488
13.952
水平立式底座各2套
10
550水平闭口
轧机压下装置
1
1.05
1.05
含液压
马达
11
550立式闭口
轧机压下装置
1
1.19
1.19
含液压
马达
12
操作间液压站
1
两套换辊机械手共用
13
450、380机械手、450翻转装置阀台
3
注：
1.轧机机列不含减速机及底座、电机及底座，电机减速机间联轴器；立式轧机机列供货时含平衡阀。
2.450轧机备用机架按4架水平4架立式供货（立式轧机含轴向调整伸出联轴器）。
3.380轧机备用机架按3架水平3架立式供货（立式轧机含轴向调整伸出联轴器）；保证接口尺寸和原机架整机互换。
4.轧机备架包含压下、轧机本体、移动底座、导卫梁、干油配管、水配管。
5.轧机本体和机列均不含轧辊、轧辊轴承、导卫。
6.设计时须考虑鼓形齿接手和减速机之间的接口尺寸，与原减速机配合一致。
7.闭口轧机轴承座成套供货，包含除轴承、减震器以外的密封、端盖、衬板等所有附件。
设备制造标准及出厂检查标准
1.制造设备的验收
设备的验收包括设备图纸的会签、出厂验收和设备到货后的开箱验收。
这些验收并不免除乙方对合同所应付的责任和义务。
a）出厂验收
乙方在设备出厂验收前，必须准备好产品质量证明文件。
产品质量证明文件应包括：
1）材质证明及检测和试验报告、
2）质检评定结果报告、
3）外协和外购件出厂合格证、
4）部件组装和总装检测及试验记录、
5）焊缝质量检验记录及无损探伤报告、
6）防腐涂装施工记录及质量检验报告、
7）铸锻件探伤检验报告、
8）零部件热处理检验报告及原始记录、
9）重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。
产品质量证明文件一式四份，其中原始件一份。
原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。
按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。
乙方在完成以上准备工作后，提出设备自检合格报告和联合检验通知，经甲方认可后方可组织联合检验。
设备整体组装验收合格后，乙方应于组合部位明确显示出组装标记、安装控制点和做好定位板等，经监制代表检验认可后，方可拆开。
乙方对联合检验发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，并经监制代表审签后设备方可包装：
否则，监制代表有权拒绝在相关文件上签字认可，由此引起延误交货期的责任由乙方承担。
设备经出厂联合检验合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等必须符合标书合同有关条款的规定，并经监制代表签字认可后，设备方可发运。
b）设备到货开箱验收
设备到货开箱验收由甲方主持并组织安装单位、乙方组成验收小组进行验收和签字确认工作。
设备到货开箱验收主要包括：
数量清点、外观检验、资料的审核以及甲方认为必要的抽检等。
甲方收到乙方发运的设备后，即通知乙方派员到设备保管存放地共同开箱验收。
乙方接到甲方通知后，必须在7天内到达甲方并参加开箱检验。
如乙方逾期未到开箱验收现场，则甲方有权单独开箱验收，乙方应承认甲方开箱验收结果。
设备开箱检验完毕后，甲方及乙方双方检验代表在检验记录上签字。
在检验过程中发现的属乙方的缺损件及质量问题，乙方需及时处理；如系甲方原因造成的设备损坏，其责任由甲方承担；如需乙方协助，乙方应积极配合。
设备设计和设备制造时，技术协议和设计蓝图及其说明资料上没有明确说明之处，优先遵照中国国家规定的强制性标准，并应遵照下列标准的规定执行：
GB/T3480-1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法
GB/T10095-2001渐开线圆柱齿轮精度
GB1356-1987渐开线圆柱齿轮基本齿廓
GB1357-1987渐开线圆柱齿轮模数
GB12368-1990锥齿轮模数
GB12369-1990直齿及斜齿锥轮基本齿廓
GB11365-1989锥齿轮圆和准双曲面齿轮精度
GB42821-1990圆柱齿轮减速器箱体形位公差
GB4283-1990圆锥齿轮减速器箱体形位公差
GB11345-1990钢焊缝超声波探伤
GB5903-1995工业闭式齿轮油
GB3487.1-83圆柱直齿渐开线花键模数、基准齿形、公差
GB3487.2-83圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）
Q/CL52-2005磁粉探伤规范
Q/CL53-2005齿轮渗碳淬火验收技术条件
Q/CL38-2003焊接箱体技术条件
Q/CL80-2005产品主要零件的质量评级
JB/T5000-1998《重型机械通用技术条件》系列标准；
YB/T036-1992《冶金机械设备制造通用技术条件》系列标准；
YB9249-1993《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·轧钢设备》；
YB9245－1992《冶金机械设备安装工程质量评定标准·轧钢设备》Ⅱ级精度。
YB207－1988《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑设备》。
YB9246－1992《冶金机械设备安装工程质量评定标准液压气动和润滑》Ⅱ级精度。
双方资料交付
1.合同生效后，10日内甲方提供电机、减速机接口资料，乙方在收到甲方资料后15天内提交设备的基础资料，管路节点资料。
2.乙方向甲方提供合同设备的整套蓝图2份。
3.合同生效后20天乙方向甲方提供易损件清单。
4.合同生效后，5日内甲方提供闭口轧机相关配件（轴承座、压下装置）的图纸。
5.乙方向甲方提供的图纸资料，甲方不得向第三方泄漏。
产品的技术服务和售后服务的内容及承诺
中钢集团西安重机有限公司质量目标：
以高质量的产品和优质、周到的服务保证可靠地实现顾客的期望，使顾客完全满意。
公司多年来深刻地意识到优质、周到的服务以满足顾客的期望是我们产品的重要组成部分，直接关系到公司在市场的信誉、占领市场份额。
因此，对于出公司的产品从设计到设备制造、安装调试及用户生产使用全过程恪守始终如一的优质、周到服务。
●设备制造、组装，随时欢迎贵公司技术专家监制人员到加工制造现场，充分听取贵方关于技术要求的意见，对存在的问题立即进行整改。
●产品出公司时，提供相应的技术资料、产品检验证书及产品合格证书。
●产品交货运输到用户现场后，即派员到用户现场指导安装。
●因我公司制造原因设备零部件出现质量问题，不能使用，我公司将免费重新制造。
甲方：
陕西龙门钢铁有限责任公司乙方：
中钢集团西安重机有限公司
代表：
代表：
年月日年月日
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