数控车工技术资料.docx
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数控车工技术资料
编号：
001
数控车工技术文件
一、命题依据
以《中华人民共和国职业标准》数控车工知识和技能要求为主要内容，其中：
中、高级占70%，技师、高级技师占20%，安全生产占10%。
二、竞赛内容
1、竞赛场地与设备
采用统一比赛场地进行决赛，场内每个工位布置数控车床1台、工具柜1个、学生课桌1张、设备安全监管席、场内裁判席各1个。
现场保证良好的采光、照明和通风，必要时设置抽风装置；提供稳定的水、电、气源和应急供电设备。
2、设备型号与技术参数
（1）设备型号：
CK6140H/1000数控车床（10台）
（2）生产厂家：
云南云机
（3）数控系统：
广州数控980TDC（面板图如下:
）
（4）设备技术参数见表一
表一
项目
单位
参数
床身上最大回转直径
mm
φ420
床身导轨宽度
mm
330
最大工件长度
mm
1000
最大车削长度
mm
750
主轴通孔直径
mm
φ52
主轴内孔锥度
莫氏6号
主轴转速范围
r/min
100-2000
主电机功率
kw
5.5
卡盘直径
mm
φ200
尾座套筒直径
mm
φ52
尾座套筒移动距离
mm
100
尾座套筒内孔锥度
莫氏4号
进给快速移动速度（X/Z）
m/min
6/8（最大）
进给最大行程（X/Z）
mm
220/750
刀架刀具容量
把
4
刀具规格
mm
20X20
进给轴最小设定单位（X/Z）
mm
0.001
3、竞赛方式与要求
操作技能采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工，主要考核选手的手工编程能力和数控机床的熟练操作能力及所加工零件的精度。
4、操作试题命题加工要素
加工要素
图解
选项
外圆车削
（含外圆轮廓）
必要
内圆车削
必要
外圆沟槽车削
必要
内圆沟槽车削
可选
外螺纹车削
必要
内螺纹车削
必要
允许使用顶尖
可选
表面粗糙度要求
必要
形位公差要求
必要（2处）
5、命题要素的公差精度等级要求
加工要素
内容
公差等级
比赛题目最大外圆直径必须小于Φ60mm，加工材料：
45钢调质
外轮廓
外轮廓公差精度等级≥IT6
内孔
内孔直径公差精度等级≥IT7
外圆沟槽底径
底径公差精度等级≥IT7
外圆沟槽宽度
宽度公差精度等级≥IT7
M20-M30三角形外螺纹。
螺距可以是1.5，2，2.5，3mm。
螺纹环规
精度等级
6h或7h
M20-M30三角形内螺纹。
螺纹塞规
精度等级
6g或7H
表面粗糙度。
每个零件上必须有4处以上粗糙度要求
Ra1.6或Ra3.2
其余Ra6.3
形位公差。
每个零件上必须包含2处形位公差要求
精度等级IT6~IT7
6、竞赛时间
操作技能竞赛时间为180分钟，赛前另行统一安排30分钟工艺准备和检录。
裁判员在竞赛时间还剩5分钟时口头提示，时间一到即停止竞赛。
7、竞赛规则
（1）选手按规定时间到达指定地点，凭参赛证、身份证（学生还需学生证）进入赛场，并随机抽取机工位号；比赛迟到15分钟，即取消选手本次比赛资格。
（2）各队领队和教练，以及非允许工作人员不得进入比赛场地。
（3）选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外，不得将有关技术资料、通讯工具以及辅助工装、夹具等带入竞赛现场。
（4）裁判组在赛前30分钟，对选手进行大赛相关安全事项教育以及证件检查。
（5）选手必须按照设备管理规程进行操作。
选手不得携带通讯工具和其他未经允许的资料、物品进入大赛场地，不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消大赛成绩。
（6）比赛过程中出现设备故障等问题，应提请裁判确认原因，待裁判请示裁判长同意后，可将该选手大赛时间酌情延后。
（7）比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。
（8）比赛过程中，选手因工艺制定不当或野蛮操作，造成夹具、刀具损坏者，经裁判员裁定，视情节轻重，作扣分至终止比赛的处理。
裁定终止比赛的，须报裁判长批准后执行。
（9）选手完成比赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，选手签字确认后听从裁判指令离开赛场；裁判填写执裁报告。
（10）如果选手要求提前结束比赛，应报裁判员批准，比赛终止时间由裁判员记录在案；批准并通知提前结束比赛后，选手不得再进行任何加工；提前结束比赛的选手不准提前离开赛场。
（11）当听到比赛结束命令时，选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延比赛时间；离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛有关的物品带离比赛现场。
（12）选手提交的试件应经过清理，提交后工作人员在零件的指定位置做好标记并经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。
8、数控车安全操作规程
（1）工件的安装
①主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦拭干净之前，不得插入任何工具。
②在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。
③用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应用顶尖顶住。
（2）工艺和操作
①粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高一些。
②粗车硬工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍低一些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。
③精车外圆时刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线
④对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净；采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。
⑤钻实心孔时，端面必须精车，并先用中心钻钻引孔；钻深孔时必须用短钻头顶钻或精镗一个导向孔。
⑥钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时，应先粗镗一刀。
⑦精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。
⑧精镗刀的安装刀尖应与工件中心线等高或高于中心线，镗杆的伸出长度约等于孔深加上10-12毫米。
⑨工件转动时，才允许进刀或退刀，进刀或退刀停止时，才能停止主轴的转动；去除刀具的切削后，方可退刀。
⑩在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应即使切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，再松开前端压紧螺钉，然后取下刀具。
（3）工具和安全
①车螺纹后，不得开车用砂布、棉布去擦拭，防止拉伤手指。
②使用量具、塞规，不得用榔头敲打，应用手轻轻塞进或取出。
③使用螺纹量规时，不得开车旋转，防止伤人。
三、成绩评定
1、参赛选手的成绩评定由大赛裁判组负责。
2、操作技能的成绩主要依据试件加工精度及表面质量来评定,由大赛组委会委的各裁判组进行检测，大赛组委会裁判组将依据检测结果，对照评分细则确定每位选手的操作技能得分。
3、参赛选手的成绩排定。
当出现成绩相同时，先比较操作技能成绩，再比较现场安全规范及5S成绩，成绩高者名次在前。
附件：
工、量、刃具清单（选手自备）
序号
名称
型号
精度
数量
要求
1
90°外圆车刀
刀体20X20
1
2
90°外圆尖刀
刀体20X20
1
35°刀尖角
3
切槽刀
刀头宽≤3，切深≤10、刀体20X20
1
4
外螺纹车刀
M27×1.5
1
5
内孔车刀
φ16
1
6
内螺纹车刀
M30X1.5
1
7
游标卡尺
0～150
0.02
1
8
外径千分尺
0～25
0.01
1
9
外径千分尺
25～50、50～75
0.01
1
10
深度游标卡尺
0～200
0.02
1
11
内径千分尺
25～50
0.01
1
12
万能角度尺
0～360°
2′
1
13
螺纹塞规
M30X1.5-6g
1
赛场可提供
14
磁力表座
1
15
杠杆百分表
0～1
0.01
1
16
螺纹环规
M30X1.5-6H
1
赛场可提供
17
R规
R1-6.5
1
18
钻夹头
φ1～φ13
1
19
中心钻
A3
1
20
活动顶尖
1
21
铜皮
自定
22
铜棒
1
23
计算器
1
24
棉纱等
自定
数控车工实操赛场准备清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
数控车床
CK6140H/1000
10台
2
毛坯料
φ60X110、φ60X60
1套/选手
3
卡盘扳手
1把/台
4
刀架扳手
1把/台
5
尾座扳手
1把/台
6
工具柜
1套/台
7
螺纹环规
M30X1.5-6H
2只
8
螺纹塞规
M30X1.5-6g
2只
9
铁钩
1把/台
清除铁屑
11
切削液
机床备足
12
润滑油
毛坯料图
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