服装工业企业生产管理.docx
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服装工业企业生产管理
服装工业企业生产管理＜重点内容介绍＞
第一节服装企业的生产管理
一、生产管理的概念
生产管理的概念是：
根据企业生产经营的决策，充分利用企业的人力、物力、财力，对生产过程进行准备、组织、计划、调度和控制的综合活动。
① 生产管理就是对企业生产活动的管理。
具体地说，生产管理是根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等要求出发，采取有效的方法和手段对企业的人力、材料、金、设备等资源进行计划、组织、协调和控制，通过对职工的教育、鼓励，使各项规章制度贯彻执行，以期更好地完成预定的生产任务等一系列活动的总称。
生产管理的含义有广义和狭义之分。
广义的生产管理是指对企业总生产系统的管理。
企业生产系统包括生产输入、生产转换过程、生产输出和反馈四个环节。
生产输入包括两个方面：
一是指生产指令的输入，它具体规定了生产的品种、质量、数量和进度的要求；二是资源的输入，它包括了资金、原材料、人力、外购零部件、设备工具、图纸、工艺规程等生产技术要素及各种标准。
生产转换过程是指产品的具体生产过程，即生产过程的组织、生产活动的分工与协作，按照预定的产品生产流程，完成产品的制造过程。
生产输出的是产品和信息。
信息反馈即是将输出的信息，如产量、质量、进度、成本等反馈到输入和生产转换过程中，与输入的信息，如计划、标准等进行比较，比较结果若发现有差异，则查明原因，采取措施，消除差异。
信息反馈执行的是控制职能。
广义的生产管理是指对人、财、物等资源及计划、标准输入开始，经过生产转换过程到产品信息输出、并利用反馈的信息实行控制的全部活动过程的管理。
狭义的生产管理是指产品生产过程的管理，即根据企业的生产类型，进行生产过程的计划、组织、控制和协调，使企业的各种生产要素和生产过程的不同阶段、环节和工序在时间上、空间上平衡衔接，紧密配合，组成一个协调的生产系统，以达到在行程上、时间上和消耗上的最优组合，为实现企业的经营计划和经营目标创造有利的条件和提供可靠的物质基础。
二、生产管理的作用
生产管理是企业经营活动的一个重要组成部分,也是企业管理的一个重要环节。
通过科学的有效的管理，合理的利用企业的各种资源，调动各类人员的劳动热情，使生产流程中的各个环节管理的井井有条。
提高产品质量，降低生产成本，使企业在市场竞争中不断发展。
服装企业经营系统的基本要素,如图1-2所示。
三、通过培训教育、提高员工素质
通过科学的教育培训，使员工各个方面的素质进一步提高。
把学习到的科学管理知识和劳动技能应用到生产实践中，并转变为生产力。
服装企业与其他企业在生产管理上既有共性,也有个性,如在质量检验时出现不合格的成品或半成品,经过换裁片、拆开重做可以成为合格品。
又如在服装生产过程中,缝纫机缝合衣片时,其缝针的工作时间只占整个工作时间的⒛%左右,其余时间为拿、放、对衣片的时间或换线、剪线、记录、联系加工事宜等时间。
服装生产的管理尤为重要,目前,我国服装生产管理的理论基础薄弱,大多数工厂都是凭经验和主观意识安排生产线,现代化生产管理模式的推广和应用受到一定限制。
为适应市场经济的需要,要学习和借鉴国外的先进管理经验。
在生产过程中,进行科学的生产管理,充分了解社会价值观念的变化,收集和分析生产环境和生产过程中的各种信息资料,有效地利用人力、材力、设备和资金,以合理的工作方法,生产出价格适中的保质保量的服装产品。
四、建立一个完整的生产体系
服装工业的生产管理体系必须通过管理生产和指挥生产两方面的工作来完成。
管理生产系统由各个职能管理部门组成，把资金、材料、设备、技术软件、工艺流程通过横向的衔接有效的服务于生产。
生产指挥系统是纵向的领导生产，建立以厂长为首的三级生产指挥系（厂部、车间、班组）指挥全厂的生产经营活动；
② 服装生产管理是一项涉及面广的管理技术,其内容包括服装生产技术、管理技术、质量管理、服装生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等。
它们之间互相影响,又互相制约。
从整体看,服装生产管理的任务就是运用计划、组织、控制的职能,把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合,形成一个有机的服装生产管理体系,如图1-3所示。
按照最经济的方式,生产出满足消费者需要的服装产品。
具体地说,应满足下列三项要求：
1）品种多样,产品质量高;
（2）产品成本低,价格合适;
（3）按期按量交货。
为此,科学的生产管理就要达到以下目的:
（1）降低成本;
（2）减轻职工劳动强度,提高生产率;
（3）增加产量和销售额;
（4）缩短生产周期,减少半成品的库存量;
（5）减少成品的库存量。
以上简单介绍了服装生产管理体系的各项活动,而一个服装生产管理人员要考虑的是四个方面的问题,即:
生产管理、服装产品、生产过程和市场需要。
从生产能力、质量标准、库存量、进度安排和生产控制五个因素协调管理。
①生产能力：
主要指人、机械、材料、资金等的能力。
②标准：
主要指质量标准、时间标准和产量标准等。
质量标准是在服装生产前制定的。
时间标准即时间定额,不能定得太高,也不能定得太低,要比较合适。
产量标准是数量的标准,规定每个月生产多少量等。
③库存：
通常包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
④进度安排：
安排生产进度时要处理好几个关系,即：
库存与进度安排,库存与生产能力,生产能力与产量标准,进度安排与时间定额等的关系。
⑤控制:
控制就是根据计划要求,采取一定的措施以保证计划的实现。
一般包括检查、比较、修正三个过程。
对一个纯生产过程的管理者来说,通常要从质量、交货期、成本三个方面来评估。
对这三个方面的要求,实际上不可能同时都做好,必须有所侧重,有所取舍。
例如,有的服装厂是生产高质量的工艺精美的高级时装,这时工厂的主导思想是追求高质量,而成本和交货期则可放在次要的位置,对三个方面要求的次序应是质量、交货期、成本。
而生产中档服装的工厂,其注意点是降低面料、辅料的成本,工人的技术水平不需要很高,其产品只需要保证一定的质量,但并不要求十分精美,显然,对这些服装厂来说,对三个方面要求的次序是成本、交货期、质量。
这表明每个服装生产企业都要对自己企业的具体情况进行分析、研究,确定自己的着重点。
同样,对同一个服装企业或公司内部的生产人员、销售人员之间也存在着不同的侧重点。
例如,生产管理人员考虑的次序是:
质量、交货期、成本,而销售人员考
虑的次序是成本、交货期、质量。
③
综上所述,如果将市场的三点要求:
质量好、成本低、交货及时与生产管理的各项活动以及企业的目标综合起来,便可概括为一个系统图,如图1-5所示。
可以说,在不同类型服装公司工作的管理人员,必须根据本企业的特点来组织生产。
如果生产高质量服装的工厂的管理人员按照生产中档服装的方法去管理工厂,就可能管理不好,必须根据生产条件和市场需求合理确定生产管理的重点。
三、服装生产管理方法和特点
服装生产管理作为一门科学,它研究的对象是生产力的合理组织,就是如何将生产中各种要素有效地结合在一起,形成有机整体,在企业内、外条件制约下,以最小的投入取得最大的产出。
因此,在进行服装生产管理时,可分计划（plan）、实施（dO）、检查（check）和改进（act0n）四个阶段,把成功的经验肯定下来,使之标准化,当下一次再进行同样的工作时,不必再研究、讨论、制定计划,可直接按标准进行生产。
失败的要总结经验教训,防止类似的现象再次出现,同时将这些内容再次反馈到下一次计划中,形成PDCA循环的管理模式。
随着现代管理科学的发展,计算机辅助生产管理技术得到广泛应用。
我国的服装CIMS工程也进入了开发和应用阶段,将从根本上改变我国的服装生产管理方法和手段,赶上发达国家的先进管理水平。
四、服装CIMS在我国的应用
随着自动化技术、电子计算机技术、信息技术和人工智能等高科技的迅速发展,计算机集成（ComputerzntegratedManfacturing简称CIM）制造被看作是未来企业发展的必由之路。
服装行业对市场的变化反应最为强烈,服装流行周期越来越短,花色越来越多。
因此,CIM思想很快被服装行业所接受,许多先进国家都在研究和实施服装CIM,相应的技术和设备也在不断推出,传统的服装企业面临着新的抉择。
五、建立切实可行的生产管理制度
企业的各项规章制度是企业的根本大法。
企业各类人员应严格遵守各项规章制度，企业的生产经营活动就能顺利的进行。
如果企业某一个生产环节出现失误或差错，给企业造成经济损失，按照规章制度中的条款，就有了解决问题的办法和处理问题的依据，使责任人心服口服。
六、生产组织和生产计划
生产组织包括两个方面的工作。
一是通过各个管理职能部门把劳动力、材料、设备工具和配合生产的技术图纸、工艺文件形成生产前的组织准备。
二是通过生产指挥部门做好生产过程中的组织＼方案，对生产过程中的各个阶段，各个工种、工序进行合理的组织，形成一个均衡有序的工作系统。
企业的生产计划是企业进行管理的目标，根据企业的实际生产能力进行调查研究、制定科学的生产计划，规定企业按计划生产的款式、数量、进度、交货期等指标。
作业：
1、什么是生产管理?
2、服装生产管理包含哪些内容？
3、图释生产管理体系.
第二节服装企业的技术管理
一、健全技术全面的专业管理
技术工作是企业管理的基础，不论是提高产品的质量还是降低生产成本都离不开技术工作。
加强企业的技术管理工作就是做好企业的基础工作。
首先要建立一个技术全面具有各种技能人员的专业队伍，他们是服装设计人员，样板制作和排版人员，样衣制作员，工艺资料制作员，工时核定员，原辅材料核定和检测员。
技术档案资料员，分管各车间的技术指导和培训的技术员。
二、服装厂技术管理任务和内容
服装工业是我国纺织工业的重要组成部分。
随着市场经济的发展,服装企业必须创名牌、上质量、提高效益,才能长期立足于市场保持不败。
因此,加强服装企业内部的技术管理工作就越来越重要了。
①服装厂技术管理内容有：
生产工艺管理、产品质量管理、生产计划管理和设备管理等,其中最主要的是生产工艺管理和产品质量管理。
技术管理可归纳以下几项具体工作:
（1）技术管理基础工作。
（2）技术情报的收集、分析和应用。
（3）新产品的设计与试制。
（4）工艺管理。
（5）技术准备工作。
（6）全面质量管理。
（7）工具设备管理。
（8）技术考核与技术培训。
（9）文明生产。
（10）革新、改造、挖潜。
（11）科学技术研究和技术发展规划。
（12）技术档案工作。
三、技术管理机构
从一个单位的整体来说`要使企业各项管理工作协调地展开,保证企业生产活动顺利进行,就需要有一个能使国家政策、方针、计划、效益以及规章制度贯彻到底的生产指挥系统,这就需要形成一套适应生产发展的精干的企业管理模式
二、技术管理部们工作职责
将企业的技术管理工作落实到企业的技术职能部门，在厂长的领导下，根据企业的生产经营方针，负责制定并落实企业的所有技术工作规划和实施措施，并使之制度化，使技术管理部门的各个岗位分工明确、职责清楚。
（一）生产工艺管理
②工艺管理工作的重要性
工艺管理工作是保证所生产的产品付给设计要求和客户的要求，指导工人进行操作、保证产品质量，降低生产成本，提高劳动生产力。
生产工艺管理是服装厂技术管理工作的核心内容,由技术部门负责。
工作内容包括：
1.认真进行样品试制服装厂通过样品试制（在样品试制之前,首先应对面料进行理化性能分析）,可以初步掌握主辅料的性能、工艺流程操作要求、用料量及工时消耗参考数据等。
这里的每一项工作都必须十分严谨地进行,才能为正式投产制定出可行的技术工艺标准、准确的用料计划、劳动定额及成本核算依据。
因此,必须由水平较高的设计人员和实践经验丰富的技术工人来完成试样工作。
2.做好主辅料的收缩试验为保证成衣规格、款式造型符合规定,认真做好收缩率试验十分重要。
收缩试验应根据合约规定或国家有关标准进行（包括浸水收缩、喷水熨烫收缩、水洗或砂洗收缩等）。
水洗、砂洗服装不仅要对主辅料进行收缩试验,还要对缝制后的样衣进行收缩试验,才能得出准确的收缩率数据,给样板制作、主辅料消耗定额计算提供可靠的数据。
3.严把打板、排料关在服装厂的技术工作中,打板和排料是最为重要的。
样板按主辅料收缩率加放的量要正确,线条要清晰,锥眼和缝头要准确,标志要明确;排料必须纱向准确,保证衣片对称,紧密套排,尽最大努力节省用料。
因排料是服装厂降低成本的关键环节,一般需从多方案中选择面料利用率最高的方案使用。
样板和排料图作出后,需经严格审核,确保准确无误后方可使用。
4.严格制定工艺技术标准工艺技术标准是生产的指导性文件,必须严格制定。
其内容包括:
款式简图、规格、用料定额、工序流程图及工时定额、各加工环节的技术要求、设备配置及流水作业安排等。
制定出的工艺技术标准需经技术科长审批后方可执行。
5.及时对车间生产进行技术指导车间生产,特别是新产品投产时,及时对车间进行技术指导,是使生产顺利进行的重要保证。
内容包括:
新产品投产时指导车间消化工艺技术文件;合理安排流水生产程序;指导工人按技术标准进行操作;分析研究工序及工时定额的合理性;做好首件产品鉴定;认真执行质量检验程序等。
6.管好技术档案技术档案是企业组织生产产品的依据,又是新产品投人生产可借鉴的重要资料,具有一定的保密性。
企业必须抓好技术档案的管理工作,按规定程序发放使用,不得随意借用、转让。
服装企业的技术管理是对企业全部技术活动进行科学管理,从技术角度来保证企业的各项生产任务的顺利完成,不断地以最新科学技术成就,促进企业的产品品种不断扩大、产品质量不断提高和生产力的不断发展,从而全面提高企业的经济效益。
三、服装工艺文件的编制
服装工艺文件的编制要在国家技术标准和企业技术标准的指导下，体现行业的技术特点和专业设备的优势，按设计要求和客户定单的要求，编制、裁剪、缝制和整烫包装等工艺方面的要求。
1、工艺文件的编制
工艺管理工作是保证所生产的产品付给设计要求和客户的要求，指导工人进行操作、保证产品质量，降低生产成本，提高劳动生产力。
工艺文件要求内容全面，技术指导性强。
它必须汇集各个方面的技、技术资料，参考被确认的样衣，另外还要听取设计人员和打样人员的意见，来编制工艺文件。
③2、服装工艺文件应包括的内容
服装工艺文件接生产程序分类有裁剪工艺、缝纫工艺和整烫包装工艺，主要内容有：
（1）、封面设置；
（2）、产品外形图（款式图）及外形概述；（3）、应用的设备及工艺装备；
（4）、成品尺码规格的设置；（5）、所需原辅材料及配色方式（撞色方式）；（6）、裁剪零件明细表的设置；（7）、缝纫辅料明细表的设置；（8）、小部位尺码规格表的设置；（9）、缝制加工净样板；（10）、工艺操作示意图；（11）、操作工艺的具体方法及要求；
四、严格执行产前首件产品封样制
为了防止大批量生产时，由于对新产品的技术要求不足或存在技术不过关问题，采用对班组实行首件产品封样制。
测试该班组对新产品的生产力，是否达到工艺要求。
五、辅导车间生产的工艺流程管理
辅导车间生不仅仅是对操作工人的技能传授，还有更深层次的工作要求技术管理部门辅导，对生产班组的产品工序分配和生产流水程序进行科学性的指导，在不增加人员设备、不延长劳动时间的情况下，对生产过程进行分析、提高工作效率。
成衣生产工艺流程
工艺流程的编制，是规定加工对象（整件服装或某零部件）在流水作业生产加工过程中所经过的路线和程序的工艺文件，是一种最基本的工艺规程。
服装工业的工艺流程编制，一般可采用工艺流程图的形式来表达。
④工艺流程图的内容应包括以下几个方面的内容：
1、各道加工工序的编号及名称，对某些名称含义不甚明确的特殊工序还应注明具体工作内容。
2、各道加工工序在流水作业生产加工中的先后程序和流向。
3、各道加工工序所需要的设备和工艺装备。
4、工艺流程安排的原则是：
先小部件制作后大部件制作；先做简单工序后做复杂工序；先做零部件后做组合件；先裁剪后缝制最后整理（整烫、包装等）。
工艺流程是生产的安排及工作的顺序，而工序工艺则是流程中每道工序的具体操作方法及要求。
服装产品种类很多,各类产品所用的原材料亦不相同,加工要求也有区别。
但对大部分工业化生产的成衣而言,⑤ 生产工艺过程大体可分为四部分：
包括样衣设计试制过程、衣片的准备过程（裁剪工艺流程）、衣片的组合过程（缝制工艺流程）和成衣后整理过程（整烫工艺流程）。
其工艺流程如下：
1.样衣设计试制过程
款式→纸样设计→打板→推档→生产用样板
2.裁剪工艺流程过程
排料→验布→预缩→铺料→裁剪→验片→编号→分包→扎包→送缝纫车间
3.缝纫工艺流程过程
粘合衬→拷边→部件缝合→中间整烫→拼装缝合→检验→送整烫车间
4.整烫工艺流程过程
整烫艹钉扣→检验→折叠→包装→成品
问答题：
1、服装厂技术管理的主要内容？
2、服装厂生产工艺管理的重要性和主要内容？
3、服装厂生产工艺文件应包括哪些内容？
4、工艺流程图应包括哪些方面的内容?
5、生产工艺过程大体可分为哪些部分？
第三节服装企业的质量管理
第一节产品质量管理的涵义
一、产品质量的涵义
服装工业的产品质量与其他工业产品一样就是产品使用价值。
也就是产品适合一定的用途,满足消费使用需要所具备的特性。
凡是产品使用所提出来的各顼要求,都属这个特性。
从服装产品质量来讲,它不仅包括规格系列、功能原材料性能、化学物理成分等,而且更重要的是它的造型、结构、工艺、制作以及色彩配合等方面。
企业的产品质量管理,就是确定质量的具体标谁,并保证标准的实现。
服装工业是人工密集型行业，在分工制度和计件工资制度的刺激下，工人的操作水平很难达到一致，稍有差错，则货品的品质就会受影响,因此要有严格的品质标准,要有一个完善的品质控制系统,才能使服装的品质精良,使客户满意。
好的产品不是靠检验“检”出来的,而是靠科学管理、认真工作.精心操作出来的。
那种只图靠检验把关来解决质量问题是搞不好的。
产品的质量优劣是从该产品设计开始,所以要保证产品质量,必须从产品设计、试制、成批投产、销售直到对消费者服务的全过程,都要抓住质量这一关键环节。
都要有规定的质量要求,要认真做好预防、检验、控制工作,以保证质量达到预定的要求目标。
同时,还要在这个全过程的每个阶段及时发现质量问题,采取措施给以解决,只有这样才能稳定和提高产品质量,取得高质量的产品。
正是由于产品质量贯穿于设计、试制、成批投产、销售和服务的全过程,因此必须建立以厂长或总工程师为首的整个质量管理体系,组织设计技术、质监、生产、供销、动力设备等各个部门协同一致,共同抓好质量工作,
使在生产的全过程中,其每个阶段都有有关部门在进行管理、监督和控。
这种全过程和企业全范围的质量管理,就是我们目前在大力推广的全面质量管理。
我们服装是供人们穿着的,而穿着服裘是为了防护（防寒、防晒、防摩擦等）和装饰的两大需要。
当然服装产品也与其他产品一样,还要考虑它的经济性,因此,服装的具体特性可以归纳为以下三个方面:
（一）实用性,即轻、滑、柔软,无刺激性,便于活动,能起到防护作用等。
（二）美观性,即服装的款式、线条、配色和原材料的色泽、纹样、成份质地感等,还有制作工艺优良等方面。
（三）经济性,即材料节约、工艺简便、成本低、售价廉、耐穿实用、保养（洗、烫、藏）方便等。
二、质量管理发展的阶段
衡量产品质量优劣的主要标志是,产品满足人们需要的程度。
就服装来说,某些服装偏重于实用牲的要求,而某些服装却偏重于美观装饰性的要求,也有某些服装偏重于经济性的要求。
对同一类的服装,不同的地区,不同的消费对象也有不同的要求。
如何使产品适应不同消费要求,即产品的适应性，也是一种质量问题。
因此,ˉ般来说,其体衡量一个产品质量的合袼与否,是根据产品的质量标准来衡量的,符合质量标谁的为合格产品,不符合质量标谁的为不合格产品。
但对以美观装饰为主的服装,还没有一个正确统一的衡量标准,有待迸一步探索。
人们的工作质量,不同于产品质量,它不直接反映产品本身的质量,而是反映生产中保证质量的工作质量水平。
虽然产品质量和工作质量是两个不同的概念,但又有密切的联系。
产品质量取决于工作质量，它是企业各部门、各环节工作质量的综合反映；工作质量是产品质量的保证。
质量管理工作既要抓产品质量，又要抓工作质量，离开了工作质量的改善，要提高产品质量，就必需把主要精力集中在分折、研究、改善工作质量方面,这就是质量管理的关键所在。
质量管理在不断向前发展,它的发展可分为三个阶段：
①
第一阶段――质量检验阶段。
二十世纪初,美国出现了工业大生产以后,就开始了对产品进行检验。
而检验总是对既定成果而言，因而总是事后的,所以单纯的质量检验也称为“事后检验”。
其主要作用是根据质量标谁的要求,通过检验,把原料、部件、成品、成品中不合格品剔出来,不使它投入生产或转入下道工序或出厂。
这种事后检验,对于保证产品质量,防止不合格品混人或出厂,能起很大的作用,所以这是完全必要的。
就目前的实际情况来看，它仍然是质量管理中最基本的内容。
这种方法虽对产品质量有保证,但它局限于事后检验，不能及时解决生产过程中的质量差、成本高等问题,不能从根本上解决质量问题。
第二阶段——统计质量控制阶段。
在四十年代初一些工业发达的国家。
把质量管理理从单纯的事后检验转移到产品加工制造过程的管理上来,用数理统计的方法，把制造过程中可能影响产品质量的各种因素控制起来。
这比前一阶段进了ˉ步,但它只注重了产品的加工制造过程而忽视了其它过程,过分强调数理统计方法,忽视了其他管理组织工作和人的因素,因此,在控制不合格品和提高产品质量方面还存在着局限性。
第三阶段——全面质量管理阶段。
五十年代后期，随着生产力和科学技术的发展，加上电子工业的发展，对质量控制提出了更高的要求。
因此，在六十年代开始就出现了“全面质量管理”的概念，即对产品设计、试制、成批投产、销售和售后服务等所有环节都进行质量管理，冲破了单纯的依靠数理统计来控制生产过程和只注重产品加工制造过程中的局限性。
第二节全面质量管理的特点及其内容
全面质量管理起源于美国,六十年代后期,日本又有了新的发展。
所谓全面质量管理,就是企业全体职工及各部门之间的同心协力,把专业技术、经济管理、数理统计和思想教育结合起来,建立起从产品研究、设计、试制、成批投产、销售和售后服务等活动全过程的质量保证体系,从而用最经济的手段,生产消费者满意的产品。
其基本核心是强调以提高人的工作质量来保证产品质量,以达到全面提高企业的社会经济效益的目的.这样就把第一阶段那种事后检验把关为主,变为预防、改进为主,从管结果变为管因素,把影晌质量的诸因素找出来,首先抓住主要矛盾（即主要质量问题）,发动全员、全部门参加,依靠科学管理的理论、程序和方法,使生产经营的全过程都处于受控制状态。
全面质量管理的英文词头分别是T.、Q、C,所以简称为“TQC”。
它是企业一门现代化管理的科学,是提高产品质量、提高企业素质、提高经济效益的有效方法。
它的任务是：
经常了解人民生活的需要,调查国内外同类产品的发展情况和市场情况；教育全体职工树立“质量第一”思想,把各项工作纳入“质量第一”轨道;贯彻执行先进的技术标准;采用科学方法（包括数理统计方法）,进行专业技术研究,进行产品质量的技术经济分析,控制影响产品质量的各种因素;展开对客户、销售部门和消费者的服务;根据使用要求不断提高产品质量,努力生产价廉物美、适销对路、用户满意、国内外市场上有竞争能力的产品。
②一、全面质量管理的基本特点
（一）全员性
产品质量是企业各个生产环节、各个部门全部工作的综合反映。
企业中任河一个环节、任何一个人的工作质量,都会不同程度的直接或间接地影响产品质量.因此,必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来,人人做
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