高速公路养护施工标准化技术指南1汇总.docx
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高速公路养护施工标准化技术指南1汇总
高速公路养护施工标准化技术指南
GaosuGongluYanghuShigongBiaozhunhuaJishuZhinan
1总则
2施工准备
2.1一般规定
2.2技术准备
2.3机械准备
2.4试验检测仪器准备
2.5料场及材料准备
3石料开采、机制砂加工与储运
3.1一般规定
3.2石料开采
3.3机制砂加工
3.4机制砂储运
3.5质量控制
4基层
4.1沥青排水碎石混凝土（LSPM）
4.2密级配沥青混凝土
5透层、下封层、粘层
5.1桥面防水层
5.2透层
5.3下封层
5.4粘层
5.5聚酯玻纤布铺设
6沥青混合料
6.1一般规定
6.2施工准备
6.3材料要求
6.4混合料配合比设计
6.5试铺段施工
6.6施工要点
6.7质量控制
7水泥混凝土桥面沥青铺装层
7.1一般规定
7.2桥面板处理
7.3桥面防水粘结层施工
7.4桥面沥青铺装层施工
7.5环氧树脂在沥青桥面缺陷处理中的应用
8安全生产与文明施工
8.1一般规定
8.2安全生产
8.3文明施工
9ECA-10施工
9.1材料
9.2矿料级配及技术要求
9.3沥青混合料配合比设计
9.4ECA-10沥青混合料施工
9.5施工质量控制
9.6相关说明与注意事项
1总则
1.0.1为规范高速公路路面养护施工管理，提高路面工程质量和施工安全，促进路面养护工程施工管理的标准化、规范化、精细化，全面提升高速公路建设管理水平和行业文明形象，特制定本指南。
1.0.2编制依据
（1）JTGD50-2006《公路沥青路面设计规范》
（2）JTG030-2000《公路路面基层施工技术规范》
（3）JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》
（4）JTGF80/1-2004《公路工程质量检测评定标准》
（5）国家、交通运输部、工程建设标准化协会等工程建设主管部门颁布的相关标准和规范，以及先进的施工方法。
（6）高速公路成熟的建设经验、养护经验、行业内经实践证明有效的新材料、新技术、新工艺和先进的管理方法。
1.0.3主要内容包括养护施工准备，石料开采、机制砂加工与储运，基层，透层、下封层、粘层，沥青混合料，水泥混凝土桥面沥青铺装层，安全生产与文明施工等。
1.0.4本指南涵盖目前国内高速公路路面常用的结构类型，提出各分项工程的一般规定、施工准备、材料要求、配合比设计、试铺段施工、施工要点与质量控制等方面的要求。
1.0.5路面养护施工除应符合本指南外，尚应符合国家颁布的先行有关标准、规范的规定。
1.0.6本指南适用于新建、改扩建高速公路建设项目路面工程。
1.0.7本指南所采用的严格程度用词、术语、单位等，都按照现行设计、施工、养护等规范执行。
1.0.8本指南坚持以人为本，以车为本，安全第一，公路养护工作应注重养护生产作业安全，严格执行《公路养护安全作业规程》。
1.0.9为确保路面养护施工质量，所采用的主要原材料（如沥青、集料、聚酯玻纤布等）实行市场准入制。
2施工准备
2.1一般规定
2.1.1承包人进场后，应结合工程的主要特点，调查沿线料源分布和交通条件，落实项目经理部、混合料拌和场的具体位置以及平面布置等工作，经批准后，开展场地建设。
2.1.2项目经理部、料场、拌和场建设标准应符合招标文件和本系列指南《工地与驻地建设》分册要求。
2.1.3承包人应按合同文件要求组织人员、设备进场，以满足养护施工要求。
2.1.4承包人必须建立施工质量保证体系，推行全面质量管理、ISO9002质量管理体系，制定和完善质量要求，明确质量责任及考核办法，建立质量责任人档案，落实质量责任制。
2.1.5路面工程施工前，应做好路基、桥梁及隧道工程等的验收和移交工作，并办理相关书面手续；路面养护工程施工期间，每一结构层施工前，都应对其下结构层和路基进行检查，合格后方可进行该结构层施工。
2.2技术准备
2.2.1路面养护工程开工前，应做好设计文件交底工作，监理单位、承包人应对设计文件进行审核。
对设计中存在的问题及建议，应及时以书面形式提请设计单位答复。
2.2.2建立符合要求的工地试验室，工地试验室建成后应向有关部门履行备案的手
续。
在正式开工前，应与相关试验检测机构，做好沥青、集料、混合料等原材料、成品料的试验比对工作。
2.2.3承包人进驻工地后，应按规定对路线的导线点及水准点进行复测，并根据需要进行相应测点的加密。
2.2.4编制详细的施工组织设计。
承包人应在签订合同协议书后28d内完成施工组织设计的编制工作，主要内容包括：
工程概况、编制依据、场地布置、主要施工方案、质量控制、安全生产、环境保护等设计内容。
2.2.5承包人应在开工准备工作就绪后，编制完整的《总体开工报告》，内容应包括：
施工准备、施工组织设计、试验室建设、进度计划（含人员、材料、机械及试验检测仪器进场情况）、质保体系、安全体系的建立情况等。
各分项工程开工前，也须编制《分项开工报告》。
2.2.6在养护作业正式施工前，承包人应对所有参加施工人员分层次组织技术培训。
培训内容应包括：
施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护等方面。
2.3机械准备
2.3.1工程施工机械设备，必须类型齐全、配套完整，并满足施工质量、进度、安全等要求。
2.3.2承包人在投标文件中承诺的施工机械设备进场计划，必须严格执行。
2.3.3设备配备要求不低于表2.3.3-1的要求。
表2.3.3-1机械设备配置
机械名称
规格
数量
状况
备注
沥青混合料拌和楼
LB-3000
1套
良好
沥青混合料摊铺机
Super2100-2
1台
全新
智能型沥青洒布车
CZL5210GLQ
1台
良好
铣刨机
W-2000
轮胎压路机
XP305
3台
良好
双钢轮压路机
volvoDD-130
3台
良好
热管热油洒布车
CR/CRT-5.0
1台
良好
自卸车
斯达-斯太尔ZZ3256M3246B
10辆
良好
滑移清扫车
cs
1台
良好
强力清扫机
JYJ5231GSSC
1台
良好
保温车
路太-5
洒水车
YGT5250GSS
1台
良好
装载机
XG918-T
2台
良好
森林鼓风机
4台
良好
2.4试验检测仪器准备
2.4.1路面养护工程承包人在正式开工前，须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并具备足够的易损部件。
2.4.2试验仪器的配置不低于规范要求。
应满足下表2.4.2-1的要求。
表2.4.2-1实验仪器配置
序号
仪器名称
型号
单位
数量
备注
1
标准方孔筛
套
1
2
集料压碎值试验仪
台
1
3
砂当量仪
套
1
4
电子天平
不同量程、精度
台
4
5
烘箱
800×800×1000
台
2
6
沥青控温延度仪（变温）
最大延伸度1.5m
台
1
7
沥青针入度仪
台
1
8
沥青粘度仪
台
1
9
沥青软化点测定仪
台
1
10
全自动沥青混合料抽提仪
台
1
11
马歇尔稳定度试验仪
台
1
12
全自动沥青混合料拌和机（20升）
台
1
13
沥青混合料试模
台
9
14
不锈钢恒温箱
台
1
15
沥青旋转薄膜烘箱
82型
台
1
16
红外线测温仪
台
2
17
摆式摩擦系数测定仪
台
1
18
连续式平整度仪
台
1
19
理论密度测定仪
进口
台
1
20
路面渗水仪
台
1
21
路面构造深度测定仪
台
1
22
车辙试验仪（包括成型设备）
套
1
23
路面取芯机
台
1
24
自动安平水准仪
台
2
25
压力机
200t
台
1
26
燃烧炉
台
1
2.5料场及材料准备
2.5.1料场、拌和场建设标准按照本系列指南《工地与驻地建设》分册执行。
2.5.2路面养护施工前，应做好石灰、粉煤灰、水泥、沥青、集料、填料、抗剥落剂、木质素纤维等各项材料的采购，并根据工程的进度，保证材料供应。
2.5.3路面养护正式施工前，材料储量应满足连续施工需要，其中基层集料满足5d-7d的用量要求，面层集料应达到总量的30%以上。
2.6养护施工作业面准备
2.6.1路面工程作业面准备
（1）基层作业面准备
底基层外形检查：
底基层外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度；
底基层缺陷检查和修复。
（2）透层、下封层作业面准备
基层外形检查：
基层外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度；
基层缺陷检查和修复：
水泥稳定碎（砾）石和二灰碎石基层分别在7d-10d和20d-28d龄期内应能取出完整的芯样，如果取不出完整芯样，应进行返工处理。
（3）粘层作业准备
按相关规定对中、下面层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷（如严重离析和开裂、油污染等）进行修复；
对中、下面层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。
（4）沥青面层作业准备
检查下封层完整性。
对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。
下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物应清扫干净；
在进行中、上面层施工前，应检查粘层洒布情况，如出现多洒、少洒和漏洒
等缺陷，应进行处理；
检查桥面防水粘结层。
对局部外露和两侧宽度不足部分应按施工要求进行补洒。
（5）桥面防水粘结层作业面准备
桥梁工程表面应平整、清洁，采用凿毛设备或人工凿除水泥混凝土浮浆、砂浆残留物等，用硬扫帚和鼓风机将下承层浮灰及杂物清理干净。
3石料开采、集料加工与储运
3.1一般规定
3.1.1本章适用于自行开采石料与集料加工，若直接采购成品集料，可按本章要求
对史料开采、集料加工过程进行检查与验收。
3.1.2石料开采、集料加工与储运等过程应符合国家环境保护、安全等规定；石料开采应取得相关主管部门的行政许可。
3.1.3不同岩性、不同料源的石料不得混杂开采、加工；不同宕口、不同岩性、不同规格的集料不得混杂混堆、混运。
3.1.4雨雪天不得进行集料加工。
3.2石料开采
3.2.1根据岩石性能、储量、允许年开采量、运输条件，选择满足工程需求的宕口。
3.2.2石料的岩性（密度）、强度、吸水率等应符合路面养护施工的技术要求。
3.2.3爆破作业应取得当地相关部门的批准，特殊工种人员应持证上岗。
炸药运输、储存和使用方法应符合GB6722-2011《爆破安全规程》及危险品管理的相关规定。
3.2.4对于岩体断面上存在的表层植被、覆盖土、软弱夹层、风化石层等应及时的清理。
3.2.5石料装运过程中，严禁泥土、风化石、树皮、草根等杂物混入。
3.2.6宜建立专门的石料分拣堆放场地，并进行场地硬化处理。
3.3集料加工
3.3.1集料加工生产能力应满足工程需要。
集料生产设备包括二次或二次以上破碎方式的碎石生产线（其中至少有一次采用反击或圆锥式破碎方式）、除尘设备、振动喂料机和三层以上的振动筛。
3.3.2集料首次破碎宜采用颚式破碎机，二次破碎宜采用反击式破碎机，如集料针片状含量偏高，可采用冲击式破碎机整形。
3.3.3采用振动喂料机对进入破碎机的石料进行最后一次筛选，筛除石料中泥土等不适宜材料。
3.3.4集料加工的规格应满足路面结构层的要求。
振动筛的筛网尺寸应根据生产需要进行确定。
3.3.5沥青面层用集料，应严格控制各规格料中的粉尘含量，在二破、振动筛上均应安装除尘设置。
如采用水洗法除尘，应在适当位置设置沉淀池。
3.3.6在集料加工过程中，应采用洒水设备洒水作业，保护环境，减少扬尘和集料的二次污染。
3.3.7成品料的下料口处各规格集料必须分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁不同规格集料之间相互串料。
3.4集料储运
3.4.1集料堆放场地应进行硬化，场内运输道路应采用水泥混凝土路面。
建设标准应符合项目驻地建设标准化中的规定。
3.4.2各规格集料应分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁出现串料和混料的现象。
3.4.3在粗集料堆放时，宜按100-150的倾角分层堆放。
运料车在坡角处紧密卸料，然后由堆土机向高处推平，减少集料离析，禁止汽车自料堆顶部向下卸料。
3.4.4成品集料运输过程中，应采取覆盖措施，防止二次污染。
3.5质量控制
3.5.1在石料开采和集料加工过程中，应有专人进行检查，防止风化石、泥块、杂草等不合适材料进入集料生产线。
3.5.2集料加工过程中，在每次开机前对破碎机、振动筛、除尘器、皮带运输机等设备进行检查，对筛面的磨损、成品集料的粉尘含量进行控制，发现问题及时处理。
3.5.3集料加工过程中，应按要求检查各规格集料的质量，如发现集料质量波动较大时，应停止生产，并检查排除生产设备、工艺等环节存在的问题。
3.5.4集料加工质量标准按本指南中相关规定执行。
4基层
4.1沥青排水碎石混凝土（LSPM）
4.1.1若基层顶面出现大面积松散、唧浆等病害，则需根据病害的数量，如数量较少可挖除病害位置基层后回填下面层混合料，之后在修补位置处采取聚酯玻纤布贴补，防止应力集中，阻止病害的重复产生；如数量较大可进行铣刨17cm厚基层后重铺沥青排水碎石混凝土（LSPM）。
4.1.2LSPM沥青混合料的设计
（1）大粒径沥青混合料柔性基层沥青混合料LSPM-30配合比设计须由承包人委托经业主同意的具有相关资质单位完成，并出具配合比设计报告，其级配范围宜根据当地气候及交通条件按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）确定。
（2）大粒径透水性沥青混合料没有固定级配曲线，其级配与原材料的性能有关，不同的原材料其级配曲线是不一样的。
结合相关的研究成果和以往施工经验，其级配范围宜根据当地气候及交通条件参考下表推荐级配范围。
最终设计级配需经过混合料体积设计、功能（渗水）及性能检验确定。
大粒径沥青混合料推荐级配（参考）
筛孔
52
37.5
31.5
26.5
19
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
LSPM-25
100
100
100
70-98
50-85
32-62
20-45
6-29
6-18
3-15
2-10
1-7
1-6
1-4
LSPM-30
100
100
90-100
70-95
40-76
28-58
19-39
6-29
6-18
3-15
2-10
1-7
1-6
1-4
LSPM-35
100
75-98
67-96
50-80
25-60
15-40
10-35
6-25
6-18
3-15
2-10
1-7
1-6
1-4
（3）大粒径透水性沥青混合料（LSPM）可采用大型马歇尔试验方法或旋转压实法进行配合比设计，其设计采用体积指标、沥青膜厚度以及混合料性能指标来控制。
最佳沥青含量的确定应采用沥青膜厚度、设计空隙率并综合析漏与飞散试验方法确定。
（4）混合料大马歇尔试验配合比设计技术指标满足下表要求。
大马歇尔试验配合比设计技术标准
试验指标
单位
大粒径透水性沥青
混合料（LSPM）
公称最大粒径
mm
等于或大于26.5mm
马歇尔试件尺寸
mm
φ152.4mm×95.3mm
击实次数（双面）
次
112
空隙率VV
%
13～18
沥青膜厚度
μm
>12
谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失
%
不大于0.2
肯塔堡飞散试验的混合料损失或浸水飞散试验
%
不大于20
参考沥青用量
%
3-3.5
（5）沥青混合料配合比设计应完成以下性能验证：
高温稳定性、渗透性能、肯塔堡飞散试验。
其中高温稳定性试验用8cm厚车辙试件，进行车辙试验，或用汉堡轮辙试验进行检测，技术指标要求参考相关标准。
渗水试验按照ASTMPS-129规范标准，不小于0.01cm/s。
（6）当料源发生变化时，需重新进行配合比设计。
4.2密级配沥青混凝土
4.2.1当基层顶面只有局部面积松散、唧浆等病害情况时，可采取挖除局部面积病害位置基层后回填密级配沥青混凝土AC-25或者AC-20进行修复，然后再采用聚酯玻纤布进行贴缝处理，再进行沥青面层的重铺，以减缓裂缝等病害的反射。
4.3施工要点
4.3.1拌和
（1）严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出场温度，集料温度应比沥青温度高100C-150C。
（2）施工温度宜根据测定的粘度--温度曲线确定，条件不具备时，按JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》进行。
（3）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，随时在线检查矿料级配和油石比，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。
（4）每盘拌和周期一般不少于45s，其中干拌时间一般不少于5s，具体拌和时间由试拌确定，必须使集料颗粒全部裹覆沥青结合料。
目测混合料有无花白、冒青烟和离析等异常现象。
若有异常，应查明原因，及时调整。
（5）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混合料性质。
（6）每天施工结束后，根据拌和楼打印的各料数量，进行总量控制，以各仓用量及各仓集料和矿粉筛分结果计算平均施工级配、油石比，与生产配合比设计结果进行校核，以每天产量计算平均厚度，与设计厚度进行校核。
4.3.2运输
（1）宜采用大吨位的运输车辆运输，一般应不小于20t，车辆数量应根据运输距离、摊铺速度确定，适当留有富余，摊铺机前方应有不少于5辆运料车等候卸料为宜，以确保现场连续摊铺的需要。
（2）运输车辆在每天使用前后，要检查其完好性，装料前应将车厢清洗干净，涂抹适量的隔离剂。
（3）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150mm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。
测试方法应符合JTGE60-2008《公路路基路面现场测试规程》的规定。
（4）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的赃物，必要时应用水洗净轮胎后方可进入施工现场。
（5）拌和机或储料仓向运料车放料时，料车应“前、后、中”移动，分几次装料。
（6）运料车应采用厚苫布覆盖严密，苫布至少应下挂到车厢板的一半，卸料过程中仍应继续覆盖直到卸料结束，确保混合料温度稳定。
（7）卸料过程中，运料车不得撞击摊铺机，应在摊铺机前10cm-30cm处停住，挂空档靠摊铺机推动前进。
4.3.3摊铺
（1）选用两台摊铺机梯队作业时，摊铺机必须为同一机型，新旧程度相同，以保证厚度一致，平整度好。
摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械
配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1m/min-2m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
做到每天收工停机一次。
（2）混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
一般不得人工整修，只有在特殊情况下（如局部离析），才可在现场主管人员指导下人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺机工艺。
（3）摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡，并能自动发出信号操纵整平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。
（4）摊铺机应调整到最佳工作状态。
摊铺前熨平板应预热至规定温度。
熨平板必须拼接紧密，不应存有缝隙。
熨平板和夯锤振级应适中，使铺面达到85%左右的压实度，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3高度为度，熨平板挡板前混合料的高度应在全宽范围内保持一致，以减少离析现象。
（5）随时检查松铺厚度是否符合规定，发现异常应立即调整。
（6）摊铺混合料前应将中央分隔带路缘石设置好，路肩侧可设置钢模版。
靠近中央分隔带路缘石处应适量多摊些混合料，加强路缘石边缘处沥青混合料的压实。
（7）摊铺时尽量缩短料车更换的间隔时间，保证摊铺机料斗在此期间内不脱料，尽量避免摊铺机料斗在摊铺过程中拢料。
（8）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实及成型的混合料。
料车上遭受雨淋的混合料应废弃，不得摊铺。
4.3.4压实
（1）沥青混合料的压实应尽可能采用重型压路机，并选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。
初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在较高温度下进行。
初压使用钢轮压路机，复压采用轮胎式压路机，终压采用钢轮压路机。
（2）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复
压、终压及压路机的类型而别，按下表选用：
压路机碾压速度（km/h）
压路机类型
初压（km/h）
复压（km/h）
终压（km/h）
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢轮压路机
2～3
4
3～5
6
3～6
6
轮胎压路机
2～3
4
3～5
6
4～6
8
振动压路机
2～3
（静压）
3
（静压）
3～4.5
（振动）
5
（振动）
3～6
（静压）
6
（静压）
（3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机启动、停止必须减速缓行，不得刹车制动。
压路机折回应呈阶梯状，不应处在同一横断面上。
（4）路面的碾压温度、碾压方式、碾压程序和碾压遍数由试铺确定，一般不少于6遍，并根据施工气温变化进行必要调整。
（5）在当天压实的层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落。
（6）初压、复压、终压段落应设置明显标志。
对松铺厚度、碾压工艺应设专岗管理和检查，做到不漏压、不超压。
（7）禁止使用柴油、机油等作为压路机隔离剂，宜用沾有隔离剂的拖布擦涂轮胎，防止沥青混合料粘轮。
（8）钢轮压路机碾压过程中，喷水量不宜过大，使钢轮表面湿润不粘轮即可，以确保碾压温度。
4.3.5质量控制
4.3.5.1所用原材料必须进行留样备查。
4.3.5.2原材料进场、生产过程中，必须对各种原材料进行检测。
4.3.5.3铺筑过程中必须随时对铺筑混合料质量进行检测，质量检测项目、频率按本指南热拌沥青混合料要求执行。
4.3.5.4施工过程中随时进行外观（色泽、油膜厚度、表面空隙）检
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