UV油墨的技术资料.docx
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UV油墨的技术资料
浅谈油墨助剂的作用及关系
油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。
在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。
调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。
因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。
1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。
我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。
2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。
它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。
3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。
它主要用于配制淡色油墨的调配。
例如：
淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。
总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。
4.撤黏剂 撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。
加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。
在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。
总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。
网印UV油墨
一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。
由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。
网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。
二、种类及特点1．UV冰花油墨UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。
冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。
2．UV发泡油墨UV发泡油墨用于印制PET金卡纸和高档包装盒，亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。
3．UV水晶油墨UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透、不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷，印刷时要根据基材的种类选择油墨。
4．UV膨胀油墨
UV膨胀油墨经紫外线快速固化后，涂膜体积可膨胀5～10倍，还可加入金、银粉、增加油墨品种。
UV膨胀油墨印刷品色彩鲜艳，凹凸感强。
由于膨胀温度低，特别适合耐热性差的材料，是替代普通发泡浆的理想产品5．UV金属油墨UV金属油墨适用于印刷各种金属，如铜、铝、不锈钢等基材，不含挥发性有机溶剂。
根据表面光泽不同，可分为高光泽和亚光两种，适合印刷高档标牌和仪表。
6．UV网印玻璃、陶瓷、塑料油墨玻璃、陶瓷、塑料都属于非吸收性承印材料，因此所用油墨也基本一致，这类油墨无挥发性成分，无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、色彩鲜艳、耐磨性佳。
适用于各种玻璃制品、陶瓷制品、各种塑料基材和某些金属基材。
印刷时，光固化油墨一般不用稀释，若黏度太大，可添加适量光活性稀释剂；在玻璃下面衬托一反光板，可大大加快固化速度。
7.UV透明油墨UV网印透明油墨透明性好，适用于印刷各种透明基材，其透明度不受影响。
如印刷透明PET、PVC、ABS及经火焰处理的PP、PE等，制作高档塑料标牌、广告牌、包装盒等，耐水性强，耐溶剂擦洗。
8．UV光碟油墨UV网印光碟油墨专用于印刷CD光碟、DVD光碟、PC等硬质基材，光固速度快，附着力佳，收缩率低，墨层滑爽，硬度高，耐磨性好，分辨率高，色彩鲜艳，各色层之间结合力好，印刷性能稳定。
一般分光亮、亚光、砂面3种。
9．UV玻璃/金属磨砂油墨UV玻璃/金属磨砂油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨，外观为触变性膏状。
对丝网的要求非常宽泛，150～420目丝网均可印刷，砂粒粗细由网目控制。
固化速度快，不泛黄。
可印刷玻璃、有机玻璃、各种金属及钛金板等，生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。
固化膜耐水性好，硬度高、耐磨性好，若加入专用色浆，可制成高级彩色磨砂玻璃或金属标牌。
10．UV折光油墨UV折光油墨主要用于折光印刷，生产高档包装盒、装饰画等。
印刷底材要求平整、光洁、光反射率高，如镜面金银卡纸、镀铝膜、镜面不锈钢等。
丝网目数在400目以上可确保印刷图案的精细度。
实例丝印UV折光油墨配方：
环氧丙烯酸70%二苯甲酮5%360引发剂4%1173占2%蜡粉3%NPGDA占15%201甲基硅油1%11.UV立体光栅油墨UV立体光栅油墨呈无色透明状，良好的流变性能使印刷好的光栅条纹呈柱状或接近柱状，印刷品的立体效果逼真。
油墨对常用的PVC、PC、PET、玻璃等基材有良好的附着力，优异的韧性保证了光栅条纹在冲压或弯折过程中不受影响。
丝网目数、感光膜的厚度与光栅条纹间距应根据立体印刷图像的参数要求确定。
12．UV皱纹油墨UV皱纹油墨经特定波长紫外线照射后，涂膜表面收缩形成皱纹。
可印刷PET金银卡纸、塑料薄膜、金属、玻璃等基材，生产高档包装盒、标牌、工艺制品等。
皱纹大小与涂层厚度有关，涂层越厚，皱纹越大。
印刷时可通过网目高低控制花纹大小。
13．UV香味油墨UV香味油墨是将微胶囊技术与UV低温快速固化工艺结合在一起，使油墨印刷后瞬间干燥的油墨。
与一般香味油墨的区别在于，香料包裹在缓释胶囊内，香料在储存、加工过程中不易挥发，印刷品香味持久（1年以上），且有各种香型，如桔子、柠檬、玫瑰、酒香、国际香型等。
香味油墨可采用网印生产各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡，印刷儿童杂志封面、书本、金属标牌等。
14．UV网印四色网点油墨UV四色网点油墨适用于加网印刷各种纸张和塑料基材，如PVC、ABS、经火焰处理的PP/PE、金银卡纸等。
光固网点油墨有优异的透明度，色彩纯正鲜艳，光照后不泛黄，网点再现性好。
此外，还有UV网印玻璃网点油墨，适用于加网印刷各种玻璃画及金属制品，亦可印刷陶瓷制品。
15．UV刮刮乐油墨UV刮刮乐油墨与普通刮刮乐油墨相比，不含任何挥发性有机溶剂，无气味，印刷时不堵网，采用紫外线快速固化，对印刷底材无侵蚀，生产效率高，遮盖率强，固化膜坚韧，耐磨性好，包装及运输过程中不易破损，用指甲或硬币可轻松刮除，无残留。
适合于印刷各种以铜版纸、上光纸、PVC、铝箔等为基材的奖券，IP卡、IC卡、彩票以及各种需要临时遮盖的产品。
16.UV弹性油墨UV网印弹性油墨专用于印刷各种柔软而有弹性的基材，如人造革、真皮、尼龙布、PVC等塑料薄膜。
在拉伸或洗涤过程中，固化膜与底材同步伸缩，固化膜具有极好的抗拉伸和耐摩擦性。
固化膜的韧性和附着牢度好，光泽高，耐磨性好。
UV笔触弹性光油，无色透明膏状，有明显的触变性，UV照射后固化膜富有弹性，能承受拉伸、弯折等张力作用。
用于网印油画表面手工上油，也可丝网印刷，增加画面的立体感。
适合于涂刷各种柔软而又弹性的基材，如画布、皮革、PVC等。
17.UV反光油墨UV反光油墨内含反光玻璃珠，主要用于印制各种反光标牌，对各种金属基材和PVC、PET、ABS等塑料薄膜有良好的附着牢度，耐磨性佳，反光效果显著。
针对钢性基材和柔性基材要用不同的油墨。
18.UV印刷电路板油墨UV印刷电路板油墨包括光固挠性阻焊油墨、光固阻焊油墨、光固抗蚀油墨3种。
1）光固挠性阻焊油墨。
专用于制造挠性印刷电路板阻焊图形或薄膜电路保护涂层，光固快、固化膜韧性极佳，光亮、附着力和耐热性好。
充分搅拌可改善油墨的流变性能，一般不需要添加稀释剂，若黏度很大，可以加入少量的专用光固稀释剂。
2）光固阻焊油墨。
适宜于制造钢性印刷电路板阻焊图形，光固速度快，耐热性好，附着力强，可满足单、双面电路板的要求。
使用中若黏度很大，可以加入少量专用稀释剂调稀，但用量不得超过油墨用量的5％。
3）光固抗蚀油墨。
UV抗蚀油墨为无溶剂抗蚀油墨，固化速度快，无气味，印刷时不会封网、漏印图形精度高，耐酸性及pH≤10的碱性蚀刻液腐蚀，也用于制造钢性或挠性单双面印制板电路图形，也可用于印刷高精度金属蚀刻标牌。
三、网印UV油墨容易出现的问题
1、印刷后印品有气泡。
UV油墨中的助剂选用不当所致。
2、印刷时网版粘基材。
UV油墨黏度过大。
3、固化后印刷品发粘或不固化。
固化不完全。
4、墨膜遮盖力不足或过头。
刮刀选用不当或角度、力度需要调整。
5、印刷小文字或精细图案时线条模糊。
UV油墨黏度过小。
6、出现网纹。
UV油墨黏度过大或者流平性不好。
四、网印UV油墨的使用方法及注意事项
仔细分析上述问题，不难发现主要是由于油墨的粘度、网版的疏密、固化设备的调试等方面的原因引起的。
因此要格外注意以下几个方面的问题：
1．室内温度的调整
UV型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷膜厚产生很大的影响。
—般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。
油墨的粘度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。
所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。
一般以18~25℃为宜。
部分UV丝网印刷油墨。
印刷现场的湿度高的时候会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用空调或除湿机解决这个问题。
2．网版
用一般彩色油墨时，请使用300网目以上、厚10.1xm以下的网版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10~121xm。
印刷面积可达70~90m/kgc印刷五色清漆的话，使用低网目的网版也能印刷出厚膜效果。
3．刮刀
请使用硬度为65~80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
4．粘度调整
充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清添加10％以内的稀释剂。
反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌人消光清漆（高粘度）或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。
5．浓度调整
调整浓度时，请添加透明清漆或无色浓度调整剂。
6．光线的影响
在印刷过程十或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。
而荧光灯的光线，只要不是非常近，—般无问题。
7．标准固化条件
各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中描述的标准固化条件进行正确的操作。
8．预备测试
正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。
UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。
所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试米决定固化条件。
预备测试的程序如下：
①在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。
②然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。
③如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止。
④在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV光量测量计。
9．印刷预热
在不易附着的承印材料上印刷时油墨印刷后，通过UV照射前，要进行预热。
用近红外线、远红外线等进行15~90s预热的话，附着性会有很大的提高。
喷墨配方纵览以及印刷所受的限制
特种化学技术专家
简介
水性喷墨
热熔喷墨
油性喷墨
紫外喷墨
影响紫外喷墨可靠性的因素
紫外喷墨印刷面对的挑战
紫外喷墨的发展前景
结论
简介
开始介绍紫外喷墨应用之前，我们将花一点时间，对其他平行使用的技术进行综述，并对这些技术的局限性进行讨论，这是一件有趣的事情。
水性喷墨
水性油墨通常用于家庭或者小型办公室的喷墨打印机，例如惠普或者佳能、爱普生等等。
水性油墨中墨滴的特定行为，与其内在特性有关，例如，低粘度、干燥时间长、树脂含量低等等。
基本配方如下文表一所示。
油墨倾向于沿着纸张纤维的方向扩展，最后渗透进入纸张内部。
水性油墨实际上依靠其渗透和吸收能力来完成干燥。
有些水分挥发同时发生，但是干燥机理通常是很慢的。
这种墨水行为降低了色密度，同时由于网点变大，而降低了油墨在纸张上的分辨率，因为油墨会渗透进入基材的深层。
可采用不同的方法来避免退色和污点。
第一个办法是在配方中使用成膜助剂。
这些成膜助剂可以降低最小成膜温度，使用于油墨基料的乳液更快地在基材上面形成干燥的聚合涂膜。
第二个办法，是控制渗透和网点增大。
这需要对基材本身下功夫。
我们早已知道，纸张或者其他基材，涂装一层亲水性表面涂层，就可以控制油墨的扩散，防止油墨向内部渗透，而大大提高色密度和印刷分辨率。
原材料
特性
比例
固体蜡混合物
粘度控制
60-80%
水溶性溶液
接合剂，干燥控制
5-30%
树脂溶液，或者乳液
成膜
5-15%
颜料、染料
着色
1-10%
表面活性剂
润湿
0,1-5%
杀菌剂
防腐
0,01-0,2%
胺类
干燥控制，开放时间
0,5-5%
消泡剂
消除高剪切泡沫
0,5-1%
表1：
基本涂料配方
热熔喷墨
相转换油墨，或者热熔油墨在室温下是固体。
在印刷机喷头内部，油墨融解成液体，然后成为墨滴喷出。
当液体碰撞基材，油墨迅速固化。
这种油墨能产生很精细的墨滴，并能很好地控制网点和色彩范围，因为其固化是瞬间完成，不发生对于基材的渗透问题。
热熔油墨的局限在于，如果油墨在印刷之后没有熔结，那么粘合牢度就会很差，没有耐刮擦能力。
基本配方如下表二：
原材料
特性
比例
去离子水
油墨介质
40-70%
脂肪酸衍生物
降低粘度
5-20%
增粘剂
提高粘合力
1-15%
增塑剂
提高弹性
1-15%
染料、颜料
着色
1-10%
抗氧化剂
提高热稳定性
0,05-2%
表2：
基本配方
油性喷墨
这类油墨通常用于大型印刷机，例如Raster公司的PiezoPrint5000型印刷机，或者施乐公司的XeroxColorgraph品牌产品。
这种应用的速度很慢，（5-20m2/hour）油墨可以渗透进入基材。
基材当然需要特殊涂装，以便防止渗色和透印的问题。
油性油墨的另一个应用是窄幅印刷，使用Dotrix品牌印刷机（比如The.factory高速联合喷墨印刷系统），可以在纸张上印刷仿木纹，速度900平方米每小时。
油性油墨可与压电喷头一起使用，获得二进制或者灰度分辨率。
油性喷墨油墨的工业应用有一个限制，就是印后工艺和其他产品不同，可能导致不兼容的问题。
例如，用三聚氰胺――甲醛体系进行的后浸渍处理，很容易造成鱼眼和针孔的问题。
紫外喷墨油墨
水性、油性以及热熔喷墨油墨的性能，已经能够满足一般的要求，通常是室内应用，主要用于喷墨纸，或者特殊涂装的基材。
但是工业基材通常是没有吸收性的，也没有涂装。
对于油墨的要求也很重要。
工业印刷市场是各种复杂应用的主要命名者。
工业应用的特点是需要使用广泛的印后处理工艺，比如模切、轧花、上胶、折叠、浸渍等等，使用的基材也很多（聚丙烯、聚乙烯、铝材、纸张、PVC等等……）
总之，工业应用对于印刷工艺的要求更严格。
∙光牢度高
∙耐刮擦性能高
∙耐溶剂能力高
∙高弹性
∙很好的粘合力
∙耐化学品性能等等，还要兼容印后处理工艺
∙最常用的紫外喷墨油墨是基于辐射聚合的产品
这类聚合物几乎瞬间就聚合了，并且干燥的油墨薄膜直接（几乎是如此）得到期望的效果。
以下是基本配方，见表三：
由于使用压电喷头，需要把粘度控制在（10-30厘泊），油墨配方的主体部分使用单体。
原材料
特性
比例
TPGDA/HDDA/TMPTA
提高涂膜性能
10-40%
丙烯酸酚氧乙酯/IBOA
控制粘度
10-50%
助剂
润湿、喷墨稳定性
1-5%
颜料、染料
色彩
1-5%
苯甲酮/Irgacure184
控制固化速度
1-5%
甲基氢醌
稳定剂、阻止光聚合
0,1-1%
表3：
基本配方
单一基团的单体通常用于稀释多基团单体。
当然，配方还需要根据印刷情况进行调整，比如喷头速度、需要的开放时间、基材选用、后处理工艺等等。
单一基团单体的挑选非常重要，因为这影响到油墨的交联成膜。
如果交联能力太高，油墨涂膜就会发生相当程度的收缩（最高达到整个油墨涂膜的17%），从而造成粘合力下降。
光引发剂的选择也十分重要，因为这将控制和限制固化速度。
颜料的选择和光引发剂的选择相关，这样才能保证颜料最大能量吸收，和光引发剂之间最大能量吸收有足够差异，以便到达到最高效率。
由于单体气味很大，例如IBOA（丙烯酸异龙脑酯）单体，常常用于油墨配方，残余的气味类似松树香气。
为了降低残余气味，需要提高油墨的固化程度。
可以通过使用氮气覆盖，代替空气覆盖，因为空气中的氧气会形成氧气阻聚，氧气和光引发剂反应，抑制其活性。
氧气阻聚主要是氧气和自由基发生反应。
而自由基是由紫外光和光引发剂相互作用产生的。
如果氧气使光引发剂失活，结果就是部分油墨不能聚合，造成气味残留。
所以，把氧气用氮气取代（典型的数值，是在印刷区域控制氧气含量为200到500ppm），这能消除阻聚作用。
另一个办法就是合并使用两个紫外灯，一个用于深度固化，一个用于表面固化，所以可用能量更大，并且集中在光引发剂上。
第三个办法是在胺类分子上合并一个活跃氢原子：
这种分子能阻止氧气阻聚作用，并重新开始单体的聚合过程。
影响紫外喷墨可靠性的因素
为了使一个压电喷头，喷出的墨滴具有4--6m/s的速度，并能长时间保持稳定工作，没有任何喷嘴失效，我们需要了解和控制很多问题。
∙喷墨温度下油墨的粘度
∙粘度/温度的关系
∙油墨的表面张力
∙喷墨时墨滴的形状
∙油墨和喷头的互动
∙颜料分散稳定性
在选定温度下，油墨的粘度和喷头的几何形状有关。
粘度太高会产生油墨缺少弹性的问题，导致油墨在印刷喷头的喷出通道中，不能修正油墨的弯曲液面。
同时，粘度曲线在需要的温度范围内，必须尽可能平坦。
油墨的表面张力必须适应喷嘴的特点（润湿或者不润湿喷嘴基板）
一个不润湿的喷嘴基板需要和油墨成分互相作用，可以在最短的时间里，变成完全不润湿的喷嘴基板，所以就不会发生堵塞喷嘴的问题。
油墨的墨滴形成，可以通过高速相机直接看到，发现所说的“卫星”形状，并进行控制。
卫星形状其实是由于小墨滴离开主墨滴造成的，这会使墨滴变小，影响印刷效果。
图一：
紫外油墨墨滴高速摄影
出现卫星形状主要是由于在高剪切速率下，油墨缺少足够弹性造成的。
已经在油墨墨滴行为方面展开了研究，试图找出规律。
不过，最终“试错”方式才是解决问题的最好方式。
同样，油墨成分和喷头材料之间的相互作用需要认真研究，因为有些喷头材料（例如管子等），虽然能用于喷头制造，但是却不太能抵抗油墨单体的腐蚀。
基本上，我们需要想办法降低管道的弹性、减轻重量、防止油墨容器中塑料组分的渗出、以及环氧胶的不兼容性、金属部件的腐蚀等等。
为了制造一种特定应用，或者特定基材上使用的紫外油墨，我们需要选择原料。
如果提出的问题合情合理，一般的优秀油墨供应商都提供配方。
真正的困难是，很难找到一个油墨制造商，不但具有专有技术，资源、必要的设备，还能制造出适合工业要求的，稳定的颜料分散液。
如果油墨出现了颜料的再次凝聚，将会导致颜料在管道中沉淀、堵塞喷嘴、最终导致一个喷头不能使用，印刷质量降低。
所以颜料分散液的预分散相极为重要。
当然，研磨机的配置选择、研磨料的使用（钇元素稳定的氧化锆玻璃）、介质速度曲线、介质密度、进料速度、介质用量、旋转面积、转盘速度、产品粘度、介质尺寸、温度曲线、停留时间，等等也都很重要。
由于期望的分散颜料颗粒尺寸分布通常是150-200纳米，一个过滤装置，对于防止喷头堵塞，是极为重要的。
紫外喷墨印刷面对的挑战
让我们沿着这条线索，深入了解紫外喷墨面临的三大挑战。
∙如何在高速喷出大量微型墨滴的情况下，得到满足印刷艺术行业需要的质量；
∙怎样在各种不同的基材上印刷，怎样使油墨兼容涂装和加工工艺；
∙对于给定的油墨―基材―工艺方程（氧气阻聚），如何使用一种固化体系来保证最好的油墨性能。
对于第一个挑战，需要可靠的、高喷墨频率的喷墨技术。
对于300或360dpi的灰度印刷，最低要求是速度每秒5000个墨滴，同时可靠性需要达到50亿个墨滴。
图二：
二进制印刷和灰度印刷
如果你希望以工业印刷应用为目标，就需要达到这些标准，因为工业增强型图形的要求是很高。
所以，有些公司选择性地投资按需喷墨的压电灰度技术，因为压电技术可靠性高，性能好，同时通过灰度得到的印刷质量比较好。
喷墨机构配备了使用“移动墙”和“共享墙”技术的剪切式压电喷头。
优点是通道密度高，可靠性强，具有灰度功能。
压电灰度喷墨喷头能改变墨滴体积，产生不同的墨滴尺寸。
喷出的多重墨滴，可以融合成一个墨滴，然后落在基材上面。
最小的墨滴是6皮升。
灰度技术导致了这样一个事实，那就是不再需要网版来增加或者减少点数，来控制0%到100%的油墨使用，并作为油墨转移的桥梁了，因为这些都已经变成了二进制。
只需要在印刷设备上连续灰度之间，提供一个平滑的过渡。
其结果就是，为了得到相同的感觉质量，二进制设备就必须使用比灰度设备更高的分辨率。
图三：
小字的灰度视觉效果
图形的连续转变看起来更光滑、并且能创造一种更柔和、更好的视觉印象。
联合使用随机网版和灰度创造的不同强度，可以得到高级凸版印刷一样好的效果。
要应对第二和第三个挑战，油墨的物理和化学性质需要改变，以便克服氧气阻聚、网点变大、杂点等等和时间相关的问题。
紫外固化喷墨油墨需要同时满足两方面对立的要求，一方面在基材上需要高速干燥，另一方面在喷头内部需要一定开放时间来达到足够数量。
微小墨滴的喷墨行为由油墨组分的局部变化决定。
可靠性则要依靠流体的一致性，这样才能在加速中，得到稳定的微观流变行为。
小颗粒的尺寸、过滤、分散稳定性、制造工艺的稳定性，以及不含有不溶性沾染物，这些因素都极为重要。
除了印刷技术之外，还有一个不吸收性基材表面形成杂点的问题。
杂点主要是不规则合并，以及墨点融合造成的。
这个现象受到以下因素影响：
∙基材的润湿性能
∙油墨和基材的表面张力差异
∙基材表面的结构
∙基材的添加剂
∙印刷速度
∙油墨粘度
∙油墨成分
杂点是一个与喷墨技术相关的特定问题。
为了解决这个普遍问题，必须控制流变参数和油墨与基材之间的相互作用。
过去三年的发展清楚说明，调整油墨配方能解决很多限制性问题。
由于喷墨油墨固有的低粘度特点，以及存在光引发剂的原因，氧气阻聚能影响大多数油墨表面的固化。
使用氮气覆盖，或者使用不同光谱的更多紫外灯炮，能防止氧气阻聚问题。
最新的技术发展，是冷紫外技术。
冷紫外传导到基材上的热量更少。
这种固化单元使用了各种吸热技术，以及过滤器和二色性反射器。
这种反射器能反射基材表面绝大多数红外热量。
另外一项附加的技术，就是一个闭路循环的水冷装置来冷却滚筒，保持基材冷却。
紫外喷墨的发展
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