新蒲 填充墙砌块施工方案.docx

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新蒲填充墙砌块施工方案

重庆城建控股（集团）有限责任公司

施工组织设计文件

贵州新蒲经济开发区配套标准厂房二期项目

砌体填充墙施工方案

编制：

审核：

批准：

编制单位：

重庆城建控股（集团）有限责任公司遵义

新蒲经济开发区项目经理部

日期：

年月日

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工部署1

四、填充墙砌体施工方法3

4.1工艺流程3

4.2填充墙砌体施工要点3

五、构造柱施工要点：

10

5.1、构造柱、圈梁的设置10

5.2、主要项目施工方法10

六、劳动力组织18

七、材料、设备等供应18

7.1材料要求18

7.2主要机具19

7.3作业条件19

八、质量标准及保证措施20

九、安全防护与保护环境措施24

9.1安全施工措施24

9.2临时用电安全24

9.3施工现场的料具24

9.4施工现场的环境卫生保护24

9.5施工现场的消防保卫措施25

一、编制依据

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》黔07J102

《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006

建设单位提供相应图纸

二、工程概况

建设单位：

贵州新蒲经济开发投资有限责任公司

勘察单位：

重庆中科勘察设计有限公司

设计单位：

中冶建工集团有限公司

监理单位：

贵州和润建设监理有限责任公司

施工单位：

重庆城建控股（集团）有限责任公司

本工程为贵州新蒲经开区保税区配套产业标准厂房二期建设项目。

规划总用地面积为144642m2，总建筑面积203830㎡（A片区为153759㎡，B片区为50071㎡）。

共计12栋楼，其中除3#/4#/11#楼外，其余均为标准厂房。

三、施工部署

3.1施工布置原则

3.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。

3.1.2本工程根据各栋号实际施工进度对各单位工程进行施工，各栋由一层依次往上砌筑，材料进场布置在以后现场环道及现有的施工道路旁。

由塔吊与卸料平台完成垂直运输工作。

砌筑砂浆使用M5水泥砌筑砂浆。

砌筑施工前完成蒸压加气混凝土砌块的检测工作。

3.1.3各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。

3.2工程任务划分

施工方案的编制由项目部统一完成，项目技术负责人对工人进行技术交底，施工员做好现场砌筑质量的控制。

砌筑工程由项目部的劳务公司负责完成。

3.3施工组织与管理机构

表3.3-1项目人员分工表

项目

负责人

任务分工

项目经理

肖暘

项目施工生产全面管理

项目总工

技术负责人

崔旗

项目技术全面管理

生产负责人

舒凡

项目直接生产管理

安全主管

梁鹏飞

安全文明施工管理

质量负责人

谢平

施工砌筑质量

材料主管

冉松

现场材料管理

施工员

李烁

施工进度、质量

施工员

张欢

施工进度、质量

安全员

陈春宇

施工现场的安全检查、监督

试验

任丽佳

材料、成品实验、见证取样

3.4施工顺序

先进行外墙施工，再进行中心楼梯及电梯的内墙施工，最后进行各室分隔内墙施工。

四、填充墙砌体施工方法

4.1工艺流程

基底清理→放线→浇水润湿→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场。

砌块填充墙砌体施工工艺流程图

4.2填充墙砌体施工要点

4.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。

4.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。

4.2.3拌制砂浆：

砂浆采用M5水泥砌筑砂浆，砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应该3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。

对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

1、砂浆采用M5水泥砂浆。

2、每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。

4.2.4砌体控制：

1、蒸压加气混凝土砌块主控项目：

（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：

检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2、蒸压加气混凝土砌块一般项目：

（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。

（2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，堆置高度不宜超过2m。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

（3）雨天及小砌块表面有浮水时不得施工。

（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑不低于三皮（200mm高）混凝土实心砖。

4.2.5砌筑墙体：

1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。

2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，按净面积计算水平灰缝不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。

3、墙体底部、顶部砌筑混凝土实心砖。

4、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见下图：

5、砌筑时，填充墙砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮实心砖。

6、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。

4.2.6、关键工序图片（照片）资料

（1）图片资料

加气砼填充墙顶部及底部的处理

（2）照片资料

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

详见下图。

加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法

4.2.6砌体与结构的连接：

1、加气块墙与结构柱、墙连接处必须按设计要求设置拉结筋，平铺在水平灰缝内，拉结筋规格和长度如下表：

序号

部位（抗震等级）

拉结筋

伸入墙体长度

具体部位

1

一、二级抗震部位

2φ6.5@400

沿墙通长

车库、商业、配套用房等

2

三、四级抗震部位

2φ6.5@400

≥700mm

住户填充墙

2、拉结筋在水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于35d或300mm。

3、砌筑时不得留直槎，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑．严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

在抗震设防烈度为8度及8度以上的地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。

多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。

斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。

施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在洞口两侧沿墙高设置2φ6.5＠600拉墙筋。

4、墙体砌至梁、板底时，用实心砖配合砼斜三角斜砌挤紧，并应按下图设连接紧固件：

5、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。

6、墙体与柱、剪力墙连接处应设拉结筋，做法见下图：

7、砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，当墙长大于5m（或墙长超过层高2倍）时，应该在墙长中部（遇有洞口在洞口边）设置构造柱。

8、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎。

4.2.7墙与门窗樘连接

1、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。

门窗樘与墙体之间缝隙采用PU发泡剂填充。

2、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。

门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。

3、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。

4、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入配砖，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与配砖固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。

门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。

4.2.8墙体暗敷管线

1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。

开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。

凿槽时与墙面夹角不得大于45。

开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。

2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。

3、敷设管线后的槽应用1:

3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。

五、构造柱施工要点：

5.1、构造柱、圈梁的设置

根据结构施工图和构造柱布置做法图，结构采用钢筋混凝土构造柱及圈梁，构造柱截面形式按构造柱布置图的截面大小进行施工。

构造柱起自结构地面（柱基础底标高为-0.050m），所有构造柱顶与屋面梁或板植筋连接。

本工程楼层高度均超过4m，需设置圈梁一道。

圈梁与构造柱和框架柱相连接，构造柱、圈梁、过梁砼强度等级为C25。

窗台压顶做100mm厚素混凝土压顶，强度同构造柱过梁。

构造柱填充墙砌筑时必须先退后进，退的尺寸为60mm。

5.2、主要项目施工方法

（一）钢筋工程

因框架柱、屋面梁板施工完毕后再进行外围护结构构造柱、圈梁施工（建筑外边线上构造柱因与主体同步施工除外），因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。

1、填充墙的构造柱预先在填充墙内预留拉结连墙钢筋，预留的拉结筋为φ6.5＠400，预留的连墙筋在墙体的长度为不小于1000mm。

2、墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，内配412钢筋，箍筋φ6.5@100/200，上、下加密部位长度为35D、450mm、1/6层高的最大值，具体详构造柱布置图中的断面图。

3、墙高度大于4m时，应按设计规定在填充墙中设置通长钢筋混凝土连系梁，梁为：

高200mm*墙厚，内配412钢筋，φ6.5＠200。

一）、植筋施工工艺方法要点

（1）施工原理

在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一个全新的处理技术。

（2）、施工工艺流程

基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。

1）、基层表面清理：

定位放线前，要先清除结构表面杂物。

2）、定位放线：

根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。

弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

3）、钻孔：

采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。

钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。

孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。

钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。

钻孔宜保持孔洞垂直。

4）、清孔：

成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。

清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。

清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。