机电科设备维护检修制度.docx

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机电科设备维护检修制度

机电科设备维护检修制度

一、副斜井绞车维护检修管理制度

第一条：

为确保提升机正常、安全和可靠运转，防止运输重大事故发生，及时消除故障隐患，满足生产运输安全需要，特制定提升绞车维护检修管理制度。

第二条：

由机电科根据绞车房提升机运转状况，使用周期和所存在的问题，每年年底必须编制出下一年《年度提升机设备检修计划》，在当年的每个季度必须编制出《年、季度提升机设备检修计划》。

检修计划必须严格遵照执行，不得因影响生产运输或其他理由而拒绝计划性检修，否则，造成提升机运转不正常或运输事故，将由“拒绝人”负责。

要尽量避免计划外检修。

第三条：

绞车房的检修，无论是计划内检修，还是计划外检修，除突发性事故或故障外，均必须编制和审批〈〈提升机检修施工安全措施〉〉，严禁无〈〈措施〉〉检修。

〈〈提升机检修施工安全措施〉〉必须经有关部门审批后方可生效。

第四条：

提升机的检修必须定期进行，必须根据年度、季度和月检修计划相应制定具体的检修内容，其主要检修内容如下：

1、日检内容：

（1）认真检查绞车各部螺栓、销子等连接紧固件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理；

（2）在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同（盘形闸松闸后间隙不得大于２毫米），并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否灵敏、正常；

（3）检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪声，当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动；

（4）检查油箱中油位指示是否达到规定位置（或标记），油温是否符合规定要求，检查冷却器流过的冷却水是否充足和畅通；

（5）定期清理油池和过滤器，严禁油池中有固体游离物，对液压油中的大量气泡要及时排气或清除；

（6）检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关是否可靠；

（7）检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固；检查钢丝绳的锈蚀、磨损及断丝情况，不符合要求时必须及时剁头或更换；

（8）认真检查各管路阀组、管接头有无漏油现象，不合格必须及时紧固和处理；

（9）认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活准确，检查电控开关和触点的烧损情况，不合格者必须及时汇报或更换。

（10）经常擦拭设备，搞好环境卫生，保持机亮地净。

２、月检内容：

（１）包括日检的全部内容；

（２）处理各传动部位油压系统的漏油故障；

（３）检查各处有无裂纹、变形、开焊现象，调节闸盘间隙；

（４）检查滚筒衬木磨损余量必须距螺栓不小于５毫米，否则必须更换衬木；调整滚筒钢丝绳的排列；

（５）检查各液压保护装置是否灵活可靠，调定压力是否正常，否则必须检修处理或更换；

３、季检内容：

（１）检查主滚筒轴承座，加注润滑油，检查液压马达、油压系统是否缺油、有无搞缸现象，必要时补充油脂；

（２）检查深度指示器齿轮砌合情况（齿轮砌合面不得少于４０％）

（３）清洗各液压保护装置阀组，清洗液压管路，清洗辅助泵，换油。

调节阀组压力；

（４）处理电控开关及信号装置，完善电气保护功能；

（５）摇测各台电动机的绝缘电阻值；

４、年检内容：

（１）拆卸叶片泵清洗，更换密封件，更换磨损部件；

（２）解体检查液压站及主、辅油泵、各阀组、阀门、管接头处更换密封件，处理磨损超限部件，清洗油箱及管路沉积物，换油。

（３）拆卸闸盘更换磨损超限闸片；

（４）更换钢丝绳或钢丝绳调头，重新制作钢丝绳绳头扣并符号规定要求；

（５）解体检查深度指示器、离合器，并清洗加油；

（６）测量主滚筒轴水平度及同心度（主轴水平度及同心度偏差不得超过０．２％）；

（７）各电动机解体清扫；轴承更换加油；处理电机转子同心度；

（８）主轴及各传动部位探伤；

（９）绞车整机进行技术测定。

（１０）每年必须编制出年度检修报告，报机电部门备案及存档。

第五条：

当提升机在运输过程中发生突发性故障或事故时必须立即停机组织处理，严禁无故拖延处理。

第六条：

绞车房的提升机及其附属装置每班值班司机和维修工必须班班巡视检查，发现问题必须及时汇报，做好记录，及时处理、消除，难以当场处理、消除的，在短时间内不致影响正常运输的情况下，必须尽快安排、制定检修计划和检修措施及时检修处理，严禁提升机长时间带病运转。

第七条：

检修、更换所需的元部件、电气件、材料件等必须根据《年度提升机设备检修计划》和《年、季度提升机设备检修计划》。

相应编制〈〈年、季度运转队检修材料计划〉〉和〈〈月运转队检修材料计划〉〉提前进购，合理储备，便于检修使用。

第八条：

处理绞车机械、电气故障时，现场维修工不得少于两人，现场各项安全措施必须齐全，在绞车房值班司机的配合下提前做好各项准备工作。

安全注意事项必须提前考虑周详，确保检修安全。

第九条：

每次检修结束，必须先检查确无任何问题后，清理工作现场，再汇报矿调度并做好检修记录。

最后进行试运转，一切正常后维修工方准离开。

（二）瓦斯抽放泵站维护检修制度

第一条：

为确保泵站运转安全、正常和可靠，满足矿井瓦斯抽放需要，防止瓦斯泵站运转重大事故的发生，做到及时消除故障隐患，加强维护检修管理，特制定瓦斯泵站维护检修管理制度，要求主管部门及维修工必须认真并严格遵照执行。

第二条：

由机电科根据泵站运转情况、运转周期和所存在的问题，每年年底必须编制出下一年《年度瓦斯抽放泵站设备检修计划》，在当年的每个季度必须编制出《年、季度瓦斯抽放泵站设备检修计划》。

其检修计划一旦审批通过必须严格遵照执行，否则，如果因维护检修不及时或不当或未按检修计划周期按时检修，而造成瓦斯泵站停机的，将追究主管人员以及维修工的责任。

第三条：

每次泵站的检修均必须编制和报批检修施工安全措施，并确保１台在检修期间时而另外各台必须处于完好运转状态或完好备用状态。

第四条：

根据规程规定：

抽放瓦斯设施应符合下列要求：

1、地面泵房必须用不然性材料建筑，必须有防雷电装置。

其距进风井口和主要建筑物不得小于50m,并用栅栏或围墙保护。

2、地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

3、抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有一套备用。

4、地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型；否则必须采取安全措施。

5、泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。

6、干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。

抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。

泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。

当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度报告。

如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

对于维护检修工及泵站司机必须熟练掌握上述要求，凡有不合理之处以及设施不完善或损坏的均必须现场提出，并制定防范措施及检修计划限期处理或限期整改。

第五条：

瓦斯泵站的检修必须定期进行,必须根据年度、季度和月检修计划相应制定具体的检修项目和检修内容，其主要检修内容如下：

1、日检内容：

（1）检查抽吸的介质或工作液必须纯净。

工作液泵必须完好，运转正常。

（2）检查各台主泵电动机轴承是否发热、漏油，，有无异响或不正常震动。

（3）检查各部紧固螺丝，稳钉、销子有无松动。

（4）检查泵站必须无明显的漏气、漏液部位。

（5）注意泵站整机运转中声响是否正常。

（6）机壳有无裂纹，密封衬垫是否完好，清扫机壳外部灰尘。

（7）检查管路阀门的工作状态以及损坏情况。

否则需更换。

（8）观察主泵声响，其噪音不得超过70-80分贝，温度是否正常。

其温度不得超过80ºC。

（9）检查主泵轴承温度，滑动轴承温度≤65ºC，滚动轴承温度≤75℃。

（10）检查各种仪表指示是否正常，特别是Ｕ型压差计、电流表、功率因数表的读数是否准确无误，否则必须更换或处理。

（11）检查叶轮转动情况，用手转动叶轮轴必须无卡阻、磨擦机壳现象。

（12）外冲洗机械密封，检查并调节密封液流量和密封压力。

月检内容：

（1）包括日检全部项目内容。

（2）检查管路滤筛和过滤器，否则拆卸清洗或更换。

（3）检查填料函及其密封情况。

否则需增加填料函或更换填料函（填料函是指密封垫或密封材料）

（4）检查高爆开关、低压开关、电动闸阀及各控制按钮，若存在故障则进行处理。

（5）气、水分离器的检查，处理沉集物。

季检内容：

（1）包括月检全部项目。

（2）检查主泵及电机轴承磨损情况，更换或加润滑油。

（3）检查叶轮有无变形、裂纹、有无松动、断裂以及外壳吸风口之间的间隙情况。

（4）电机绝缘电阻摇测。

（5）检查冷却塔及供水循环系统，否则必须检修处理。

年检内容：

（1）检查泵内沉淀物，否则必须每年至少清洗1次。

（2）电机解体检查、清扫；主泵解体检查，轴承清洗或更换；填料函补充或更换。

（3）做传动轴、叶轮平衡试验（主轴和传动轴的水平度偏差不大于0.2％,叶轮能在任何位置上停止）。

（５）泵站作技术测定（包括吸、排放量、吸、排放压力、运转效率、电动机功率等）。

（６）每两年对主泵及其附属设施的机壳、外观涂刷防锈漆一次。

第六条：

当泵站在运转过程中发生突发性故障或事故时必须立即停机倒换为另一台运转，并对故障或事故泵站或管路立即组织检修处理，严禁无故拖延处理。

第七条：

泵站内的电气设备及其附属装置每班值班司机必须班班巡视检查，发现问题必须及时汇报，做好记录，及时处理、消除，难以当场处理、消除的，在短时间内不致影响正常运转的情况下，必须尽快安排、制定检修计划和检修措施及时组织检修处理，严禁电气设备长时间带病运行，严禁电气设备在检修后出现失爆。

第八条：

检修、更换所需的元部件、阀门、电气件、材料件等必须根据《年度瓦斯抽放泵设备检修计划》提前进购，合理储备，便于检修使用。

第九条：

处理泵站机械、电气故障时，现场维修工不得少于三人，现场各项安全措施必须齐全并严格按规程制度操作执行。

在机房值班司机的配合下必须提前做好各项检修前的准备工作，安全注意事项必须提前考虑周详，确保检修安全。

第十条：

每次检修结束，必须先检查确无任何问题后，清理工作现场，再汇报矿调度，并做好检修记录。

最后进行试运转，一切正常后维修工方准离开。

（三）主扇风机维护检修管理制度

第一条：

为确保主扇风机安全、正常和可靠运转，满足矿井供风需要，防止主扇风机运转重大事故的发生，做到及时消除故障隐患，加强维护检修管理，特制定主扇风机维护检修管理制度，要求主管部门及维修工必须严格遵照执行。

第二条：

由机电科根据风机运转情况、运转周期和所存在的问题，每年年底必须编制出下一年《年度主通风机设备检修计划》，在当年的每个季度必须编制出《年、季度主通风机设备检修计划》。

其检修计划一旦审批通过必须严格遵照执行，否则，如果因维护检修不及时或不当或未按检修计划周期按时检修，而造成井巷停风达10分钟以上的，将追究主管人员以及维修工的责任。

第三条：

每次主扇风机的检修均必须编制和报批检修施工安全措施，并确保一台在检修期间时而另一台必须处于完好运转状态。

第四条：

根据《煤矿安全规程》规定：

装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次；新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

其性能测定参数及指标主要包括：

l、风量；2、风压；3、功率；4、效率；5、工况点；6、风机合理的工作范围。

第五条：

主扇风机的检修必须定期进行，必须根据年度、季度和月检修计划相应制定具体的检修项目和检修内容，其主要检修内容如下：

1、日检内容：

（1）各台电动机轴承是否发热、漏油，，有无异响或不正常震动。

（2）各部螺丝，稳钉、销子有无松动。

（3）检查制动装置手柄、手轮、光杆、丝杆、往复螺母、制动块等是否紧固、齐全、锈蚀，否则必须进行处理。

（4）注意风机整机运转中声响是否正常。

（5）机壳有无裂纹，密封衬垫是否完好，有无漏风现象，清扫机壳外部灰尘。

（6）各垂直风门绞车、钢丝绳、开关是否灵活可靠。

风闸门有无变形、卡阻现象。

（7）电动机声响、温度是否正常。

（8）滑动轴承温度≤650C，滚动轴承温度≤750C。

最高工作温度为950C。

电机设有绕组测温元件，随时监控绕组温度。

定子绕组正常工作温度不大于1200C，报警温度为1350C，停机值为1450C，应实现联锁控制。

（9）检查各种仪表指示是否正常，特别是U型压差计、电流表、功率因数表的读数是否准确无误，否则必须更换或处理。

（10）检查叶片安装角是否处于调整需要角度上，有无刮、磨机壳现象，安装角度必须一致，误差不超过±1。

。

2、月检内容：

（1）包括日检全部项目内容。

（2）检查轴承磨损情况，更换或加润滑油。

（3）检查联轴器部分的间隙、径向位移（端面倾斜不大于1.2％，间隙比轴的最大串量大2—3mm．径向位移不大于0.15㎜），对轮胶圈直径差2㎜更换。

（4）检查风门绞车开关、按钮、控制线路等情况，存在问题及时处理：

（5）风门绞车钢丝绳有无锈蚀、断丝现象。

台则必须更换或处理。

3、季检内容：

（1）包括月检全部项目。

（2）检查叶轮有无变形、裂纹、铆钉有无松动、断裂以及外壳吸风口之间的间隙情况。

（3）电机绝缘电阻摇测，打磨接触器接点。

（4）检查风门绞车齿轮箱，更换并加齿轮油。

（5）倒机结束后的停机检修，应对叶轮进行检查和清洁，并紧固内部各部螺栓及各配合部位的松紧。

清除内、外部灰尘、污垢及杂物。

要按规定要求对电机注入适量的润滑脂。

年检内容：

风机应根据生产情况、设备使用运转情况，安排大修周期，但至少一年检修一次。

（1）检查或更换风门钢丝绳。

（2）电机解体检查、清扫；轴承清洗加油（轴承间隙超过0．2㎜时更换）。

在需打开一、二级风筒上半部分检修电机时，应先将制动装置的手轮引出，光杆与制动装置丝胺脱离，方可卸下风筒上半部分。

（3）做传动轴、叶轮平衡校验（主轴和传动轴的水平度偏差不大于0.2％，叶轮能在任何位置上停止，叶片的装配角位置不得随意掉换，重新安装时应装在原装配位置，否则，需重新做动平衡校验）。

（4）风门绞车齿轮箱解体检查，清扫、更换轴承、加齿轮油。

（5）风机作技术测定（包括风量、风压、效率、电动机功率）。

（6）每年对主通风机机壳涂刷防锈漆一次。

第六条：

当主扇风机在运转过程中发生突发性故障或事故时必须立即停机倒换为另一台运转，并对故障或事故风机立即组织检修处理，严禁无故拖延处理。

第七条：

风机房的提升机及其附属装置每班值班司机和维修工必须班班巡视检查，发现问题必须及时汇报，做好记录，及时处理、消除，难以当场处理、消除的，在短时间内不致影响正常运转的情况下，必须尽快安排、制定检修计划和检修措施及时检修处理，严禁提升绞车长时间带病运转。

第八条：

检修、更换所需的元部件、电气件、材料件等必须根据《年度主通风机设备检修计划》和《年、季度主通风机设备检修计划》，提前进购，合理储备，便于检修使用。

第九条：

处理风机机械、电气故障时，现场维修工不得少于两人，现场各项安全措施必须齐全并按规程严格操作执行。

在机房值班司机的配合下提前做好各项准备工作。

安全注意事项必须提前考虑周详，确保检修安全。

第十条：

每次检修结束，必须先检查确无任何问题后，清理工作现场，再汇报矿调度并做好检修记录。

最后进行试运转，一切正常后维修工方准离开。

（四）皮带机维护检修制度

第一条:

为确保皮带机安全、正常运转，维持皮带机运输能力，提高运输质量，完善皮带机标准化要求，确保维护检修安全，特制定本制度。

第二条:

运转队必须加强皮带机的维护检修管理,必须设置皮带机的专业维修班组，并在生产班设专职的跟班维护工,在小班设专职的现场检修工。

第三条:

皮带机的维护检修必须做到班班有人维护，台台有人管理，其现场维护检修工必须随时巡视、检查皮带机的运转情况，对存在的各种问题和出现的故障必须及时处理。

否则，皮带机发生事故造成人员伤亡或影响生产运输，将追究维护工的主要责任。

对于维护工，在现场必须注意并按以下项目进行维护检修：

l、经常检查减速器、液力联轴器（或对轮联轴节）、电动机和滚筒轴承的温度及运转声音。

发现异常必须及时停机处理。

2、检查减速器内油液是否充足。

否则必须定期更换或补充油液。

在双电机拖动时，为了保证两个电机实际功率分配合理，必须通过调整来确定液力联轴器的相应充水介质量。

3、检查机头座地脚螺栓是否齐全、紧固；检查皮带道沿途消防洒水管路及其阀门是否有渗漏现象、是否配备齐全、管内是否有水，水压是否符合要求，否则必须及时处理或补齐，并必须确保供水充足。

4、检查皮带张紧装置，调整输送带张力．保证在滚筒上不打滑，不松驰、不跑偏。

5、随时注意皮带跑偏情况，撕带情况，及时调整。

6、合理调整各清扫器保证能较好的清扫皮带上的粘煤。

7、在皮带机搭接运输机头处，要特别注意机头、尾落煤效果，防止因效果不好，造成下一台皮带机尾滚筒洒货或被埋。

皮带卸载点处挡煤板、溜煤嘴应经常调整其使用效果，确保不洒货。

8、经常检查低压控制开关、控制按钮、信号装置以及电缆线路的完好、可靠、灵敏以及吊挂情况，存在问题必须立即处理。

9、随时清理皮带机各保护装置传感器上集聚的煤尘、水份，并调整至正确位置。

皮带机的保护装置必须确保灵敏可靠，皮带机严禁甩保护运转。

第四条：

对于皮带机的维护检修，运转队必须根据使用运转状况每月制定一份检修材料计划报有关部门审批后及时定购、合理储备，以便维护检修所需。

严禁皮带机带病运转。

皮带机各转动部件必须定期注油和检修。

其必须按月注油和检修的部件如下：

（1）减速箱必须每月检查一次油质、油量。

液力联轴器必须每周检查一次水介质量，对轮联轴节每周检查一次，需补充、更换对轮螺栓及对轮皮时必须随时补充、更换。

（2）传动滚动轴承必须每3个月注油一次。

（3）张紧滚筒、卸载滚筒和机尾滚筒轴承每6个月重新注油一次。

（4）安装有张紧绞车和卷带装置的各轴承必须每3个月注油一次。

其钢丝绳滑轮、清扫器、齿轮箱以及枢轴必须每月检查一次，需要时按月注油一次。

（５）上、下托辊及防跑偏托棍轴承必须每月检查一次润滑情况，对损坏轴承、死棍及磨损超限的托辊必须及时更换或修复。

第五条：

对维护检修工的要求：

1、跟班维护工必须提前20分钟到岗，严禁迟到，严禁岗上睡觉，严禁中途脱岗。

特殊情况需离开时，必须经班队长同意、认可，并安排有人顶岗后方可离岗。

2、到岗维护工、必须及时对皮带机进行检查巡视，并向前班维护工或皮带司机询问了解前班皮带机运转情况，对在本班发现的问题必须认真及时处理，处理不了的问题必须及时汇报跟班班、队长或矿调度。

3、维护检修工上岗必须带齐所需工具和所需材料、部件等，明确当班上级领导所安排的哪些任务，应处理的有哪些问题，并与皮带司机联系，取得皮带司机的协助。

严禁皮带机处于运转的情况下从事维护检修工作。

4、维护工必须根据维护检修制度所规定的检查项目及实际检查、巡视所发现的问题进行维护和检修，对无法修复处理的问题必须及时通知、汇报班队长和矿调度。

并做好记录由小班或月检时安排处理。

5、维护检修工必须熟练掌握皮带机的各部结构、性能及工作原理，熟悉皮带机的各种保护装置、运转方式，熟悉检修工艺，懂得电钳工知识技术，有较强的工作经验和责任心，能处理皮带机运转中出现的较复杂问题。

6、懂得并能较好的运用《煤矿机电运输设备完好标准》和《煤矿机电运输设备检修质量标准》进行维护和检修，能够确保皮带机在当班安全、正常运转，不出现较大皮带机运输事故和责任事故。

7、各生产班维修工在工作结束前都必须和司机一起对皮带机综保、照明综保以及皮带机的各种保护装置进行一次性能试验和检查，并对试验情况、可靠情况和存在的向题及时准确的向矿调度汇报。

８、皮带机在运转中维修工严禁从皮带架上攀爬跨越或传递物件。

９、维修工必须穿工作服上岗，工作服的袖扣、前衣扣必须扣紧，严禁从行进中的皮带上搬卸物件，不得对行进中的皮带进行铁线接头，严禁在运转中的皮带机头、尾上部进行施工检修。

从事上述工作必须停机进行，否则造成事故将由其本人负责。

第六条：

运转队必须随时做到皮带机不完好不开机，不安全不运转，不能因为抓生产进度而忽略安全因素，否则发生皮带事故同样要追究运转队队长的责任。

第七条：

皮带机在使用运转及维护检修中，严禁保护功能不全，任何保护装置都必须按照规定要求正确安装、合理使用，并确保灵敏可靠，否则要追究维护工、司机、以及队长的责任。

第八条：

当皮带机出现故障或发生事故时，其主管领导必须及时组织抢修和事故处理，防止事故面进一步扩大。

维护检修工在处理故障或事故时，必须保证修复质量，认真分析事故原因，总结事故教训，增强责任意识，提高维修技术水平，保证类似事故不再发生。

第九条：

维修工若使用硫化机进行皮带的硫化接头作业时必须注意以下安全事项：

1、在倾斜（或斜井）机道内进行重新接头的硫化作业时，其接头点处上、下端必须先用夹板夹紧皮带（距端头约10米处），并使夹板牢固固定在皮带机架上后方可再拆除或处理接头点处皮带钢丝以及安装硫化机，否则，可能造成下端皮带跑带现象或伤人事故。

2、在倾斜（或斜井）机道内使用硫化机进行皮带接头或修补皮带时，所使用的气油必须妥善管理和放置，严禁气油泄漏；井下使用硫化机的电控部分必须使用防爆型电气设备；施工、作业现场周围20米范围内严禁烟火及易燃易爆物品放置，每次硫化作业现场必须备齐两个合格的手提式灭火器和备足0.2立方米的灭火砂,否则禁止硫化作业。

3、硫化机的安装位置必须稳固可靠，各部联接螺栓必须上齐配全、紧固牢靠，使用方法、硫化工艺、工序必须正确，防止在安装使用过程中因操作不当而造成硫化机伤人事故。

4、硫化机在运输过程中必须拆散人力运输或用轨道矿车运输，严禁放在皮带机上运输。

人力运输时必须注意行走安全。

第十条：

维修工必须经常检查皮带机道的防灭火安全装置，对不合格的，不全的必须随时更换或补全，特别是灭火器，皮带沿线的消防洒水管路以及水龙头管等设施。

对于各台运输皮带的维护检修除必须按以上规定执行外，还必须定期对皮带机道的供电线路、皮带沿线的照明设施、给料机以及电磁除铁器等设备进行维护检修，保证各条运输环节正常。

保证在发生火灾事故时能有效控制事故蔓延。

严禁在缓冲煤仓的上、下口处进行生火作业，必须生火作业时需办理施工安全措施及生火报告报送有关部门审批后方可进行，并必须检查煤仓内的瓦斯浓度，必须低于0.5%时方可生火作业。

第十一条：

输送皮带磨损严重、带宽已满足不了运输生产率要求的必须限期更换。

第十二条：

机电科主管领导、队长及技术员必须对皮带司机、维修工进行技术培训安全教育培训，不断提高维修工和皮带司机的工作责任心和安全意识。

第十三条：

维修工必须认真填写维护检修工作记录及各种保护装置的试验、检查记录，并把每班所存在的问题准确及时汇报给矿调度。

空压机定期检修维护管理制度

为保证空气压缩机的安全运转，减少事故，充分发挥设备的

性能，延长使用年限，必须实行定期维修，其大、中、小修的周

期及检修标准应严格遵照制度执行，具体如下：

 （五）空压机维护检修制度

一、检修职责划分

设备检修计划分日检计划、月检计划和年检计划。

日检由现场值班员进行检查；月检由机电科派专人负责，检修时认真填写检修记录表，检修完成后交回机电科存档；年检由机电科根据设备使用磨损情况，于每年春节停产前列出详细检修计划并报矿领导批准后执行，检修项目保存在设备档案内。

二、空压机检修技术标准

1、每天检查机器的运行温度，工作压力。

2、每天观察记录空压机机运行电流、电压、温度、压力。

3、每周清洁机器（必须在停机期间）。

4、每周吹洗空气过滤器。

5、每月检查油味。

6、每月检查皮带轮（联轴器）的螺栓