锅炉补给水系统调试报告.docx
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锅炉补给水系统调试报告
技术资料
编号：
印度拉法基2×15MW电厂
锅炉补给水系统调试报告
中国机械工业第四建设工程公司印尼拉法基项目部调试所
2008年12月
中国机械工业第四建设工程公司印尼拉法基项目部调试所
报告编号：
批准：
审核：
报告：
调试：
操作：
2008年月日
1、概述
1.1概况
本工程建设两套汽轮发电机组，每套机组包含锅炉、汽轮机和发电机。
其中一套系统锅炉已具备点火吹管条件。
为配合主机设备调试，在华电领导的支持下，在安装单位的大力协助及运行人员的配合下，对3×75T/H锅炉补给水处理系统进行了调试。
于XXXX年XX月XX日顺利生产出合格的除盐水,各项指标均优于设计要求，为锅炉点火及2#炉的水压实验奠定了良好的基础，得到了业主、安装公司的好评。
现将有关事项报告如下：
锅炉主要参数：
额定蒸发量75t/h
额定蒸汽压力5.3MPa
额定蒸汽温度485℃
给水温度150℃
排烟温度~148℃
本工程所用原水来自XXXXXXXX（调试用水暂用印度拉法基工厂来水）（设计原水及实际用原水水质见下表），经湍流絮凝沉淀预处理和化学水处理，达到高压锅炉用水标准。
本锅炉补给水处理系统主要由活性炭、阳床、阴床和混床组成，系统出力为2×75t/h。
由XXX设计院设计，主要设备由无锡华光锅炉股份有限公司、南京汽轮电机（集团）有限责任公司提供；
设备厂提供，和利时公司制作。
1.2工艺流程
压力清水活性炭过滤器逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器
（带有除碳风机）中间水箱逆流再生阴离子交换器混床
除盐水箱除盐水泵主厂房
1.3运行方式
活性炭过滤器、除盐系统的一级离子除盐包含逆流阳离子交换器、除碳器及水箱、逆流阴离子交换器以及二级除盐混合离子交换器均为两列，并联连接，一列运行，一列再生备用。
除盐系统基本上采用单元制连接，采用适当的检测和控制仪表以保证系统的自动运行。
同时也可以进行手动操作。
2、技术参数
2.1原水水质
2.1.1设计原水水质:
参数
单位
设计数值
碱度（按CaCO3计）
mg/l
105
钙
mg/l
22
氯化物
mg/l
16.1
镁
mg/l
5
硝酸盐
mg/l
2
PH
-
8.3
钾
mg/l
4
硅
mg/l
24
钠
mg/l
34
硫酸盐
mg/l
25
试验温度
℃
总溶解固体
mg/l
218
总硬度（按CaCO3计）
mg/l
75.8
总悬浮固体
mg/l
90
浊度
NTU
70
COD
ppm
32
BOD
ppm
15
2.1.2实际原水水质:
（见附表）
2.2设计产水水质：
DD≤0.2μS/㎝SiO2≤20ug/L
2.3主要设备参数
设备名称
单位
活性炭过滤器
阳床
除碳器
阴床
混床
数量
2台
2台
2台
2台
2台
材质
Q235-B
Q235-B
Q235-B
Q235-B
Q235-B
设计压力
MPa
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
介质
水
水/酸
水/空气
水/碱
水/酸/碱
设计温度
℃
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
设计流速
m/h
10-15
20-30
20-30
30-40
设计出力
t/h
50-75
50-75
50-75
50-75
51-71
填料名称
活性炭
阳树脂
塑料球
阴树脂
阳/阴树脂
填料层高
㎜
2000
1600
2000
2800
500/1000
压脂层高
㎜
200
200
排水方式
石英砂
石英砂
石英砂
排水帽
垫层高度
㎜
850
850
850
生产厂家
常州
常州
常州
常州
常州
备注
3.设备规范
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
生产厂家
1
活性炭过滤器
DN2500
台
2
常州电力设备厂
2
阳床
DN1800
台
2
常州电力设备厂
3
除碳器
DN1100
常州电力设备厂
4
除碳风机
CQ19-J右00，Q=1507m3/hH=1180Pa
台
2
附电机
YH90S-2N=1.5KW
台
2
常州电力设备厂
5
中间水箱
DN2200V=5.0m3
台
2
常州电力设备厂
6
中间水泵
IH80-50-200Q=60
m3/hH=45.2M
台
2
安徽三联泵业
附电机
YB160M2-2N=15KW
n=2900r/min
台
2
安徽皖南电机厂
7
阴床
DN1800
台
2
常州电力设备厂
8
混床
DN1500
台
2
常州电力设备厂
9
碱呼吸器
DN50
台
4
常州电力设备厂
10
树脂捕捉器
DN150
台
2
常州电力设备厂
11
除盐水箱
V=300m3φ=7760
台
2
现场制作
12
除盐水泵
IH80-50-315Q=46.8
m3/hH=110M
台
3
安徽三联泵业
附电机
Y200L2-2N=37KW
n=2900r/min
台
3
安徽皖南电机厂
13
自用水泵
IH65-40-200Q=23.4
m3/hH=43M
台
2
安徽三联泵业
附电机
Y132S2-2N=7.5KW
n=2900r/min
台
2
安徽皖南电机厂
14
酸储槽
V=12.5m3
DN2000×5000
台
2
常州电力设备厂
15
酸计量箱（阳）
V=1.6m3DN=1100
台
1
常州电力设备厂
16
酸计量箱（混）
V=0.63m3DN=800
台
1
常州电力设备厂
17
酸喷射器（阳）
Q=15.7m3/h
台
1
常州电力设备厂
18
酸喷射器（混）
Q=10m3/h
台
1
常州电力设备厂
19
碱储槽
V=12.5m3
DN2000×5000
台
2
常州电力设备厂
20
碱计量箱（阴）
Q=1.0m3/h
台
1
常州电力设备厂
21
碱计量箱（混）
Q=0.63m3/h
台
1
常州电力设备厂
22
碱喷射器（阴）
Q=15.7m3/h
台
1
常州电力设备厂
23
碱喷射器（混）
Q=10m3/h
台
1
常州电力设备厂
24
酸雾吸收器
DN=550
台
2
常州电力设备厂
25
卸碱泵
50FSB-20Q=15
m3/hH=20M
台
1
江苏飞翔泵业
附电机
N=3KW
台
1
26
卸酸泵
50FSB-20Q=15
m3/hH=20M
台
1
江苏飞翔泵业
附电机
N=3KW
台
1
27
安全淋浴器
台
1
28
消毒机
DJ200/30×4Q=6-8t/hN=120W
台
1
29
阳树脂贮存罐
DN1800H=1800㎜
台
1
常州电力设备厂
30
阴树脂贮存罐
DN1800H=3000㎜
台
1
常州电力设备厂
31
树脂喷射器
DN80
台
2
常州电力设备厂
32
废水中和池
V=2×100m3
台
1
混凝土
33
废水泵
2.4BXG100WFB-AQ=120m3/hH=20M
台
2
江苏飞翔泵业
附电机
N=18.5KWn=2900r/min
台
2
34
压缩空气罐
DN1800V=10m3
台
2
常州电力设备厂
35
反洗水池
V=120m3
台
1
混凝土
36
输送泵
2.4G50WFB-A1Q=10.5m3/hH=20.5M
台
1
江苏飞翔泵业
37
收水器
DN300
台
2
常州电力设备厂
38
控制系统
台
1
北京华创远大
39
电动葫芦
0.5T，N1=1.5KW
N2=0.2KW
套
1
4.调试前各项条件基本具备
序号
内容
责任
单位
是否
完成
备注
1
除盐系统土建工作已经完成，
土建
是
2
防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆沟盖板齐全、平整；
土建
是
3
地面装修完成并可使用。
土建
是
4
调试用原水水质全分析结束，并出示化验报告
是
见附件
5
道路畅通，能满足填料、及水处理药品的运输要求
土建
是
6
除盐系统及辅助设备安装完毕
安装
是
7
容器衬胶部分用电火花测试仪检测合格
安装
是
8
容器内部检查完成，确认附件安装正确
安装
是
9
除盐系统的转动机械分部试运合格，可投入使用。
安装
是
10
压缩空气系统分部试运合格，可投入使用。
安装
是
11
控制气管道吹扫（有关设备、盘、电磁阀、气动阀）结束
安装
是
12
热控系统安装完毕，
安装
是
13
就地盘、气动阀反馈信号、液位报警、远操近操分部试运合格
是
14
动力电源、热控电源、照明电源化学分析用电源及插座均已施工结束，确保安全可靠。
安装
是
15
在线化学分析仪表、流量表、压力表、温度表等应调试校准合格
是
16
各类阀门调试完、严密性试验合格。
是
17
运行人员、化验员应经过专业培训，并已上岗
安装
是
18
维修工、电工、仪表工及设计部门、安装部门、设备供货厂家到达现场
是
19
除盐系统再生用酸、碱应储备各20m3
储备各7m3
20
预处理系统运行正常，能保证化水用水量及各项指标合格
是
21
填料（石英砂或石、阳树脂、阴树脂、活性炭、塑料空心球、液面覆盖球等）按量到场并检验合格，
是
22
填料在体外用自来水或工业水冲洗干净后分类存放备用
安装
是
23
石英砂在装填前进行化学稳定性实验并合格。
是
见化验单
24
车间内照明消防等辅助设施完善
是
25
中心化验室、运行化验室建设装修完毕
安装
是
26
化验室药品、仪器齐全，可投入使用。
是
27
树脂装填喷射器小车及进出口软管准备就绪，并能与水源、交换器入脂阀连接。
安装
是
28
阴、阳床酸、碱喷射器出口备一临时软管及连接法兰，以备树脂预处理时酸碱交错进入。
安装
是
29
废水排放施工完毕，达到排放条件
是
已接临时管
30
化水系统设备、阀门挂牌
安装
是
31
化水车间所有的门安装完成
土建
是
安装临时门
32
化水操作规程编印完成并投入使用
是
33
组织机构成立
是
34
调试措施已审核并允许实施
是
5.调试步骤
5.1水冲洗及水压实验
5.1.1启动原水泵向化水供水，手动打开各设备进水门、空气门、正排门，设备满水后关空气门，向地沟排水，冲洗5-10分钟，冲洗至出水水质澄清、无油花。
5.1.2原水经活性炭过滤器、阳床进入除碳器，对中间水箱进行冲洗。
5.1.3启动中间水泵依次冲洗阴床、混床，冲洗至合格。
5.1.4冲洗酸、碱储罐、计量箱，启动再生（自用）水泵，冲洗酸、碱喷射器和再生管道，冲洗至出水澄清。
5.1.5依次调整各阀门开度和严密性。
5.1.6手动慢慢关闭阳床、混床产水门，系统打全压至0.6MPa。
5.2酸碱喷射器性能调整
将酸碱计量箱注满水，启动再生自用泵，分别开阴、阳、混床碱、酸入口门，中排门，然后分别开启阴、阳、混床碱、酸喷射器入口门，调整碱、酸喷射器流量分别为：
阳床酸喷射器12.7m3/h（现场表显示51%）
阴床碱喷射器12.7m3/h（现场表显示51%）
混床酸喷射器5～6m3/h（现场表显示28%）
混床碱喷射器6～7m3/h（现场表显示33%）
5.3进行整体消缺。
（由安装公司负责）
5.4活性炭装填及预处理
5.4.1打开活性炭过滤器上人孔，先按设计要求装入石英砂垫层高度850㎜（装入次序为φ16-32250㎜、φ8-16150㎜、φ4-8100㎜、φ2-4150㎜、φ1-2200㎜）装填高度为2米。
（由安装公司指挥部职工加班完成）
5.4.2开活性炭过滤器进水门、空气门，慢慢进水至满，静置浸泡24小时。
5.4.3正、反冲洗及空气擦洗活性炭过滤器，直至出水澄清，不带有黑色颗粒，冲洗水入反洗水池。
5.5装填除碳器填料
塑料多面空心球自除碳器上人孔装入,装填高度至上人孔中心。
开机时打开中间水箱排污门，冲洗至澄清后投入使用。
5.6树脂装填及预处理
5.6.1树脂装填
5.6.1.1由安装公司先按设计要求分别向阳床、阴床装入石英砂（装入次序为φ16-32250㎜、φ8-16150㎜、φ4-8100㎜、φ2-4150㎜、φ1-2200㎜）并分别用5%的盐酸浸泡4小时后，用清水冲洗至PH为7左右。
5.6.1.2用树脂喷射器分别向阳床、阴床、混床装入规定数量和种类的树脂，其中阳床装入树脂183袋，型号001×7；阴床装入树脂305袋（2#阴床装树脂360袋）型号201×7；混床分别装入阳树脂35袋，型号001×7MB、阴树脂70袋，型号201×7MB。
装填结束后分别对离子交换器进行了正洗，至出水澄清，然后进行反洗至出水澄清，无碎细树脂。
5.6.1.3树脂浸泡、冲洗
向各床内注满水，浸泡24小时后，反洗至出水澄清透明。
5.6.2树脂预处理
根据树脂厂家资料说明，和厂家技术人员提供信息，该品牌树脂可免于预处理。
为此本次调试中树脂预处理步骤省略，直接进入树脂再生阶段，再生效果良好。
5.7树脂首次再生
5.7.1阳离子交换器首次再生
（1）再生剂名称：
盐酸
再生剂浓度:
HCl浓度5%。
再生剂消耗量:
33%的盐酸1.2m3。
（是正常再生用量的2倍）
（2）再生步骤
Ⅰ、放水至树脂层上200mm左右。
Ⅱ、开自用水泵，开喷射器进水门、阳床进酸门及阳床中排门，核准喷射器进水流量，预喷射5分钟。
Ⅲ、慢慢开启进酸门，调节溶液浓度，使再生液浓度保持在4.5-5%（以喷射器出口酸浓度表为准）,同时取样化验与在线表核对无误（因喷射器出口未设计人工取样口，暂以阳床储水取样阀代替）.
Ⅳ、进酸足量后关闭进酸门继续按原流量进水置换约40分钟。
Ⅴ、启动设备对阳床正洗，正洗至出口电导率小于400us/cm后取样化验钠离子浓度为50ug/L，关闭正排阀开排水阀向中间水箱供水。
5.7.2阴离子交换器首次再生
（1）再生剂名称：
氢氧化钠
再生剂浓度:
4%。
再生剂消耗量:
48%（原设计30%）的氢氧化钠0.25m3。
（是正常再生用量的2倍）
（2）再生步骤
Ⅰ、放水至树脂层上200mm左右。
Ⅱ、开自用水泵，开喷射器进水门、阴床进碱门及阴床中排门，核准喷射器进水流量，预喷射5分钟。
Ⅲ、慢慢开启进碱门，调节溶液浓度，使再生液浓度保持在3.5-4%（以喷射器出口碱浓度表为准）,同时取样化验与在线表核对无误.
Ⅳ、进碱足量后关闭进碱门继续按原流量进水置换约40分钟。
Ⅴ、启动设备对阳床正洗，正洗至出口电导率小于20us/cm后取样化验二氧化硅浓度为3.8ug/L，设备停运备用。
5.7.3因除盐水箱液位低，除盐水储量不能满足混床再生用量，在混床再生前开阳床、阴床及混床反洗进水门、出水门向除盐水箱补水100m3。
5.7.4混床再生
Ⅰ、启动原水泵，开活性炭过滤器、阳床、阴床，待出水合格后向混床供水。
Ⅱ、开启混床反排门，逐渐开大反洗入口门，控制反洗流量15—20m3/h，使树脂慢慢膨胀，维持在上视镜中心线，以不跑树脂为准。
Ⅲ、当排水澄清，树脂分层彻底后（时间约10分钟），关闭反洗入口门及反排门，停运混床以前的系统，开混床空气门，使树脂自然沉降分层（约10分钟）。
Ⅳ、开混床上中排门及空气门，放水至水面离树脂层表面100㎜时，关闭上中排门、空气门。
Ⅴ、开混床进碱门、进酸门、中排门，启动自用泵，先开碱入口门，调节碱喷射器流量，6---7m3/h；再开启酸喷射器入口门，调节酸喷射器流量为5-6m3/h，稳定2—3分钟。
Ⅵ、当床内液位稳定后，开碱酸计量箱出口门，调节碱浓度为4%、酸浓度5%，初次再生进酸碱量为正常再生的2倍，连续进48%碱液0.44m3，33%酸液0.66m3
Ⅶ、酸碱进完后，关闭计量箱出口门，维持原流量继续冲洗。
当中排水电导小于20μs/cm时关闭中排门，开空气门，使液位上升至上窥视窗中心线。
关闭混床进酸进碱门，停自用水泵及喷射器进出口门。
Ⅷ、开启混床正排门、空气门放水至树脂层上200㎜左右，开混床反排门，开启压缩空气进气门，对树脂混合5分钟。
当树脂混合均匀后，迅速关闭进气门、反排门，开混床正排门、入口门，阴床出口门，关阴床正排门，当混床空气门溢水关闭，对树脂进行迫降。
检查树脂混合情况，树脂混合好后，以50m3/h的流量正洗，正洗至电导率≤0.2μs/cm，二氧化硅≤20μg/L时即为合格，停止正洗，投入运行向除盐水箱制水。
把各设备进出门开度至满量，系统出力至75t/h，产水质量仍能达到设计要求。
5.8PLC系统投入
5.8.1检查各气动门的开停执行及反馈情况并调整正确.
5.8.2电气设备单体调试见电气卷。
5.8.3压力变送器等热控设备单体调试见热控热控卷
5.8.4对现场在线仪表调整并反馈至PLC系统.（在线仪表调整见仪表厂家资料）
5.8.5编制自动投运及反洗再生步序并投入使用.（见步序表）
6、调试结果
6.1产水水质：
电导率≤0.2us/cm
二氧化硅≤20ug/L
符合国标二级除盐产水标准（检测数据见化验记录表）
6.2产水量：
正常50t/h，最大产水量75t/h，满足设计要求。
6.3安全方面
由于在调试前已做好安全教育等准备,调试用劳保用品齐全,在整个调试过程中无一轻微或重大安全事故发生.
7、存在问题及建议
7.1活性炭过滤器要定期反洗,一般间隔时间为3-6天,停设备时应每日反洗一次。
7.2活性炭的反洗流量为0.5m3/（m2.s）,可预先在反洗水泵出口阀门上调好。
7.3各设备大反洗时要掌握好流量，预防将滤料冲出，必要时加手动调节阀控制。
7.4定期检测活性炭过滤器进水余氯和COD、浊度，并及时调整，以防活性炭、树脂受损。
印度拉法基2×15MW电厂
分系统调整试运质量检验评定表
工程名称：
印度拉法基2×15MW电厂工程试运阶段：
分系统试运
专业名称：
化学系统名称：
锅炉补给水处理性质：
一般
Specialty:
ChemistrySystem:
BoilerFeedwaterTreatmentCharacter:
General
序号
No.
检验项目
InspectionItem
性质
Character
单位
Unit
质量标准
Quality
检查结果
InspectionConclusion
评定等级
gradation
合格
Passed
优良
Excellent
自评
selfassessment
核定
verification
1
制水量
WaterOutput
达到设计要求
Reachthedemandofdesigning
达到并超设计要求
Reachandsurpassthedemandofdesigning
优良
Excellent
2
出水电导率
Conductivity
（25℃）
主要
Essential
us/cm
≤0.3
≤0.2
≤0.2
优良
excellent
3
出水二氧化硅
SiliconDioxide
主要
major
ug/L
≤20
≤20
优良
excellent
分项总评
GeneralComment
共检验主要项目2个,其中优良2个
themajorinspectionitemstotal2,ofwhich2areexcellent
一般项目1个,其中优良1个
GeneralInspectionItemsTotal1,whichisexcellent
全部检验项目的优良率100%
Theexcellencyratiooftheinspectionitemsis100%
分项工程等级
Gradationofsub-systems
优良
excellent
备注：
Remarks:
安装单位：
签字：
2008年月日
InstallationUnit:
Signature
调试单位：
签字：
2008年月日
TestandCalibrationUnit:
Signature
总承包单位：
签字：
2008年月日
TheContractor:
Signature:
业主：
签字：
2008年月日
Employer:
Signature
升级会员 