锅炉补给水系统调试报告.docx

1、锅炉补给水系统调试报告技 术 资 料编 号：印度拉法基215MW电厂锅炉补给水系统调试报告 中国机械工业第四建设工程公司印尼拉法基项目部调试所2008年12月中国机械工业第四建设工程公司印尼拉法基项目部调试所 报告编号：批 准：审 核：报 告：调 试：操 作：2008年 月 日1、概述1.1概况本工程建设两套汽轮发电机组，每套机组包含锅炉、汽轮机和发电机。其中一套系统锅炉已具备点火吹管条件。为配合主机设备调试，在华电领导的支持下，在安装单位的大力协助及运行人员的配合下，对375T/H锅炉补给水处理系统进行了调试。于XXXX年XX月XX日顺利生产出合格的除盐水,各项指标均优于设计要求，为锅炉点火

2、及2#炉的水压实验奠定了良好的基础，得到了业主、安装公司的好评。现将有关事项报告如下：锅炉主要参数：额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度 485给水温度 150排烟温度 148本工程所用原水来自XXXXXXXX（调试用水暂用印度拉法基工厂来水）（设计原水及实际用原水水质见下表），经湍流絮凝沉淀预处理和化学水处理，达到高压锅炉用水标准。本锅炉补给水处理系统主要由活性炭、阳床、阴床和混床组成，系统出力为275t/h。由XXX设计院设计，主要设备由无锡华光锅炉股份有限公司、南京汽轮电机(集团)有限责任公司提供；设备厂提供，和利时公司制作。1.2工艺流程压力清水 活性炭过滤器

3、逆流再生阳离子交换器 除二氧化碳器（带有除碳风机） 中间水箱 逆流再生阴离子交换器 混床除盐水箱 除盐水泵 主厂房1.3运行方式活性炭过滤器、除盐系统的一级离子除盐包含逆流阳离子交换器、除碳器及水箱、逆流阴离子交换器以及二级除盐混合离子交换器均为两列，并联连接，一列运行，一列再生备用。除盐系统基本上采用单元制连接，采用适当的检测和控制仪表以保证系统的自动运行。同时也可以进行手动操作。2、技术参数2.1原水水质2.1.1设计原水水质:参数单位设计数值碱度(按CaCO3计)mg/l105钙mg/l22氯化物mg/l16.1镁mg/l5硝酸盐mg/l2PH-8.3钾mg/l4硅mg/l24钠mg/l

4、34硫酸盐mg/l25试验温度总溶解固体mg/l218总硬度(按CaCO3计)mg/l75.8总悬浮固体mg/l90浊度NTU70CODppm32BODppm152.1.2 实际原水水质:(见附表)2.2设计产水水质：DD0.2S/ SiO220ug/L2.3主要设备参数设备名称单位活性炭过滤器阳床除碳器阴床混床数 量2台2台2台2台2台材 质Q235-BQ235-BQ235-BQ235-BQ235-B设计压力MPa0.60.60.60.60.6介 质水水/酸水/空气水/碱水/酸/碱设计温度0-500-500-500-500-50设计流速m/h10-1520-3020-3030-40设计出力t

5、/h50-7550-7550-7550-7551-71填料名称活性炭阳树脂塑料球阴树脂阳/阴树脂填料层高2000160020002800500/1000压脂层高200200排水方式石英砂石英砂石英砂排水帽垫层高度850850850生产厂家常州常州常州常州常州备 注3.设备规范序号设备名称型号及规格单位数量生产厂家1活性炭过滤器DN2500台2常州电力设备厂2阳床DN1800台2常州电力设备厂3除碳器DN1100常州电力设备厂4除碳风机CQ19-J 右00，Q=1507 m3/h H=1180Pa台2附电机YH90S-2 N=1.5KW台2常州电力设备厂5中间水箱DN2200 V=5.0m3台2

6、常州电力设备厂6中间水泵IH80-50-200 Q=60 m3/ h H=45.2M台2安徽三联泵业附电机YB160M2-2 N=15KWn=2900r/min台2安徽皖南电机厂7阴床DN1800台2常州电力设备厂8混床DN1500台2常州电力设备厂9碱呼吸器DN50台4常州电力设备厂10树脂捕捉器DN150台2常州电力设备厂11除盐水箱V=300 m3 =7760台2现场制作12除盐水泵IH80-50-315 Q=46.8 m3/ h H=110M台3安徽三联泵业附电机Y200L2-2 N=37KWn=2900r/min台3安徽皖南电机厂13自用水泵IH65-40-200 Q=23.4m3/

7、 h H=43M台2安徽三联泵业附电机Y132S2-2 N=7.5KWn=2900r/min台2安徽皖南电机厂14酸储槽V=12.5 m3DN20005000台2常州电力设备厂15酸计量箱（阳）V=1.6 m3 DN=1100台1常州电力设备厂16酸计量箱（混）V=0.63m3 DN=800台1常州电力设备厂17酸喷射器（阳）Q=15.7 m3/h台1常州电力设备厂18酸喷射器（混）Q=10m3/h台1常州电力设备厂19碱储槽V=12.5 m3DN20005000台2常州电力设备厂20碱计量箱（阴）Q=1.0m3/h台1常州电力设备厂21碱计量箱（混）Q=0.63m3/h台1常州电力设备厂22

8、碱喷射器（阴）Q=15.7 m3/h台1常州电力设备厂23碱喷射器（混）Q=10m3/h台1常州电力设备厂24酸雾吸收器DN=550台2常州电力设备厂25卸碱泵50FSB-20 Q=15m3/ h H=20M台1江苏飞翔泵业附电机N=3KW台126卸酸泵50FSB-20 Q=15m3/ h H=20M台1江苏飞翔泵业附电机N=3KW台127安全淋浴器台128消毒机DJ200/304 Q=6-8 t/h N=120W台129阳树脂贮存罐DN1800 H=1800台1常州电力设备厂30阴树脂贮存罐DN1800 H=3000台1常州电力设备厂31树脂喷射器DN80台2常州电力设备厂32废水中和池V=

9、2100 m3台1混凝土33废水泵2.4BXG100WFB-A Q=120m3/ h H=20M台2江苏飞翔泵业附电机N=18.5KWn=2900r/min台234压缩空气罐DN1800 V=10 m3台2常州电力设备厂35反洗水池V=120 m3台1混凝土36输送泵2.4G50WFB-A1 Q=10.5m3/ h H=20.5M台1江苏飞翔泵业37收水器DN300台2常州电力设备厂38控制系统台1北京华创远大39电动葫芦0.5T，N1=1.5KWN2=0.2KW套14.调试前各项条件基本具备序号内 容责任单位是否完成备注1除盐系统土建工作已经完成，土建是2防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆沟盖

10、板齐全、平整；土建是3地面装修完成并可使用。土建是4调试用原水水质全分析结束，并出示化验报告是见附件5道路畅通，能满足填料、及水处理药品的运输要求土建是6除盐系统及辅助设备安装完毕安装是7容器衬胶部分用电火花测试仪检测合格安装是8容器内部检查完成，确认附件安装正确安装是9除盐系统的转动机械分部试运合格，可投入使用。安装是10压缩空气系统分部试运合格，可投入使用。安装是11控制气管道吹扫（有关设备、盘、电磁阀、气动阀）结束安装是12热控系统安装完毕，安装是13就地盘、气动阀反馈信号、液位报警、远操近操分部试运合格是14动力电源、热控电源、照明电源化学分析用电源及插座均已施工结束，确保安全可靠。安

11、装是15在线化学分析仪表、流量表、压力表、温度表等应调试校准合格是16各类阀门调试完、严密性试验合格。是17运行人员、化验员应经过专业培训，并已上岗安装是18维修工、电工、仪表工及设计部门、安装部门、设备供货厂家到达现场是19除盐系统再生用酸、碱应储备各20m3储备各7m320预处理系统运行正常，能保证化水用水量及各项指标合格是21填料（石英砂或石、阳树脂、阴树脂、活性炭、塑料空心球、液面覆盖球等）按量到场并检验合格，是22填料在体外用自来水或工业水冲洗干净后分类存放备用安装是23石英砂在装填前进行化学稳定性实验并合格。是见化验单24车间内照明消防等辅助设施完善是25中心化验室、运行化验室建设

12、装修完毕安装是26化验室药品、仪器齐全，可投入使用。是27树脂装填喷射器小车及进出口软管准备就绪，并能与水源、交换器入脂阀连接。安装是28阴、阳床酸、碱喷射器出口备一临时软管及连接法兰，以备树脂预处理时酸碱交错进入。安装是29废水排放施工完毕，达到排放条件是已接临时管30化水系统设备、阀门挂牌安装是31化水车间所有的门安装完成土建是安装临时门32化水操作规程编印完成并投入使用是33组织机构成立是34调试措施已审核并允许实施是5.调试步骤5.1水冲洗及水压实验5.1.1启动原水泵向化水供水，手动打开各设备进水门、空气门、正排门，设备满水后关空气门，向地沟排水，冲洗5-10分钟，冲洗至出水水质澄清

13、、无油花。5.1.2原水经活性炭过滤器、阳床进入除碳器，对中间水箱进行冲洗。5.1.3 启动中间水泵依次冲洗阴床、混床，冲洗至合格。5.1.4冲洗酸、碱储罐、计量箱，启动再生（自用）水泵，冲洗酸、碱喷射器和再生管道，冲洗至出水澄清。5.1.5 依次调整各阀门开度和严密性。5.1.6手动慢慢关闭阳床、混床产水门，系统打全压至0.6MPa。5.2酸碱喷射器性能调整将酸碱计量箱注满水，启动再生自用泵，分别开阴、阳、混床碱、酸入口门，中排门，然后分别开启阴、阳、混床碱、酸喷射器入口门，调整碱、酸喷射器流量分别为：阳床酸喷射器 12.7m3/ h （现场表显示51%）阴床碱喷射器 12.7m3/ h （

14、现场表显示51%） 混床酸喷射器 56m3/ h （现场表显示28%）混床碱喷射器 67m3/ h （现场表显示33%）5.3进行整体消缺。（由安装公司负责）5.4活性炭装填及预处理5.4.1打开活性炭过滤器上人孔，先按设计要求装入石英砂垫层高度850（装入次序为16-32 250、8-16 150、4-8 100、2-4 150、1-2 200）装填高度为2米。（由安装公司指挥部职工加班完成）5.4.2开活性炭过滤器进水门、空气门，慢慢进水至满，静置浸泡24小时。5.4.3正、反冲洗及空气擦洗活性炭过滤器，直至出水澄清，不带有黑色颗粒，冲洗水入反洗水池。5.5装填除碳器填料塑料多面空心球自除

15、碳器上人孔装入,装填高度至上人孔中心。开机时打开中间水箱排污门，冲洗至澄清后投入使用。5.6树脂装填及预处理5.6.1树脂装填5.6.1.1由安装公司先按设计要求分别向阳床、阴床装入石英砂（装入次序为16-32 250、8-16 150、4-8 100、2-4 150、1-2 200）并分别用5%的盐酸浸泡4小时后，用清水冲洗至PH为7左右。5.6.1.2用树脂喷射器分别向阳床、阴床、混床装入规定数量和种类的树脂，其中阳床装入树脂183袋，型号0017；阴床装入树脂305袋（2#阴床装树脂360袋）型号2017；混床分别装入阳树脂35袋，型号0017MB、阴树脂70袋，型号2017MB。装填结

16、束后分别对离子交换器进行了正洗，至出水澄清，然后进行反洗至出水澄清，无碎细树脂。5.6.1.3树脂浸泡、冲洗 向各床内注满水，浸泡24小时后，反洗至出水澄清透明。5.6.2树脂预处理 根据树脂厂家资料说明，和厂家技术人员提供信息，该品牌树脂可免于预处理。为此本次调试中树脂预处理步骤省略，直接进入树脂再生阶段，再生效果良好。5.7 树脂首次再生5.7.1 阳离子交换器首次再生（1）再生剂名称：盐酸再生剂浓度:HCl浓度5%。再生剂消耗量:33%的盐酸1.2 m3。（是正常再生用量的2倍）（2）再生步骤、放水至树脂层上200 mm左右。、开自用水泵，开喷射器进水门、阳床进酸门及阳床中排门，核准喷射

17、器进水流量，预喷射5分钟。、慢慢开启进酸门，调节溶液浓度，使再生液浓度保持在4.5-5%(以喷射器出口酸浓度表为准),同时取样化验与在线表核对无误（因喷射器出口未设计人工取样口，暂以阳床储水取样阀代替）.、进酸足量后关闭进酸门继续按原流量进水置换约40分钟。、启动设备对阳床正洗，正洗至出口电导率小于400us/cm后取样化验钠离子浓度为50 ug/L，关闭正排阀开排水阀向中间水箱供水。5.7.2 阴离子交换器首次再生（1）再生剂名称：氢氧化钠再生剂浓度:4%。再生剂消耗量:48%（原设计30%）的氢氧化钠0.25m3。（是正常再生用量的2倍）（2）再生步骤、放水至树脂层上200 mm左右。、开

18、自用水泵，开喷射器进水门、阴床进碱门及阴床中排门，核准喷射器进水流量，预喷射5分钟。、慢慢开启进碱门，调节溶液浓度，使再生液浓度保持在3.5-4%(以喷射器出口碱浓度表为准),同时取样化验与在线表核对无误.、进碱足量后关闭进碱门继续按原流量进水置换约40分钟。、启动设备对阳床正洗，正洗至出口电导率小于20us/cm后取样化验二氧化硅浓度为3.8 ug/L，设备停运备用。5.7.3 因除盐水箱液位低，除盐水储量不能满足混床再生用量，在混床再生前开阳床、阴床及混床反洗进水门、出水门向除盐水箱补水100m3。5.7.4 混床再生、启动原水泵，开活性炭过滤器、阳床、阴床，待出水合格后向混床供水。、开启

19、混床反排门，逐渐开大反洗入口门，控制反洗流量1520 m3/h，使树脂慢慢膨胀，维持在上视镜中心线，以不跑树脂为准。、当排水澄清，树脂分层彻底后（时间约10分钟），关闭反洗入口门及反排门，停运混床以前的系统，开混床空气门，使树脂自然沉降分层（约10分钟）。、开混床上中排门及空气门，放水至水面离树脂层表面100时，关闭上中排门、空气门。、开混床进碱门、进酸门、中排门，启动自用泵，先开碱入口门，调节碱喷射器流量，6-7 m3/h；再开启酸喷射器入口门，调节酸喷射器流量为5-6 m3/h，稳定23分钟。、当床内液位稳定后，开碱酸计量箱出口门，调节碱浓度为4%、酸浓度5%，初次再生进酸碱量为正常再生的

20、2倍，连续进48%碱液0.44 m3 ，33%酸液0.66m3、酸碱进完后，关闭计量箱出口门，维持原流量继续冲洗。当中排水电导小于20s/cm时关闭中排门，开空气门，使液位上升至上窥视窗中心线。关闭混床进酸进碱门，停自用水泵及喷射器进出口门。、开启混床正排门、空气门放水至树脂层上200左右，开混床反排门，开启压缩空气进气门，对树脂混合5分钟。 当树脂混合均匀后，迅速关闭进气门、反排门，开混床正排门、入口门，阴床出口门，关阴床正排门，当混床空气门溢水关闭，对树脂进行迫降。检查树脂混合情况，树脂混合好后，以50 m3/h的流量正洗，正洗至电导率0.2s/cm，二氧化硅20g/L时即为合格，停止正洗

21、，投入运行向除盐水箱制水。把各设备进出门开度至满量，系统出力至75 t/h，产水质量仍能达到设计要求。5.8 PLC系统投入5.8.1 检查各气动门的开停执行及反馈情况并调整正确.5.8.2 电气设备单体调试见电气卷。5.8.3 压力变送器等热控设备单体调试见热控热控卷5.8.4 对现场在线仪表调整并反馈至PLC系统.（在线仪表调整见仪表厂家资料）5.8.5 编制自动投运及反洗再生步序并投入使用.(见步序表)6、调试结果6.1产水水质：电导率0.2 us/cm二氧化硅20 ug/L符合国标二级除盐产水标准(检测数据见化验记录表)6.2 产水量：正常50t/h，最大产水量75t/h，满足设计要求

22、。6.3安全方面 由于在调试前已做好安全教育等准备,调试用劳保用品齐全,在整个调试过程中无一轻微或重大安全事故发生.7、存在问题及建议7.1 活性炭过滤器要定期反洗,一般间隔时间为3-6天,停设备时应每日反洗一次。7.2活性炭的反洗流量为0.5m3/(m2.s),可预先在反洗水泵出口阀门上调好。7.3各设备大反洗时要掌握好流量，预防将滤料冲出，必要时加手动调节阀控制。7.4定期检测活性炭过滤器进水余氯和COD、浊度，并及时调整，以防活性炭、树脂受损。印度拉法基215MW电厂分系统调整试运质量检验评定表工程名称：印度拉法基215MW电厂工程 试运阶段：分系统试运专业名称：化学 系统名称：锅炉补给

23、水处理 性 质： 一般Specialty: Chemistry System: Boiler Feedwater Treatment Character: General序号No.检验项目Inspection Item性质Character单位Unit质量标准Quality 检查结果Inspection Conclusion评定等级gradation合格Passed 优良Excellent自评self assessment核定verification1制水量Water Output达到设计要求Reach the demand of designing达到并超设计要求Reach and surp

24、ass the demand of designing优良Excellent2出水电导率Conductivity（25）主要Essentialus/cm0.30.20.2优良excellent3出水二氧化硅Silicon Dioxide主要majorug/L2020优良excellent分项总评General Comment共检验主要项目2个,其中优良 2 个the major inspection items total 2, of which 2 are excellent 一般项目1个,其中优良 1 个General Inspection Items Total 1, which is

25、excellent 全部检验项目的优良率 100 %The excellency ratio of the inspection items is 100%分项工程等级Gradation of sub-systems优良excellent备注：Remarks:安装单位： 签字： 2008年 月 日Installation Unit: Signature 调试单位： 签字： 2008年 月 日Test and Calibration Unit: Signature总承包单位： 签字： 2008年 月 日The Contractor: Signature:业主： 签字： 2008年 月 日Employer: Signature