0107捞渣机技术协议.docx
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0107捞渣机技术协议
广东茂名热电厂
上大压小建设30万千瓦热电联产发电机组项目
设备订货技术协议
设备名称：
捞渣机系统
合同编号：
茂电辅合0107号
招标编号:
茂电辅标0107号
买方：
茂名臻能热电有限公司
卖方：
青岛四洲电力设备有限公司
设计方:
北京国电华北电力工程有限公司
2004年9月广州
买方：
茂名臻能热电有限公司
代表:
卖方：
青岛四洲电力设备有限公司
代表:
设计方:
北京国电华北电力工程有限公司
代表:
目录
1．总则4
2．工程概况4
3．工程主要原始资料4
4.技术条件5
5.监造（检验）和性能验收试验10
6.设计与供货界限及接口规则12
7.清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存12
8.设备规范（卖方填写）:
13
茂名臻能热电有限公司（买方），北京国电华北电力工程有限公司（设计方），北京电力设备总厂（卖方），就广东茂名热电厂上大压小建设30万千瓦热电联产发电机组项目捞渣机设备的有关技术问题进行洽谈并达成如下协议：
1．总则
1.1本规范书适用于茂名热电厂6号机1×300MW工程捞渣机系统的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本规范书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。
1.4卖方须执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.5卖方在接到预中标通知后两周内，按本规范4.7要求，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
2．工程概况
2.1系统概况和相关设备
本工程除灰系统设计为灰渣分除系统，石子煤采用人工处理方式，渣按1台锅炉1套系统考虑。
锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度300，可将渣提升到12m高度后直接进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在此处装渣外运至储灰场碾压储存。
2.1.1锅炉下联箱标高:
6.5m
2.1.2锅炉排渣口尺寸:
（宽）×（深）mm（见设计院附图）
2.1.3排渣运行工况：
连续
正常排渣量：
～5t/h
最大排渣量:
≥20t/h
炉渣温度：
1180℃
2.1.4捞渣机长度和高度参见设计院附图。
2.1.6锅炉配捞渣机台数（单侧）1台
3．工程主要原始资料
3.1燃煤
煤种煤质:
山东省兖州烟煤作为设计煤种，淮南煤矿生产的烟煤作为校核煤种。
3.2煤质及灰成分分析
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
全水分
Mt
％
9.2
8.85
空气干燥基水分
Mad
％
4
4
收到基灰分
Aar
％
17.29
21.37
干燥无灰基挥发分
Vdaf
％
28.21
26.85
收到基低位发热量
Qnet，ar
MJ/kg
23.02
22.19
收到基碳
Car
％
59.6
57.42
收到基氢
Har
％
3.78
3.71
收到基氧
Oar
％
8.19
7.06
收到基氮
Nar
％
1.21
0.93
收到基硫
Sar
％
<0.73
<0.66
可磨性指数
HGI
％
50～60
55～85
灰成分分析
二氧化硅
SiO2
％
43.05
54.48
三氧化二铝
Al2O3
％
32.42
33.03
三氧化二铁
Fe2O3
％
6.03
6.48
氧化钙
CaO
％
8.14
1.60
氧化镁
MgO
％
2.67
1.03
氧化钛
TiO2
％
1.64
1.38
三氧化硫
SO3
％
3.75
0.92
氧化钾
K2O
％
0.37
0.60
二氧化锰
MnO2
％
0.21
0.16
氧化钠
Na2O
％
0.54
0.30
变形温度
DT
℃
≥1250
≥1500
软化温度
ST
℃
≥1350
≥1500
半球温度
HT
℃
≥1370
≥1500
流动温度
FT
℃
≥1400
≥1500
3.3安装运行条件
3.3.1刮板捞渣机采用连续运行方式。
运行模式见下表
日运行班数
班运行时间
年运行时间
备注
3班
8小时
≤8000小时
3.3.2刮板捞渣机安装在锅炉排渣口处，工作环境恶劣。
3.3.3刮板捞渣机有一部分在锅炉房外，应有防雨措施。
3.3.4投标方需充分考虑燃用山东省兖州煤的特性。
4.技术条件
4.1参数、容量/能力
4.1.1设备名称：
刮板捞渣机
名称：
刮板捞渣机
型式：
水浸式，液力驱动，可移动型
刮板捞渣机长度：
锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度m，提升段角度30，
提升高度约13.9m。
刮板捞渣机宽度：
内槽宽m
额定出力：
～5t/h
最大出力：
20t/h
刮板速度：
正常速度m/min
刮板速度：
最高速度≤m/min
水深：
mm
耗水量：
60～80t/h
4.1.2关断门
形式：
单闸板型
控制形式：
液压驱动
单台锅炉排渣口数：
个
每个排渣口尺寸：
mm
4.2性能要求
4.2.1锅炉采用1台可变速的水浸式刮板捞渣机，其额定工况（低速）运行时的出力应不小于锅炉MCR工况时的最大排渣量t/h，其链速应不大于m/min。
4.2.2刮板捞渣机应按严重冲击和骤变载荷设计，应能适应可能遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成运行中止。
应保证除渣量最大20t/h时仍能正常工作，设备部件不损坏，刮板、链条不变形，说明采取措施。
4.2.3捞渣机按加强结构设计、制造，当上槽体1米内充满炉渣时，能正常起动刮板和链条，迅速清除积渣，同时槽体不应变形。
4.2.4捞渣机的槽体水深要考虑渣块的充分粒化，不小于m，水容积不小于m3。
上槽应设有一个自动补水系统，以保证水温不大于60℃，下槽的底层应提供排水装置。
4.2.5整套捞渣机应具有防爆、防溅性能，并能充分解决掉大渣块及大渣块裂化的问题。
4.2.6捞渣机驱动装置可随负荷变化而连续进行调整。
4.2.7刮板空载段要求不返渣，说明采取措施。
4.2.8关断门启、闭灵活，液压系统不得有漏油、卡涩等现象，并保证锅炉MCR工况下炉底被关断时，锅炉排渣储于渣井内，关断时间不少于6小时。
4.2.9关断门运行应有可靠的控制装置，说明其控制方式（液动）。
4.2.10关断门应关闭严密，不漏灰。
4.2.11捞渣机上部的渣井部分由捞渣机厂制作。
4.2.12安全保护措施
4.2.12.1设水温控制装置，包括水温显示，超温报警。
4.2.12.2设过载、掉链、断链自停电机并声光报警。
4.2.12.3关断门、捞渣机之间应设置电气联锁。
有防溅水措施。
4.3结构要求/系统配置要求
整个系统设备包括闸板式关断门、捞渣机。
4.3.1.1捞渣机整体为焊接结构，上下槽体使用碳钢钢板制作，并应充分考虑捞渣机本体的刚度和强度，以保证捞渣机移动后，回位时头部与尾部的同心。
在易磨损的上槽体底板和斜升段采用必要的耐磨措施，并加以说明。
4.3.1.2捞渣机的本体及驱动机构为国内制造包括液力驱动装置，本体的使用寿命不应低于10年。
4.3.1.3捞渣机上槽体侧面设有紧急排渣（水）口，下槽体的两侧均设有检查孔（窗），可以随时从外部检查链条的工作状态。
4.3.1.4捞渣机使用的环链、接链环，进口国外的高强度高耐磨环链和接链环，其表面硬度不小于HRC63，环链和接链环表面需硬化处理，硬化层厚度不小于2mm。
环链和接链环使用寿命不小于24000小时。
4.3.1.5捞渣机的驱动链轮和主动轴应提供（国外进口的）齿轮传动，经过表面精加工及硬化处理。
齿轮和主动轮使用寿命不小于40000小时，并应同（国外进口的）液力驱动装置相配合，统一考虑。
4.3.1.6捞渣机应有清洁环链的措施。
4.3.1.7捞渣机溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，以保证其携带的悬浮物浓度不超过300ppm。
4.3.1.8捞渣机故障时，应能将装满灰渣的捞渣机沿轨道从炉底移出，要设置电动自驱和手驱动机构。
4.3.1.9捞渣机尾部设有张紧装置，当链条由于磨损被拉长，可进行调整，调整要方便、可靠，卖方应同时提供国外进口的自动拉紧装置和本公司拉紧装置的技术和分别分项报价。
4.3.1.10易磨件寿命保证：
1）主动轮、从动轮、导轮、底部衬板的使用寿命应不低于40000小时。
2）环链、接链环的使用寿命应不低于24000小时。
3）捞渣机槽体、支架等机构件寿命不小于30年。
4.3.2关断门
关断门内衬和闸板应耐热、耐磨蚀、耐冲击，工作温度不小于800℃。
4.4配供的辅助设备要求
4.4.1外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
对重要部件需取得买方确认。
4.4.2设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
买方不接受带有试制性质的部件。
4.4.3易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
4.4.4所使用的零件或组件应有良好的互换性。
所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
4.4.5各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。
4.4.6捞渣机提升槽体露天部分应设置防雨顶棚。
4.4.7捞渣机提升槽体到渣仓顶部应设置检修步道和防护栏。
4.5配供的电动机设备要求。
4.5.1对刮板捞渣机电动机的基本要求4.5.2每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
4.5.3电动机基本性能保证值允差为：
效率：
-0.1（1-η）间接法功率因数（cosφ）：
-（1-cosφ）/6min-0.02max-0.07最大启动电流：
保证值的+20%最大启动转矩：
保证值的-15%最大转矩：
保证值的-10%4.5.4当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应输出额定功率。
4.5.5当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应输出额定功率。
4.5.6电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大
于最大的制动功率。
4.5.7电动机电压为380V。
4.5.8电动机必须能在85-100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。
捞渣机
参加自启动时，厂用电母线电压只有额定电压的65-70%，电动机制造厂应能保证满足自启动电压要求。
4.5.9在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定
值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。
4.5.10多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，如果没有得到需方同意不得超过全负荷电流的
750%。
4.5.11室内布置的电动机防护等级应是IP54，采用空-空冷却方式。
4.5.12电动机应有固定需方接地导线的合适位置。
若采用螺栓连接，在金属热片或是电动机
的底片上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。
4.5.13导线接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧，或者在电动机后端的底座附近。
4.5.14电动机应有F级绝缘系统具有密封或者焊封的静止线圈。
在周围环境温度为40℃时，B
级绝缘电动机的温升不超过80℃，F级绝缘电动机应按B级绝缘等级考核。
4.5.15电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈
4.6仪表及控制要求4.6.1卖方配套供货的仪表及控制设备必须是经过国家鉴定的合格产品，不得选用国家已公布
淘汰或将淘汰的产品。
4.6.2配供的检测仪表及控制设备应满足启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。
4.6.3仪表应采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号应为4-20mADC，开关量输出应为干接点信号，容量不小于220VAC3A，220VDC1A。
4.6.4配供测控设备中的开关量仪表，应选用进口产品。
其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。
4.6.5配供的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至本体接线盒的连接导线等由卖方设计供货。
4.6.6随机配套控制箱内所配电气控制元件（其中：
控制开关、按钮、继电器采用进口产品）应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已淘汰的产品。
配套控制箱柜及动力箱柜、应有防尘、防溅性能，并满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级应按GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》中规定的IP56的要求。
箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。
当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采用防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。
4.6.7捞渣机配供的控制箱柜可进行捞渣机就地、远方控制。
在就地实现相互切换，控制箱柜应有显示、报警及联锁保护功能，且向远方输出和接受信号。
远传信号至少应包括捞渣机启停指令，状态，报警等。
配套测控设备的开关量仪表，应选用进口产品。
其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。
4.6.8捞渣机应至少有下列联锁保护报警功能：
、
过电流、过载的报警、保护
断链卡链、掉链的报警、保护
水温显示和超温报警。
配置自动补水系统，水位有检测和控制装置。
4.6.9卖方提供的液压站应包括对油泵和排渣关断门等的控制
4.6.10卖方应提供捞渣机报警、联锁保护的控制条件。
4.6.11除渣系统的控制应在除灰、渣控制系统控制。
4.7标准
GB11352-89一般工程用铸造碳钢件
GB700-88普通碳素结构钢
GB699-88优质碳素结构钢技术条件
GB5680-85高锰钢铸件技术条件
JB/IQ4000.3焊接通用技术条件
IEC电动机技术标准
凡提供进口的设备和部件应提供相关的适用标准。
4.8性能保证值
4.8.1捞渣机低速运行时的出力应不小于6.13t/h，其链速应不大于m/min。
捞渣机达到最大出力时，其链速应不大于m/min。
4.8.2主动轮、从动轮、导轮、底部衬板使用寿命应不低于40000小时；环链、接链环的使用寿命应不低于24000小时；渣井内衬寿命不小于24000小时。
4.9安装调试要求
4.9.1设备安装调试期间，卖方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
4.9.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自担。
4.9.3设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
5.监造（检验）和性能验收试验
1.概述
1.1本条款用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合设备订货技术协议的要求。
1.2卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合设备订货技术协议规定。
2.工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3卖方检验的结果要满足设备订货技术协议要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。
卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
工厂检验的内容：
（必须包括但不限于）
转子主轴及机体的材料试验
机体焊缝检查（100%超声波检查及至少10%X射线抽查）
液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压试验
转子振动检验
转子轴承密封检验
转子静平衡和动平衡试验
整机性能试验
3.设备监造
3.1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国际、中国有关规定。
3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
卖方复印3份，交监造代表1份。
监造内容由卖方提出，买方确认。
（设备名称）设备监造内容
监造方式
序号
监造部套
监造内容
H
W
R
数量
1
2
3
对卖方配合监造的要求
3.4.1提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方，监造项目和方式由买卖双方协商确定；
3.4.2买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提卖方便。
3.4.3买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。
无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
4.性能验收试验
4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合设备订货技术协议的要求。
4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
4.3性能试验的时间:
机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方商卖方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。
4.4性能验收试验由买方主持，卖方参加。
试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。
如试验在现场进行，卖方要按本附件4.5款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。
4.5制造、安装和性能验收试验的内容
4.5.1整机性能试验，整机应在制造厂空载运行72小时，经买方检验合格后出厂。
卖方还要提供全面试验结果及试验合格报告书，并免费邀请买方在厂内进行验收，合格后方可发运。
4.5.2现场试验
设备安装完毕后，由买方按照本规范书的有关规定进行168小时性能考核试验，买方应按要求及时派熟练的技术人员配合解决现场中发生的问题。
6.设计与供货界限及接口规则
6.1设计资料配合
捞渣机接口尺寸需与锅炉制造厂配合，最终设计确定。
6.2供货界限
捞渣机、关断门系统内设备供货都由卖方提供。
详见设备订货合同：
附件2价格表。
7.清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
7.1清洁和油漆
卖方组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理，在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。
安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，油漆颜色由买卖双方协商确定。
油漆应采用较先进的漆种，并能适应安装的环境条件。
7.2包装与装卸
7.2.1设备标志
7.2.1.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
7.2.1.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
7.2.1.3铭牌上应该有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a、制造厂国别；
b、制造厂名称；
c、设备型号；
d、设备名称；
e、出厂日期编码；
f、出厂检验编码；
g、主要技术参数。
7.3运输与储存
大部件尺寸表格见下表。
卖方应把超级超限的情况详细予以说明，储存要求参见中国有关标准，有效保管期应≮12个月。
序号
部件名称
数量
长×宽×高
重量
厂家名称
发运地点
运输方式
备注
包装
未包装
包装
未包装
8.设备规范（卖方填写）:
8.1.1刮板捞渣机
型式：
（以下数据为单台捞渣机）
排渣量
正常运行：
________t/h连续运行
事故排渣:
________t/h
链条传动
正常速度:
________m/min
最大速度:
_________m/min（0～最大速度采用无级调速）
刮板宽度:
_________mm
冷却水量
正常工况≤________t/h
最大冷却水量：
________t/h
溢流水温度
正常工况＜________℃
最高工况:
________℃
溢流水含灰量＜________ppm
机体水平段长度：
________m
机体倾斜段长度：
________m
机体倾斜段角度：
________°
机体上槽
水深:
________mm
水容积:
________
液力驱动装置
型号:
_________
功率:
________KW
电压:
________V
转速:
______---_____r/min
减速机
型式:
_________
制造厂:
_________
速比:
_________
水封板（不锈钢板）厚度:
________mm
溢流堰:
________
张紧装置:
________
链条规格:
________（进口）
移动滚轮:
________对/台
轨道型号:
________kg/m
轮压:
________T/轮
8.1.2关断门
型式:
_________
单炉数量：
________
油泵电机
型号:
________
功率:
________KW
电压:
________V
油缸
直径:
________mm
压力:
________MPa
推力：
________t/缸
行程：
________mm
8.2材质表
序号
部件名称
材质及牌号
单位
尺寸
数量/重量
产地
备注
升级会员 