供热改造工程施工组织设计.docx

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供热改造工程施工组织设计

表B1—18施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

编号：

致（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

2018.5.2

专业监理工程师审核意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日期：

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：

建设单位（盖章）

建设单位代表（签字）日期：

供热改造工程

施工组织设计

编制单位：

编制部门：

编制人：

审核人：

批准人

编制日期：

2018年5月2日

第一章项目概况

第二章编制依据

第三章施工部署及总平面布置与项目管理班子组成

第四章施工方案与技术措施

第五章质量管理技术与保证措施

第六章安全生产及文明施工管理体系与措施

第七章环境保护管理体系与施工全过程扬尘治理措施

第八章项目实施进度计划与工期保证措施

第九章雨季施工措施

第十章劳动力安排计划

第十一章主要机械及试验检测材料安排计划

第一章项目概况

项目名称：

主要建设内容为：

1、主要包括教学办公实验楼A、B座，教师公寓，男女生宿舍，体育馆，洗浴中心，艺术馆，综合餐厅，厕所，操场看台，门卫室等建筑室内散热器及采暖管道的更换。

2、校园内庭院管网改造，管径DN300—DN25。

设计水温65/50℃，设计压力1.0MPa，.供回水方向：

主管面对来水方向左供右回，分支以室内采暖甩出口为准。

管道材质大于DN150为Q235-B钢，其应用标准为：

GB/T3091-2008《城市供热用螺旋管》管径小于等于DN150时，管道材质为20#无缝钢管，应用标准为：

GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》。

采用E4303焊条，焊接等级为II级。

敷设方式：

直埋敷设。

管道采用聚氨脂保温管，聚氯乙烯外护。

试验压力：

分段分段试压1.5Mpa，总体试压1.25MPa。

管道沿线需破坏并恢复道路、绿化等。

工程质量要求：

合格。

工期：

计划工期50天（具体开竣工时间合同中商定）。

建设地点：

第二章编制依据

1.依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、市或行业的工程建设标准、规范的要求。

1.1《工程测量规范》；

1.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

1.3《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014J372-2014；

1.4《建设项目管理规范》 

1.5本工程招标文件及施工图纸

1.6本工程量清单

第三章施工部署及总平面布置与项目管理班子组成

第一节组织管理准备

一．成立项目经理部领导班子，配备管理人员到位，落实各部、室人员编制，制定管理制度。

二．积极与地方政府各管理部门接洽，沟通关系，办理相关手续。

三．完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

四．组织施工力量，做好施工队伍的工种编制及其施工分工，做好进场三级教育和操作培训。

第二节施工现场准备及平面布置

一．施工现场布置：

（一）施工现场交接

认真与业主做好现场交接并办妥交接手续。

（二）施工临建布置

1．按图纸确定施工范围，熟悉施工现场。

（三）设备、材料就位

1．做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备，并根据施工组织总设计中的机械设备配备表，分阶段迅速调配各种施工机械设备就位、施工机具进场，并及时进行机械设备调试。

2．根据施工实际需要安排场地，合理安排、精心组织原材料和周转材料按计划分批进场。

二．施工用水

水源点根据现场实际就近引自原建筑物。

三．施工用电

（一）根据业主已经提供的电源，在引入电源处设一总配电箱加电度表计量。

（二）总体布置：

根据主要用电作业点设置分配电箱，由总配电箱采用放射型方式敷设施工电力主干线，将电引至各主要施工工点，电缆采取直埋或悬挂方式。

（三）配电箱门内侧应设系统图，各开关上应贴回路编号及用途。

室外安装的配电箱应有防雨措施。

配电箱内应分别设置零、ME线端子排。

施工用电设备必须经两级漏电开关保护，且应一机一箱一闸，不得照明和动力混用。

（四）接地保护：

供电采三相五线制，电源引至总配箱处作重复接地，阻值≤4Ω。

所有配电箱内设N、PE端子排，所有N、PE线必须经端子排连接。

所有施工用电气设施及配电箱、盘的金属外壳必须与PE线做可靠的电气连接。

接至电气设备的PE线必须与工作零线分开，PE线上严禁装设开关及熔断器。

总平面布置见附图

第三节项目管理班子组成

一、项目经理部是项目管理的中枢，是项目责权利的落脚点。

二、项目部管理人员职责分工

1、项目经理职责：

主持编制项目管理实施规划，并对项目目标进行系统管理。

对资源进行动态管理

建立各种专业管理体系并组织实施。

进行授权范围内的利益分配

收集工程资料，准备结算资料，参与工程竣工验收

接受审计，处理项目经理部解体后的善后工作。

协助组织进行项目的检查、鉴定和评奖申报工作。

2、技术负责人

负责项目工程的技术、质量管理

主持编制单位工程施工组织设计、审批专项施工方案

主持制定技术措施计划和季节性施工方案；及时解决执行中出现的问题

组织工程项目的图纸会审、技术变更工作

组织研究新材料、新技术、新工艺的应用并组织落实、实施。

3、施工员职责：

认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对工程特点向班组进行书面技术交底。

针对技术措施、规程、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。

经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。

定期组织各班组学习安全操作规程，开展安全教育活动。

对分管工程项目应用的性材料、新工艺、新技术严格执行，发现问题停止使用并及时上报。

4、质检员职责：

掌握检测方法和各种检测手段，真实地检验工程质量，事实求实地办事作风。

监督检查施工中出现的问题并负责纠正和预防措施实施的验正。

判断产品质量负责分部分项工程的验证。

执行、落实三检制度。

严格按照规范标准验收。

5、安全员职责：

认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法律、法规。

协助项目负责人做好安全教育、培训工作。

对施工现场的安全生产进行监督管理，有权制止“三违”现象。

负责日常安全检查工作，做好记录，对各类检查出的安全问题负责复查。

监督施工现场各类人员正确佩戴和使用安全防护用品。

。

6、资料员职责：

．

负责工程原材料、构配件及设备见证取样、送样试验工作。

负责整理工程图纸会审、设计变更、洽商等文件资料。

负责编制工程保证资料和管理资料并存档。

负责编制工程验收资料和各种备案资料。

配合技术员做好工程竣工图的绘制。

配合预算员编制、整理关于工程决算的各种文件。

第四章施工方案与技术措施

第一节庭院管网改造工程

1、施工顺序

测量放线--拆除地面障碍--管沟土方开挖（支护）--阀门井开挖--填砂--管道（阀门）安装--—探伤--补口保温--填砂---系统试压

2、施工方法

（1）、土方工程

①、土方开挖与支护

一、管沟开挖采用人工开挖的方法。

土质为Ⅲ类，土方开挖时，根据土质情况以及图纸和规范的要求放坡。

护性拆除彩色便道砖、花岗岩广场砖、拆除混凝土路、沥青柏油路、混凝土路基层，废墟外运5km。

沟槽、阀门井室基坑土方开挖时，由于场地限制不能按要求放坡时，采用设置支撑的方法施工。

施工时支撑好一层，下挖一层，土壁要平直，支撑要牢固。

地下管线较多，应人工挖出，确定位置，对已挖出的其他管线例如：

电力电缆、上水、污水管道及其他地下障碍等均须取得所属单位同意和配合进行支护，挖出地下设施后，应留出0.8米的安全距离，实施支护后，再行施工。

③、填砂与回填

采用人工填砂，在沟槽合格后进行，按图纸要求充填，必要时，浇水沉实，确保填砂厚度和质量。

（2）、钢筋混凝土工程

管网施工中的钢筋混凝土工程主要是井室。

①、模板工程

本工程采用组合式定型钢模板与木模板配合使用。

钢模板使用前要进行清理、修整并涂刷隔离剂。

模板及其支撑应具有足够的稳定性、刚度和强度。

为保证模板强度，在支小室、支架墙模板时每隔300mm一道放置φ8拉接筋。

模板安装时接缝应严密，不漏浆。

预埋件和孔洞位置要准确，固定要牢靠。

拆模时混凝土强度必须符合施工规范的要求，不要用力过猛，一般是后支的先拆，先支的后拆。

拆下的模板及时运走、清理、码放整齐，以备下次使用。

②、钢筋工程钢筋进场时应具有出厂合格证和试验报告单。

所有现浇底板、墙体混凝土的钢筋加工、绑扎均由人工完成。

钢筋在加工场地预制成型，运送到工地。

钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

钢筋接头位置及搭接长度应符合施工规范要求。

钢筋绑扎要牢固，预埋件位置准确。

为保证混凝土保护层厚度，要在钢筋网下放置水泥砂浆垫快。

固定支架及小室底板每平方米布置一个铁马筋。

钢筋工程属于隐蔽工程，浇筑混凝土前要对钢筋及预埋件进行验收并做好记录。

③、混凝土工程A、搅拌、浇筑

混凝土采用商品混泥土。

浇筑采取溜槽运送，分层浇筑分层振捣的方法。

振捣采用插入式振捣器，操作时专业人员应插点均匀，快插慢拔，不得有遗漏的地方。

上层混凝土浇筑、振捣要在下层混凝土初凝之前完成。

混凝土浇注时，随时检查模板、钢筋及预埋件的情况，发现变形、移位时，及时修复。

B、养护混凝土在自然条件下，浇筑后的12小时内加以覆盖（草袋）并浇水养护，因气温较高时,要多次浇水养护,浇水时间不少于7昼夜。

（2）、管道安装工程

在沟槽验槽合格并细砂回填质量满足设计要求后，首先进行管底高程及中心线测设，而后开始进行管道安装工程，供回水管道并列排布，包括：

供回水管道安装及固定支架，波纹补偿器、阀门及其它辅件的安装。

①、安装准备甲方提供的材料及其出厂合格证书及说明书到施工现场后，施工单位要报监理对管材进行检查，其壁厚、弯曲度、椭圆度是否符合要求；检查阀门的规格、型号、数量是否符合现场要求。

②、下管对接

沟槽复测及固定支架小室土建完成后，做好复测记录，检查合格即可下管安装，下管时采用人工和机械相配合。

为防止保温层破坏，下管时使用强度2吨软吊带吊装，严禁磕打、碰撞、铁棍撬动、钢丝绳捆绑外壳等。

下管时，保温管应平衡吊起稳放，严禁将管子直接推入沟内，管子对接时应将管腔清理干净，再将两管头应包裹以防进杂物。

布管时，注意首尾衔接；沟底如有积水时，应排干后方可继续下管。

③、管道焊接

管道焊接前需按设计及规范要求进行防锈，管子两端各留出100mm焊接工作面。

坡口加工采用手砂轮，严格按标准CJJ28—2014J372—2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》执行。

管子组对：

管子组对时，应检查管材质量、坡口质量；对口时，对坡口及内外侧进行清理，清理范围20mm，使用人工结合机械方法清理油、漆、毛刺等。

A、对口

管子对口时，坡口端面不平度小于0.5mm，对口处弯曲度不得大于1/400。

组对间隙要求2±1mm。

对口时，错口允许偏差见下表：

壁厚（mm）

2.5--5

6--10

12--14

≥15

错口允许偏差（mm）

0.5

1.0

1.5

2.0

B、点焊

点焊时，具体要求严格按CJJ28-2014J372-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》执行。

点焊厚度不大于2s/3（S为管壁厚度），两螺旋焊缝距离不小于100mm以上，点焊点不得在螺旋管焊缝处。

具体见下表：

管径（mm）

点焊长度（mm）

点数

50-150

5-10

均布2-3

200-300

10-20

4

点焊时应注意以下几点：

点焊焊肉的两个端部修成缓坡形；避免管子强力对正；不得敲打弯曲点焊接处；点焊后，应立即施焊。

C、焊接

焊接采用单面焊双面成型法，第一层打底选用φ3.2焊条，面层及其它焊缝采用φ3.2焊条，焊接设备选用交流焊机，操作时应根据焊条直径和焊接位置，随时调整焊接参数。

每一层焊缝施焊前必须清除管材表面或前一层焊缝表面的污物和焊渣，露出金属光泽。

如发现前一层焊缝有夹渣或气孔等缺陷时，应清除补焊合格后，才允许焊下一层焊缝。

施焊前，如焊条受潮，焊条应经过100-150℃、1h的高温烘干，使用时把焊条装在保温筒内随用随取。

每道焊缝完工后，再焊缝附近明显处打上焊工钢印。

表层焊肉不得有咬边、咬肉现象，如有应补焊。

用以拉紧焊接的冷拉工具要等焊完且热处理冷却后才可松去。

D、检验

焊接检验严格按CJJ28-2014J372-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》进行。

外观检验：

使用放大镜进行检查，检查焊缝处的焊肉厚薄，均匀等。

焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，表面加强高度不大于管道壁厚的30%，且≤5mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。

焊缝处要求无裂套筒，气孔及夹渣及融合性飞溅等缺陷，管子内外表面无残渣、狐坑及明显焊瘤；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边量不得大于该焊缝的10%，表面凹陷深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边量不得大于该焊缝的10%，

严密性检查：

全线管道焊接完工后进行系统打压。

全部焊缝旁打上操作焊工钢印代号，画出焊缝图，作为原始资料存档。

（3）、防腐保温

管道焊接及辅件安装完毕后，应进行除锈表面应呈现金属光泽，刷樟丹漆两道。

检查管道刷漆，不合格处应找补，其施工工艺及质量检验严格按产品说明。

保温采用聚胺脂现场发泡（厚度同母管），外包同母管的玻璃钢保护外壳。

保温严格按图纸设计及（CJJ28-2014J372-2014）《城镇供热管网工程施工及验收规范》规范要求施工。

（4）、试压

强度试验压力为1.5倍设计压力（1.5Mpa），升压到试验压力后，稳压10分钟无渗漏，无压降后降至设计压力，稳压30分钟无渗漏，无压降为合格。

3、工程资料

项目部设专职资料员，负责填写、整理工程资料。

工程完工后，将工程竣工资料上交甲方，竣工资料技术文件清单见《公用工程施工技术资料目录》。

4、质量检验

在施工过程中，按CJJ28-2014J372-2014）《城镇供热管网工程施工及验收规范》规范中的要求，根据施工进度进行工序质量检验和各种材料试验。

第二节 采暖系统 管道及配件安装

 1、施工工序：

拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→竣工清理。

2、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）

（1）为防止对环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法。

（2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。

（3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，砸伤工人及其他人员。

同时对周围物品做好保护措施。

拆除下来的管道需整齐码放到指定地点。

3、采暖安装

（1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。

（2）卡架安装

本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。

吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

（3）管道安装

根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。

材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。

①干管安装

干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。

②立管安装

核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

③支管安装

采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。

管道穿墙处应加套管，套管直接比钢管大2号。

穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。

本工程采暖系统所用主管材均为无缝钢管及镀锌钢管，采用焊接连接、螺纹连接，连接方法如下：

A、焊接连接方法:

管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。

管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。

然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。

B、螺纹连接方法：

在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15－32mm套二次。

在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

管道连接前，管道调直，按改造要求核对其管径，预留方向，变径部位是否正确。

（4）散热器安装

散热器（铸铁）：

散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。

翼型散热器翼片完好。

钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。

钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。

散热器的组对零件：

对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。

丝扣端正，松紧适宜。

石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。

室内墙面和地面抹完。

室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。

散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。

 操作工艺  工艺流程：

编制组片统计表 → 散热器组对 → 外拉条预制、安装 试验 → 散热器安装 → 散热器冷风门安装 → 支管安装 → 散热器单组水压→ 系统试压 → 刷漆 

 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。

将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。

按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。

4、水压试验

（1）管网系统和单栋教学楼的采暖系统改造完成后，根据采暖系统水压要求，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。

（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于招标文件规定范围。

（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。

（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。

5、系统冲洗

管道系统强度实验合格后，分段进行水清洗。

水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。

水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。

管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

6、系统调试

系统改造完成后，进行全采暖系统进行调试，观察、测量个暖气片的温度是否满足改造要求，并可进行系统的消缺整改工作。

7、后期恢复

对拆除的暖气罩、吊顶及其他室内装饰进行恢复。

部分不能恢复的吊顶进行重做处理，部分破坏的墙壁进行粉刷、墙面及地板瓷砖可进行恢复，室内设施移放原位。

第五章质量管理技术与保证措施

我们对本工程的质量管理，是在公司的监督下，实行项目部对工程质量全面负责控制质量的目标体系。

第一节、保证质量的措施 

（一）从组织体系上采取措施 

1．建立质保组织管理机构，明确责任人与职责，完善质保责任制度，实现质保责任制管理。

2．编制质量控制点计划，提高现场人员质量意识，全面强化质量监督，实现优质目标。

3．坚持"“质量第一，用户至上”的质量方针，把质量要求始终贯穿于施工全过程。

4．坚持“以人为核心，预防为主”，的主导思想，确保工程质量。

人是质量的创造者，树立以人为质量控制的核心，是提高工程质量的首要保证；做到“预防为主”，就必须采取积极措施，在施工过程中和之前，对入场使用的材料、产成品质量把关、施工工序的精细化进行不断检查、才能确保工程质量。

5．坚持质量标准，一定要用“国标"”要求来严格衡量，做到施工质量职业规范。

（二）从施工项目阶段采取质量控制措施 

由于施工任务是通过一道道工序来逐步完成，因此，必须在分部、分项、单位工程的施工细节过程中采取质量控制。

质量控制重点办法

在本工程中，为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点。

须采取如下办法：

（1）事前质量控制措施   

在施工前准备的范围和内容上周密考虑，安排无疏。

（2）事中质量控制措施   

工序交接有检查，质量预控有对策，项目施工有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽部位有验收，设计变更有手续，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质监有规定，质量检查有文档。

（3）事后质量控制措施   

具体来说就是对完工项目运行的调试调整、竣工验收资料准备、验收后交付使用的注意事项、成品保护、回访维修的过程有充分保障保证。

（三）材料、设备质量保证措施   

装修材料、设备的选用，根据施工经验，我们选用大厂家生产的合格产品。

为确保工程质量，我们保证用于该工程的所有材料、设备均按规定和要求，使用建设方指定的厂家设备与产品，所选用的普通材料，必须事先提供样品及相关资料，并经甲方和监理确认允许后，方可用于工程施工。

第二节、工程施工管理体系

现场施工项目经理部，由优秀的项目经理负责，公司并配备项目高级工程师一名来担任技术负责人，质量员一名，施工员一名，安全员一名，造价员一名，材料员一名，资料员一名，商务负责人一名。

 。

一、工程管理程序 

本项目的管理过程程序，我公司将从二个方面着手：

（一）施工准备阶段 

在签订了工程承包合同，甲乙双方的交易关系正式确立后，应由公司和项目部经理展