混合机维护检修规程.docx

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混合机维护检修规程

混合机维护检修规程

第一节设备技术性能及参数

混合机的作用是将各种配料混合均匀，其原理是圆筒旋转，借助离心力的作用，将物料带到一定高度，配合料的滚动方向与旋转方向成一角度，这样反复循环配料的运动轨迹就可以绘制成螺旋曲线，这种运动轨迹能使配料充分的混合。

混合机设备组成主要有：

电动机、液力偶合器、减速机、滚筒、齿圈、托辊、挡轮、

衬板、冷却器、制动器、电动油泵。

第一圆筒混合机技术参数（￠3.2*14m）河南省群英机械有限公司

型号HLJ3.2×14安装角度2.50安息角：

35°筒体转速7.04r/min

混合时间2.49min生产能力520-660t/h填充率：

14.57%物料比重1.7±0.1T/3m

名称

型号

参数

备注

减速机

XWD9-29-18.5

速比=2918.5kw

中心高=290mm970r/mim

重量600kg

江苏省泰隆减速机厂

主传动电动机

YKK5001-6

额定功率：

355KW

转速：

988r/min

额定电压：

10000V

额定电流：

28.06A

绝缘等级:

F级

重量5360kg

佳木斯电机厂股份有限公司

液力偶合器

YOTGCD800A

355KW

功率范围230～610kw

额定转速1000r/mim

重量：

1700kg

大连液力机械有限公司

第二圆筒混合机技术参数（￠3.8*16m）河南省群英机械有限公司

型号HLJ3.8×16安装角度1.80物料安息角35°筒体转速5.67r/min

筒体倾斜角：

1.3混合时间3.93min生产能力520-660t/h填充率：

13.19%

物料比重1.7±0.1T/3m

名称

型号

参数

备注

减速机

XDW10-29-22

速比=2922kw

中心高=325mm970r/mim重量810kg

江苏省泰隆减速机厂

主传动电动机

YKK5005-6

额定功率：

560kw

额定电压：

10000V

转速：

990r/mim

重量6100kg

佳木斯电机厂股份有限公司

液力偶合器

YOTGCD875A

560kw

功率范围230～610kw

额定转速1000r/mim

重量：

5360kg

大连液力机械有限公司

第二节设备使用规程

在开启混合机之前先开启混合机下料皮带。

1.确保混合机的安全照明、信号灯具、操作箱开关按扭是否完好、工具是否齐全。

2.检查混合机各部连接、地脚螺丝无松动。

3.检查混合机的减速机、托辊、挡轮、大齿轮保证良好油质油量，要符合要求。

4.检查混合机周围，要无非岗位操作人员和障碍物。

5.启动电动油泵。

6.启动混合机，并注意观察运行情况，不得有异常。

7.混合机内壁衬板无挂料。

混料操作过程中应注意的问题：

1）要经常观察混合料水分的大小，进行料温测定和粒度组成测定，并作好记录，以此作为

操作依据。

2）经常观察料流情况，保证料流畅通，混料均匀。

3）圆筒内壁不应挂料过多，应在停机时抽空进行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。

4）圆筒混合机在生产过程中出现故障应及时查明原因并加以修理。

第三节设备维护规程

1.停机后清扫设备及现场，做到“四无”（无油污、无杂物、无灰尘、无异常）。

2.定期检查、紧固减速机、电机地脚及各连接机构螺栓，确保无松动。

3.保证减速机油池油量2/3油标处，各润滑点润滑良好。

滚筒托辊、挡轮轴承和大齿圈应补充或更换3#锂基脂。

4.确保制动器运转灵活可靠,抱闸工作可靠。

5.保证衬板无严重磨损，特别是接口处。

6.检查电动油泵运转正常，油管路、管件等无泄漏情况。

7.检查液力偶合器运行有无异常情况，保证冷却良好。

8.检查减速机运转情况，不得有异常声响，润滑要良好，温度正常。

9.检查大齿圈轮齿的磨损情况，有无裂纹，发现裂纹不得超齿的2/3。

10.检查入料漏斗、出料漏斗，不得有漏料现象。

11.电动机维护参见《电动机维护通则》

第四节设备检修规程

1.更换液力偶合器

1）应先短开电源,打开电机与液偶的联轴器,打开液力偶合器与减速机联轴器，并将液力偶

合器内存的油放尽。

2）使用单梁起重机将液力偶合器吊下来,放置指定位置后，将新的液力偶合器吊上起，放

置到原偶合器位置，找好液力偶合器与减速机的同轴度和液力偶合器与电机的同轴度,

不能超过0.05mm。

3）在液力偶合器内加入46﹟汽轮机油达到2/3油标线，检查检修各部分是否完好，并进行试车。

2.检查减速机齿轮，轮齿磨损不得超过齿厚的20％，否则更换。

装配新齿轮时，啮合间隙

不应超过0.15-0.20mm。

3.装配轴承时，要用铜棒，不能用铁锤直击。

需要给轴承加热时，油温度不得超过100℃，

并在加热后迅速装上。

4.当需要筒体转动时，可启动微调装置，转到所需位置。

5.电动机检修参见《电动机检修通则》

6.试车与验收

6.1保证减速机油位正常，运转无异响。

6.2确定各部位钢结构无开焊，各部连接螺栓无松动。

6.3检查润滑油供油系统，保证供油压力正常，托辊、挡轮润滑良好。

6.4确定电动机运转正常，方向正确。

6.5检查大齿圈润滑油要涂抹均匀。

加油地点

使用油类

更换周期注油量/kg

减速机

220#齿轮油

6个月换一次

托辊轴承

3#锂基脂

干油泵定时打油

大齿圈

按固定时间喷油

液力偶合器

46#汽轮机油

6个月

6.6检查偶合器要调整正常。

6.7冷却水阀门打开，检查管路有无泄漏。

6.8启动电动油泵，运转要正常。

7.常见故障及处理方法

故障

原因

处理方法

筒体振动

1.四个托轮位置不正

2.托轮或滑道磨损

3.齿圈或滑道螺丝松动

4.齿轮咬合不良

查明原因，紧固托辊减速机地角螺栓。

筒体移位

1．挡轮磨损

2.挡轮底座活动

把筒体用千斤顶顶回后加固挡轮底座

电器跳闸

1.负荷重

2.衬板翘起碰刮料刀

3.电器故障

检查衬板，然后处理

喷水管水眼堵死

1.水质不好，泥沙较多

2.蒸汽将料粘在管上

查明原因，清理疏通或更换

轴承发热

1.滚珠磨损

2.给油不足或油质不良

1.更换轴承

2.检查润滑

混匀制粒效果差

1.充填率过大或过小

2.加水过量

1.适当掌握充填率

2.水分掌握适当

开式齿轮啮合有异响

1.齿轮啮合不正或齿轮磨损

2.轴承间隙过大或轴承损坏

3.地脚螺丝松动，润滑不良

1.找正中心，检修或更换齿轮

2.调整轴承间隙更换轴承

3.把紧螺丝；加强润滑

机尾撒料

1.喇叭口磨损

2.机尾集料多而

3.来料量大

焊补或更换清除机尾集料

喷料压皮带

1.热返矿质量差

2.灰包退水槽堵塞

1.减少返矿

2.关闭水门，处理退水槽