南京蓝星自控仪表监理细则.docx

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南京蓝星自控仪表监理细则

南京蓝星化工新材料有限公司1,4丁二醇工程

监理细则

（自控仪表安装工程）

内容提要：

总则

自控仪表工程特点

自控仪表监理流程

监理工作控制要点和目标

监理工作方法和措施

附则

监理单位（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

长沙华星建设监理有公司

一、总则

1．本细则仅适应于南京蓝星化工新材料有限公司5.5万吨／年1,4丁二醇工程安装、调试过程中的监理。

2．1,4丁二醇装置生产过程监控采用1套分散型控制系统（DCS），实现生产装置的过程检测、数据处理、过程控制。

生产过程的主要参数在中央控制室DCS系统中进行监测和控制，一般联锁在DCS系统中实现，同时还根据现场操作、巡视的需要，设置相应的就地显示仪表。

全厂安全联锁保护采用1套独立于DCS的紧急停车系统（ESD）来完成，实现装置中的等设备和生产过程安全联锁保护。

PSA采用1套独立的PLC系数,DCS系统、ESD、PLC系统均安装在中央控制室内，现场检测控制部分通过电缆、汇线桥架引至中央控制室内。

3．自控仪表安装工程总体要求施工单位符合设计和规范要求，安装、调试、验收、试车技术资料真实齐全。

4．施工安装过程是指自控仪表设备和材料进入施工现场到安装、调试和投运的全过程。

二、自控仪表工程特点

（一）电缆、电线、管线、管架及桥架的施工

1.从控制室到现场电缆桥架，从电缆桥架到一次仪表及变送器的电线电缆按平面敷设图表示的位置、方向、标高进行施工，也可根据现场实际情况做适当调整，本着避开高温、机械制作，不影响操作及整齐美观的原则，酌情进行施工。

不走汇线桥架的电缆电线采用穿管，可沿工艺管道、设备或管架酌情进行敷设。

2．现场电缆分为本安电缆和一般隔爆电缆，分别沿各自独立的电缆桥架进行敷设。

采用同一桥架敷设时应设隔板将本安电缆与其它非本安电缆分开，不得任意交错、混合。

3．仪表信号线路、供电线路、应分别采用各自的保护管，不应同穿一根保护管。

本安线路与其它仪表信号线路应分别敷设，本工程是对本安线路与其它仪表信号线路采用分别的桥架敷设，在任何情况下都不允许本安线路电缆与其它电缆同穿一根保护管。

（二）防护措施

1．位于敞开环境的易冻、易凝固介质的现场仪表，均应采用妥善保温措施，需要绝热保温的现场仪表所需保温材料与工艺管道保温材料一致，在施工时应一并考虑。

2．仪表安装支架等均应涂防腐漆防腐。

（三）防爆措施

1．本工程设计根据介质的防爆等级要求，现场的电动仪表分别采用本安防爆型或隔爆防爆型仪表。

本安型仪表防爆等级不低于ib

CT4，隔爆型仪表其防爆等级不低于d

CT4。

现场本安仪表的信号进出中央控制室均需通过安全栅与DCS隔离，安全栅被置于控制室的安全栅柜内。

2．穿越防爆墙、通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的电缆桥架、保护管，在分隔间壁处必须做防爆充填密封。

3．防爆、防火遵循《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）有关部分要求施工。

（四）系统接地

1．现场仪表、电缆保护管及电缆桥架均应就地可靠接地（保护地），保护接地可根据GBJ93-86的规定进行施工。

2．防雷接地：

按照施工及验收规范，保证接地电阻≤4Ω。

3．信号、电源公用端接地。

4．同轴电缆通过接线端子接地、接地电阻≤1Ω。

5．安全接地，所有箱柜及供电装置的机壳都要安全接地，以防止电气设备一旦漏电危及人体，接地电阻≤10Ω。

6．本质安全防爆式安保器有自己独立的导线接到基准接地板。

7．集散系统（DCS）接地供货方有特殊要求时，应按其提供的接地方案进行。

8．控制室至现场仪表的屏蔽电缆应在控制室集中一点接地。

（五）供电与配电

1、主装置DCS和ESD及PSA的PLC控制系统用电由电气专业送220VAC、50HZ经过UPS的单相电源，仪表用电量为交流电源电量:

220AC50HZ约20KVA（UPS容量）、直流电源电量:

24土1V20A（UPS容量），蓄电池供电时间为30分钟。

2．现场电动仪表的供电由安全栅或DCS负责配送。

（六）自控仪表专业与其它专业的关系

1．自控仪表专业的所有现场设备、测点均同机械设备、工艺管道、电气等专业有着直接的联系，其一次取源部件的施工进度、质量直接影响本专业的下一步施工，必须掌握各工种的动态、加强以上专业工种之间的工作协调和配合。

2．工艺管道上安装仪表用的取源部件：

仪表配合工艺管道的安装，将取源部件与工艺配管一起做好。

3．现场仪表的具体安装位置以工艺配管图或设备总图为准，电缆、管线平面敷设图中标明的位置仅敷设仪表电缆时参考。

（七）安装、调试与验收

1．本设计施工图中自控仪表安装图中未能详尽表的部分可结合实际情况选用《自控安装图册》（HG/T-20505-2000～HG/T-20515-2000）有关章节进行。

2．仪表的安装、调校及验收应遵照《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）进行。

三、自控仪表监理工作流程

（一）开箱检验

会同建设单位、总包商、分包商、供货商一起对仪表设备进行开箱检验

（二）施工前

1．检查开工条件，审查工程开工报告

2．审查施工组织设计（方案）

3．审查工程材料/构配件/设备报审

4．审查进场施工装备报验申请

5．审查进场人员报审

6．批准开工报告

（三）自控仪表检验

1.确定仪表的检验方法、频度

2.仪表自控设备生产厂家资质审检

3.确定仪表自控设备检验实验机构

4.检查仪表自控设备的合格证，进行外观检查

5.审批仪表自控设备检验申请

6.见证取样

7.送检

8.根据仪表自控设备检验结果确定其能否在工程中使用

9.监督施工单位建立仪表自控设备使用台账

（四）仪表自控设备安装

1．自控仪表的附件安装

A．自控仪表的取源部件

B．电缆槽盒、托盘、梯架、支架（支座）

2．仪表管路敷设

A．导压管

B．供气气源管

C．气动信号管

D．供气和气动信号管内的杂质清除

E．伴热管

3．电缆（线）敷设与保护管安装

A．电缆（线）敷设

B．电气保护管安装

4．现场仪表设备的安装

A．仪器仪表本体安装

B．设置标识牌

5．自控仪表控制室与盘箱柜安装

A．仪表盘和仪表盘基础安装

B．仪表盘校接线安装

C．控制室电源安装

D．自控仪表的仪表保护箱安装

6．集散自控系统的调试

A．系统调试前的常规检查

B．单体调试

C．系统调试

D．回路联试

（五）竣工验收

1．分部工程质量评定

2．分部工程观感质量评定

3．质量保证资料核查

4．单位工程综合评定

（六）系统试车验收

1．审查系统试车

2．审核渗透检验报审

3．审核管道系统吹扫及清洗记录

4．签认隐蔽工程报审

5．检验申请报审

6．检查涂漆施工质量

7．审核涂漆质量记录

8．检查绝热施工质量

9．审核绝热质量记录

10．检验申请报审

（七）最终竣工验收

1．确认分部工程质量验评申报

2．质量保证资料核查

3．分部工程质量评定

4．确认单位工程质量验评申报

5.单位工程质量评定

四、监理工作控制要点和目标

（一）监理工作控制要点

1．施工组织设计。

2．重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。

3．施工的安全措施。

4．进场工程材料/构备件/设备的质量控制。

5．隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完后难以检查的重点部位，设计有特殊要求的部位。

6．各工序的报验检验，工序之间的衔接及施工方法。

7．工程试车：

包括管道系统的内部处理、仪表调试工作、单机试车；联动试车、投料试车根据建设单位需要进行监理。

（二）监理质量目标

严格按被监理工程施工承包合同、有关技术规范、标准及经审批的设计文件施工，确保工程质量达到合同要求。

1．施工准备

A、施工单位应切实作好施工前各种准备工作，熟悉和消化施工图纸，领会设计意图。

B、施工前编制施工组织设计和施工方案，并按方案组织和实施。

对复杂、关键的安装和试验工作应编制施工技术方案，要求至少对DCS系统的安装、回路的调试工作应编制施工技术方案。

C、仪表施工人员应持证上岗,并配备专业焊工；仪表工程施工前，技术人员对施工人员进行技术交底。

D、施工前应准备好各种合格施工机具、试验仪器/仪表/设备等。

2．仪表设备及材料的检验和保管

A、仪表设备及材料到达现场后，必须进行检验或验证。

B、开箱检验时，应严格按照设计和规范要求进行检查，把好质量关。

对于重要设备的开箱检验，应通知建设方、监理方甚至供货商。

C、仪表设备及材料验收后，按其要求的保管条件保管，主要的仪表材料按其材质、型号及规格分类保管。

D、施工单位自行采购的各种材料、仪表均应有合格证及相关质量证明材料，并符合相关规范有关规定。

E、工程施工过程中，对已安装的仪表设备及材料采取有效的保护措施。

3．取源部件的安装

A、设备上的取源部件应在设备制造的同时安装；管道上的取源部件在管道预制、安装的同时安装。

其结构尺寸、材质和安装位置应符合设计要求，开孔时应采用机械开孔，且不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

仪表施工人员应密切配合施工从严把好质量关。

B、取源部件安装完毕后应采取有效保护措施，防止异物进入，造成堵塞现象。

C、在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

D、取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。

E、各取源部件的安装必须严格按照设计和有关规范的要求进行施工。

4．仪表设备的安装

A、就地仪表的安装位置应符合下列要求：

光线充足，操作和维护方便；仪表的中心距操作地面的高度为1.2~1.5m;显示仪表应安装在便于观察示值的位置;不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

B、仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。

随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。

C、安装过程中不应敲击、震动仪表。

仪表安装后应牢固、平正。

仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。

仪表与设备、管道或构件的连接及固定部件应受力均匀，不应承受非正常的外力。

D、直接安装在管道上的仪表，应在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

安装完毕后，应随同设备和管道系统进行压力试验。

E、仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。

施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。

对仪表和仪表设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。

F、仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。

安装及加工中严禁使用气焊方法。

G、差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、集气器等的安装均应符合设计文件。

H、各种仪表的安装必须符合设计文件、仪表说明书、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-99及有关规范相关规定。

5．仪表线路的安装

A、电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ。

B、线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉，同时保证电缆不受损伤；线路不应设在易受机械损伤、有腐蚀物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置；线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔；各种支吊架无锈蚀，管内无毛刺。

C、当线路周围温度超过65℃，应采取隔热措施。

D、线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。

E、电缆不应有中间接头。

F、测量电缆的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。

线路敷设完毕，应进行校线和标号。

在线路终端处，应加标志牌。

G、支架制作与安装，电缆槽、保护管的安装，电缆电线的敷设，仪表线路的配线、电气防爆和接地均应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002，《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-99，《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92及《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96的有关规定。

6．仪表管道的安装

A、仪表管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成,弯制后应无裂纹和凹陷。

钢管弯曲半径至少应大于管子外径的3.5倍,并在安装前将管道内部清扫干净。

B、仪表管道安装位置应符合测量要求,不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。

管道连接时，轴线应一致。

成排安装时，应排列整齐，间距均匀一致。

C、不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。

D、仪表管道坡度应满足坡度要求。

E、各种管道的安装均应满足《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002，《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-99，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的有关规定。

7.防腐、绝热与伴热

A、碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、固定卡等需要防腐的结构和部位当其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。

B、仪表管道焊接部位的涂漆，应在管道系统压力试验后进行；仪表绝热工程的施工应在测量管道、伴热管道压力试验合格及防腐工程完成后进行。

C、蒸汽伴热管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；伴管集液处应有排液装置；伴管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。

接汽点应在蒸汽管的顶部。

碳钢伴管与不锈钢伴管不应直接接触。

D、防腐、绝热与伴热工程施工均应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002，《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126中的有关规定。

8．仪表试验

A、仪表在安装和使用前，必须进行检查、校准和试验，确认符合设计文件、规范要求及产品技术资料所规定的技术性能。

B、施工单位应设置仪表试验室，室内清洁、安静、光线充足，无振动，无强电磁场干扰；室内温度保持在10~35℃；有上下水设施；有稳定的试验电源和气源。

C、仪表工程在系统投用前应进行回路试验。

D、仪表校准和试验用的。

标准仪器仪表应具备有效的检定合格证明，其基本误差的绝对值不应超过仪表基本误差绝对值的1/3。

对施工现场不具备校准条件的仪表，必须送至有资格的试验室进行校准或对检定合格证明的有效性进行验证。

E、单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，不应少于5点。

回路试验时，仪表校准点不应少于3点。

F、各种仪表试验必须符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-99和设计文件的要求。

9．仪表安装质量控制重点

仪表安装施工必须狠抓质量管理，以人为核心，采取各种有效措施，严格把关，防患于未然。

施工单位在施工过程中要着重抓好以下几个质量控制重点：

A、设备/材料检查；

B、电缆绝缘与导通试验；

C、压力/泄漏和持续试验（空气管和导管）；

D、压力仪表导管的压力试验（强度和气密性）；

E、回路试验（含控制阀的动作）；

F、程序试验（含停车试验）；

G、分析器性能试验；

H、报警设定；

I、调校；

J、最终外观检查；

K、DCS、ESD与PLC安装及调试；

L、系统试验；

M、系统资料文件。

10．自动化仪表工程交工技术资料

自动化仪表工程交工技术资料按《化工工业工程建设交工技术文件规》HG20237-94-2001有关规定执行。

交工技术资料要求及时、真实、详细、准确、完整。

施工过程中，施工技术资料收集、填写、保管等应与工程进度同步进行。

（三）自动化仪表专业进度计划

1．801BDO主装置仪表安装　　2008年8月1日——2008年10月1日（61天）

2．806BDO原料及产品罐区仪表安装2008年7月30日——2008年9月24日（56天）

3．807汽车装卸站仪表安装　　　　2008年8月9日——2008年8月30日（21天）

4．808产品包装仪表安装　　2008年8月9日——2008年8月30日（21天）

5．420循环水站仪表安装　　2008年7月31日——2008年8月22日（23天）　　　　　　　　

6．430污水处理仪表安装　　2008年8月11日——2008年9月7日（27天）

7．240空压站仪表安装2008年7月27日——2008年8月13日（17天）

8．104消防加压泵房仪表安装2008年7月26日——2008年8月17日（22天）

9．119泡沫站＼113换热站仪表安装2008年8月8日——2008年8月30日（23天）

10．PSA装置仪表安装2008年7月5日——2008年8月29日（56天）

五、监理工作方法和措施

（一）监理工作实施依据

1．南京蓝星化工新材料有限公司5.5万吨/年1,4丁二醇工程的施工图纸和技术说明。

2．业主和施工单位签订的合同或协议。

3．本工程的《监理规划》

4．本工程的《施工组织设计》

5．本工程的公开招标文件和投标文件。

6．GB50319-2000《建设工程监理规范》

7．GB/T2624-1993（1995）流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量

8．SHB-202-95　仪表符号和标志

9．GB50058-1992　爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

10．GB50160-1992　石油化工企业设计防火规范

11．SH3005-1999　石油化工自动化仪表选型设计规范

12．SH3006-1999　石油化工控制室和自动分析室设计规范

13．SH/T3018-2003　石油化工安全仪表系统设计规范

14．SH/T3019-2003　石油化工仪表管道线路设计规范

15．SH3020-2001　石油化工仪表供气设计规范

16．SH/T3081-2003　石油化工仪表接地设计规范

17．SH/T3082-2003　石油化工仪表供电设计规范

18．SH/T3092-1999　石油化工分散控制系统设计规范

19．SH3126-2001　石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范

20．GB50093-2002　自动化仪表工程施工及验收规范

21．GBJ131-90　自动化仪表安装工程质量检验评定标准

（二）工作要点

1．从开箱至设备的空负荷试运转为止的施工验收。

2．安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。

3．设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定。

4．设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。

5．设备、管道安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。

工程验收时，应以记录为依据。

6．设备安装工程的施工，应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。

（三）仪器仪表安装监理

1．自动阀门检验

A．阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。

检查方法：

检查出厂合格证或复验试验记录。

检查数量：

应抽查10%，且不得少于3份。

B．合金钢阀门每批取10%，且不少于1个进行解体检查，其质量应符合下列规定：

a、材质正确。

b、阀座与阀体结合牢固。

c、阀芯与阀座接触良好，且无缺陷。

d、阀杆与阀芯联接灵活、可靠。

e、阀杆无弯曲锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。

f、阀盖与阀体接合良好。

g、垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。

检查方法：

检查阀门解体记录。

检查数量：

应全部检查。

C．阀门的传动装置

合格：

应启闭灵活可靠，开度指示正确。

优良：

在合格的基础上，用手板动无卡涩现象。

检查方法：

观察检查，启闭检查。

检查数量：

低压阀门应抽查5%，且不得少于1个；中压、合金钢、安装在有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质管道上的阀门应抽查10%，且不得少于3个。

D．公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁、铸铜闸阀密封面的允许渗漏量

合格：

应符合闸阀密封面允许渗漏量规定。

优良：

实际渗漏量小于允许渗漏量的95%。

检查方法：

检查闸阀严密性试验记录。

2.仪表检验的监理

A.检查仪表检验人员的上岗资格。

B.检查检验室是否满足仪表检验的条件和标准计量器具的是否满足量值传递的要求。

C.检查仪表检验计录。

3.仪表现场安装的监理

A、对隐蔽工程点进行旁站，

B、对一般质量控制点主要采用巡视和抽查。

六、附则

（一）如本监理实施细则制订不全或有遗漏、或与《规范》、《标准》、施工监理规划发生矛盾的，则按《规范》、《标准》、施工监理规划执行；在监理实施过程中，将根据实际情况进行补充、修改和完善。

（二）施工组织设计是施工单位组织施工的指导性文件，施工当中应按照施工组织设计的要求进行施工，施工方案发生变化时，应向监理机构重报施工方案。

（三）施工过程中，施工单位应按照监理制定的有关竣工资料的要求进行资料的整理和分类，并保持资料与工程同步。

（四）电讯专业不再编制监理实施细则，参照国家有关标准、规范和本专业监理实施细则执行。