引风机拆除安装施工方案.docx
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引风机拆除安装施工方案
A
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MODI.
修改
STATUS状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
黄埔脱硫工程项目部
文件号JWMENTNO：
15
[GEFB]-SGFA-JW-015
文件名DOCUMENTNAME
粤华公司燃煤机组烟气脱硫系统改造工程
增引合一改造工程
引风机拆除、安装施工方案
中国能源建设集团省电力第一工程局黄埔脱硫工程项目部文件
1工程概况
1.1工程概况
粤华公司燃煤机组烟气脱硫系统#5炉为上海锅炉厂生产的SG-1025/16.7-M313型直流燃煤锅炉，目前脱硫设备系统为两塔一炉，计划于2013年底完成一炉一塔改造工程。
按环保部门要求，于2013年12月底需将我黄埔电厂两台炉的烟气脱硫系统中的#5炉脱硫烟气系统进行拆除改造。
工程容包括#5炉2台旧引风机的拆除和新的引风机安装，两台新引风机分别安装在原引风机位置。
1.2主要工程量
序号
名称
数量（套）
单重（Kg）
备注
1
电机
2
2
风机外壳
2
3
扩压器
2
4
转子
2
5
进气箱
2
6
油系统
2
7
密封冷却风机
4
2编制依据
省电力设计研究院的相关设计图纸
厂家图纸
《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇 DL/T5047－95
《火力施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002
3施工组织机构及劳动力配备
3.1项目部职责
3.1.1施工准备阶段
1）熟悉图纸、施工组织总设计、规程、规和标准制度等文件，并编制可行的作业指导书；
2）接受工程技术部门的技术、安全、质量等方面的交底；
3）根据有关技术文件做好施工准备工作，按文明施工要求布置好施工现场，整理好施工班房；
4）对作业人员进行更具体、更细致的技术工艺、安全注意事项交底等。
3.1.2施工阶段
1）依据图纸、施工组织设计、施工方案或作业指导书组织项目、工序施工；
2）做好施工日记、施工记录、原始记录；
3）接受技术、质量、安全部门的指导监督；
4）及时向有关部门反映施工中出现的技术、质量、安全、施工条件等方面的问题。
3.2施工组织机构
3.3主要劳动力计划
主管1人，技术员1人，班长1人，班组施工人员15人。
3.4施工进度计划
引风机安装进度表
编制：
脱硫改造工程项目部2013年11月11日
序号
工序
开始时间
结束时间
备注
1.
拆A、B引风机及出口烟道
12月3日
12月8日
2.
A、B引风机基础改造
12月9日
12月19日
用H40灌浆料
3.
A、B引风机安装
12月20日
1月9日
4.
A、B引风机油站、动叶、冷却风机等试运转、电机试空转
1月10日
1月12日
5.
A、B引风机出口烟道（至南干道北边为止）安装
1月10日
1月18日
6.
A、B引风机出口烟道（至南干道北边为止）包保温
1月19日
1月23日
7.
风机试运
1月25日
1月27日
4．施工方案
4.1作业准备
4.1.1主要施工工具
序号
名称
单位
数量
备注
1
平板车
辆
1
2
8吨吊车
1
3
随车吊
1
4
50吨吊车
1
5
5吨滑轮组
套
2
6
水平仪
台
1
7
电焊机
台
4
8
30m钢卷尺
把
1
9
链条葫芦5t×5m
只
4
10
链条葫芦2t×4m
只
4
11
标准扭矩仪
台
1
12
百分表
只
4
13
千分卡尺
把
1
14
常用钳工工具
若干
4.1.2施工前期准备
a.向业主项目部、监理方报审本项施工方案；
b.组织施工人员进场前的安全教育；接受业主方的进厂前安全教育并取得入厂证；
c.设置好临时材料堆放点，废料堆放点，氧气乙炔瓶摆放点；布置好工具房；配备好现场应急用灭火器材；
d.工程部组织，安监人员参与，技术员负责对施工班组全体人员进行安全、技术交底；
e.作业前仔细学习有关施工图，规及作业指导书，明确作业围,掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。
f.土建基础验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点准确无误。
g.施工场地道路通畅无杂物，引风机构件预存无障碍。
h.地脚螺栓已预先试装，螺栓牙扣完好无损，所有的螺母都能用手拧下。
i.现场具有良好的排水设施。
j.引风机及其附属设备全部到货并进行了开箱检验。
4.2施工方案
拆除旧引风机，首先应办理引风机拆除工作票并停止供电，将与电机及附件（电控原件等）电源拆除后正式拆除引风机。
引风机拆除按照安装步骤反向进行分解拆除，在拆除前要检查原风机各部件的连接部位，确任各部件的连接方式及位置后在进行拆除。
各部件在拆除吊卸时要注意保护，吊车缓慢起钩，指挥吊拆人员在确认好各部件的连接螺栓已经拆卸完成后，才能用吊车将部件吊到0米制定存放位置，以便一起移交电厂保管。
在拆除过程中尽量少使用气割进行切割作业，如连接部位无法拆除，必须动用气割时要通知技术人员确认。
安装作业流程图见附图1
4.2.1引风机基础划线，地脚螺栓检查（基础用原基础）
基础表面不应有裂缝，孔洞，剥落及露筋现象。
基础外形尺寸与图纸要求相符。
4.2.1.1设备安装前，先进行基础复查，其纵横中心线以吸收塔中心线为基准，允许偏差为±10mm。
4.2.1.2核对相关图纸，确认地脚螺栓锚垫箱的位置是否正确。
4.2.1.3地脚螺栓孔部必须清理干净。
4.2.1.4所有地脚螺栓预先试装，螺栓牙扣完好无损，所有的螺母都能用手拧下。
4.2.1.5将地脚螺栓置于地脚螺栓孔中、螺纹部分需涂上黄油并用塑料布包裹,防止损坏螺纹。
4.2.2水平垫铁和斜垫铁的安装
4.2.2.1将机壳、电动机底板地脚螺拴孔两侧安放垫铁的位置在基础表面上划线作出记号。
4.2.2.2根据图纸标高和基础实际高度计算坐浆平垫铁的标高值。
4.2.2.3用角向磨光机及铁水平尺进行基础研磨，研磨后基础应保证水平，基础和平垫铁接触面达到75%，并记录各平垫铁表面的标高值，根据图纸配置相应高度的斜垫铁。
4.2.2.4垫铁配置原则为负荷集中处、台板主筋、地脚螺栓两侧，进气箱用200～120垫铁组，电动机为200×120垫铁组，扩压器为200～120垫铁组。
每组垫铁由1~2块平垫铁和1组斜垫铁组成，平垫铁表面应打磨平整，不能有氧化铁、毛刺且放置要稳固，厚的放在下面，垫铁之间要求接触严密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20％。
4.2.2.5对垫铁下进行灌浆（二次灌浆）时，派专人监护，并且垫铁都已点焊牢固，以防垫铁移动，造成标高及水平度偏差。
4.2.3设备清点
4.2.3.1应对照图纸和发货清单，核对构件数量。
4.2.3.2根据图纸核对构件编号是否正确。
4.2.3.3设备检查
①检查构件在运输过程中有无变形损坏，材料有无受到腐蚀。
②对到场的主要构件应根据图纸复查其外形尺寸、规格。
检查过的设备都要作好记录。
③按照设计图纸，对设备外形，材料不符者应及时书面通知有关部门，以确定处理方案。
4.2.4机体下部安装
机体下部安装前，应预先将底脚及各接触表面清洗干净。
4.2.4.1根据图纸安装风机进气箱（安装前应将进气箱组焊好，先用螺栓将进气箱部分的两样部分角钢连接起来，然后在流道侧将剖分的两部分焊接起来，进气箱出口喇叭上下焊接，再将整体的出口喇叭口焊接在进气箱本体上。
检查其外形尺寸，必要时进行调整。
随后将地脚螺栓插入一次灌浆孔。
），通过垫铁进行进气箱基础板找正，找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。
4.2.4.2安装风机外壳及调节门的下半部分（安装前应将风机外壳及调节门用螺栓组合并检查其外形尺寸，必要时进行调整），将地脚螺栓插入一次灌浆孔，通过垫铁进行风机外壳基础板找正。
找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。
4.2.4.3安装扩压器下半部分，通过垫铁进行扩压器基础板找正。
找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。
4.2.4.4调整进气箱、调节门、风机外壳、扩压器各基础板相互之间的间隙，再次检查各部分是否达到规定标高并检查其水平度。
4.2.4.5以上工作完成后，把基础板上所有的设备都安装上去，再进行二次找正，横向、径向尺寸都在合理围以后，进行地脚螺栓一次灌浆。
4.2.5转子部件安装
4.2.5.1带主轴承的转子安装
首先将主轴承和风机外壳上的固定法兰清洗干净，然后将转子小心地插入风机外壳的连接法兰盘中（由于转子叶轮端较重，插入过程必须十分小心，以免转子倾斜受损），用塞尺检查法兰接触面间隙，符合要求后用螺栓将轴承与风机外壳下部牢固地固定在一起。
4.2.5.2中间轴保护装置安装
将中间轴保护装置轻轻放入进气箱的孔中临时存放，待中间轴找正完后进行螺栓固定。
4.2.5.3中间连接轴安装
将中间连接轴从外部轻轻放入中间轴保护器中并加以临时固定。
4.2.6机体上部安装
一次灌浆强度达到70%后安装风机外壳、调节门上半部分，安装前必须确认各法兰连接表面均已清理干净，安装时必须确保壳体不碰叶片，螺栓连接的法兰接口必须按照图纸要求进行密封，并确保其密封性能；图纸要求焊接的，应按照图纸要求进行焊接。
4.2.6.1找正进气箱、风机机壳和扩压器，要特别注意进气箱到风机机壳以及风机机壳到扩压器的过渡。
另外必须对进气箱、风机机壳到扩压器之间的总图要求进行控制。
4.2.6.2安装扩压器上半部分及扩压器心筒，（安装时应将扩压器按照图纸组焊，并检查其外形尺寸必要时进行调整）扩压器按照图纸用螺栓及支持角钢固定到扩压器上，并按照图纸要求进行焊接。
4.2.7电机安装
4.2.7.1将电机侧半联轴器安装在电机轴上（安装前，必须将法兰表面清理干净，并喷涂上一层薄薄的石墨涂层），注意联轴器编号，联轴器必须成对使用，可采用油浴加热的方法将半联轴器安装于马达轴上，联轴器仅允许使用紫铜棒轻敲，以免损坏加工面，按同样的方法安装风机侧的半联轴器。
4.2.7.2按安装说明要求，将电机就位，调整两半联轴器间隙符合要求，并利用调整垫片调整电机，使两半联轴器圆周及端面跳动值符合要求，插入螺栓，并紧固到规定的紧固力矩。
进行电机地脚螺栓一次灌浆，灌浆达到强度后进行联轴器二次找正复检。
4.2.8基础灌浆
按图纸要求进行二次灌浆，灌浆前应将地脚螺栓孔及基础表面的水及杂物清除干净，二次灌浆强度达到要求后，应对各找正部位复测其找正值，如超出标准要求，应重新进行找正。
4.2.9密封冷却风机安装
按图纸要求就位密封冷却风机并进行找正，找正完成后用销钉固定。
4.2.10油系统及管路安装
4.2.10.1按图纸要求就位油箱并进行找正，找正完成后用销钉固定。
4.2.10.2安装油系统管路（通往液压系统及轴承），管路的布置应做到正确、合理、工艺漂亮、管路接头处不应有渗漏现象，回油管路向下倾斜3~5度。
不允许将管路支架装设于风机壳体上。
4.2.10.3安装的油管及弯头必须经过酸洗，并在安装时进行吹扫，保证部无杂物。
油管焊接时全部采用气体保护焊（氩弧）进行焊接，以防止管路部因焊接出现杂物。
4.2.10.4油系统管路焊接安装完毕后进行压力试验，压力试验时应将油管进入轴承箱部卸下并临时堵死，在管路进口侧安装油泵进行1.25倍压力试验。
4.2.10.5油系统及管路安装并打压试验完成后，应按要求进行油循环，油循环前应将通往液压系统及轴承处的接头卸下，用软管使进油与回油管路形成回路，并装设滤网，油循环过程中，应定时清洗滤网，直至油质符合要求（根据图纸要求）后，重新恢复系统。
4.2.11冷却水系统安装
安装冷却水系统管路，管路的布置应做到正确、合理、工艺漂亮、管路接头处不应有渗漏现象，进水管路上应装水流指示器，便于运行时观察。
4.2.12焊接作业
所以焊缝必须严格按照安装图纸说明进行焊接，引风机本体采用手工电弧焊，油管路系统采用氩弧气体保护焊。
焊接人员必须持证上岗，焊接时保证焊接工艺及技术要求。
5质量保证措施
5.1质量目标
5.1.1分项工程合格率100％，优良率90％以上。
5.1.2安装记录资料、施工工程签证资料整理及时、齐全。
5.1.3本项分部工程达到优良标准要求。
5.2质量控制点及控制措施表
序号
质量
控制点
控制容及措施
等级
责任人
控制人
1
安全、技术交底
工程部主任负责对技术员、质检员、安全员交底；技术员负责对各施工班组进行安全技术交底.
B
相关责任人
总工
2
进场材料验收、保管
检查质量证明文件是否齐全
A
业主方
物资部
材料外观及几何尺寸是否符合要求.
B
业主方
技术员
材料保管是否符合该材料的保管要求，标识是否清楚.
B
物资部
质检员
安监员
3
安装过程
应严格按规要求进行二级、三级或四级进行检验
B
技术员
质检员
严禁在设备上乱点乱焊；设备表皮损伤后，应涂上相应的油漆.
B
班组负责人
4
交工验收
检查技术资料、安装记录资料、质量评定资料是否符合要求
B
技术员
工程部主任
5.3质量控制标准
5.3.1中心轴两侧联轴器预拉共3.5—4.5MM，电机轴侧预台高1.5MM。
5.3.2电机侧及叶轮侧膜片联轴器径向≮0.1MM、角向≮0.25度（上涨口0.2—0.35MM）
5.3.3所有螺栓拧紧力矩，要按照图纸要求进行。
5.3.4电机轴水平小于0.05MM，风机主轴水度小于0.02MM
5.3.5电动机安装前一定要有调整垫铁3—5MM
5.3.6垫铁布置要求一孔一对斜铁、螺栓要求垂直与孔四周间隙一致（对中）。
5.3.7电动机为滑动轴承要注意磁力中心。
5.3.8平垫、斜铁之间隙不大0.1MM（10丝不入）。
5.3.9注意风机各层面的相对标高，可以用沙桨垫块工艺技术来节省平垫铁。
5.3.10要求风机厂来人进行技术交底，并现场指导安装。
5.3.11正常质量标准;
基础纵横主中心线偏差±10mm
标高偏差±5mm
设备检查：
设备表面无气孔、裂纹和疏松等缺陷；
外壳无变形，焊缝无裂纹和漏焊；
叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的要求；
调节叶片应灵活、同步、固定牢靠。
设备安装：
安装标高允许偏差≤10mm
安装中心线允许偏差≤10mm
轴水平度允许偏差≤0.10mm/m
叶片顶部与机壳径向间隙6-8mm
联轴器圆周及端面偏差≤0.02mm
动叶调整装置应灵活正确，开度指示与实际相符。
管路安装应按设备技术文件，应整齐美观，固定牢靠。
风道安装对口时，严禁强行对口，以免影响风机运行工况。
5.4质量控制网络图
安质部
辅机班组
项目总工
技术员
6安全保证措施
6.1进入施工现场必须遵守如下规定：
6.1.1必须遵守建设单位有关规定和本单位的各项安全规章制度；
6.1.2穿带钉或易滑鞋，并必须按规定配挂好安全带；
6.1.3班前、班上不准喝酒；
6.1.4不准光脚、不准穿拖鞋、凉鞋、必须穿皮质安全鞋；
6.1.5不准带无关人员进入现场，不准在施工现场打闹追逐和在作业区睡觉；
6.1.6不准上下抛掷工具和材料。
6.2施工现场临时用电安全措施
6.2.1施工现场配电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不允许的除外）和使用“三相五芯”橡皮电缆，并要采用TN-S重复接地系统，设置专用的保护零线；
6.2.2施工现场使用的配电箱与开关箱，就应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体，金属安装板以及不带电器的金属底座外壳必须做保护接零；
6.2.3开关箱的开关电器必须能在任何情况下都使用电设备实行电源隔离，并必须安装漏电保护器。
箱设置的电器必须完整无缺，不歪斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形，螺丝脱落，外壳破裂，插座缺崩，漏电保护开关失效等，必须马上更换；
6.2.4现场电力设备、移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一保护，每台设备应有各自专用设备开关。
6.3高处作业必须遵守如下安全规定：
6.3.1攀爬高处平台（包括活动脚手架平台）作业，必须按规定戴好安全帽，系好安全带，安全带严格遵守“高挂低用”的使用原则，使用安全带前要检查该带是否损坏，如有这种情况要立即更换。
高处作业时严禁向上、向下抛接或扔掷工具、零部件及零星材料，要用工具袋或吊绳传递；
6.3.2高处作业平台的搭设必须要符合《建筑工程技术规程》，要踏踏实实做好重点防治高平台（包括活动脚手架平台），排栅和四口、五临边的防护门、拦河、盖板、安全网等防护措施。
6.3.3严禁在高2米以上（含2米）的墙头、支架、构件等上面行走或站立。
若需要在上作业时必须佩戴好安全带。
6.3.4登高作业人员严禁穿高跟鞋、掌钉鞋和硬底鞋，不准踩跟鞋。
6.3.5攀登梯进行高处作业时必须做好防滑等安全保护措施。
6.4文明施工保证措施
6.4.1施工现场的管理人员和作业人员要佩戴个人身份标卡。
6.4.2在工程施工中，认真贯彻执行标准、规、规程和业主方管理制度，以安全文明施工促进和确保工程质量的提高；
6.4.3在现场待装和正在安装或已完成安装的设备的区域进行其它施工或装卸工作，应采取可靠保护措施，防治设备受到直接磕碰损坏。
6.5危险因素控制表
序号
危险源
危险点
控制措施
责任人
1
施工
人员
不符合上岗作业要求。
上岗前必经三级安全教育、体检合格。
安全员
班长
不按作业指导书或和工艺卡进行施工。
监督、检查过程中控制
班长
安全意识差，经常习惯性违章，不戴安全帽，不系安全绳，按安全防护要求着装。
罚一管三，加强安全意识教育，耐心做好思想工作，增加自我防意识和能力。
班长
施工人员
2
吊装组合无施工方案
人员伤害
安装应编制施工方案、作业指导书，经有关专业人员审批后进行安装技术措施交底后施工
安全员
班长
3
起重机吊装带病运行
人员机械损害
吊车吊装作业前认真检查确认无误后方可起吊
安全员
施工人员
4
起重吊装作业无专人指挥
人员伤害
用吊车安装就位设备必须由专人起重进行指挥
施工指挥
5
施工现场无关人员任意行走
人员伤害
施工现场外5米围起围栏，并挂警示牌
安全员
班长
6
火
易燃易爆物品，焊花和炽热的飞溅
设专人监护，采取隔离措施或与易燃易爆物品保持安全距离。
安全员施工人员
7
电
焊机外壳带电
焊机箱和焊机外壳接地，并经常检查绝缘情况。
焊工
焊工私自接拆一次电源线，违章作业。
焊工不得触动焊机一次电源线，拆接焊机，要由电工进行作业。
焊工
二次线裸露，易漏电及打伤重要工件。
焊线接头破损处用绝缘胶布包好，焊机断电状态下拉拽二次线。
焊工
8
工器具使用不正确
角向使用漏电
防止角向外壳带电，要求电源盒带自动漏电保护开关，并定期检查角向绝缘情况。
施工人员
使用角向不戴防护镜。
使用时一定要戴白光眼镜。
用扁铲清理焊渣、飞溅。
使用时戴好防护眼镜。
9
不安全文明
施工
乱扔焊条头，烫伤他人。
焊条头、用剩焊条，回收入库。
焊工
10
吊装作业
人员及设备损害
大件高空吊装时，吊物及吊车杆下严禁站人，
起重
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