热水管道及配件安装操作规程及质量要求.docx

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热水管道及配件安装操作规程及质量要求

×××××建筑工程总公司

施工技术标准

（给排水及采暖）

文件名称：

热水管道及配件安装施工操作规程及质量要求

文件编号：

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×××××建筑工程总公司

×××××建筑工程总公司

施工技术标准

文件名称：

热水管道及配件安装施

工操作规程及质量要求归口管理部门：

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热水管道及配件安装操作规程及质量要求

本操作规程及质量要求适用于公司承建的热水管道及配件安装工程。

1施工准备

1.1材料要求

1.1.1管材：

碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.1.2管件：

无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

1.1.3阀门：

铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

1.1.4其它材料：

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

1.2主要机具

1.2.1机具：

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

1.2.2工具：

台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳手等。

1.2.3其它：

钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

1.3作业条件

1.3.1干管安装：

位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

1.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

1.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。

2操作工艺

2.1工艺流程

→→→→→→

→→→→→

2.2安装准备

2.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工图纸，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

2.3干管安装

2.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

2.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻。

一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对因定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2至3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

2.3.4制作羊角弯时，应煨两个750左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，共弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

2.3.5分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。

丝接应与管道联接调直后安装。

2.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

2.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。

按位置固定，与管道连接好。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

2.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

2.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

2.4立管安装

2.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2－3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

2.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

2.5支管安装

2.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）

2.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯两头抹铅油缠麻，连接散热器，把麻头清净。

2.5.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

2.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。

按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

2.6通暖

2.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2.6.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。

慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。

再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

2.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

2.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。

遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正工检查验收，并办理验收手续。

3辅助设备安装

3.1材料要求

3.1.1太阳能热水器的类型应符合设计要求。

成品应有出厂合格证。

3.1.2集热器的材料要求

3.1.2.1透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。

宜采用3－5mm厚的含铁量少的钢化玻璃。

3.1.2.2集热板和集热管表面应为黑色涂料，具有耐气候性，附着力大，强度高。

3.1.2.3集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀锌碳素钢管或合金铝管。

筒式集热器可采用厚度2~3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。

3.1.2.4集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板，铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。

3.1.2.5集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。

3.1.3热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。

3.2主要机具

3.2.1机械：

垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试压泵等。

3.2.2工具：

套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气焊工具等。

3.2.3其它用具：

钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。

3.3作业条件

3.3.1设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。

3.3.2屋面结构应能承受新增太阳能热水器设备的荷载。

3.3.3位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施方可进行。

3.3.4太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。

3.4操作工艺

3.4.1安装准备

3.4.1.1根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全。

3.4.1.2清理现场，画线定位。

3.4.2支座架制作安装，应根据设计详图配制，一般为成品现场组装。

其支座架地脚盘安装应符合设计要求。

3.4.3热水器设备组装

3.4.3.1管板式集热器是目前广泛使用的集热器，与贮热水箱配合使用，倾斜安装。

集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接。

3.4.3.2集热器安装方位：

在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于150。

3.4.3.3集热器安装倾角：

最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定。

（1）在春、夏、秋三季使用时，倾角设置采用当地纬度。

（2）仅在夏季使用时，倾角设置比当地纬度小100。

（3）全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当地伟度大100。

3.4.3.4直接加热的贮热水箱制做安装

（1）给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式。

（2）热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50至100mm，为保证水箱内的水能全部使用。

应从水箱底部接出管与上部热水管并联。

（3）上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右。

但要保证正常循环时淹没在水面以下，并使浮球阀安装后工作正常。

（4）下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以上。

（5）由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度。

（6）水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置。

（7）贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上下集管设在集热器以外时应高出600mm以上。

3.4.4配水管路安装

3.4.4.1自然循环系统管道安装

（1）为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大小4倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通。

（2）管路上不宜设置阀门。

（3）在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短路和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡。

（4）为防止气阻和滞流，循环管路（包括上下集管）安装应不小于0.01的坡度，以便于排气。

管路最高点应设通气管或自动排气阀。

（5）循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净。

每台集热器出口应加温度计。

3.4.4.2机械循环系统适合大型热水器设备使用。

安装要求与自然循环基本相同，还应注意以下几点：

（1）水泵安装应能满足100℃高温下正常运行。

（2）间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱。

3.4.5管路系统试压：

应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5倍。

最小不低于0.5MPa。

3.4.6系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止。

3.4.7热水器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表。

3.4.8按设计要求做好防腐和保温工作。

3.4.9太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通