上海涂料研究所防腐方案29页文档资料.docx
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上海涂料研究所防腐方案29页文档资料
“师”之概念，大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。
其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。
《说文解字》中有注曰：
“师教人以道者之称也”。
“师”之含义，现在泛指从事教育工作或是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。
“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。
“老”在旧语义中也是一种尊称，隐喻年长且学识渊博者。
“老”“师”连用最初见于《史记》，有“荀卿最为老师”之说法。
慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制，老少皆可适用。
只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”，其只是“老”和“师”的复合构词，所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称，虽能从其身上学以“道”，但其不一定是知识的传播者。
今天看来，“教师”的必要条件不光是拥有知识，更重于传播知识。
一、技术方案设计
单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。
让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。
这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。
1.编制依据
要练说，得练看。
看与说是统一的，看不准就难以说得好。
练看，就是训练幼儿的观察能力，扩大幼儿的认知范围，让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中，积累词汇、理解词义、发展语言。
在运用观察法组织活动时，我着眼观察于观察对象的选择，着力于观察过程的指导，着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。
2.工程范围
3.涂装配套方案
4.产品介绍
5.涂装施工通用规范
6.施工工艺及过程控制
7.施工工具及检测仪器
二、技术服务承诺
三、企业简介
四、附件
1.企业资质文件
2.用户报告
3.各类标准
4.各类检验报告
技术方案设计
1.编制依据
1.1依据浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统初步设计方案。
1.2根据所储存物料的化学性质。
1.3根据业主提出的初步要求。
2.工程范围
2.1工程概况
2.1.1工程项目名称：
浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统
2.1.2工程建设地址：
浙江舟山
2.1.3建设单位：
2.2工程内容
本次工程是对浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统项目中的化学品储罐内外壁，进行符合节能条件的防腐蚀涂装；内壁符合化学品存储条件的防腐蚀涂装。
3.涂装配套方案
3.1涂装部位
化学品储罐内外壁、内壁
3.2基层材料
碳钢
3.3使用环境
内壁：
化学有机溶剂长期浸泡；
外壁：
沿海气候；
3.4配套方案
3.4.1内壁（含底板）
3.4.1.1除乙二醇、消防水、污水储罐外的其他储罐
3.4.1.1.1表面处理
安装完毕后，用高压水枪进行除锈达到WS2.5级，并喷涂缓蚀剂；
3.4.1.1.2涂层系统
不涂装，表面处理完后应立即进行通风干燥处理，并充氮气保护；
3.4.1.1.3需要进行阳极保护；
3.4.1.2乙二醇储罐
3.4.1.2.1表面处理
安装完毕后，内壁现场喷砂除锈至Sa2.5级；
3.4.1.2.2涂层系统
内壁热喷涂不锈钢；
3.4.1.3消防水、污水储罐
3.4.1.3.1表面处理
工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm
3.4.1.3.2涂层系统
涂层
名称
涂料名称
干膜
厚度
（µm）
湿膜
厚度
（µm）
涂装
道数
涂装
方法
（推荐）
理论
用量
kg/m2
覆涂
间隔
底涂
678锌黄底漆
30
46
1
车间预涂
0.10
底涂
678锌黄底漆
50
80
1
无气喷涂
0.14
16小时－1月
面涂
H2环氧沥青
250
370
2
无气喷涂
0.45
24小时－5天
合计
330
500
4
0.69
3.4.1.3.3需要阳极保护
3.4.2外壁（不含底板）
3.4.2.1混苯、邻二甲苯、间二甲苯、二甲苯、甲苯、乙二醇、甲醇、正丁醇、异丁醇储罐、消防水罐、污水罐
3.4.2.1.1表面处理
工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm
3.4.2.1.2涂层系统
涂层
名称
涂料名称
干膜
厚度
（µm）
湿膜
厚度
（µm）
涂装
道数
涂装
方法
（推荐）
理论
用量
kg/m2
覆涂
间隔
底涂
678锌黄底漆
30
50
1
车间预涂
0.10
底涂
678锌黄底漆
90
145
1
无气喷涂
0.30
16小时－1月
面涂
SP7860面漆
80
140
2
无气喷涂
0.20
16小时－1月
合计
200
335
4
0.60
3.4.2.2苯、对二甲苯、苯乙烯储罐侧板
3.4.2.2.1表面处理
工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm
3.4.2.2.2涂层系统
涂层
名称
涂料名称
干膜
厚度
（µm）
湿膜
厚度
（µm）
涂装
道数
涂装
方法
（推荐）
理论
用量
kg/m2
覆涂
间隔
底涂
678锌黄底漆
30
50
1
车间预涂
0.10
底涂
678锌黄底漆
90
145
1
无气喷涂
0.30
16小时－1月
合计
120
195
2
0.40
3.4.2.2.3涂装完成后，一个月内用发泡聚氨酯、聚氨酯保温板或岩棉进行保温处理。
3.4.2.3苯、对二甲苯、苯乙烯储罐顶板外壁
处理方法与3.4.2.1相同；
3.4.3储罐底板外壁
3.4.3.1表面处理
手工除锈至St3级；
3.4.3.2涂层系统
涂层
名称
涂料名称
干膜
厚度
（µm）
湿膜
厚度
（µm）
涂装
道数
涂装
方法
（推荐）
理论
用量
kg/m2
覆涂
间隔
底涂
H2环氧沥青
250
370
2
无气喷涂
0.45
24小时－5天
合计
2
370
2
0.45
3.4.4关于车间预涂底漆
可以选用678锌黄底漆或LS－1水性无机富锌底漆
3.5配套特点
3.5.1内壁
3.5.1考虑到存放介质的变动性，不对内壁作涂层防腐处理，采用阳极保护进行防护。
3.5.2消防水罐、污水罐应重点考虑防腐问题，故选用在压载水仓中长期应用的H2重防腐环氧沥青涂料。
3.5.2外壁
3.5.2.1选用678锌黄防锈底漆，增强了与基材的附着力和防锈性能；
3.5.2.2选用高耐候性的SP7860聚氨酯作最后面漆，更适合沿海气候条件。
3.5.2.3对于需要采取聚氨酯发泡或岩棉材料进行保温、保冷的储罐，仍然需要对钢结构进行防腐处理。
3.5.3配套方案的经济比较
注：
1、稀释剂用量为油漆用量的10％
2、实际用量视不同的施工方法、钢结构形状、天气条件、表面粗糙度、施工人员的技术水平等不同因素，约为理论用量的1.7-1.8倍。
4.产品介绍
4.1LS-1水性无机富锌防锈漆
组成由烷基硅酸酯聚合物、锌粉、颜料、助剂和去离子水等组成的双组份水性无机硅酸锌防锈漆。
主要特性·锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异
·干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放
·具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温
·优良的耐溶剂性能
·具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性
·能与大部分油漆体系配套
用途适用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构、有机化学品储罐及高纯气体储罐作高性能防锈漆用。
外观灰色无光
施工参数体积固体份65±3%（按GB/T9272eqvISO3233:
2019）规定测定（混合后）
配比甲组份：
乙组份=24：
76（重量比）
干膜厚度50µm
湿膜厚度76µm
理论用量220.3g／m2
闪点不燃
干燥时间（25℃）
表干≤25min
实干≤24h
涂装间隔
最短涂装间隔表干后即可。
最长涂装间隔无限制，但在复涂前必须清除锌盐。
可使用时间（甲、乙混合后）
温度
5℃
20℃
30℃
可使用时间
10h
6h
4h
建议涂装道数
喷涂2道，干膜厚度控制在70-100µm之内为宜
后道配套用漆
能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等涂料配套使用但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm
涂装环境·可在4℃至50℃的气温下进行施工
·底材温度过高时（≥40℃）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60℃。
·底材温度须高于露点以上3℃
·空气相对湿度不超过85％
涂装方法
无气喷涂稀释剂去离子水
稀释量0-2％（以油漆重量计）*注意防止干喷
喷嘴口径0.4-0.5mm
喷出压力15MPa（约150kg/cm2）
空气喷涂稀释剂去离子水
稀释量0-2％（以油漆重量计）*注意防止干喷
喷嘴口径2.0-2.5mm
空气压力0.3-0.6MPa（约3-6kg）
滚涂/刷涂不宜大面积施工，仅限于小面积修补涂装
稀释剂去离子水
稀释量0-2％（以油漆重量计）
清洗剂清水
安全措施本涂料为水性涂料，无闪点、不燃不爆，但在狭窄处或空气不流通处施工必须提供强力通风，如本品不慎溅入眼睛，应用淡水至少冲洗15分钟，并立即就医。
包装50kg/套
保质期12个月
注意事项·施工期间应以搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀
·漆膜厚度一道不能大于100µm，如干膜厚度大于100µm由于漆膜内应力的作用将会发生泥裂而失效
·涂装下道中间漆或配套面漆的最短覆涂间隔为24小时，否则将会影响层间附着力及防防腐蚀效果。
涂漆前以布蘸丙酮擦拭漆膜，如布上无色（即不溶解），表示漆膜已完全固化，方可进行后道漆的涂装
·在涂装后的2小时之内要防止雨水冲刷，造成漆膜损坏
备注为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。
声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。
对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
4.2678锌黄防锈底漆
组成由环氧树脂、聚氨酯改型树脂、聚酰胺树脂、颜料、填料、进口助剂等组成的双组份防锈漆。
主要特性·不仅在钢铁表面具有优良的附着力，而且在云铁底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能
·对工业和化学大气有较好的耐候性
·与后道聚氨酯型漆具有良好的层间附着力。
也能与其他两罐装的环氧型和氯化橡胶型等涂料配套，也能与醇酸、酚醛等传统型漆进行配套。
·漆膜在长时间内能保持优良的抗冲击性能和柔韧性
·具有优异的耐久性
·优良的低温固化性能
用途适用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆用。
外观绿色无光
施工参数体积固体份65±2%
配比甲组份：
乙组份=10：
1（重量比）
（如需添加稀释剂，应在甲、乙两组份混合之后才能加入）
干膜厚度50µm
湿膜厚度80µm
理论用量140g／m2
闪点甲组份27℃
乙组份27℃
干燥时间（25℃）
表干≤0.5h
实干≤24h
完全固化7天
熟化时间10分钟30℃
15分钟25℃
30分钟10℃
复涂间隔时间
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
48h
24h
16h
最长
一个月
如超过最长复涂间隔时间须对表面进行略微打磨
混合后可使用时间
温度
5℃
20℃
30℃
可使用时间
8h
4h
2h
建议涂装道数
无气喷涂一道，或刷涂、滚涂一至二道，干膜厚度控制在50µm左右为宜
前道配套用漆
872环氧云铁防锈漆
（或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上）
后道配套用漆
能与聚氨酯面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、醇酸面漆、酚醛面漆等大部份油漆配套使用。
表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm
底材温度·可在5℃至50℃的气温下进行施工
·底材温度5℃至60℃
·底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法
无气喷涂稀释剂678稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径0.2-0.4mm
喷出压力5-20Mpa（约50-200kg/cm2）
空气喷涂稀释剂678稀释剂
稀释量0-30%（以油漆重量计）
喷嘴口径1.2-1.5mm
喷出压力0.4-0.45Mpa（约4-4.5kg/cm2）
滚涂或刷涂不宜大面积施工，仅限于小面积修补涂装
稀释剂678稀释剂
稀释量0–5%（以油漆重量计）
清洗剂678稀释剂
包装甲组份（主剂）20L桶装25kg
乙组份（固化剂）5L桶装2.5kg
保质期12个月
注意事项∙涂有云铁底漆的钢铁：
除净所有的油污、杂物
∙钢材：
以弹性砂轮片除净所有的油污、杂物，除锈质量达到St2.5级
∙与可以配套的旧漆膜：
除净所有的油污杂物，打磨旧漆膜
∙室外施工时环境温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工
备注为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。
声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。
对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
4.3H2重防腐蚀涂料
组成：
以环氧树脂，煤焦沥青，防锈颜料，增稠剂和固化剂组成的两罐装涂料。
H2重防腐蚀涂料分底漆和面漆两种：
H2—1面漆
H2—2底漆
主要特性：
·具有优异的耐水性和防锈性能
·具有良好的抗化学药品和耐油性
·具有良好的附着力、耐冲击性、耐磨性
·无气喷涂一道干漆膜厚度可达125—200μm
·具有良好的耐阴极保护性能
·适用温度5℃以上
用途：
该漆适用于压载水舱、船底、码头钢桩、海上石油钻井平台、水上钢闸门、矿井钢铁支架、管道等作防腐蚀涂料之用。
颜色：
H2—1黑色；H2—2棕色。
基本参数：
密度H2—1约1.40±0.05g/cm3
H2—2约1.37±0.05g/cm3
配比H2—1（重量比）甲：
乙=25：
100
H2—2（重量比）甲：
乙=25：
100
干膜厚度125μm
湿膜厚度185μm
理论用量225g/m2
闪点24︒C
干燥时间，23±2︒C
表干
8h
实干
24h
完全固化
5d
熟化时间（23±2︒C）30min
适用期（23±2︒C）6h
涂装间隔，23±2︒C
最短
24h
最长
5d
建议涂装道数H2—1，H2—2交替涂装，直至干膜厚度350μm。
前道配套用漆环氧富锌车间底漆、环氧低锌车间底漆、
环氧铁红车间底漆、无机硅酸锌底漆。
（或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢板上）
后道配套用漆作为船底防锈漆，须在H2重防腐蚀涂料上涂装氯化橡胶铁红厚浆防锈漆一道或氯化橡胶沥青防锈漆一道，然后涂装长效厚浆型防污漆。
在无防海洋生物污损的用途中可单独使用H2重防腐蚀涂料。
表面处理及·有氧化皮钢材：
喷砂处理至Ss2.5级
底材温度·无氧化皮钢材：
喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级
·涂有车间底漆的钢材：
采用清扫喷砂或以弹性砂轮片打磨至St3级
·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位：
除去焊渣、飞溅物，打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至St3级
·底材温度须高于露点以上3︒C
·室外施工时底材温度低于5︒C时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工
涂装方法
无气喷涂稀释剂H2专用稀释剂
稀释量0—5%（以油漆重量计）
喷嘴口径0.20—0.35mm
喷出压力20—27Mpa
空气喷涂稀释剂H2专用稀释剂
稀释量0—10%（以油漆重量计）
喷嘴口径2.0—3.0mm
空气压力0.3—0.5Mpa
滚涂/刷涂主要用于小面积涂装和修补。
稀释剂H2专用稀释剂
稀释量0—3%（以油漆重量计）
清洗剂H2专用稀释剂
安全措施
通风量1kg油漆或稀释剂
油漆
a.达到爆炸极限下限（LEL）的10%50m3
b.达到安全卫生标准（TLV）875m3
稀释剂
a.达到LEL的10%210m3
b.达到TLV3500m3
包装H2—120L桶装
H2—220L桶装
H2甲组份3L桶装
储藏期限18个月。
无气喷涂不流挂的最大干膜厚度250μm
刷涂或滚涂的最大干膜厚度125μm
声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工，我所只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。
对本说明书，我们将根据产品的不断改进，有权进行修改。
4.4SP7860聚氨酯面漆
组成由丙烯酸树脂、颜料、助剂等组成的双组份脂肪族聚氨酯涂料。
主要特性•漆膜干燥速度快，涂层坚硬
•漆膜耐化学品优良
•漆膜耐磨、耐水、耐紫外光
用途需要提供高耐候性的涂层作面涂使用；
外观白色有光
施工参数体积固体份59±3%
配比甲组份：
乙组份=4：
1（重量比）
干膜厚度50µm
湿膜厚度85µm
理论用量120g／m2
干燥时间（25℃）
表干≤1h
实干≤8h
复涂间隔时间
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
48h
24h
16h
最长
一个月
如超过最长复涂间隔时间须对表面进行略微打磨
混合后可使用时间
温度
5℃
20℃
30℃
可使用时间
6h
3h
1h
建议涂装道数
滚涂或刷涂一至二道，或无气喷涂一道，干膜厚度控制在50µm左右为宜
前道配套用漆
双组份固化型涂层、丙烯酸单组份涂层
表面处理·前道底漆
底材温度·可在－5℃至50℃的气温下进行施工
·底材温度－5℃至60℃
·底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法
无气喷涂稀释剂7860稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量计）
喷嘴口径0.2-0.4mm
喷出压力5-15Mpa（约50-150kg/cm2）
空气喷涂稀释剂7860稀释剂
稀释量0-20%（以油漆重量计）
喷嘴口径1.5-2.0mm
喷出压力0.4-0.45Mpa（约4-4.5kg/cm2）
滚涂或刷涂稀释剂7860稀释剂
稀释量0–5%（以油漆重量计）
清洗剂7860稀释剂
包装甲组份（主剂）20L桶装16kg
乙组份（固化剂）5L桶装4.0kg
保质期12个月
注意事项∙前道涂层必须已固化
∙与可以配套的旧漆膜：
除净所有的油污杂物，打磨旧漆膜
备注为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。
声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。
对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
5.涂装施工通用规范
5.1施工检查
对钢结构防腐涂装施工，为了确保施工质量达到设计要求，必须对包括表面处理在内的各个施工工序进行检查，主要包括表面处理前、表面处理后、油漆施工前、油漆施工过程及施工完成后几个步骤。
5.1.1表面处理前
此时主要检查结构基础建造或修改是否完成，防腐涂装工程准备工作是否完成，并根据设计要求确定表面处理方式、设备及等级。
喷砂处理还需根据粗糙度要求确定磨料种类及大小。
对起始表面锈蚀等级也应根据ISO8501相关图示做出判断。
5.1.2表面处理后
根据设计要求检查表面处理等级及粗糙度是否达到要求。
表面处理等级可以用ISO8501系列标准图片对比。
粗糙度可以用粗糙度测试仪进行检测。
5.1.3油漆施工前
检查油漆的存储、搅拌、混合、稀释等步骤是否符合要求，油漆粘度是否符合施工要求，通读并熟悉油漆使用说明及安全指引。
检查环境状况是否符合施工要求。
用湿度计检查环境相对湿度；表面温度计检查表面温度；露点对照表查出露点；户外作业时还应检查是否有大风及下雨迹象，避免不必要的油漆损耗。
5.1.4油漆施工中
在密切关注天气状况变化的同时，检查油漆静置期、有效使用期及覆涂时间是否正确，有无漏涂，并用湿膜测厚仪检查湿膜厚度是否达到设计要求。
5.1.5油漆干透及固化完全后
检查是否有针孔、起泡等油漆缺陷；用干膜测厚仪检查干膜厚度是否达到设计要求。
油漆固化完全后还可以用拉拔法检查漆层附着力，注意此检测为破坏性测试，测试完成后应及时补涂。
5.2金属防腐涂装表面处理
通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。
其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。
氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。
如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。
据统计，大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。
因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。
通常我们按三个步骤进行表面处理：
a）铲除各种松脱物质；
b）溶剂清洗除去油脂；
c）使用各种手工或电动工具或喷砂等方法处理表面至上漆标准。
5.2.1溶剂清洗（SSPCSP1）
这是一种利用溶剂或乳液除去表面的油脂及其它类似的污染物的处理方法。
由于各种手工或电动工具甚至喷砂处理均无法除去金属表面油脂，因此溶剂清洗一定要在其它处理方式进行前先行处理。
5.2.2手工工具清洁（SSPCSP2或SSISt2）
这是一种传统的清洁方法。
它通常使用钢丝刷刷、砂纸打磨、刮、凿或其组合等方法，除去钢铁及其它表面之疏松氧化皮、旧漆膜及锈蚀物。
这种处理方法一般速度较慢，只有在其它处理方法无法使用时才会采用。
通常这种方法处理过的金属表面其清洁程度不会非常高，
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