汽轮发电机基础地脚螺栓及套管安装施工方案附图下载后CAD可编辑.docx
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汽轮发电机基础地脚螺栓及套管安装施工方案附图下载后CAD可编辑
一、编制依据
1.1、由西南电力设计院设计的习水二郎电厂4*660MW新建工程1、2号机组《汽轮发电机基座上部结构》施工图以及东方电气集团东方汽轮机有限公司提供的锚固板图纸。
1.2《建筑施工手册》（第五版）
1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）
1.4《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
1.5《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
1.6《工程建设标准强制性条文》（2011版）
1.7《电力建设安全工作规程第一部分：
火电发电厂》（DL5009.1-2002）
1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
1.9《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.10《火电机组建设工程危险源预测与预控措施》
1.11《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）
1.12《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
二、工程概况
汽轮汽轮发电机基座运转层预埋件螺栓套管及锚固板均由东方汽轮机厂有限公司提供。
预埋螺栓分为贯穿型和埋入型两种。
螺栓安装时均采用角钢支架固定，来确保
螺栓安装的标高及轴线精度。
2.1汽轮发电机地脚螺栓预埋工作量统计表：
编号
类型
规格
数量
套筒规格
对应螺栓编号
B-1
贯穿型
M36
10
76x4
B-1
B-2
贯穿型
M48
4
89x4.5
B-2
B-3
埋入型
M48
4
89x4.5
B-3
B-4
埋入型
M36
4
76x4
B-4
B-5
埋入型
M36
66
76x4
B-5
B-6
贯穿型
M36
2
76x4
B-6
B-7
埋入型
M48
2
89x4.5
B-7
B-8
埋入型
M64
28
110x5
A-A剖面
B-9
埋入型
M36
4
89x4.5
B-B剖面
B-10
埋入型
M30
6
76x4
C-C剖面
2.2汽轮发电机预埋件（厂家供货）预埋工作量统计表：
埋件编号
设备供货商图纸编号
名称
构件尺寸
数量
1
D660-R-006020A
再热调节阀支撑板
750x1040x65
2
2
D660-R-006020A
主蒸汽管道支撑板
300x1300x20
4
3
D660-R-006020A
低压气缸支撑板
838x1178x64
1
4
D660-R-006020A
汽机死点键支撑板
260x400x25
2
5
D660-R-006020A
基础护板（汽机部分）
6x250x3400
1
6
D660-R-006020A
基础护板（汽机部分）
6x250x780
2
7
D660-R-006020A
基础护板（汽机部分）
6x250x4250
1
8
D660-R-006020A
基础护板（汽机部分）
6x250x7402
4
9
D660-R-006020A
基础护板（汽机部分）
6x250x7922
4
10
D660-R-006020A
灌浆挡板支撑板
6x100x100
350-400
11
D660-R-006020A
阻尼器埋件
500x500x20
6
12
D660-R-006020A
主蒸汽管道支撑板
1160x500x20
2
三、施工准备及劳动力使用计划
3.1人力配备
施工员：
2人质检员：
2人安全员：
1人材料员：
1人
测量员：
2人安装工：
16人起重工：
4人
电焊工：
4人电工：
1人
合计：
33人
3.2机械配备
吊车：
1台电焊机：
4台
3.3工器具配备
氧、乙炔工具：
2套角向磨光机：
4只
千斤顶（10t）：
4只链条葫芦：
4只
手锤（2磅）：
4把卸扣（3.2t）：
10只
活口扳手（10″）：
4把活口扳手（12″）：
4把
线锤（中号）：
15只花兰螺栓（M6）：
20只
钢丝绳（φ19.5）：
2对拉力计（10kg）：
2把
钢丝（φ0.6mm）：
3kg
3.4测量工具配备
钢卷尺（3米）：
4把钢卷尺（30米）：
2把
钢卷尺（50米）：
2把全站仪：
1台
水准仪：
1台水平尺：
6把
3.5开工条件
3.5.1汽轮发电机地脚螺栓到货并检验合格。
3.5.2施工现场通道清理完毕，道路畅通。
3.5.3人员资质和数量满足作业要求。
电工、电焊工须有认证机关颁发的操作证。
焊工经焊接工艺培训，培训人员必须取得合格证，并经认可。
3.5.4使用的机械设备和工器具处于良好状态。
测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。
3.5.5施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，明确施工图纸、作业指导书及工艺要求，明确技术要求、质量标准、安装工艺以及危险源预控和环境保护措施。
3.5.6所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工）必须持有效合格证上岗。
四、施工顺序及主要施工方法
4.1安装程序
开始→技术交底→施工准备→钢固定架制作安装→定位轴线确定→锚固板安装→预埋螺栓安装→定位预埋件中心标高垂直度精确调整→预埋件固定→预埋件复查→交付土建浇筑并进行监控
4.2施工方法
螺栓固定支撑架由槽钢拼装而成，立柱采用两根[20槽钢焊接而成，焊接于TB30302埋件之上，横梁采用[20槽钢与立柱焊接，形成一个整体支撑架，焊条采用E43。
螺栓固定支架安装的同时，搭设钢筋支架，搭设过程中避免与螺栓固定支架相碰撞。
螺栓固定支架及钢筋支架搭设方法详见附图。
4.2.1汽轮发电机组纵、横中心线及安装标高测定
以主厂房相关纵横轴线为基准将发电机中心线、凝汽器中心线、高压缸进汽口中心线（均为横轴线）及汽轮发电机组的纵向中心线引测到梁底模及钢架上，并刻画十字线，作为中心的测量基准点。
同时利用主厂房立柱已设标高点作为汽机标高的测量基准。
以此确定汽轮发电机组的纵横中心线与标高。
4.2.2螺栓固定架安装工艺流程
4.2.2.1固定支架埋件的埋置：
当各轴框架柱砼浇筑至运转层框架梁底时，参照立柱布置图在相应柱截面处埋设TB30302）埋件。
埋件埋置时如安装尺寸与柱子主筋相碰，可将埋件局部处理，必须保证铁件的中心的安装尺寸。
4.2.2.2立柱的安装：
立柱采用2[20槽钢相扣与150×200×8钢板按间距@=500焊接而成，立柱具体高度见附图A-A中的标高。
在焊接槽钢立柱时，在柱脚四周焊接四块50×100×10三角形加劲板与立柱进行焊接加固。
在运转层梁以下柱子砼浇注完毕，达到一定强度后，即可展开立柱的安装、焊接。
4.2.2.3水平槽钢的安装
在安装水平槽钢前，先根据螺栓的标高在立柱上设置限位标高，[20水平槽钢顶标高应参照各螺栓顶标高进行确定，并提前用小角钢焊至相应标高处，以便于槽钢连梁的安放以及与立柱之间的焊接固定。
然后根据立柱之间的实际距离现场下料，立柱与水平槽钢之间采用焊接的方法固定，焊缝高度不少于6mm。
4.2.3地脚螺栓的定位放线
4.2.3.1待水平槽钢安装完毕，焊接牢固后。
在汽轮发电机基础东西、南北两侧使用边角料槽钢各焊接一“门”字支架，作为拉设中心线使用控制支架。
4.2.3.2根据中心线分别在水平槽钢上测量定位中心控制线和各螺栓的具体位置，反复校核，确认正确无误。
然后使用样冲，冲点确认，再次复核螺栓中心是否正确。
4.2.3.3根据螺栓的直径，在已经定位的螺栓中心，使用圆规划出需要切割的圆的大小（比螺栓直径大出10mm），然后使用气割扩眼。
4.2.4地脚螺栓安装前的准备
4.2.4.1螺栓领用前应认真核实螺栓型号、规格、长度（包括丝长和丝口质量）、外观质量，以及螺母的外观质量和数量，无任何问题后方可领用。
4.2.4.2螺栓安装前应认真审核图纸，并对照安装图核实所有尺寸及埋设标高，螺栓型号等。
4.2.4.3检查、校验所有测量工具，包括钢卷尺、小钢尺、板尺、水准仪、经纬仪。
4.2.4.4做好施工放线工作，为确保螺栓安装及以后验收方便、顺利，纵向应放出汽轮发电机中心线，横向应放出不少于5道的控制线。
4.2.4.5所有中心线、标高控制点应经四级验收后方可使用。
4.2.4.6将螺栓安装用的控制中心线测设至钢固定架上，做好标记。
4.2.4.7地脚螺栓领用后，安排专人将螺栓表面的油物清理干净，参照厂家施工图纸将螺栓和螺栓套管分别进行组合，最后使用相应规格的加工件封头处理。
4.2.5螺栓安装
螺栓的安装应经过两个步骤，第一个步骤为粗装，具体包括的工作内容有：
①在[20槽钢的上表面，标出所有螺栓位置，并割出比螺栓直径大10mm的孔。
②放置时应分清螺栓的上下丝头，避免将螺栓倒置，螺栓应基本放垂直。
③用水准仪测量、调整螺栓标高，螺栓顶标高按照＋6mm施工。
第二个步骤为螺栓精装，具体包括的工作内容有：
①将地脚螺栓插入固定框，先初步找正顶部轴线位置，使误差在±3mm以内，再找正垂直度，使其在L/50～L/100（L为螺栓长度）以内，然后在底部焊拉结条与扶设架上使之稳固。
②用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓相对位置、标高和垂直度，校垂直度应在两个互相垂直方向同时进行。
方法是：
根据测量划出的基准点，用0.5㎜钢丝拉出基座控制中心线，依控制中心线量出与地脚螺栓组或螺栓中心线垂直方向的相距位置。
③用水平仪测量每个螺栓的顶标高。
④经校正平面位置、标高及垂直度后，各技术指标均控制在安装精度允许范围以内，将螺栓逐根上螺丝帽；下部两个不同方向与扶设架可靠连接，将螺栓下端固定。
4.2.6重量较大埋件（厂供）及埋管施工（采用支架施工法）
4.2.6.1在浇筑运转层梁底以下混凝土时按计划预埋固定架立柱铁件，埋件为-200×200×10钢板，焊接4φ12长300mm的锚脚。
预埋件埋设时要避开预埋套管和预埋件的位置。
4.2.6.2支设梁底模时要求在锚固板的部位木枋应加密，间距不大于5cm。
梁底模支设完毕后，放出锚固板的定位线。
绑扎梁底钢筋，在柱子和斜梁上的构件，由于钢筋已绑扎，在构件100mm范围内严重影响构件安装就位的钢筋等，按施工要求割断，待安装好后再焊上。
4.2.6.3、根据埋件的定位线在其四角固定4块-200×200×10钢板，用4φ6螺栓固定在梁底模上，钢板的四角钻出φ12孔。
4.2.6.4、在固定钢板上焊接固定支架，固定支架用[16槽钢制作，中间用L50×5角钢焊接斜撑加固。
4.2.6.5支承架安装：
在模板上弹出其纵横中心线，然后安装（或拼装）支承架，并使已弹在支承架上下的埋件及埋管的中心线与模板上中心线的投影重合。
对于在梁上的构件，在梁底模上放一150×150×10mm钢板，在钢板上拼装好固定支架。
并用水平仪检查支承架标高，要求其标高允差值控制在+5～+10mm以内，用水平仪检查支承架表面平整度，允差为1mm，然厚将支承架固定牢。
4.2.6.6、固定架焊接完毕后，在固定架的横梁上用全站仪和钢尺放出埋件及管道的定位线，用吊车将埋件及埋管吊装到固定支架上，然后用链条葫芦粗略定位。
4.2.6.7、用千斤顶和钢卷尺等工具校正埋件及埋管的垂直度、顶面标高和位置尺寸，将其与固定架焊接牢固。
4.2.6.8、钢筋绑扎完毕后在浇筑砼前应重新复核埋件及埋管的位置尺寸、标高和垂直度，如有偏差及时调整。
4.2.7钢筋绑扎
运转层钢筋由于重量大，绑扎前预先搭好钢筋支架，具体见附图，钢筋绑扎时，由于直埋螺栓、埋件及管道多，而且精度要求高，加之钢筋设计也非常复杂，在绑扎钢筋过程中分四次绑扎：
①预埋螺栓、埋件及埋管支撑架安好后，绑扎梁底板钢筋；
②初步定位后，绑扎部份腹筋；
③预埋螺栓安装好，腹筋绑扎完，并绑扎部份面部筋；
④预埋螺栓检查无误、埋件及管道全部安装完并检查无误后，钢筋全部绑扎完。
在钢筋绑扎过程中，必须避免碰撞直埋螺栓、埋件及埋管。
运转层处钢筋绑扎顺序为：
横梁底层钢筋穿钢箍→纵梁底层钢筋穿钢箍→纵横梁腰筋→纵梁上层筋→横梁上层筋。
此顺序应与上述“四次绑扎”配合进行。
五、质量保证措施及控制要点
5.1质量保证措施
1、贯彻执行ISO9001-2015系列标准，严格执行业主和监理的质量的要求。
根据本企业颁布的《质量手册》、《程序文件》等质量体系文件，将各质量要素分配到职能部门，明确部门质量职责；各部门根据部门管理办法，明确岗位员工的质量职责。
2、全面熟悉图纸，加强技术管理，每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确工序质量标准。
3、抓好施工过程中工序质量控制，严格执行“三检”及工序交接制度，确保每道工序受控；对工程质量实行一票否决制；根据《电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：
土建工程）DL/T5210.1-2012》的规定，制定三级验收制度，并虚心接受监理、业主四级验收。
4、确保计量仪器完好，在测量前进行校准，保证计量标准，确保检测结果真实、准确。
5、在安装时请监理人员随时检查，并与设备安装单位进行联合检查验收。
6、砼浇筑过程中，应设专人并用测量仪器配合检查螺栓套管及锚固板的轴线位置、标高及垂直度，发现问题及时向主管领导或值班负责人反映，立即采取处理措施，避免造成不可挽回的损失。
7、在砼浇筑前，地脚螺栓套管的上口必须用钢板点焊封口，防止浇筑砼时螺栓盒内进浆，确保螺栓盒内无水、无杂物。
8、在砼浇筑时地脚螺栓套管及锚固板附近必须小心谨慎，既防漏振，又防过度振捣发生位移。
严禁振动棒直接与地脚螺栓套管或锚固板直接接触。
5.2质量控制要点
①测量放线应准确，坚持每测必核的操作程序。
②搭设的加固架应牢固，轴线定位准确，并加以保护。
③地脚螺栓及支撑架安装同步进行，先将支架初步到位，在支架定位后，再对螺栓进行校正。
④地脚螺栓的支架安装应牢固，标高、位置准确。
⑤地脚螺栓标高、位置、垂直度控制在允许范围内，固定应牢固，防止混凝土浇注过程中地脚螺栓移位。
⑥地脚螺栓上端的螺纹部分需作防锈处理（即涂黄油），并包扎起来，加以保护。
⑦地脚螺栓安装必须经过施工、安装、监理、业主及厂家会签后，方能浇捣混凝土。
⑧在浇筑混凝土时，应专人监护、校核，以免引起螺栓的偏位。
避免在直埋螺栓、锚固板周围剧烈振捣，严禁振动棒碰撞直埋螺栓，必要时采用人工（用细钢筋）振捣，保证混凝土振捣密实。
六、质量标准
6.1地脚螺栓固定支架安装应具有足够的强度、刚度、稳定性。
6.2地脚螺栓规格数量必须符合设计要求。
6.3地脚螺栓安装必须十分认真细致，位置、标高、垂直度精调后，与固定支架点焊固定。
地脚螺栓应全数检查，其安装偏差必须符合以下规定：
6.3工艺质量要求
6.3.1施工用中心线偏差≤1.5mm；且横向中心线应直接从凝汽器中心线引出，以减少二次误差。
6.3.2为了减少环境温度对测量尺寸的影响，测量时环境温度应低于25℃，同时选择上午。
6.3.3为了减少测量误差，测量时尽量采用同一把钢卷尺。
6.3.4框架横梁中心线与其悬挂的螺栓中心线吻合，偏差≤5mm。
6.3.5框架横梁承载后变形量应≤10mm。
6.3.6地脚螺栓中心线水平方向偏差±2mm；螺栓中心线垂直方向偏差全长范围内偏差±4mm，并保持垂直，其偏差值≤L/450（L地脚螺栓的长度）；地脚螺栓顶部标高偏差在+10～+5。
6.3.7埋件中心偏差≤2mm；并保持垂直，其偏差值≤L/450（L埋件的高度）；埋件顶部标高偏差在±3mm。
七、安全管理、文明施工及环境保护
7.1危险点危险源的分析与控制
在汽轮发电机基础地脚螺栓预埋施工过程中，会出现电动工具伤人、漏电伤人、起重伤人等伤人和高空落物及高空坠落等事故，我们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施。
7.1.1使用电动工具作业
7.1.1.1不安全状态：
无防护用品；无防护罩；无漏电保护器或漏电保护器失灵；电源线破损。
7.1.1.2不安全行为：
操作人员不使用防护用品或防护用品损坏；使用不合格的砂轮片。
7.1.1.3可能导致的事故：
触电、飞溅伤人、断指、划伤。
7.1.1.4预控措施
拖线盘必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验合格。
角向砂轮机防护罩必须完好。
更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。
施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
在切割作业时，砂轮机不得倾斜。
7.1.2吊装起重作业
7.1.2.1不安全状态：
吊具损坏；吊物滑落；机械损坏。
7.1.2.2不安全行为：
操作人员精神不集中；违章指挥；违章操作；使用不合格的吊具。
7.1.2.3可能导致的事故：
钢丝绳断裂伤人、吊件滑落伤人、机械毁坏。
7.1.2.4预控措施
钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查：
钢丝绳绳扣可靠，无松动现象，无严重磨损现象；链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形；卸卡丝扣良好，表面无裂纹。
起吊物应绑扎牢固。
吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
起重机严禁同时操作三个动作。
起重作业区域无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。
起重机吊运重物时应走吊物通道，严禁从人员的头顶上方越过。
吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。
操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。
作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。
操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。
如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。
操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
当多人绑扎同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑扎无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
7.1.3焊接切割作业
7.1.3.1不安全状态：
无漏电保护器或失灵；电焊机未接地；带电外露部分未有防护罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈，间距不够或漏气、有明火；氧、乙炔瓶内未留余气。
7.1.3.2不安全行为：
未戴防紫外线眼镜或面罩；氧、乙炔瓶摆放不符和要求；使用不合格表计；皮管和表接头处漏气，皮管老化；氧、乙炔瓶混装运输、混处一室；使用未脱脂氧气阀门、表计，用割具当照明；直接将带气源的割具放入工具箱内；在小雨中进行电焊作业。
7.1.3.3可能导致的事故：
触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。
7.1.3.4预控措施
电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。
电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。
氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。
严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。
每项作业结束，必须关闭气源、拆除焊具、割具，冷却后放入工具箱内。
严禁用割具照明。
高处进行焊接、切割应做好防护隔离措施。
防止火花飞溅。
7.1.4施工用电
7.1.4.1不安全状态：
三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老化；电源老化；电源线布置零乱。
7.1.4.2不安全行为：
过负荷运行；误操作；三相不平衡（多台焊机接线）；先开用电设备，后送电；作业停止未断电源；电源线直接挂在开关上；非电工操作。
7.1.4.3可能导致的事故：
触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。
7.1.4.4预控措施
三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。
所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。
及时更换已老化的线路、开关等。
多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。
送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。
检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。
现场施工用电必须有专业电工操作。
施工完毕后及时切断电源。
7.1.5高处作业及交叉作业
7.1.5.1不安全状态：
安全防护不全；平台搭设不合理；交叉作业；高处行走；现场环境复杂；带病作业。
7.1.5.2不安全行为：
习惯性违章；防护用品使用不当；精力不集中；不走安全通道。
7.1.5.3可能导致的事故：
坠落、落物伤人。
7.1.5.4预控措施
高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05米—1.2米，下道栏杆高0.5米—0.6米）和栏杆组成的防护栏杆，并设防护网。
当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶绳，且每隔2米设置一个固定支撑点。
在夜间进行高处作业，必须设足够的照明。
凡参加高处作业的人员应进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随吊，废料及杂物及时清理干净。
7.2文明施工
7.2.1电焊工、操作工、电工等特种作业人员应持证上岗。
7.2.2焊条头、边角料等应及时回收和清理，施工现场务必做到工完、料尽场地清。
7.2.3现场施工材料分类、分品种堆放整齐；作好标识，标识应有品种、规格、及进货日期；并做好防雨、防潮措施。
7.2.4剩余材料应退还仓库、标明规格、型号，以备其他工程使用。
7.2.5施工产生的废料、边角料，应规定堆放区域，定期处理；施工中产生的废包装箱、袋，废油、焊条头等应分类统一处理。
7.2.6做好成品保护，严禁在墙壁柱头涂抹。
严禁在设备和钢柱头上引弧。
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