铝合金门窗及幕墙施工方案.docx
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铝合金门窗及幕墙施工方案
一、工程概况
北大医院二部病房楼工程位于西城区大红罗厂街1号，由北京市机械工业部设计研究院设计。
采用框架结构，建筑面积61956米2。
地下2层，地上6层，建筑檐高23.97米。
建筑物外立面镶贴深、浅灰色相间亚光饰面砖，外窗均采用中空铝窗隔热玻璃，铝质表面氟碳喷涂。
六层外立面采用120系列明框玻璃幕墙，檐口及边角装饰线由铝单板造型。
整个大楼色彩鲜明，造型优美，线条流畅，层次分明，外装饰布置合理，体现了此建筑作为北京重点医院病房楼的典雅与庄重。
本工程玻璃幕墙的抗风压性能为三级，水密性、气密性为二级。
外窗铝型材外侧为浅绿色氟碳喷涂处理，内侧为象牙白色丙烯酸喷涂处理，铝外门内外均为浅绿色氟碳喷涂处理。
幕墙铝板采用2.5mm厚银白色氟碳喷涂板。
本建筑地处市中心地带，交通受管制，因此本工程外墙铝合金材料、设备均采用汽车夜间运输至现场（幕墙玻璃板块及窗扇框在加工厂制作完成运至现场安装）。
二、编制依据
机械工业部设计研究院设计蓝图
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87修订本）
《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）
《建筑幕墙》（JG3035-96）
建筑结构荷载规范（GBJ9-87）
建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-97）
玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）
建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）
建筑安装工程质量评定标准（GBJ301-88）
建筑抗震设计规范（GBJ11-89）
钢结构设计规范（GBJ17-88）
钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）
建筑钢结构焊接规范（JGJ81-91）
门窗及配件引用国标（主要部分）：
《平开铝合金窗》GB8479
《推拉铝合金门》GB8480
《铝合金地弹簧门》GB8482
《地弹簧》GB9296
《平开铝合金窗执手》GB9298
《铝合金窗不锈钢滑撑》GB9300-98
《钢化玻璃》GB9963-98
《夹层玻璃》GB9962-88
《中空玻璃》GB11944-89
《浮法玻璃》GB11614-99
三、施工准备
3.1技术准备
熟悉、审核图纸，必要时组织各相关专业进行会审，办理相关洽商。
编制质量计划，确定关键工序并编制针对性作业指导书。
明确施工重点与难点并制定相应预控措施。
组织相关人员进行技术交底。
根据设计院图纸进行门窗、幕墙的深化设计，并经四方确认。
3.2人员准备
组织工人进行三级安全教育及考试，组织相关人员学习有关规范、标准及施工方案，掌握施工工艺，进行书面技术交底及安全交底。
各工种施工人员计划落实，随时可以调动进场。
特殊工种证件齐全。
3.3材料准备
铝合金门窗及幕墙装饰工程量一览表
表1
序号
项目
数量（m2）
序号
项目
数量（M2）
1
铝合金双外平开窗
1140.00
5
铝合金玻璃幕墙
1400.00
2
铝合金单外平开窗
900.00
6
铝合金铝板幕墙
1710.00
3
铝合金百页窗
115.00
7
铝合金玻璃地弹门
230.00
4
铝合金固定窗
150.00
8
合计
5645.00
各种成品、半成品已订购加工，保证按计划陆续进入现场，保证连续施工。
材料进场后设专用库房或加工场存放并设专人管理。
材料按品种、规格堆放在架子或垫木上。
材料运输、存放过程中要采取措施加以保护防止碰伤或损坏。
进场材料应有出厂合格证明，符合现行国家标准要求。
3.4施工机具及设施
各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。
各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。
安装用电从铝合金加工场地总配电箱引出，在楼内每隔2-3层设置分配电箱，以保证安装用电。
施工用电采用380V和220V两种接口。
利用现场现有装修外架作为操作脚手架。
3.5工序交接
3.5.1轴线及标高控制线交接
接受现场提供的轴线控制点和永久或半永久高程水准点，并分别进行复测，做好工序交接记录。
若有偏差作出记录，提出处理措施。
3.5.2预埋件验收
对所有预埋件按规范和图纸要求逐个进行检查，并进行隐蔽验收。
如有偏差作出记录，作出合理的处理办法并落实。
3.5.3窗洞口尺寸检查
对所有窗洞口数量及相关结构尺寸、窗洞位置进行检查，作出记录，如有问题提前解决。
四、施工部署
4.1施工段划分
根据本工程在外装饰材料的不同选取及考虑到人员、机械设备、施工进度及现场的合理利用，将整个施工项目划分为两个部分施工：
即西北立面和东南立面两部分施工，分两个班组同时施工，保证施工进度。
每个施工面幕墙及窗的施工根据不同材料的安装次序划分为三部分，即附框安装（幕墙为预埋件安装），主框安装，玻璃及铝板安装及打胶。
两个施工面分别由两班组同时施工，包干到各个班组长，由其负责各自幕墙及窗的施工安排、人员调配、全面质量管理、交接部位技术协调、安全消防工作。
从施工的总体部署角度出发，协调玻璃幕墙、门窗，装饰铝板与其它外装饰的技术配合，保证安装的质量和进度。
4.2施工进度控制
施工进度控制计划见表2。
4.3劳动力安排
4.3.1施工人员安排
铝合金门窗及幕墙安装由专业施工队伍施工，人员安排如下：
工种
数量（人）
工种
数量（人）
电工
1
安装工
38
电焊工
4
其它工种
6
测量工
2
4.3.2劳动力进场计划
劳动力进场计划见表3。
4.4主要材料进场计划
主要材料进场计划详见表4。
4.5主要施工机具
施工所需主要机具详见下表：
序号
名称
型号
单位
数量
1
单排货车
1041
台
1
2
冲击钻
HM0810
台
2
3
手电钻
6501
台
10
4
弧焊机
E-315
台
4
5
砂轮切割机
535T-200
台
2
6
钻床
LT-13
台
1
7
激光经纬仪
仿蔡司
台
1
8
自动安平水准仪
仿威尔特
台
1
注：
垂直运输利用现场双笼电梯。
4.6临时加工及材料堆放场地
根据施工进度需要安排材料有计划进场，并根据装修期间总体安排在楼层内指定场地，可能会因施工需要进行调整。
4.7质量目标
铝合金门窗及幕墙安装影响到外立面效果及整体观感，因此施工质量等级目标为：
优良。
五、主要施工工艺及质量标准
5.1测量放线
在复测移交的控制线符合要求情况下，用经纬仪分别将各个立面各轴线垂直引上至各层墙体作出标记，并弹出墨线，作为幕墙及窗竖向分格的主控、定位制线。
在每两条主控制线中按照设计分格位置初步放出各个幕墙及窗的分格线条，分别测量每段分格线条的误差。
经过计算，将误差均匀的分配到各个分格中去，并记录下来，报经监理认可后，以新得到的数据按原方法重新放线，做好标记，最终成为整楼幕墙及窗的竖向分格线条。
各楼层横向分格根据所提供的高程点用自动安平水准仪逐层放出，分层消除误差，并作好原始记录。
各标准层内部每隔层在楼面弹出幕墙及窗平面辅助控制线，保证幕墙及窗平面符合设计布置形式及平面变形符合规范要求。
另外分别在主楼和裙房女儿墙上按照幕墙分格位置挑出角钢，挂钢丝垂球到底，控制垂直平面，约每8-10米设置一根，作为标准线进行幕墙及窗施工。
5.2120系列明框玻璃幕墙施工方法
根据幕墙分格测量放线确定预埋件位置，确认无误后安装预埋件并在预埋件上分别弹出连接角钢位置线；将加工好的铝合金立柱用M12×100螺栓与连接角钢对穿固定。
连接角钢与铝合金立柱之间衬垫=2mm绝缘垫片。
然后调整立柱位置，调好后将连接角钢点焊在预埋件上，再精调整立柱位置并将连接角钢与预埋件进行可靠焊接，并将焊缝涂刷红丹防锈漆二度。
横梁按照图纸尺寸下料，预留0.5~1mm膨胀缝；按照设计位置用铝质角码及M6×90不锈钢螺栓对穿固定。
最终形成铝合金幕墙框格骨架。
根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地。
玻璃固定扇板块用铝制压块及ST5.5×30不锈钢螺栓对中固定在框格上，再在铝制压块外扣扣盖。
玻璃开启扇用两个合页及ST4.85×25（或30）自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。
在不同的施工面上分层安装防火、保温层及封边板，确保室内外及不同房间间的防火、保温、密封及隔音要求。
在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒（或条），铝合金贴保护膜，注满玻璃密封胶，并修整清洁胶缝。
幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。
安装节点详见下图
明框幕墙节点图
5.3隔热窗安装
5.3.1施工方法
检查窗洞口中心位置及标高，确认无误后弹出窗附框安装位置的上下及左右位置中心线。
根据现场实际情况确定选用射钉或水泥钉固定5025钢方管，用射钉（或水泥钉与拉片）通过固定片将窗附框与四周土建结构固定，分别保证框的竖直与水平，然后调整对角线达要求。
待附框固定完毕，将加工好的主窗框用ST4.8×30不锈钢自攻钉居中固定在附框中间，自攻钉间距保证在300mm至400mm。
在完成上述工作后，安装窗开启扇，开启扇用合页、不锈钢风撑及ST4.8×25不锈钢自攻螺钉（涂密封胶）固定在窗主框上，然后安装两点锁，并调整所有调紧螺丝，保证开启扇启闭灵活，锁紧牢固。
玻璃板块在加工厂加工制作，经过可靠、完善的包装后运输至施工现场。
安装玻璃时清除施工工作面的杂物，在窗扇底槽内放置=6mm橡胶块，将玻璃放置在橡胶块上，调直调正，然后将扣条扣紧，同时在玻璃与扣条之间塞密封教条条固定玻璃。
待玻璃安装完毕，清理四周，接缝处等待打胶。
用耐侯胶注满需密封的接缝，并修整清洁胶缝，保证胶缝均匀、平整、光滑。
安装节点详见下图
隔热窗节点图
5.3.2质量标准
120系列明框玻璃幕墙安装质量标准见表5
120系列明框中空玻璃幕墙安装质量标准
表5
项目
尺寸
骨架允许偏差
幕墙板材
允许偏差
检查方法
全楼垂直度
H≤30m
10mm
10mm
经纬仪、垂球
层间垂直度
h=35m
3mm
2.5mm
垂球
相邻立柱标高差
2mm
相邻立柱前后差
2mm
竖向构件直线度
3mm
3M靠尺、塞尺
横向构件水平度
l≤2000mm
l＞2000mm
2mm
3mm
水平仪
幕墙平面度
2mm
分格框对角线差
l≤2000mm
l＞2000mm
3mm
3.5mm
3M钢卷尺
板材对角线差
l≤2000mm
l＞2000mm
3mm
3.5mm
3M钢卷尺
横向构件
总水平度
L≤35m
5mm
水平仪
横胶缝水平度
1mm
水平尺
竖胶缝垂直度
3mm
3m靠尺、钢尺
胶缝宽度
3mm
卡尺
5.4外墙装饰铝板安装方法
根据施工图纸测量放线确定位，在主体结构上弹出铝骨架安装位置线，按铝板分格下料，将下好的铝龙骨通过L50×5角钢连接件用用M8膨胀螺栓固定在主体结构上。
将在加工厂加工好的2.5mm厚铝板成品按设计图中位置安装，安装前应先对整体骨架放线调整，以确保铝板安装位置平整、准确，然后用ST4.8×25的不锈钢自攻螺丝将铝板固定在铝骨架的划定位置上，铝板块之间留12mm胶缝。
铝板表面清洁，揭开铝板边部保护膜贴胶带，塞Φ15mm泡沫棒，打耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm，胶缝饱满均匀、平整光滑。
竣工验收前两天去除铝板保护膜，等待竣工。
5.5铝合金门窗及幕墙安装质量标准
结构杆件截料尺寸允许偏差见表6
表6
项目
允许偏差
直角截料
长度尺寸（L）
立柱±1.0mm，横梁±0.5mm
端头角度（a）
15′
斜角截料
长度尺寸（L）
1.0mm
端头角度（a）
15′
a、截料端头不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm；
b、孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm;
c、铆钉、圆柱头、螺栓用孔应符合规定。
构件铣槽尺寸允许偏差详见表7（单位：
mm）
表7
项目
长度（a）
宽度（b）
中心线位置（c）
偏差
-0.0，+0.5
-0.0，+0.5
±0.5
构件铣豁尺寸允许偏差详见表8（单位：
mm）
表8
项目
豁口长度（a）
豁口宽度（b）
中心线位置（c）
偏差
-0.0，+0.5
-0.0，+0.5
±0.5
构件铣榫尺寸允许偏差详见表9（单位：
mm）
表9
项目
榫长（a）
榫宽（b）
中心线位置（c）
偏差
+0.0，-0.5
+0.0，-0.5
±0.5
构件装配尺寸允许偏差详见表10（单位：
mm）
表10
项目
尺寸
允许偏差
槽高度宽度
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
构件对边尺寸
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角线尺寸
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差详见表11（单位：
mm）
表11
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面高低差
≤0.5
中空玻璃与槽口配合尺寸详见表12（单位：
mm）
表12
玻璃厚度
a
b
c
4+da+4
≥5
≥16
≥5
5+da+5
≥5
≥16
≥5
6+da+6
≥5
≥17
≥5
8+da+8以上
≥6
≥18
≥5
说明：
da=6、9、12mm，表示中空玻璃空气层厚度。
结构胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差详见表13（单位：
mm）
表13
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检测方法
1
框长宽尺寸
±1.0
钢卷尺
2
组件长宽尺寸
±1.5
钢卷尺
3
框接缝高度差
0.5
深度尺
4
框内侧对角线差
组件对角线差
当长边≤2000时
≤2.5
钢卷尺
当长边＞2000时
≤3.5
5
框组装间隙
0.5
塞尺
6
胶缝宽度
+1.0
卡尺或钢卷尺
0
7
胶缝厚度
+0.5
卡尺或钢卷尺
0
8
组件周边玻璃与铝框位置差
1
深度尺
9
结构组件平面度
3
1m靠尺
每平方米玻璃表面质量要求详见表14
表14
项次
项目
质量要求
1
0.1~0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm允许8条
2
擦伤
不大于500mm2
一个分格铝合金表面质量要求详见表15
表15
项次
项目
质量要求
1
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度的2倍
2
擦伤总面积
不大于500mm2
3
划伤总长度
不大于150mm
4
擦伤和划伤处数
不大于4处
六、质量保证措施
6.1质量保证体系
建立如下图示质量管理机构，落实责任，以确保工程质量。
总工程师：
缪军
商务经理：
侯中华
现场经理：
仲丛利
质量监督：
刘宗平
工程负责：
孟庆广
合约管理
施工管理
质量管理
技术管理
幕墙施工队
门窗施工队
项目经理：
孙洪庄
6.2质量保证措施
实施工程过程质量监控。
严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
根据容易出现的问题及施工难点制定专门措施并加强监控，做好预控工作，避免出现问题后再来处理。
坚持图纸学习、图纸交底、图纸会审制度，对施工难点、新技术、新工艺资料详细交底，使施工人员对图纸技术要求了解、熟练、掌握。
严把材料关，尤其要严格控制结构构件材料质量，做好材料进场后的验收工作。
凡进场材料、零配件都必须有出厂合格证书。
建立质量档案，质量登记追踪检查，对出现的问题直到彻底纠正为止。
严格控制各工序质量，上道工序不合格，严禁进行下道工序的施工。
做好各施工工序的交接检查记录，上道工序合格后移交下道工序施工，由施工工序负责成品保护。
协调好各工种、工序的施工顺序及交叉施工的安排。
做好施工记录及有关资料的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
做好成品保护，责任明确，措施到位。
特种工人上岗必须持有上岗证，否则不能上岗操作。
每道工序开始施工时，必须先做样品检查，无误后才能展开全面施工。
使用的结构胶必须做相容性试验，合格后方可使用。
6.3质量控制要点
6.3.1幕墙
幕墙的安装质量应严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》中的要求执行,表面不允许有机械伤痕，也不允许有需要处理的缺陷。
幕墙外露金属件，应外表平整，铁件焊接牢固，施工现场的焊缝涂刷二
道防锈漆，一道银粉漆。
玻璃安装表面应平正，镀膜玻璃面应朝向室内，避免安错。
做好铝型材及玻璃保护，防止电焊渣等外物刺伤，铝型材贴好保护膜。
橡胶条和胶带的嵌填应密实全面，两根橡胶条的接口处必须封胶填充严实；使用密封胶密封时，应该封胶饱满，外观平整光滑，无气泡剥离现象，封胶厚度应大于3.5mm；封胶前胶缝应清理干净。
幕墙上下四侧接口应按规定施工。
幕墙隐蔽节点的封遮装修应整齐美观。
幕墙不得渗漏、变形,不得发出噪声。
6.3.2门窗
附框、主框严格按照设计图纸进行连接安装。
附框与墙体间拉片连接及主框与附框间自攻钉连接都要求牢固可靠。
窗玻璃保持表面平整垂直。
拼缝间密封胶条及胶均匀一致，外观平整光滑。
框料和玻璃分格拼缝应横平竖直，缝宽均匀。
玻璃的品种、规格、色彩与设计相符，色泽均匀，镀膜面朝里正确，不应有析碱、发霉和膜片脱落现象。
窗应推拉灵活，开启自如，打胶均匀封闭严实，不应有卡死和翘起封闭不严的现象。
6.3.3技术资料
工程验收之前应先整理好下列资料：
施工后的竣工图
设计修改、材料代用以及技术会议记录等文件
材料、零配件出厂质量证明或复检报告
结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告
幕墙物理性能检测报告
幕墙安装自检记录
隐蔽工程验收文件
验收记录
七、安全保证措施及文明施工
7.1安全保证体系
铝合金门窗及幕墙施工多为高空作业，为确保安全施工，建立以项目经理为首的安全保证体系，并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
安全生产委员会机构
安全生产委员会主任：
孙洪庄
安全生产委员会成员：
仲丛利、缪军、孟庆广、李锡春、黄文斌、崔立勇、各施工队队长
7.2安全保证及文明施工措施
工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
施工前进行各级书面安全技术交底。
根据不同的安装部位和不同季节制订针对性强的可行的安全措施，防护用品提前到位。
特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。
施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
工人应戴好安全帽、劳保手套、护目镜、口罩等防护用具方能施工。
6级以上大风、雷雨天气禁止作业，禁止龙门架及双笼电梯运行。
材料堆放严格按项目经理部指定位置堆放整齐，材料堆放高度等满足安全要求。
夜间施工要有足够照明，采用低压照明。
施工产生垃圾按类别及时清运。
操作机械严守机械操作规程。
进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，并系在牢固的结构上，专人进行检查保持完好状态。
未经批准不得随意拆除脚手架的杆件、扣件，撤除连系结点和安全网、脚手板，不得高空坠物，操作人员应佩戴工具袋以便盛放小型工具。
高空作业人员必须进行体格检查，凡高血压、心脏病、癫痫病患者不得进行高空作业。
严禁在工作前和工作中饮酒，不允许在易燃易爆物品附近吸烟生火，不得随便使用电炉及乱接乱拉照明电路。
所有临时配电箱必须装置在安全地点并牢固可靠，开关插座应完整无缺，防止雨水溅落，金属箱体必须可靠接地；施工前应对漏电开关进行检查，如有损坏，立刻更换。
临时电线路应使用橡皮软电缆；严禁非电工人员接驳电源电线。
所有施工设备和电气设备不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地装置。
脚手架操作层必须满铺跳板，并与横杆绑扎牢固。
加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。
氧气和乙炔气不得存放在有油污的地方，存放点要距离明火10M以上，氧气瓶不得暴晒和碰撞，乙炔瓶必须有回火装置且必须立放，与氧气瓶距离应有5M以上。
不得随意动用其它专业机械设备，防止不了解性能造成安全事故。
焊接作业应备灭火器，并对焊接作业区用阻燃材料进行必要的遮挡，防止焊渣四处飞溅发生危险。
焊接作业附近区域不得有易燃物品。
上下交叉作业，中间必须设可靠的安全防护装置，并有专人监视。
加强各级领导和专职、兼职安全人员跟踪到位的安全监护，发现违章立即制止。
建立定期安全检查制度，对检查出的问题限期纠正。
临时设施区内一般每100M2设置两只灭火器，并有专人负责维修，并按照购买日期后一年半更换药剂。
施工现场安装人员应与其他施工人员和睦相处，交接部位施工紧密配合，互相协作。
出现问题由项目协商解决，严禁打架斗殴行为。
八、成品保护措施
8.1责任划分及组织
各施工队伍（或班组）负责本道工序施工期间的成品保护工作，同时对上道工序移交的成品负有保护的责任；交叉施工时各自保护本工序成品。
若成品有损坏时该专业施工队（或班组）必须无条件进行修补或复原，责任由成品保护队伍（或班组）或损坏人承担。
各项工序均须设专人负责成品保护工作，现场设人经常看护。
其他人员须服从成品保护人员对于成品的管理。
8.2成品保护要点
安装完的铝框、玻璃等贴膜保护。
铝窗安装完成后禁止在窗洞上下人及运送物料以防碰伤。
每两层设一人负责成品保护，全天看护。
已安装的幕墙及窗上部进行电焊时必须专门设置接火花斗，防止焊渣刺伤玻璃。
施工时注意对外墙面砖等的保护，防止电气焊烧伤或碰伤等。
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