炉SNCR法脱硝工程.docx
《炉SNCR法脱硝工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炉SNCR法脱硝工程.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
炉SNCR法脱硝工程
#4炉（SNCR）法脱硝工程
技术要求
邹城宏矿热电有限公司根据环保部门要求，计划对1台170吨无锡锅炉厂生产的UG—170/5.3—M型循环流化床锅炉进行脱硝改造，确保达到山东省环保厅《关于严格执行大气污染物排放标准限值的通知》（鲁环发【2014】37号）的有关规定（氮氧化物排放标准低于100mg/m3。
）主要技术要求如下：
1．总则
1.1本技术要求适用于邹城宏矿热电有限公司1×170t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程，技术采用SNCR工艺，使烟气达到国家环保标准要求排放。
1.2本技术要求包括该工程系统、设备的设计和结构、性能、安装、调试、培训和试验等方面。
本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适应标准，乙方应提供本协议和国家现行标准要求的高质量材料及相应的服务，必须满足国家有关安全、环保等强制性标准及电力行业现行规范、标准。
1.3乙方应采用国际先进、成熟可靠的SNCR脱硝技术，乙方需具有同类脱硝工艺技术、相近规模1个以上的工程业绩。
1.4乙方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方。
1.5乙方对供货范围内的设备负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。
1.6乙方对本工程提出的技术方案、工艺流程、设备参数及运行方式进行详细描述和说明。
1.7本工程为交钥匙工程，即本技术要求中的所有土建部分由乙方负责设计及施工。
2．项目概况
2.1项目概况
为相应国家环保要求，治理烟气氮氧化物排放达标。
邹城宏矿热电厂现有75t/h循环流化床锅炉3台，为济南锅炉有限公司产品SNCR工程已经改造完成；
另有一台170t/h循环流化床锅炉为无锡华光锅炉厂生产的产品，未上SNCR工程项目。
2.2锅炉基础数据
烟气参数（170t/h）
项目
单位
参数
备注
锅炉出口烟气量
m³/h
188862
工况
炉膛出口烟温度
℃
800~960
锅炉出口飞灰浓度
g/Nm³
24-43
NOx原始排放
mg/Nm3
350
NOx排放浓度
mg/Nm3
<100
3．SNCR系统技术要求
3.1技术原则
（1）本项目针对170t/h循环流化床锅炉采用选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺。
SNCR主要由还原剂储存及供应系统（不包括氨水运输车）稀释水系统、氨水计量混合系统、氨水喷射系统、电气系统、控制系统等组成。
压缩空气管道、稀释水管道由乙方按业主指定的接口位置负责施工。
（2）本项目的还原剂采用18-20%氨水。
（3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统。
3.2脱硝设施须满足并保证以下要求
性能保证值如下：
保证值SNCR处理后NOx脱硝小于100mg/Nm3
项目
单位
数据
备注
NOx（入口）排放浓度
mg/Nm3
≥350
NOx（出口）排放浓度
mg/Nm3
＜100
设计值20-90
氨逃逸率ppm≤8国家标准SNCR压缩空气总量0Nm3/h
（1）本项目不使用压缩空气，冷却风来自一次风机出口，用量为：
2000Nm3/h。
（2）脱硝装置中的关键设备如：
喷枪、各类泵、变送器以及在线仪表使用高品质设备，确保系统的可靠运行。
（3）脱硝装置的调试过程（包括启/停和运行），不能影响锅炉的正常运行。
3.3设计界限
一次风气源：
乙方负责，甲方指定引接位置。
水源、电源：
由甲方指定总接口，设计界限以内所有管道及其管件、阀门、电缆、电控设备等由乙方负责设计、供货、安装。
电源使用单路供电，总配电柜及变频器柜布置根据场地现场确定。
控制系统（PLC）：
乙方负责。
电源：
乙方负责提供脱硝系统电源至脱硝配电柜进线端（含UPS电源），以及进线端以后的供配电均有乙方负责。
土建：
乙方负责设计及建造氨站和CEMS小屋及设备基础。
乙方负责锅炉炉墙开孔的制造图纸和开孔并实施，浇注料及保温材料，并恢复原貌，不影响美观。
3.4仪控系统要求
3.4.1总述
乙方负责整套脱硝SNCR控制系统范围内所有仪表及其控制系统的设计、供货、安装、调试工作，并负责对甲方人员进行培训。
乙方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硝控制系统及设备并进行安装、调试，该系统的设计满足脱硝装置的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硝效率达到要求。
自动控制系统保证脱硝装置的运行与锅炉负荷变化相匹配。
控制系统能够在锅炉故障时联锁跳闸，以防止脱硝装置对环境和设备造成危害。
控制系统能够完成脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、趋势记录等功能。
乙方在详细设计时提供所有I/O清单及仪表详细清单。
乙方在详细设计时对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、变送器、测温元件及仪表阀门等都详细说明其安装地点、用途及制造厂家。
特殊检测装置提供安装使用说明书。
乙方提供机柜的防护等级，室内为IP42；室外及现场不低于IP56。
乙方提供的所有远传仪表和控制设备，都从仪表和控制设备开始设计，直到接入脱硝控制系统。
3.4.2脱硝控制系统
1）脱硝装置采用PLC控制系统，脱硝系统所有仪表信号均需接入此PLC控制系统。
2）脱硝装置有完善的保护系统，以确保在危险工况下本系统自动安全停机或人工进行停机。
3）可以通过脱硝PLC操作员站实现对脱硝设备和参数的监视和控制，包括脱硝装置的还原剂输送系统、流量控制、水系统和雾化空气系统等。
4）整套SNCR处理系统为自动控制，可以随时将任一单位切换为手动操作并能实
现就地控制，而不影响整个系统的运行。
5）脱硝PLC系统包括脱硝装置运行控制的所有参数历史曲线，并同屏显示相关的脱硝控制参数曲线，有效数据必须保存1年以上。
PLC系统应记录机组负荷（或烟气流量）、炉膛温度、脱硝设施运行时间、出口NOx浓度、还原剂喷入量、还原剂逃逸浓度。
6）I/O卡件按三炉公用系统配备，按I/O种类留有15%的备用通道，10%的各类I/O卡件空槽位。
3.4.3就地仪控设备
所有安装在户外的就地仪控设备保护等级不低于IP65。
需要防冻的脉冲管路将考虑防冻措施。
温度计采用双金属远传一体化温度计。
热电偶选用K分度，热电阻选用Pt100，热电偶、热电阻均选用防水型，其接线盒防护等级是IP65，测量精度等1.5级。
乙方负责设计并提供就地仪表的安装附件，包括仪表阀门、仪表管路、接线盒、热电偶/热电阻/温度计插座和套管等。
3.4.4电源
脱硝仪控系统电源引自脱硝系统配电柜和UPS，UPS由乙方负责提供。
3.4.5电缆及其设施
电缆包括控制电缆、计算机电缆及电力电缆,所有电缆选用国内大厂产品，并按相关规范选型，防火阻燃、屏蔽等符合相关规定电缆以电缆沟、桥架敷设为主，桥架采用槽式或托盘式桥架，配盖板，托臂等支架材料需经热浸锌处理。
3.4.6主要设备选型
控制盘、台、柜和箱，应能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能满足环境温度（－10～＋50℃）以及支承结构振动要求，室内安装的电气设备符合IP52标准，室外安装的电气设备符合IP56标准。
盘、台、柜设通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度极限值。
控制盘和控制柜内部设220VAC照明灯、电源开关。
盘、台、柜内金属结构件应牢固可靠接地，设独立的计算机直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子与结构，与内部未接地电路板在电气上隔离。
3.5电气部分
乙方负责提供脱硝系统的电气系统的电负荷等技术要求资料和照明、检修箱的布置图，包括：
400V供配电系统、控制与保护、脱硝系统内照明检修系统、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。
3.5.1脱硝电气系统与业主电气系统的工作分界点如下：
电源：
乙方提供用电要求，业主负责提供脱硝系统电源至脱硝配电柜进线端，此进线端以后的供配电由乙方负责。
3.5.2脱硝系统负荷
乙方负责提供系统电荷计算表。
3.5.3信号与测量
所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均进PLC。
3.5.4继电保护
（1）电动机保护
短路保护、断相保护、过负荷保护。
（2）低压配电线路保护
配电线路采用上下级保护电器，应有选择性动作，干线上的空气开关宜选用短延
时脱扣装置；用空气开关保护的线路，短路电流不应小于空气开关瞬时或短延时过电流脱扣器整定电流的1.3倍。
3.6设计规范
1.环境保护标准
GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》
2.设计施工标准
HJ563-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》
DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
DL5028－93《电力工程制图标准》
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
DL5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
JBJ-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》
DL5031－94《电力建设施工质量验收规范》
DL/T5072－1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
GBT126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》
DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
GB50205-2001《钢结构施工及验收技术规范》
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》
GB50217-94《电力工程电缆设计规范》
GB50524-96《电气装置安装工程施工及验收规范》
G-RK-98-54《火力发电厂分散控制系统技术规范》
DL/T5182－2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定》
3.7设计范围
SNCR烟气脱硝系统成套设备与界区外交接的公用工程设施（如水、电、气），由业主提供，设备及系统所需的公用工程设施（水、电、气）由业主引至界区处，系统内的所有设备、管道、电控设备等全部由乙方设计并供货。
具体设计接口如下：
消耗品
品质
接口
稀释水软水
0.2～0.4MPa
主厂房四米夹层除盐水母管预留口
电源
AC440V/380V
输煤控制室或除尘控制室配电柜
气源
4000Pa
一次风机出口风道
氨水
18-20%
氨罐
3.8供货范围
（1）乙方负责SNCR系统的设计、土建设计及施工、供货、运输、安装、调试、性能考核、人员培训、技术服务等内容。
（2）供货界限以4.1设计范围接口为分界线，脱硝接口范围内为乙方供货范围。
（3）凡属于SNCR脱硝系统安装和运行所必需的部件或附件，即使乙方在签订的合同中未详细列出或已列出而数量不够，达不到控制要求仍需补充，乙方不再为此提出增加费用要求。
注：
我公司系统均采用DCS控制，乙方采用PLC控制，乙方要考虑与我方现有系统对接并预留出485接口。
乙方负责该系统与环保局系统完整配套链接。
NOx数据能存储1年以上，设计小时数据和日平均数据并能计算分析及显示。
（4）主要设备
设备名称
数量
单位
厂家及材质
氨逃逸表
1
套
N0X在线监测仪及CEMS系统
1
套
PLC
1
套
工业电脑
1
套
DELL
变频器
4
套
ABB
喷枪
8
套
1Cr25Ni20Si2
4、制造厂家：
无锡华光锅炉股份有限公司
制造日期：
2007年5月
主要工作参数
名称
参数
名称
参数
额定蒸汽温度
485℃
石灰石消耗量
2.71t/h
额定蒸汽压力（表压）
5.3Mpa
一次热风温度
170℃
额定蒸发量
170t/h
二次热风温度
170℃
最大连续蒸发量
180t/h
一、二次风量比
55：
45
NOX
350mg/m3
锅炉排烟温度
135℃
循环倍率
25～30
锅炉计算热效率
90.59%
锅炉飞灰份额
70%（不脱硫）65%（脱硫）
燃料消耗量
29.19t/h
脱硫效率
钙硫摩尔比为2.5时 ≥90%
布风板至炉膛顶部高度为32m，炉膛烟气截面流速4.5m/s。
5、本次施工引起锅炉承压部件改动和施工，参标单位应具备A级锅炉制造资质，特种作业人员应具备有关施工资质；整体工程接受当地质量技术监督部门的检查监督和特种设备检验院检验，检验费用有施工方负责。
6、本次改造不能造成锅炉配件的损坏、腐蚀和磨损等不良后果。
改造引起的浇注料和水冷壁等变动和恢复有项目承包方负责还原并承担费用。
7、所有安装设备的检修维护方便实用，并符合国家有关电力、环保和安全等要求和规定。
8、乙方按照有关电力行业技术规范提供给甲方详细和规范的设计和安装图纸等相关技术交底资料6份及电子版一份.
9、所配置设备、配件和材料达到5年使用要求。
到厂时提供设备和材料的合格证等相关证书证明资料。
配置的转动设备如泵（不锈钢）、风机类等必须选用国家节能推广目中的产品；管件（不锈钢无缝管）和钢材等根据使用环境和适用要求合理选择材质和厚度。
提供设备材料都应达到国家相关行业技术要求。
10、工程具体设计应结合热电公司现有燃料参数（以入炉煤质化验单为依据）、煤种混烧比例（燃料中混入一定量的石灰石）和入炉燃料颗粒度根据输煤系统设备参数确定等实际情况（回转筛筛孔尺寸为17mm*17mm。
破碎机出料粒度13mm,）。
11、热电公司已经完成炉外氨法脱硫系统建设及一期3*75吨锅炉SNCR脱氮工程。
12、进入甲方现场应服从甲方管理，未经甲方同意不得随意动用甲方设备和材料。
施工过程中的安全责任由施工方自行负全责。
13、乙方售后服务和培训达到甲方技术协议及商务合同规定要求。
14、本工程为交钥匙工程，整体验收必须达到环保部门要求；测量数据以环保部门测量数据为准。
15、本技术要求未说明部分，按照国家行业有关最新规定执行。
邹城宏矿热电有限公司
2015-4-29
升级会员 