石材幕墙技术标样板.docx
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石材幕墙技术标样板
第一章总体概述
编制依据
1.工程施工组织设计严格按照设计图纸和招标文件对施工组织设计的要求进行编制，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、外墙装饰安装二大专业组成。
2.根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
3.我公司对此施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分
了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
4.本施工组织设计凡未注明的计量单位均为“mm”
第一节工程概况
一、工程概况
工程名称：
滨州市看守所提审楼、办公及武警勤务楼外墙装修工程
建设地点：
西外环以西，长江三路与长江四路之间
建设单位：
滨州市公安局
二、施工内容
本工程主要施工内容为：
外墙干挂石材。
三、工程情况
本工程位于滨州市西外环以西，办公及武警勤务楼共五层，砖混结构，总高23.7米，主体工程已完毕。
看守所提审楼共3层，砖混结构，总度14.8米，主体已完毕。
本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，严格按国家相关技术规范、标准及招标文件进行设计，按图纸施工,确保工程质量满足设计、监理和业主的要求，确保工程质量符合国家验收标准。
四、安全目标
杜绝重大伤亡事故；
杜绝重大机械事故及急性中毒事故；
杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。
第二节工程特点
一、标准高：
建筑造型简洁明快、气势宏伟，外装饰工程在传统幕墙墙面的功能的基础上，更突出了美观、环保功能。
二、质量要求高：
工程质量要确保合格。
三、技术含量高：
本工程外装饰工程用料考究，装修档次高，应用了近年发展起来的装饰新材料和新工艺。
1.平面布置
根据本工程的地理位置、周边环境以现场勘察情况，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时用电等设施作如下安排：
根据实际进行施工总平面规划，临时建筑办公室、警卫室、仓库等，合理布置施工用水、用电的走向，材料堆放位置，使施工现场整齐有序，在有限的场地内达到最佳管理水平。
四、与监理工程师的工作协调
我公司将积极配合监理工程师及现场代表履行他们的所有权利。
1.我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，及时把施工进度计划、施工组织设计等文件提交给监理工程师批准。
以使监理工程师对该项设计的实用性和完备性进行审查。
2.在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。
在项目“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照建立工程师的要求，予以整改。
3.贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目予以检控，确保产品达到国家规范要求。
公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何项目工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认公司方，因而公
司必须杜绝现场施工项目不服从公司和监理工程师监理的不正常现象。
所有
进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证和质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备、不给工程造成浪费。
4.严格执行“上道工序不验收，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理
工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
4.1质量保证我公司有严格的管理制度，丰富的施工经验，在质量方面享有很高的声誉，特别是近几年所施工的工程，随着新工艺、新技术的不断应用，我公司施工的工程受到越来越多用户好评，在上级的质量文明大检查中，历次获得好成绩。
受到上级主管部门的好评和嘉奖。
4.2工期保证我公司郑重承诺：
保证按期竣工，使业主能按期投入使用。
来实现优质、快速的承诺。
4.3技术保证根据本工程特点、质量、工期等方面的要求，采用先进的施工技术和科技保证，
第二章
劳动力、机械设备和材料投入计划
第一节主要材料供应计划
一、材料采购流程
考察
▼
.弃用
否满足要求^
▼
列为合格供应商
明确项目采购要求
二、材料采购质量保证措施
材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。
为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：
1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。
选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。
石材用专用水性防护剂做六面防护；
石材厚度及变长误差不超过正负一毫米。
干挂材料质量品牌要求：
石材厚度正负差：
误差1mm；不出现黑斑、石线、明显色差等现象。
板面颜色同封样样板
纹路在同一安装区域尽可能排版对纹
密封胶、云石胶、干挂专用胶、角钢、干挂件、螺栓、化学锚栓等材料全采用优质品牌。
2.材料供应保证体系：
材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。
2.1尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工单,为材料进场留出提前量，不因图纸而延缓材料加工；
2.2加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序；
2.3组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；
2.4采购中对易损材料随时有备料在场，以应变紧急情况；
2.5注意材料包装，面材一律用木箱包装；
2.6公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量；
2.7项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排；
2.8施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护；
2.9资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。
三、检验测试的程序、手段
1.用于制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证，按国家有关规定进行样品的抽检。
2.对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进行考察了解，得到甲方和监理的认可，方能进行采购。
3.供应商应提供材料样品，以进行比较。
4.材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可
对原材料进行质量检验。
5.检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。
6.材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。
7.材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。
8.卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。
9.各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。
第二节劳动力计划安排
一、劳动力安排和要求：
劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。
我司将从以下几个方面作出安排：
1.本工程的主要工种安排有：
测量工、电焊工、幕墙专业技工、电工、打胶工、运输工等。
2.合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。
3.随着施工逐步展开，我司将同步配入技工、安装普工、电工、打胶工等。
4.施工人员：
将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。
5.劳动力基本要求：
（1）.遵纪守法、身体健康、年龄在50周岁以下；
⑵经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证、操作证等方可上岗操作；
（3）.特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业，并定期进行上岗前的再教育、培训。
二、劳动力安排
计划工程施工高峰期投入相应劳动力，在需要抢工时，可从公司基地抽调施工队伍和施工机械投入本工程施工中，以保证本工程能够顺利竣工。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投放劳动力情况（根据工程情况定）
前期人数
中期人数
后期人数
最多人数
测量工
16
10
5
16
安装工
30
50
45
50
搬运工
10
20
10
20
打胶工
10
20
10
20
零工
10
15
8
15
第三节材料的运输、搬运与堆放
一、我司材料进场计划：
1.当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。
现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。
2.开工后安排材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。
我司加工基地距工地较近，交通便利，准备供应的材料先存放在工厂内。
对于需要立即进场的材料，我司用运输车进行运输，以确保进度。
3.工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。
材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。
通过合理布置减小占用空间。
二、材料运输
1.各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。
2.工厂送货：
2.1工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。
2.2制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。
2.3货物运输应捆扎牢固。
2.4高低不平道路应缓速行驶。
3.卸货：
3.1为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车进行一次卸货。
3.2车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。
3.3卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。
3.4卡车进出工地应注意出入口安全。
4.材料搬入途径：
4.1专业运输组将货物送到指定部位。
三、材料的堆放
1.在建立材料仓库（主要放配件、铁件等），建立值班室。
2.货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。
3.堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。
4.考虑安装顺序，决定存储位置。
5.保管仓库对外要进行隔断。
6.在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。
第三章施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案
第一节施工工序总体安排
一、施工流向
整体上施工将米取两个施工段平行施工、流水作业的形式。
二、总体施工阶段划分
第一阶段：
该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、材料进场等。
第二阶段：
此阶段为龙骨安装阶段。
施工放线经检查合格后即可进行后置埋板的安装，后置埋板完成后根据龙骨布置图先进行竖向龙骨的临时固定，然后固定横向龙骨，横平竖直确认无误后满焊完成，清理好焊口，做好防腐处理。
第三阶段:
此阶段为幕墙安装阶段。
龙骨安装经检查合格后即可进行砂岩、铝单板、玻璃墙面面材的安装，安装顺序从下往上。
现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。
各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
第四阶段
此阶段为门及窗口收边收口、密封打胶及清理工作阶段。
待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。
注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶-H-h
r带O
第二节主要施工方法
第一小节施工测量方法
一、准备工作：
1.熟悉图纸和有关资料。
2.掌握质量标准、熟练使用仪器。
3.检查测量仪器是否有年检合格证。
4.初拟弹线方案（进行会议讨论）。
5.总承包方基线、控制线、设置的情况。
6.请总承包方提供控制线图。
7.清理出总承包方原弹各种基线。
二、进行技术交底和安全交底：
1.由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。
2.施工过程中安全交底。
3.项目部有关人员参加。
三、测量、放样施工的内容：
1.基线、轴线复核。
2.水平标高的布置。
3.放控制线。
4.弹分格线。
5.垂直钢线的布置。
6.结构的检查。
四、质量标准：
1.《建筑幕墙面工程技术规范》DBJ-56-96。
1.《工程测量规范》GB50026-93。
五、施工测量的依据：
1.平面图、立面图、节点大样图。
2.工程建筑图、结构图。
3.总承包单位提供的内控点布置图。
六、资料汇总：
1.技术交底记录。
2.基线复核记录。
3.结构检查记录。
4.自检记录。
5.专检记录。
6.测量仪器年检合格证。
七、弹线放样的人员及设备的配置：
1.根据结构图及建筑图所示情况，本大楼从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。
一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢丝线。
两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。
2.每组设一名负责人，每组2人，两组共4人。
3.遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。
八、测量放线施工：
1.基准点、线的确认
本工程砂岩墙面测量放样，依据建设单位提供的内控线及基点布置图、检查建设单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点,是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合砂岩墙面设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
2.标准层的设立
建筑物的测量工作重点是轴线竖向传递。
控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放线要求。
依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，由于楼层过高，竖向不易控制，我们拟定从首层、中间传递层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以士0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
1.1楼内导线控制网的建立
1.1.1投点测量实施的方法：
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
1.1.2内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。
以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面以实际情况定，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线且必须清晰。
依据总包单位提供的底层基准控制点，在楼层通视位置逐层布设如图所示的控制网，测得各点坐标。
1.2楼内高程的传递
高程传递可分阶段分多次传递，为确保精度，可做多测回闭合测量。
用水准仪与钢卷尺向建筑物上引测水准点。
1.3层间标高的设置
在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一
观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物
的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度用不同于总承包方的油漆颜色记录在立柱或剪力墙的
同一位置处（以示区别），在砂岩墙面施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。
标高测量误差，层与层之间<
±2mm，总标高<10mm。
标尺读数的计算：
式一：
H=a2-a1+b-A-1000
式中：
H-结构标高上移1米的标高标志
An――层间标准高度（设计值）
b-标尺读出的a1，点至士0.000的高度
a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数
其它楼层按以下公式计算：
式二：
Hn=1=a4-a3+bn-An
式中：
Hn=1-结构标高上移1米的标高标志
An-层间标准高度（设计值）
bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度
a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数
1.4钢丝线的设定：
用铅垂仪每隔4〜5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用①1.5mm，钢丝固定支架采用4X45角钢制成，角钢一端钻有①1.6〜①1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰
螺栓绷紧。
索佳SET2Bn索佳PD3
DZS3-1
全站仪铅垂仪自动安平水准仪
1.5测量仪器的型号及精度：
测角精度士2〃
精度1:
40000
（1）
（2）
30米、7.5米、5米钢卷尺
（3）
（4）
1.6测量放样误差控制标准
1.6.1标高
a.±0.000至1米线<1mm;
b.层与层之间1米线<1mm;
162
c.总标高士0.000至楼顶层＜±10mm。
控制线
墙完成面控制线w士2mm;
线到外控线w±1mm;
部分通过圆心与弦长垂直内点与外点w士1mm;结构圭寸闭线w±2mm。
投点
a.
b.
c.
d.
1.6.3
各标准层之间点与点之间垂直度w士1mm。
九、幕墙墙面施工测量应符合下列要求：
1.幕墙墙面分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调
整，不得积累；
2.应定期对幕墙墙面的安装定位基准进行校准；
3.对建筑物的测量应在风力不大于4级时进行。
第二小节幕墙安装方法
施工方法及施工工艺:
测量、放线T配料T分格定位T弹线定膨胀栓位置T钻孔T连接件安装固定
T焊主龙骨T二次放线T焊水平二次龙骨T焊接点清理并防腐T石材挑选
搬运7板材开槽7不锈钢挂件安装7石材临时固定7调整固定并打结构胶
7板缝嵌泡沫条打密封胶7板面清理7验收
1.施工工艺
1.1测量放线:
施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。
包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
1.2埋件安装
该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。
连接件与埋件是
通过埋板专用螺栓与埋板连接。
埋板偏差需先按设计要求处理，无埋板的需
进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接
件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。
验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
1.3钢骨架安装
主龙骨采用8#热镀锌槽钢，槽钢沿墙体通常垂直设置，间距不大于
1200伽。
考虑到墙体的凹凸现象，需用短槽钢调整主龙骨，使其在一个平
面上，短槽钢焊于墙体铁板上，焊缝总长度不小于100mm，高度不低于6mm.主龙骨焊于短槽钢上，焊接处均为满焊，次龙骨5#热镀锌角钢横向
焊于主龙骨上，放置间距与板等高。
次龙骨与主龙骨上下两边满焊，宽度为
50mm，高度不低于5mm。
1.4岩棉板施工工艺
1.4.1施工流程：
基层处理一一岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂一一吊
垂直、弹控制线一一用胶粘剂粘贴岩棉板一一抹第一道抹面胶浆一一压入耐碱玻纤网一一锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层一一抹第二道抹面胶
浆，并压入耐碱玻纤网一一薄抹第三道抹面胶浆2.基层墙体处理应符合下列
要求:
基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。
基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。
局部凸起、空鼓、疏松
和有妨碍粘结的污染物应剔除。
142胶粘剂、抹面胶浆的配制:
应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。
胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。
每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书
中规定的时间内用完。
4.岩棉板的粘贴主要包括以下步骤:
4.1确定施工方案、弹线：
根据工程设计的要求，按照工程设计图线
的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设岩棉板的墙面以及施工方法。
施工方案确定以后，根据粘贴方案在墙体上弹线。
4.2粘结剂的配制：
配制粘结剂时应注意以下几个问题:
4.2.1水灰混合时，应先在打料桶内加入少量的水，之后再加入胶粘剂
混合搅拌，再按照水灰比加入胶粘剂和水，搅拌均匀，这样做的目的是防止
4.2.2
4.2.3
桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水充分混合，造成打料不均，不能使用;
配合比应符合产品说明书的要求，严禁加入其他的材料混合;
搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h内用完，过时的，应当丢弃，严禁使用。
保温板的界面处理：
先将板的表面清理干净，之后用滚刷在背面
均匀的涂抹一层界面剂，以增加岩棉板的粘结强度。
待界面剂晾干至透明时,方可将岩棉板粘贴上墙。
4.4粘贴岩棉板：
用满粘法；在岩棉板上布胶使条状布胶。
条状布胶
的施工方法是先将整个岩棉板的背面涂满粘结胶浆，然后将专用的锯齿抹子
保持与板面成45。
角，紧压岩棉板，并刮除锯齿问多余的粘结胶浆，使板面
上留下若干条宽为20mm、厚度为10mm、中心距为50mm的胶浆带。
4.5粘贴岩棉板时，应注意以下几点:
除系统终端处外，其他情况下，均不得在岩棉板侧面涂抹粘结胶浆或挤
入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条）。
其目的是防止系统的开裂和造成热桥使
热能够在系统内外传递;
4.5.1操作应迅速。
在岩棉板上墙前，粘结胶浆涂好后，不得有结皮现
象，应立即将其粘贴在墙面上;
4.5.2岩棉板上墙后，应滑动就位。
粘贴时，应轻柔，均匀挤压，使粘
结胶浆与墙体和岩棉板能够充分的接触连接，并用力敲击岩棉板，使粘结胶
浆与墙面充分接触;
4.5.3应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。
4.5.4在转角处，岩棉板的粘贴应垂直交错互锁，并保证板材转角处粘
贴的垂直度。
4.5.5
为了保证板面的平整度，应随时用2m靠尺压平铺设的岩棉板;
4.5.6
岩棉板粘贴时，板间的缝隙和高差不得大于1.5mm，当缝隙和
高差超过
1.5mm时，应用岩棉板条填平，并打磨平整，看起来紧密且平
齐;
4.5.7
门、窗及洞口角上粘贴的岩棉板应用整块裁出，不得拼接。
而且
岩棉板的接缝处要离开转角至少200mm。
4.6系统变形缝的设置：
贴板施工时，
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