宏光机械厂总装车间施工组织设计.docx
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宏光机械厂总装车间施工组织设计
宏光机械厂总装车间施工组织设计
一。
工程概况
宏光机械厂新建总装车间位于原工厂厂区以东,花溪河以南,沙河村民房群以北,东南为农田。
该处地势平坦,现场地形如附图１所示、拟建车间北面与西面有永久道路,水、电源可从附近直截了当引入现场,供施工使用。
本车间为单层工业厂房,预制钢筋混凝土排架结构。
纵向为:
１7×6=102m,横向由2个27m跨组成、两跨各安装１00KN吊车一台,平、剖面见附图２和附图3。
车间的主要承重构件采纳装配式钢筋混凝土结构,除基础和柱子外,其它为标准构件。
车间围护结构均为2４cｍ厚清水墙,水泥砂浆勾缝;水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水,内墙喷白二道;二道联系梁为预制构件;基础梁为现浇钢筋混凝土基础梁;屋面采纳二毡三油油毡屋面;车间内为现浇混凝土地面、
二、自然条件
基础土方开挖为Ⅱ级土（普通土）,设计标高以下可见坚硬土层,4、5月为雨季,最低温度为—4℃,地下水位在—３m以下,仅有表面冻土层、
三、资源供应条件
钢材、木材、水泥和地方材料等,可按需要量供应。
钢材及模板考虑在预制厂加工,现场需设临时堆场、临时木工棚和钢筋棚。
柱和预应力钢筋混凝土屋架为现场就地预制。
其它构件在预制构件厂（设于施工区内）集中预制、施工单位起重运输机械设备可满足各种构件的运输和安装,主要起重机械为履带式起重机和汽车式起重机,能够依照就位、吊装要求,依照施工技术手册选用（如W1 —50、W１ -１00、W１—200等）,以满足运输和安装要求。
参考定额及机械性能见附表6～表１２。
四、施工安排
（一）施工总顺序
依照单栋建筑物“先地下,后地上”;“先主体,后围护",“先结构,后装修”,“先土建,后设备”的原则,本厂房施工总的程序是:
基础工程→预制工程→吊装工程→其它工程。
（二）各时期施工要求
１、基础工程
（1）基础为杯型基础。
柱基深度分为两类:
一类是C轴１２－18轴线,基础基底标高为-1、４ｍ其余基础基底标高均为—1、0Ｍ（见图2说明）。
前者按1:
0、5放坡,后者不需放坡、
（2）基础土方工程开挖方案,能够采纳机械挖土加人工开挖方案、
（3）开挖的土方除用于基坑回填外,余土不外运,均平摊于车间内（计算运距为20米）,分层夯实即可。
（４）基础工程的施工顺序如下:
挖土→浇Ｃ１０素混凝土垫层→立模板→扎钢筋→浇Ｃ１5混凝土→养护（养护２
天）→拆模板→回填土。
基础模板周转2次Ｑ总挖土=6、2x58+16x7＝4７1、6m２
Ｑ总垫层＝６5x0、8＝５2
Q总扎筋=180x58+22０x7=11980Kg=11、9８t
Ｑ立模=5、8ｘ58＋7、２x7＝38６、8
Q总浇混凝土=2、2ｘ5８+2。
9ｘ7=147、9
Q拆模=５、８ｘ５8+７、2x７=386。
8
Ｑ回填土=3、2x58+12、３x７=27１。
7
1,挖土:
采纳人工修挖。
=（4７１。
6/10）/8＝5。
89天,取=6天
2,基础垫层:
C１0混凝土垫层Q总垫层５2,安排1３工人、
=（52/１３）/0。
69=５。
78天,取=６天
3,立模板:
Ｑ总立模为386。
8 ,安排６个工人。
=（386、8/12）/６＝5、４天,取=6天
４,扎钢筋:
Ｑ总扎筋为１1、9８Ｔ,每天17个工人。
＝（１1。
98/0、1２）／17=5、7天,取6天
5,浇混凝土:
Ｑ总浇混凝土为147、９,安排15个工人。
=（147、９/０。
８６）／15＝１１。
４天。
取12天
６,拆模板在浇混凝土第三天之后进行。
安排３工人。
=（386、８/２4）/3＝5、３天。
取6天
7,基础回填土:
回填在拆模板的第一天之后进行,安排14人、
=（271、７／１4）/3、36=5、77天,取６天。
基础工程持续时间计算
分部分项工程
工程量
时间定额
劳动量
机械
每日工作班数
每班工作人数
持续时间
单位
数量
名称
数量
土方开挖
m³
471。
6
0、1２５
58。
９5
1
10
6
C1０垫层
ｍ³
52
1。
４493
7５、3６
1
13
6
立模
㎡
３８6。
８
0、083３
32、22
１
6
6
扎筋
t
1１。
９８
8、３３33
９9。
83
１
17
6
浇筑砼
m³
1４７、9
1。
1６28
１７1、97
１
30
6
拆模
㎡
386、８
０、０4１７
16。
13
1
3
6
回填土
m³
2７１。
7
0、2９７6
80。
8
1
1４
６
夯实
ｍ³
52１8
0。
００0125
6、５2
１
1
6
2、预制工程:
（1）本工程所有钢筋混凝土预制构件,除大型屋面板和天沟板由预制厂供应外,其余构件全部在现场预制、柱、屋架、吊车梁在现场就地预制,天窗架、端壁板、过梁等在现场预制厂预制。
（2）布置预制构件时,必须考虑有利于吊装前的拼装,就位和屋架预应力张拉工作。
（3）27M屋架、柱能够采纳分层叠浇生产。
然而,上层屋架需待下层屋架混凝土强度达到３0％后,方可浇捣混凝土、
（4）为节约木材,屋架和柱底模一律采纳砖底模。
构件模板周转３~5次。
（5）种构件的养护时间应依照预制时的气候、构件种类和安装要求确定。
（6）柱的预制顺序:
底模→扎钢筋→支侧模→浇筑砼→拆模养护。
屋架的制作顺序:
底模→扎钢筋→支侧模→浇筑砼→拆模养护→穿筋张拉→孔道灌浆等工序
柱:
Q砖底模＝18、2Ｘ５8+17、6X7=11７8、８
Q柱木侧模=12。
4X５8+２１。
2X７=８６７。
6
Ｑ柱扎钢筋=1、4Ｘ５8+1、５2X７=９1、8t
Q柱浇混凝土＝２。
9４X５8＋４、７3X7=201。
1
Ｑ柱模板拆除=８67。
6
屋架:
Q砖底模=26。
4Ｘ３8=10０３。
2
Q屋架木侧模=３６。
2X3８=1375、6
Q屋架扎钢筋=１、15X３８=４3、7t
Ｑ屋架浇混凝土＝４、69X38=17８、22
Q屋架模板拆除=３6、9Ｘ3８＝1402、2
Ｑ屋架预应力张拉=38榀
现场预制工程持续时间计算表
分部分项工程
工程量
时间
定额
劳
动
量
机械
每日工作班数
每班工作人数
持续
时间
单位
数
量
名称
数量
柱砖底模
m²
11７８。
8
0、33３3
3９2、5４
１
３４
12
柱木侧模
ｍ²
867。
6
０。
1111
96。
3９
1
10
10
扎柱钢筋
t
９1、８４
7。
1４2９
656。
０0
1
３8
1８
浇注柱混凝土
m³
201。
1
１、2346
2４８。
28
１
18
14
拆柱模板
m²
86７、６
０。
０6６７
5７、8６
1
６
1０
屋架砖底模
m²
10０３、2
０、33３3
３３４、37
1
34
10
木屋架侧模
ｍ²
13７５。
6
0。
１2８2
１76、3５
１
18
１0
扎屋架钢筋
t
43。
７
4
１７4、8
1
18
１0
浇屋架凝混土
m³
17８。
２２
１。
886８
3３1、２7
1
28
12
拆屋架模板
ｍ²
１402。
2
0。
1
140。
２
1
14
10
屋架张拉（灌浆）
榀
38
1
38
１
4
1０
3、吊装工程
（1）吊装方案能够采纳单件吊装或综合吊装。
（2）选择起重机应依照安装最大量、最大高度和回转半径等参数选定。
对重、轻型构件应分别选用不同类型的起重机。
过梁、屋面板天窗架的进场就位及天窗架可选一台起重量较小的起重机配合主机就位。
部分起重机械性能表附后,可供参考和选用、
1类型选择
依照跨度,构件重量及安装高度,本单层厂房工程属于中型工业厂房,故选择履带式起重机进行吊装、
为了缩短工期,保证吊装机械工作的连续,选择一台起重机,另选一台QＹ8型汽车式起重机,臂长１1、７m。
作为吊车梁屋面板等场外预制构件进场就位的辅助机械、
2型号选择:
分柱和层架两种
ａ柱:
选择中柱,依照结构计算,采纳直吊绑扎点法,一点绑扎,绑扎点设在牛腿下20０mm处,采纳横吊梁。
起重机:
Q=Q１＋Ｑ2＝（11。
88＋0。
２）=12。
０８ｔ
上式中取横吊梁:
Ｑ２=0、2ｔ
起重高度:
Ｈ=h1＋h2+ｈ3+h4=（0+０。
３＋7+4、2）m=11。
５m
因横吊梁要超过柱顶,故取h4＝4、2ｍ
b屋架、因屋架跨度L＞18ｍ,故采取4点绑扎,如上图所示
起重量:
Q=Ｑ1＋Ｑ２＝（１2、1+0、２）ｔ＝1２、３ｔ
起重高度:
H=ｈ１+h2＋ｈ3+h4＝（9。
３＋0、3+３。
14+９。
０）m=2１、74m
Ｃ 屋面板:
两跨均有天窗架,最高一块屋面板
起重量:
Ｑ=Q１＋Ｑ2=（１。
４３＋0、2）t＝１、63t
起重高度:
H＝h１+ｈ２+h3+h４=（1６、4+0。
３+2。
5＋0。
2４）m＝1９。
44ｍ
计算所需最小臂长:
综合柱、屋架、屋面板选用Ｗ1-20０型履带式起重机,起重臂长40ｍ,仰角56、9°所需起重半径:
Ｒ＝1。
6＋30×cos56、9°＝１８。
0m
在起重机起重性能表九:
当L=３0m,Ｒ=18m得,Q＝6、1ｔ﹥1。
63t,H=22、４m﹥１９、44m,表明所选起重机可满足跨中屋面板要求、
验算最边上一块屋面板,如图所示,在吊装最边上一块屋面板时,f=3。
０m,g=１m,h=（９。
3０+1、７7＋0。
3—２、1）＝9、２７m
因L=30ｍ＞15、6ｍ,故所选起重机满足跨边屋面板的要求。
D、吊车梁
起重量Q=4。
9８t,H=7、０m,查特性曲线及起重机起重性能表,当臂长L＝3０m,H＝2０m>7、０m,Ｒ=20。
5ｍ;当臂长L＝1５m时,H＝９。
5m＞7、０m,Ｒ＝14ｍ,故不管选择哪一种臂长,起吊吊车梁时,起重机均可在跨中开行,最后确定的各构件吊装参数如下表所示:
（３）柱应达到设计强度的８０％方可进行起吊,预应力屋架应达到设计强度70%方可进行张拉,并待孔内灌浆强度达１50kｇ/cｍ２后方可进行扶直就位。
（４）屋架应先张拉、后就位。
Q柱子数=６5根
Q吊车梁数=68根
Q屋架数（含天窗架）=38榀
Ｑ天窗架=18榀
Q６Ｍ屋面板＝612块
Q天沟板＝51块
Q连系梁=100根
结构吊装持续时间计算表
序
号
分部分项工程
工作量
时间定额
劳
动
量
机械
每日工作班数
每班工作人数
持续时间／天
单位
数量
名
称
数量
1
柱吊装
根
６5
0。
１
6、５
Ｗ1－2０0
１
１
６
7
２
吊车梁吊装
根
68
0、０5
３、４
Ｗ1—2０0
1
1
6
4
３
屋架扶直就位
榀
38
0。
14２９
5、4３
W1－20０
1
1
６
６
屋面板进场就位
块
６12
０、０１１1
6。
79３
QY8
1
1
8
７
天沟板进场就位
块
５1
0、０1１1
0、57
ＱY8
1
1
8
１
吊车梁进场就位
根
6８
0、0156
1、06
QＹ８
１
1
8
2
连系梁进场就位
根
10０
0。
01１4
1。
１4
QＹ8
1
1
8
2
4
屋架吊装
榀
38
0、２5
9。
5
W1-2００
1
1
６
10
天窗架吊装
榀
18
０、1
1。
8
W1－2００
1
１
６
2
屋面板吊装
块
６１２
0、02
12。
24
W1—2００
1
１
６
1３
天沟板吊装
块
5１
０、０２27
1、16
Ｗ1-200
１
1
6
2
连系梁吊装
根
１00
０、0５
5
W1-200
１
１
6
５
4、其它工程
其它工程的施工项目和工程量如下:
①砌砖工程:
两端山墙平均每米为2、15M3,Ａ,Ｃ轴纵墙平均每米长为１、3２M3,砌砖工程量总计为501、４8M3。
砌砖采纳双排钢管外脚手,脚手架工程量为２800M２。
为了便于安装门窗,玻璃和进行油漆刷白等工作,车间内需设里架手３12M２;
②基础（现浇地坪和设备基础）
挖土方84Ｍ3;木模３1６。
6Ｍ2;扎钢筋3。
1T;浇混凝土3９。
30M3;拆模３1６、6M2。
③屋面工程
屋面找平层６670M2;二毡三油防水层6４70M２（其中天窗架屋面１３40M2）;三毡四油防水3３0M2;铸铁水管安装２14Ｍ。
④地面工程
素土夯实52１8M2（应在现场预制构件施工之前夯实）;三合土垫层３66Ｍ3;混凝土地面１5６、5M３。
⑤装修工程
清水墙１:
3水泥砂浆勾缝2８07M２;水泥砂浆勒脚94M2;混凝土散水１2、2M3;内墙刷白灰水二度:
７56M2;钢门窗安装、油漆、玻璃安装１８４樘（包括天窗52樘）;
a.砌体工程量
S=2、１5X54X２+1、３2-10２Ｘ2＝５０１。
４8㎡
围护工程时期每日工作班数和每班工作人数的选择以及持续时间的计算如下表:
围护工程持续时间表
名
称
分部分项工程
工程量
时间定额
劳动量
机械
每日工作人数
每班工作人数
持续时间
单位
数量
名称
数量
基
础
工
程
人工挖土
m³
84
０、3３74
２8、34
1
12
3
现浇基础梁扎筋
t
３。
１
6、6667
2０。
7
1
7
３
基础梁木模
㎡
3１6、6
0、0８３3
26、37
１
1０
３
浇注砼
ｍ³
３9、30
1。
1６３
４5。
7０
１
18
3
拆模
㎡
31６、６
0、0４1７
13、20
1
5
３
砌
筑
工
程
搭外脚手架
㎡
2800
0、0658
1８4、2
１
31
6
搭内脚手架
㎡
31２
0、02４９
７、77
1
4
2
安装井架
座
４
10
４０
1
1０
4
内外墙砌筑
m³
５０1、48
1、4９２５
748。
4６
1
3５
2２
安装门窗框
樘
１84
1、666７
306、67
１
3１
１０
拆井架
座
４
5
20
1
10
2
拆内脚手架
㎡
３１２
０、034２
10。
67
1
6
2
拆外脚手架
㎡
２800
0。
０30１
84。
３1
1
1１
８
屋
面
工
程
屋面找平
㎡
6670
0、0２5
1６６、７５
１
1０
１８
二毡三油防水层
㎡
6４7０
０、0６7
431、33
1
３６
1２
三毡四油防水层
㎡
３３0
0、05１3
１6、９２
1
6
3
铸铁水管安装
㎡
２１4
0。
２63２
56、３2
１
１9
3
b、装修工程
地面工程中素土夯实应在预制构件施工之前夯实,装饰工程时期每日工作班数和每班工作人数的选择以及持续时间的计算如下表:
装饰工程持续时间表
名
称
分部分项工程
工程量
时间
定额
劳动量
机械
每日工作人数
每班工作人数
持续时间
单位
数
量
名称
数量
装
修
工
程
1:
3水泥沙浆勾缝
㎡
２８０7
0、0６０2
１６８、9８
1
2９
6
水泥沙浆勒脚
㎡
9４
0。
138５
1３、0２
1
14
1
砼散水
㎡
１２、２
0、1５1２
1、8４
１
2
1
内墙灰白灰水
㎡
7５6
0、068
51、43
1
1７
3
钢门窗油漆
樘
1８4
0。
１
１8。
4
1
10
2
钢门窗玻璃安装
樘
1８4
0、0909
16。
73
１
6
3
地面
工程
三合土垫层
m³
3６6
１、2346
451。
86
1
35
13
砼地面
m³
１56、5
1、88６８
2９5、６8
1
３3
9
六、施工管理
在施工中贯彻文明施工的要求,推行现代化管理方法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。
本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理,创建筑现场标准化工地、
管理措施:
（１）贯彻文明施工的要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。
（2）依照施工总平面布置图设置各项临时设施。
堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备,不得侵占场内道路及安全防护等设施、
（３）施工现场设置明显的标牌,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等、施工单位负责施工现场标牌的保护工作、
施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
（4）施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,严禁任意拉线接电、施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明;危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须采纳符合安全要求的电压。
（5）施工机械依照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路、
（6）保证施工现场道路畅通,排水系统处于良好的使用状态;保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾。
在车辆,行人通行和地方施工,应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
（7）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护,及时消险隐患,保证其安全有效。
（8）职工生活设施,符合卫生,通风,照明等要求。
职工的膳食,饮水供应待应当符合卫生要求。
（9）做好施工现场安全保卫工作,采取必要的防盗措施,在现场周边设立围护设施、非施工人员不得擅自进入施工现场。
（１０）严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态、在容易发生火灾的地区施工或者储存,使用易燃易爆器材时,施工单位应当采取特别的消防安全措施。
（1１）遵守国家有关环境保护的法律规定,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声,振动对环境的污染和危害。
（ａ）现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水,未经处理不得直截了当排入城市排水设施;
（b）不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡,油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质;
（c）关于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下,再运出现场;
（d） 采取有效措施控制施工过程中的扬尘;在炎热干燥的天气时,由专人在现场及现场附近道路上洒水,以保持湿润,防止尘土飞扬;关于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等,采纳适当的覆盖。
（e） 为了降低施工中噪声对环境的影响,采纳如下措施:
通过统筹安排,合理计划,最大限度地减少夜间施工的时间和次数;
在某些特别时期内,如高考前夕,现场不安排施工;
砼施工采纳商品砼,可降低砼搅拌而产生的噪声;
楼面模板采纳胶合板模板,可比采纳钢模板减少噪声;
教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋;
车辆进出现场,专人指挥,减少或不鸣笛;
（１2）搞好公共关系的协调工作。
为最大限度地减少施工对周围环境的影响,我公司由专人负责公共关系的协调工程,随时听取有关方面对我施工的意见和建议,并在估计的情况下加以改正,满足有关部门的要求,使工程能顺利进行、
七、施工质量保证和安全措施
（1）工程领导机构
本工程实行项目经理负责制,由施工单位派工程项目经理,实行现场施工技术、质量、安全、劳动和成本的全方位负责制管理。
同时由监理公司进行工程监理。
工地上要求现场管理人员必须具备相应工种上岗条件。
（2）质量方面
Ⅰ、柱基混凝土浇筑前应事先把积水抽干,浇筑时做好临时排水工程、
Ⅱ、对柱基杯底标高及厂房各轴线位置,在结构吊装前均应进行全面复检。
Ⅲ、使用的钢筋应具备出厂合格证,并符合设计要求,预应力钢筋在使用前必须按规定检验,冷拉质量符合规范要求。
Ⅳ、混凝土施工配合比准确,浇筑后要专人负责养护、
Ⅴ、预应力张拉设备在使用前按规定进行配套检验张拉程序,张拉控制应力严格按设计规定保证构件建立有效应力。
Ⅵ、建立质量安全交底负责制,岗位负责制和隐蔽记录验收制。
Ⅶ、混凝土、砂浆的配合比要准确,现场施工配合比由公司实验室提供,不得随意更改。
Ⅷ、各分部分项工程均应严格按施工及验收规范操作,并做好自检自查,要做好轴线、钢筋、隐蔽工程的预检工作,做好记录并及时办理验收工作、
（3）安全方面
Ⅰ、预应力构件张拉时,两端严禁站人,工作人员应在构件两侧操作。
Ⅱ、外脚手架外围应有安全保护设施,脚手架上推砖高度不应超过三层、
Ⅲ、施工现场机械,电器设备要有专人管理和操作,电线通过道路时一定要加保护措施。
Ⅳ、工地设安全检查员,特别是对电器,机械设备和脚手架要经常检查。
Ⅴ、施工人员及其他人员进入工地后,应事先做安全交底,定期进行安全教育。
Ⅵ、进入现场的施工人员及其他相关人员必须戴安全帽,严禁从主体高空向下抛扔物品、
Ⅶ、保持道路畅通,现场要设置足够的消防器材,安全员要注意明火操作的现场安全情况,特别是注意电焊渣的跌落估计造成的失火隐患。
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