煤矿复工复产方案.docx

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煤矿复工复产方案

内蒙古伊东集团※※※※有限责任公司

矿井复工复产方案

内蒙古伊东集团※※※※有限责任公司

二○一二年二月三十日

序言-3-

第一章复工复产前提条件-3-

第二章矿井基本情况-3-

第一节矿井基本情况-3-

第二节矿井概况-4-

第三节矿井生产现状-6-

第三章安全管理情况-15-

第一节需要完善和整改的问题-17-

第二节复工复产整改程序-17-

第五章隐患整改安全技术保障措施-18-

第一节组织领导-18-

第二节隐患整改安全技术措施-19-

序言

根据准格尔旗煤炭局对煤矿复工验收的整体部署，按基本安全生产条件分期分批组织复工复产的指示精神，为保障我矿在复工复产前隐患整改工作安全、有序、高效、稳妥地进行，特制定本方案。

第一章复工复产前提条件

1、生产矿井“六证”齐全有效；

2、有健全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术人员；

3、制定有切实可行的复工复产方案；

4、隐患整改及复工复产所需资金必须筹措到位，满足安全生产需要；

5、按照有关规定提取安全技术措施专项费用；

6、依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险费；

7、有完善的生产、技术、安全管理制度；

8、各生产系统及安全监控系统运转正常；

9、与救护队签字有救护协议。

第二章矿井基本情况

第一节矿井基本情况

※※※※由原准格尔神峰陶瓷有限责任公司煤矿、准格尔旗煤炭※※公司煤矿、内蒙古志康煤炭运销有限责任公司神山南渠煤矿、准格尔旗宏丰煤炭运销有限责任公司煤矿阿会沟勘探区及外围无矿权争议的边角地段经资源整合重组而成。

整合后矿权人为内蒙古伊东集团※※※※有限责任公司。

2006年12月，煤炭工业石家庄设计研究院编制完成了该项目《初步设计》，2007年4月29日，内蒙古自治区煤炭工业局（内煤局字［2007］99号）予以批准；2008年12月，内蒙古煤炭科学研究院有限责任公司编制完成了该项目《修改初步设计》，2009年2月16日，内蒙古自治区煤炭工业局（内煤局字［2009］51号）予以批复。

该矿设计生产能力120万t/a，2010年重新核定生产能力为240万t/a，属大型综合机械化矿井。

※※※※整合改造项目于2006年1月正式开工建设，历经2年多时间，主体工程于2008年11月竣工，2008年12月10日至2009年4月10日进行联合试生产，2009年5月，该矿通过内蒙古自治区煤炭工业局竣工验收委员会综合验收，该矿开始正式投入生产。

第二节矿井概况

一、自然属性

1、位置及交通

※※※※位于鄂尔多斯市东胜区东南约20km，东胜煤田铜匠川详查区东南部第20～26勘探线之间，行政区划隶属于鄂尔多斯市准格尔旗准格尔召镇。

其地理坐标为：

东经：

110°11′00″～110°14′30″；

北纬：

39°43′30″～39°46′30″。

井田距神～公公路0.5km，西距东胜区约10km，东胜区是鄂尔多斯市重要的交通枢纽，东西向有109国道，南北向有210国道、包府公路及包神铁路通过，交通干线四通八达，交通较为便利。

详见交通位置图，图2-1。

2、地形地貌、水系、最高洪水位

※※井田地处毛乌素沙漠边缘，地形总体呈西北高东南低。

海拔标高1480.9～1340.3m，相对高差为140.6m。

属高原侵蚀性丘陵地貌，地形切割强烈，基岩裸露，植被稀疏，为半荒漠地区。

最大沟谷为井田北部的神山沟及南部的圐圙沟，两沟向东交汇于区外的石场川沟，全年大部分时节各沟谷、河道均缺少地表径流，多以暗流排泻，在雨季常形成季节性流水，暴雨过后可形成短暂的洪流，沟中有水井数口，水深3.88～6.28m。

井田内水库零星分布，面积小，由于连年干旱，补给水量有限，水位逐年下降，储水量逐渐减少，部分水库已经干涸。

泉点大部分出露于上侏罗～下白垩砂砾岩层下部，在区内上侏罗～下白垩大面积裸露地段零星分布。

旱季泉点潮湿，秋冬季见有少许积水。

一般流量极小，Q﹤0.1L/s。

水井在区内分布不均匀，河谷、河漫滩和阶地部位较多，水量呈季节性变化，与区内泉水流量周期相同，一般雨季水量稍大。

矿井工业场地附近历史最高洪水位：

1403m。

3、气象与地震

本区属半干旱高原大陆性气候。

具有春旱严重风沙频繁、夏季炎热、秋季凉爽而短暂、冬季漫长而严寒，昼夜温差悬殊，雹多霜早，降雨量小，蒸发量特大之特点。

最高气温+36.6℃，最低气温-27.9℃。

年降水量194.7～531.6mm，且多集中于7、8、9三个月，年蒸发量2297.4～2833mm，年蒸发量为降水量的5～10倍。

常年刮风，平均风速2.3m/s，最大风速24m／s。

年平均无霜期165d，冻结期为每年10月至翌年4月份，最大冻土深度1.71m。

根据《中国地震动参数区划图》（GB-18306-2001），该区地震动峰值加速度（g）为0.10，比照《中国地震烈度区划图（1990）》,对照烈度为Ⅶ度。

4、井田境界

※※※※井田范围由20个拐点连线圈定，井田南北长2.3～4.9km，东西宽4.6km，面积约16.6104km2。

开采标高1435～1250m。

拐点坐标见表2-1。

二、地质特征

1、含煤地层

本区含煤地层为侏罗系中下统延安组（J1-2y）及中统直罗组（J2z）。

煤层总体倾向200～230°，倾角1～2°。

2、地质构造及岩浆岩

井田构造与铜匠川详查区构造的整体形态基本一致，为一向西南倾斜的单斜构造，岩煤层倾向200～230°，倾角1～2°，无大的褶皱和断裂，仅沿走向和倾向有微弱的波状起伏。

全区钻孔内及生产过程中未发现断层。

从历次野外地质调查和勘探揭露深度资料中从未见到岩浆岩。

区内无岩浆岩侵入或出露。

本区构造复杂程度为简单类型，即Ⅰ类型。

3、煤层情况

（1）含煤性

本区含煤地层为侏罗系中下统延安组（J1-2y）及中统直罗组（J2z）。

延安组（J1-2y）为主要含煤地层，厚度200～220m，平均210m，共含煤8～16层，平均10层，总厚度8.22～33.98m，平均19.52m。

含煤系数4.1～15.5%，平均9.3%；含主要可采煤层4层（3-1、4-1、5-1及6-2中），煤层稳定程度为较稳定类型；次要可采煤层8层（2-2上、2-2中、4-2中、5-1上、6-1中、6-1下、6-2下及7），煤层稳定程度为较稳定～不稳定类型；局部可采煤层4层。

直罗组（J2z）底部含1煤组1-1、1-2煤层，一般均不可采。

（2）可采煤层

井田内具有工业开采价值的煤层共6层。

其中主要可采煤层4层，即3-1、4-1、5-1、6-2中；次要可采煤层2层，即6-1中、6-1下。

※※※※各可采煤层特征见下表。

可采煤层特征一览表

表2-2　　　　　　　　

编号

厚度（m）

层间距（m）

稳定

程度

对比

可靠

程度

可采性

评述

利用钻孔

见可采煤点情况

煤组

煤层

最小-最大

平均（点数）

最小-最大

平均（点数）

3

3-1

0.75-4.52

3.04（22）

较稳定

可靠

局部

可采

22个见煤孔

21个见煤孔可采

10.97-34.58

28.24（22）

4

4-1

0.10-3.86

2.64（32）

较稳定

可靠

局部

可采

32个见煤孔，29个见煤孔可采

25.34-47.56

35.62（32）

5

5-1

1.12-6.28

4.84（40）

稳定

可靠

全区

可采

40个见煤孔

均可采

7.41-18.83

14.24（30）

6

6-1中

0.20-1.23

0.71（30）

不稳定

可靠

局部

可采

30个孔见煤，

12个钻孔可采

12.98-31.29

20.18（30）

6-1下

0.10-1.70

0.44（36）

不稳定

可靠

零星

可采

36个孔见煤，

7个钻孔可采

6-2中

0.20-4.59

1.51（41）

较稳定

可靠

全区

可采

41个孔见煤

32个钻孔可采

（3）煤质及容重

煤质：

井田内煤为低灰～中低灰、低硫～中低硫、低磷的不粘煤；各煤层发热量均大于25MJ/km，为高热值煤。

容重：

3-1、4-1、5-1、6-2中、6-1中、6-1下，煤层容重值分别为：

1.32、1.31t/m3。

4、资源储量

根据北京中矿联咨询中心，2006年7月12日出具的《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川详查区※※※※煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审意见书（中矿蒙储评字【2006】122号），以及内蒙古自治区国土资源厅，2006年7月27日对该储量核实报告出具的矿产资源储量评审备案证明（内国土资储备字【2006】175号）。

截止2006年4月30日，※※※※保有资源储量17878万t。

后期经过设计单位计算的矿井设计可采储量11540.69万t。

5、水文地质

1）地表水

井田为水塔沟和纳林沟所夹一道复杂的侵蚀性丘陵，南高北低，大气降水快速排泄于圐圙沟中，该沟平时为干沟。

在圐圙沟内有水井。

沟中第四系冲洪积含水层对其下岩层有补给作用。

2）含水岩组

本区含水岩组基本上可分为两大类：

松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水～承压水含水岩组。

（1）含水层

第四系冲洪积潜水含水层（Q4al+pl）：

主要分布于区内各沟谷底部，特别是水塔沟和纳林沟底部，分布范围狭窄，面积较小，一般随着沟伸展方向呈条带状分布，厚度变化较大，最大厚度几米，薄者1～2m左右。

含水层的岩性以各粒级砂、砂砾石为主，其水位和水量受大气降水及地表径流影响较大。

第四系残坡积潜水含水层（Q3-4）：

分布于区内东西两侧、山丘顶部及斜坡一带，分布零星且位置相对较高，属透水不含水层。

Ⅱ含水带（J3～K1zh）：

岩性由灰绿、灰紫色各粒级砂岩、含砾粗砂岩及粉砂岩、砂质泥岩组成，厚度0～51.50m，平均17.16m。

该层在本区的南部较厚，东北部被剥蚀。

含水性不均匀，局部含水丰富。

此层虽属间接充水含水层，但局部涌水量较大，对未来矿井充水将有一定的影响。

Ⅲ含水带（J2z～J2a）：

岩性为灰白、灰绿、紫红色的中细砂岩，局部为含砾粗砂岩。

含水层厚度63.77m，为弱孔隙裂隙承压水。

Ⅳ含水带（J1-2y3上部～6煤组下部）：

岩性为灰白中粗砂岩及煤层。

富水性弱，属弱孔隙裂隙直接充水含水带。

V含水带（J1-2y1下部～T3y上部）：

含水层岩性以灰白色、灰绿色粗～细砂岩为主。

富水性弱，属弱孔隙裂隙承压水。

（2）隔水层

第一隔水层（J2a的上部）：

在不整合界面附近，岩性为砂质粘土岩和砂质泥岩。

厚度4.84～23.62m，平均13.72m，个别地段因冲刷厚度变薄。

属隔水性能较差的层位。

第二隔水层（J2z下部～J1-2y3上部）：

岩性为砂质泥岩、砂质粘土岩、泥岩及粉砂岩，厚度2.51～10.92m，平均5.45m。

属隔水性能相对较好的岩段。

第三隔水层（位于6煤组的下部）：

岩性以浅灰～深灰色砂质泥岩为主，厚度0.63～7.08m，平均3.68m。

属隔水性较差的层位。

3）矿井涌水量

矿井正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为50m3/h。

4）水文地质类型

本区直接充水含水层的含水空间以孔隙为主，裂隙次之，直接充水含水层富水性弱（q＜0.1L/s·m），另外补给源以贫乏的大气降水为主，侧向径流补给受含水层导水性限制，补给量不足。

主要可采煤层虽然位于地下水位以下，但地下水径流缓慢，补给导水条件差。

据此核实区水文地质类型划分为第一～第二类第一型，即以裂隙～孔隙充水含水层为主的水文地质条件简单类型矿床。

6、其他开采技术条件

（1）顶、底板情况

井田内各煤层顶板以砂、泥质岩类为主，其次为粉砂岩类和砂岩类，底板以泥质岩类、粉砂岩类为主，局部地段为砂岩类。

（2）矿井瓦斯等级鉴定情况

根据本矿井2008年10月委托内蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心进行的瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯相对涌出量1.58m3/t，属于低瓦斯矿井。

（3）煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性鉴定情况

根据本矿井2006年11月委托内蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心进行的煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定结果：

矿井煤尘具有爆炸性，煤容易自燃。

（4）地温情况

本井田地温梯度平均为2.7℃/100m，小于3℃/100m，无地温异常，属正常地温区。

第三节矿井生产现状

一、矿井开拓与开采

矿井采用斜井开拓方式，设主斜井、副斜井、回风斜井3个井筒。

主斜井担负井下煤炭提升并兼作矿井进风井和安全出口；副斜井作为全矿矸石、材料、设备及人员辅助运输提升井，同时兼进风井和安全出口；回风斜井作为全矿专用回风井兼作安全出口。

矿井设一个主水平，两个辅助水平；主水平设在5-1煤层，开采5-1煤层，水平标高为+1326m，设有中央变电所和中央泵房，水平大巷尚未开拓；第一辅助水平设在3-1煤层，水平标高为+1398m，现生产主要集中在该水平，开采3-1煤层；第二辅助水平设在4-1煤层，水平标高为+1365m，开采4-1煤层，现正进行水平大巷开拓。

各水平大巷均布置主运输大巷、辅助大巷和回风大巷，分别与主斜井、副斜井和回风斜井连通构成矿井开拓系统。

各水平均划分四个采区；第一辅助水平布置一个综采工作面和一个综掘工作面；第二辅助水平布置辅运大巷、主运大巷两个综掘工作面；采掘比为1：

2。

回采工作面采用倾斜长壁后退式综合机械化采煤法，采用MGTY250/600-1.1D型双滚筒电牵引采煤机割煤，ZY6800/17/37型掩护式液压支架支护工作面顶板，全部垮落法管理顶板。

综掘工作面采用EBZ-120P型综掘机掘进，掘进机刮板运输机、转载皮带DSJ-80/40/2*40型皮带机组合运煤，辅助运输采用采用防爆无轨胶轮车运送设备材料，锚杆及锚索采用锚杆机打眼。

永久巷道采用锚喷支护；回采巷道采用采用树脂锚杆、钢带、金属网加11#工字钢棚组合支护，锚索补强。

二、主要生产及辅助生产系统

1、提升、运输系统

※※※※主提升、运输系统为原煤运输系统，原煤采用胶带输送机实现从综采、综掘工作面到地面煤仓的连续运输。

原煤运输线路为：

3101综采工作面→刮板运输机→转载机→综采工作面顺槽胶带机→井下主运大巷1#、2#胶带输送机→主斜井胶带输送机→转载胶带输送机→上仓胶带输送机→地面煤仓。

辅助运输采用防爆无轨胶轮车，运输矸石、设备、材料和人员；大型设备的搬运、综采工作面搬家均由大泰搬家公司承担。

辅助运输线路为：

地面材料、设备通过辅运平硐→辅运大巷→井下各盘区辅运大巷→运输顺槽→各掘进工作面。

2、通风系统

矿井由主斜井、副斜井进风，回风斜井回风；矿井为中央并列式通风方式，主通风机工作方法为抽出式。

矿井选用二台BD-Ⅱ-8-№20对旋轴流主扇风机，一台工作，一台备用，配套YBFe315L1-8型防爆电动机，功率2×75kW。

矿井回风井口防爆门安全可靠性良好，矿井主扇的供风量在2520～4920m3/min之间，静压1600—650Pa。

反风采用电动机反转运行方式，反风率60%。

采煤工作面采用“U”型通风方式；掘进工作面采取压入式正压通风，局部通风机供风。

综掘工作面各配备2台FBD№6.0/×15，矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，选用Φ800mm抗阻燃防静电风筒。

3、排水系统

矿井正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为50m3/h。

当前实际正常涌水量20m3/h左右，雨季无明显变化。

在副斜井底1326m水平设主、副水仓，有效容积700m3，中央泵房安装3台MD46-30×5型，额定流量46m3/h，额定扬程150m的水泵，沿主斜井敷设2趟Φ108×4mm无缝钢管，直接排至地面水处理站，为一级排水。

在3-1煤层3101回采工作面外端，主运大巷处设临时水仓，主、副水仓有效容量220m3/h，泵房安装2台MD46-30×5型水泵，额定流量46m3/h，额定扬程150m，安设1台BQS51-150/2-45/N潜水泵，额定流量46m3/h，额定扬程150m。

沿主运大巷敷设2趟Φ108×4mm排水管，与主斜井内的主排水管路合并，排至地面。

4、压气及其输送系统

地面建有空气压缩机站，站内安装2台MLGF-9.6/8-55G型螺杆式移动压风机，1台运行，1台备用，地面、井筒压风管路采用Φ108型无缝钢管向井下供风。

井下安装2台MLGF-9.6/8-55G型螺杆式移动压风机，就近为用风地点供风。

5、电气系统

供电电源：

煤矿采用双回路供电。

一回路引自※※35kV区域变电站10kV母线段，架空线路为LGJ-240型钢芯铝绞线，供电距离0.34km。

另一回路引自黄天棉图35kV区域变电站10kV母线段，架空线路为LGJ-240型钢芯铝绞线，供电距离约4.5km。

地面供电：

矿井地面10kV变电所高压配电室内安装XGN2-10型10kV开关柜20面，10kV侧不同母线段共配出8回高压线路。

其中，2回供主斜井井口10kV变电所，2回供井下供电、2回供选煤厂、2回供所内低压变压器。

地面变电所内安装2台S9-M-630/10型10/0.4kV630kVA变压器，1台运行，1台备用。

变电所0.4kV低压室内安设备GGD型低压配电屏9面，实现对煤矿地面用电负荷的供配电。

井下供电：

※※※※共有6条下井电缆，其中4条660V下井电缆，均引自地面主斜井井口变电所，沿主斜井敷设。

其中2回路敷设至三号层泵房，2回路敷设至五号层泵房。

分别担负三号层泵房、五号层泵房水泵负荷供电。

2条10kV下井电缆，引自地面10kV变电所，沿主斜井敷设至采区配电点，担负除三号层泵房、五号层泵房水泵负荷以外的井下负荷供电。

6、通讯、人员定位系统

矿井通信系统包括行政通信和生产调度通信。

采用行政通讯和生产调度通讯相互独立的通讯方式。

行政通讯依托当地市话网，实现与外界和公司内部的联系与通讯。

矿井调度室内安装1部MDT-958（华络8000）数字程控调度机，作为煤矿生产调度总机，交换机装机容量128门。

矿内地面各办公室、生产部室、工区及设备机房均安装电话；井下各生产点、胶带转载点、采区变电所及各机电硐室安装KTH8型本质安全型电话机。

安设了一套KJ269型人员定位系统，实现煤矿井上下之间的通讯和生产调度。

7、瓦斯防治系统

本矿建立了瓦斯管理和瓦斯防治系统。

配备专职瓦斯检查员，建立瓦斯巡回检查、“一炮三检”、矿长和总工程师审查瓦斯日报、瓦斯隐患排查等制度；装备一套KJ75N安全监测监控系统，配备瓦斯检查仪，形成了瓦斯个体巡回检测和安全监测监控双重瓦斯防治系统。

8、防尘系统

本矿建立防尘洒水管路系统，制定了防尘管理制度和综合防尘措施。

在地面建立生活用水容量1000m3、消防用水容量1000m3的静压水池，水源由矿井净化水供给，通过辅运大巷专用管路送入井下各采掘工作面和其它用水地点。

主要进回风巷道每隔100m设一个三通阀门，胶带机运输巷每隔50m设一个三通阀门。

主要皮带机运输巷、回风巷设置了规格为60L的主隔爆水棚；综采工作面运输、回风顺槽、掘进工作面设置了规格为60L的辅助隔爆水棚，运煤转载点安装喷雾设施，防尘设施基本齐全。

9、防灭火系统

井下建立移动注氮泵站（DT-700/8型）向采空区随时注氮；工作面设置喷洒阻化剂系统（BZ-36-3型）；配备一套SG2003型束管监测系统，监控井下气体变化情况。

制定了防灭火措施，建立预测预防制度。

本矿消防供水与防尘洒水共用一套管路，在井上、下建立消防材料库，配备了消防器材、工具。

主要硐室、胶带机头配备干粉式灭火器、沙箱等。

10、安全监测系统

煤矿装备一套KJ75N煤矿安全监测监控系统，主站设在矿监测中心站，可在矿井生产调度室终端对位显示监测对象状态，系统可实现24h连续在线监测。

第三章安全管理情况

一、我矿证件齐全有效，采矿许可证号：

※※※※※※※※，有效期至：

2018年12月31日；工商营业执照证号：

※※※※，有效期至2012年8月31日；安全生产许可证号：

※※※※，有效期至2013年9月6日；煤炭生产许可证号：

※※※※，有效期至2046年4月30日；矿长资格证号：

※※※※，有效期至2015年10月24日；矿长安全资格证号：

※※※※，有效期至2015年10月29日。

二、组建机构、建章立制。

通过多方沟通，经过认真的调查研究，我们设置了安全生产管理机构及专业队伍，成立了安检科、通风科、机电科、生产技术科、生产调度室、综合办公室、销售科、财务科、保卫科、综采队、综掘队等，明确了各部门及单位主要负责人，并对各科室队伍职能进行了划分，明确了安全责任。

配备了采矿、通风、机电、地测等专业技术人员。

制定了各部门安全管理制度及从矿领导到基层单位各级岗位责任制，完善了矿井安全生产管理制度及特殊工种岗位责任制度和操作规程及各种安全文件。

包括：

关于设置《矿井安全管理机构》的文件、下达《※※※※安全管理制度》及《矿领导下井带班制度》的通知、煤矿灾害预防与处理计划等。

三、我矿坚持对安全管理人员、特种特殊作业岗位工作人员、采掘工及新工人进行培训，并制定有培训计划和培训方案。

四、检修设备：

对供电、排水、提升等系统进行了全面检查、隐患排查和必要的检修、电气试验等工作，对矿井排水能力进行了联合试验，矿井瓦斯自动检测报警便携仪、瓦斯鉴定器、风表等进行了校验。

五、我矿采掘工程平面图、井上下对照图、通风系统图、避灾线路图、供电系统图等11种相关图纸齐全，符合技术规范要求，并根据井下生产情况变化及时填绘和补充，做到与实际相符合。

六、我矿有矿井地质报告、矿井水文地质报告、矿井初步设计、安全专篇、验收报告、批复文件、各种预案、瓦斯鉴定报告、有关实验报告等。

矿井灾害与预防处理计划、重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案及矿井重大事故应急救援预案修定工作已完成。

六、与准旗矿山救护队签订了救护协议。

七、井上、下安装有安全监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统、人员定位系统、通讯联络系统等相关设施。

第四章需要完善和整改的问题

第一节需要完善和整改的问题

地面、井巷工程、生产系统、机电设备、五大系统需要完善、整改隐患。

第二节复工复产整改程序

1、通过查找隐患，制定并上报复工复产方案；

2、对地面隐患及系统整改情况进行验收，符合安全生产要求后允许进行井下隐患整改；

3、对井下隐患整改情况进行验收，符合要求后进行复工复产；

综上所述，※※※※地质及水文地质条件简单，开采技术条件较好，矿井开拓布置方式合理，通风、排水、提升、运输、压风、监测监控、压风自救、供水施救、井上下通讯联络系统齐全，供电线路、井下机电设备符合国家相关规定要求。

矿井“六证”齐全，“五职”矿长到位。

矿井安全生产机构健全，各项安全管理制度完善。

各种预案、图纸、设备、安全仪器检测检验合格。

特种作业人员和采掘班组长培训合格，并持证上岗。

通过我们扎实有效积极稳妥的工作，认真执行安全生产法律法规，落实安全生产责任，做到复工复产工作万无一失，顺利通过复工复产验收要求。

第五章隐患整改安全技术保障措施

第一节组织领导

为保证复工复产整改期间有计划、有组织、有顺序的按《煤矿安全规程》和技术标准进行作业施工，特制定隐患整改安全保障措施如下：

1、成立隐患整改工作领导小组

组长：

王浩勇

副组长：

郭占清杨永智祁永刚袁小进

成员：

李保玉田光荣陈应龙李瑞刘栓蔡根明赵小龙赵功雄

2、责任划分

为保证隐患整改项目保质保量的完成，矿领导进行了分工，责任落实到人。

（1）井巷工程方面由郭占清、祁永刚、李瑞、陈应龙、刘栓负责。

（2）供电、设备方面由袁小进、赵小龙负责。

（3）隐患整改各项工作