钢结构网架施工方案161114修.docx
《钢结构网架施工方案161114修.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构网架施工方案161114修.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构网架施工方案161114修
南通乐活邻里中心网架工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
通州建总集团有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2016年11月10日
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章工程管理目标
第四章施工部署
第五章网架安装方案
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工
第七章工程质量保证措施
第八章施工工期措施
第九章安全生产措施
第十章文明生产、工地卫生保证措施.
附表一保证体系框图
总述
本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。
本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性文档。
第一章编制依据
1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况；
2、南通市乐活邻里中心网架的施工图纸及施工承包协议；
3、现行《钢结构设计规范》GB50017-2003、《钢网架结构设计》07SG531、
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001等规范及国家有关规定；
4、现行国家及江苏省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；
5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
第二章工程概况
一、工程简介：
南通乐活邻里中心网架屋面工程，即体育中心网架工程。
轴线面积约为2168.4㎡。
规格尺寸：
51.8mX43.2m，工期为35个工作日。
二、工程材料：
⑴、网架材料：
根据工程、设计及规范要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。
焊条：
Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号钢之间选用E50。
第三章工程管理目标
一、工程工期目标：
我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决定通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以35个工作日完成施工任务。
并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。
2、工程质量目标：
质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。
在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良。
3、工程安全目标：
本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。
第四章施工部署
一、施工人力安排：
为确保工程按期保质的完成，公司由沈丹华担任工程总指挥，对安装工程施工力量进行安排。
⑴、现场安装力量部署：
a、现场管理人员安排：
现场安装是确保本工程质量的重要方面，因此公司安排施工经验充足的吴国其担任安装总负责，。
b、劳动力配备：
为了保质保量地完成任务，我们将选派以杨超为主的班组，全权负责网架工程和屋面板工程全部项目的施工。
施工班组对网架工程按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。
施工人力配备：
序号
职务
数量
序号
职务
数量
技术员
1人
6
材料员
1人
2
施工员
1人
7
安装队员
20人
3
质量检查员（兼）
1人
8
电焊工
5人
4
安全员（兼）
1人
9
电工
2人
5
资料员
1人
2、施工机械配备：
施工机具依据现场实际情况及时补充。
决不因施工机具耽误工程进度。
1施工机械设备配备：
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
300×500A
台
3
2
扭力扳手
750N.m
把
8
3
切割机
Φ500
台
1
4
角向磨光机
Φ100
把
1
5
气割
套
1
6
手拉葫芦
根据需要确定
套
2
7
扳手
各型号
把
6
8
活头扳手
把
4
9
管钳
700-900㎜
把
2
10
千斤顶
10T
台
2
11
钢丝绳
Φ12
m
100
12
手枪钻
Φ9mm
把
2
注：
其他小工具不再一一列举
第五章网架安装方案
一、安装前准备工作
1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。
2、安装前对支座混凝土强度进行了解，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。
3、搭设脚手架，放线布置好各支点位置与标高。
并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。
4、临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。
5、对进场成品构件逐一清点、分类堆放。
二、制作前准备工作
1、钢材采购、检验、储备：
经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。
材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：
（1）钢材质量证明书。
质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
（2）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（4）合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。
钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。
（5）材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。
2、会审图纸、节点构造细化：
经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。
对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。
材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。
3、制定网架构件加工生产工艺及质量标准：
根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50017-2003）、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-1网架制作安装工艺规程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。
三、网架构件加工制作流程
1、螺栓球球节点加工：
⑴、螺栓球加工工艺流程如下：
防腐处理→打加工工号、打球号→加工螺孔及平面→加工定位螺纹孔→正火处理→锻造毛坯→下料
球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。
锻造球坯采用胎模锻。
丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。
→倒角→钻螺纹底孔→螺纹孔及平面加工应按铣平面加工螺纹孔及平面设备：
使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10'。
螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。
铣削平面：
设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。
⑵、杆件的加工工艺流程如下:
防腐处理→防腐前处理→检验→焊接→与锥头或封板组装点焊→下料、坡口加工→检验材质、规格、表面质量→采购钢管
钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。
机械加工：
锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。
封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。
锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。
→正火处理→胎膜锻造毛坯→杆件端部的锥头或封板
加工按下列工艺过程进行：
成品钢材下料，钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。
杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。
采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。
项次项目允许偏差（mm）抽取样本数量检查方法
1杆件成品长度±1.05%钢卷尺（经钢卷尺检定架[仪]鉴定）
2杆件轴线平直度L/1000，且不大于55%平台、塞尺
3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%芯轴、V型块百分表
1.05%↵4锥头封板孔同轴度芯轴、V型块百分表
⑶、套筒的加工工艺流程如下:
防腐前处理→机械加工→正火处理→胎模锻造毛胚→成品钢材下料
套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。
套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。
螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。
螺钉直径可采用6-8mm。
⑷、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。
2、支座制作：
按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝。
焊接工艺应符合国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）和行业标准《建筑钢构焊接规程》（JGJ81-91）的规定。
3、支托制作：
按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。
钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。
㈢、成品保护
1、堆放构件时要整齐放置，防止变形。
球、高强度螺栓等要放在干净的地方，防止粘染油污．防止损坏螺扣。
2、防止运输过程中网架受力不均而变形。
㈣、网架焊接
1、材料：
⑴、电焊条：
按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。
如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。
严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前将焊条进行烘焙处理。
⑵、作业条件：
a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
b、准备好所需施焊工具，焊接电流。
c、在网架车间施焊区施焊。
d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。
e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。
2、操作工艺：
⑴、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
⑵、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。
⑶、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
⑷、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
⑸、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。
⑹、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
⑺、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。
焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
⑻、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
⑼、为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：
a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。
b、收缩量大的焊缝先焊接。
c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。
d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。
e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
f、采用刚性固定法：
用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。
g、锤击法：
锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。
㈤、小单元试拼装
1、各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。
其偏差应符合下列规定：
2.0mm，上下弦节点中心距允许偏差2mm。
±1.5mm，上弦对角线允许偏差±1、对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差
2、对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。
3、拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95的有关规定。
㈥、包装、运输和存放
1、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。
2、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。
3、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。
4、根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。
5、运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。
6、网架构件存放场地应平整坚实，无积水。
构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。
相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。
7、网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。
三、安装工艺流程
1、本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。
为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。
2、具体安装步骤：
⑴、下弦杆与下弦球的组装：
根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水平测量对角尺寸正确后进行连接。
⑵、腹杆的组装：
安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行紧固。
腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧。
⑶、上弦杆的组装：
四根上弦杆组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧（包括松动的腹杆）。
整一榀装好后，再按以上方法依次安装第二榀，直至安装完毕。
整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工
一、涂装施工管理
1、管理目标：
（1）管理目标：
确保工程“五保一放心”，即保质量．保工期．保安全．保文明施工。
保终身服务，交放心工程。
（2）进度目标:
确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。
（3）质量目标
确保招标档要求质量目标。
（4）安全目标
确保做到安全生产．文明施工。
2、施工方案：
为保证涂装质量，防腐底漆在工厂内涂装，面漆在施工现场进行。
负责工厂涂装和现场修补的主构件表面净化处理和抛丸除锈，防腐涂料涂装。
并达到涂施工的所有技术要求。
1、现场修补涂装施工工序要求
所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后，在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。
2、已涂工件的保护：
已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，轻拿轻放，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。
三、面漆应符合的要求
1、油漆涂层的要求
（1）油漆涂层外观质量要求：
表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。
（2）油漆涂层厚度要求：
符合各道涂层的设计厚度。
（3）面漆应涂装两遍在组装之前一遍，安装之后在补刷一遍，并且选择在晴朗天气作业。
（4）、油漆涂层外观质量检验方式：
用目视法检验。
四、验收组织
工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。
1、验收项目
保证项目应符合下例规定：
涂料的技术性能应符合设计要求民，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。
检验方法：
检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。
涂料的涂层厚度应符合设计要求：
检验方法：
用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。
2、其他
重大工程验收中需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议档执行。
3、不合格品的标识、记录和处理
（1）、不合格品的标识、记录
并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。
封闭中的不合格品检验员必须用《检验和试验状态标志单》予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。
（2）、不合格品的处理
钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下：
可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。
不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据《不合格品评审表》中规定的纠正措施对其进行定期整改。
（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。
（4）、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验。
第七章工程质量保证措施
本网架屋面工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。
我公司的质量方针是制造优质的产品、安装优良的工程、提供满意的服务。
公司将在施工过程中严格按照施工图纸、施工工艺和验收规范的要求进行施工操作。
主体结构安装完成后必须经各个有关部门认真验收检验合格后，方进行下道工序施工。
一、冬季施工措施
1、健全冬施组织机构，实行领导值班制度，准备好防雪、防滑、防风、防火器材，以及冬施焊接预热、缓冷机具材料、焊条加热烘焙设施，并设专人与气象部门联系，及时获取气象信息，防患于未然。
2、做好施工现场平面规划和积雪清理计划，做到道路畅通，场地积雪、积水清理排除干净，材料、构件、机具覆盖无积冰挂霜。
3、冬施期间所有材料、机具应提前做出计划，提前进场，充足备料和机具，及清扫积雪工具，防止因雪停工待料，影响工期，并准备挡风、挡雪材料，防止因风雪停焊。
4、现场所有机电设备要有防雪设施及接地装置，设专人负责现场用电管理，保证雪天用电安全。
5、要做好技术安全、交底工作，冬季施工前要对操作班组逐一进行专项技术、安全交底。
6、在冬季进行脚手架施工时，应注意脚手架是否结冰，并采取防滑措施。
7、冬季施工要对原材料及焊接材料等做专门的防护工作，覆盖和支垫材料避免钢材积雪生锈及焊条焊剂的潮湿，影响使用。
8、对拼装工人进行专项培训教育和技术交底，杜绝拼装强拉硬拽，杜绝重力强打就位，因低温下钢材脆性增大，避免强外力下钢材的脆断脆裂。
9、对焊工进行专项焊接培训、考核，冬施的焊接工艺相当复杂，而且焊接质量是该工程的重中之重，它直接影响工程质量或危及结构安全，焊前应对焊工进行专项冬施培训，并考核冬施技术，合格的持证上岗，不合格的决不能上岗。
10、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
二、钢结构安装冬施措施：
① 在负温条件下，构件堆置应防滑处理，安装前要除按常规检查外，尚须根据负温条件对构件质量进行详细复验。
② 绑扎起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔层，拔杆等起重设施下应有防滑装置，安装架板、挂梯等绑扎牢固、防滑。
③ 钢结构焊接要编制专项冬施工焊接工艺，负温下安装钢结构的专用专具要按负温要求检验，构件安装后立即校正，并进行永久固定，保证安装质量和结构安全。
第八章施工工期措施
根据本企业特点及劳动力机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。
为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：
1、本工程施工范围较广，有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。
2、适当延长工作时间。
我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间均控制在9小时左右，力争工程提前竣工。
3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是网架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。
4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。
5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。
6、完善成品保护措施。
各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。
7、落实内部责任制。
根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。
8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在网架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。
第九章安全生产措施
“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下安全生产施工保证措施：
一、网架工程安全防护规程
1、基本规定
（1）网架工程负责人应对网架工程全过程的安全技术全面负责，并建立相应的各级安全生产责任制。
（2）施工组织设计应有总工程师组织人员编制，网架工程负责人，应及时组织有关人员编制施工方案，对有特殊要求的施工方案必须报总工程师审核批准方准实施，网架施工工程的安全技术措施及所需料具必须列入工程的施工组织设计和施工方案。
（3）施工作业前，应逐级进行安全技术教育及底，落实安全技术措施和施工人员的劳动防护用品，未经落实，不得进行施工。
（4）施工工程中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前组织检查，确认其完好方能投入使用。
（5）特种作业人员必须经劳动部门的考核合格持证上岗，攀登、悬空、高处作业人员以及搭设脚手架（高处作业平台）必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并必须定期进行体格检查。
（6）施工作业中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
（7）施工
升级会员 