附录G全站电缆施工工程施工记录及质量验评表.docx
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附录G全站电缆施工工程施工记录及质量验评表
附录G：
全站电缆施工工程施工记录及质量验评表
全站电缆线路安装单位工程资料核查项目表
序号
资料名称
应有
份数
实有
份数
备注
1
施工、检验及安装调整记录
1
35kV及以上电缆敷设记录
Q/CSG表2-7.0.1
2
电缆敷设记录（设计变更部分）
Q/CSG表2-7.0.2
3
直埋电缆隐蔽前检查（签证）记录
Q/CSG表2-7.0.3
4
电力电缆中间接头位置记录
Q/CSG表2-7.0.4
2
质量检验及评定记录
1
单位工程质量验收与评定记录表
Q/CSG表2-7
2
分部工程质量验收记录表
3
分项工程质量验收记录表
验收单位
核查结论
签 名
施工单位（项目部）
年月日
监理
年月日
Q/CSG表2-7.0.135kV及以上电缆敷设记录
共页 第页 Q/CSG表2-7.0.1
序
号
电缆
编号
规格
型号
起点
终点
长度
m
油压指示
MPa
敷设
环境
三相
排列
接头
位置
备注
班组
施工队
项目部
监理
Q/CSG表2-7.0.2电缆敷设记录（设计变更部分）
共 页 第 页 Q/CSG表2-7.0.2
序
号
原清册
中页号
原清册
中序号
电缆
编号
规格
型号
变更
性质
起点
终点
长度
m
变更单
编号
班组
施工队
项目部
监理
注1：
表中“变更性质”是指“变更”、“取消”或“新增”；
2：
“变更”或“取消”应在原设计清册中相对位置，用不退色红笔注明“变更通知单编号”及本“电缆敷设记录（设计变更部分）”中的页号、序号。
Q/CSG表2-7.0.3直埋电缆隐蔽前检查（签证）记录
工程编号：
Q/CSG表2-7.0.3
电缆编号
电缆命名
电缆型号规格
电缆根数
电缆起止点
检验项目
检验结果
备注
电缆沟深度
m
电缆沟宽度
m
沟内有无石块、建筑垃圾
电缆上、下铺沙或软土深度
m
电缆间距
mm
电缆与其它管道、建筑物最小距离
m
电缆上部采用何保护措施
电缆接头处有未设标志桩
回填土是否经分层夯实
电缆沟回填后何处设有标志桩
检查意见：
验收单位
验收结论
签名
班组
年 月日
施工队
年 月日
项目部
年 月日
监理
年 月日
Q/CSG表2-7.0.4电力电缆中间接头位置记录
共页第页 Q/CSG表2-7.0.4
序
号
电缆
名称
电缆
编号
起点
终点
电缆通道
编号
中间接头
位置
接头工艺
形式
有无
标识
班组
施工队
项目部
监理
Q/CSG表2-7全站电缆施工单位工程质量验收与评定记录表
工程编号：
Q/CSG表2-7
项目名称
单位（子单位）工程名称
建设单位
设计单位
开工日期
施工单位
监理单位
竣工日期
序号
项目
验收内容
业主项目部核查意见
启委会验收组抽查意见
1
分部工程质量验收结果统计
分部工程名称
验收结论
1.1电缆管配置及敷设
1.2电缆支架安装
1.3电缆敷设
1.4电力电缆终端及中间接头制作安装
1.5控制电缆终端制作安装
1.635kV及以上电压等级电缆线路
1.7电缆防火与阻燃
验收结果
应核查分部工程数
实核查分部工程数
符合标准及设计要求的分部工程数
2
质量控制资料核查
出厂证件及试验资料
2.1出厂证件及试验资料
2.2厂家及图纸资料
2.3厂家设备信息电子化移交文件
主要技术资料及施工记录
2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文件
2.5施工、检验及安装记录
2.6WHS质量控制资料
隐蔽工程验收记录
2.7防火封堵、电缆头制作等隐蔽工程施工记录
工程质量验收记录
2.8分部、分项工程质量验收记录表
2.9分部工程验收消缺整改记录
监理过程控制资料
2.10监理旁站记录
2.11监理初检消缺整改记录
核查结果
应核查资料项数
实核查资料项数
符合标准要求项数
3
安全和主要功能抽查
检查结果：
抽查结果
应核查功能项数
实核查功能项数
符合标准和设计要求功能项数
4
观感质量验收
4.1户外电缆终端安装工艺良好，固定牢靠；电缆固定、曲率半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等符合设计和规范要求；单芯电缆的穿管、抱箍不得形成电磁闭合回路
4.2GIS电缆终端紧固法兰平整，橡胶衬垫到位、无跑偏、法兰紧固螺栓弹簧垫圈齐全，充油终端无渗漏现象，终端与导体连接良好，尺寸无偏差。
4.3防火门严密，孔洞已封堵，阻火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。
4.4电缆沟内无杂物，盖板齐全；隧道内无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计要求。
4.5电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、上坡段以及穿管处,出入口封闭、管口封堵良好
验收结果
应验收项数
实验收项数
符合规定标准要求项数
5
业主项目部综合验收结论：
启委会验收组综合验收结论：
6
评定结论：
参加验收单位
施工单位
监理单位
设计单位
业主项目部
启委会验收组
（公章）
项目负责人：
年月日
（公章）
项目负责人：
年月日
（公章）
项目负责人：
年月日
（公章）
项目负责人：
年月日
（签字）
验收组负责人：
年月日
备注：
1.检查意见栏填写要求：
符合要求的检查项打“√”，不符合要求的检查项打“×”，未检查项打“/”；
2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”；
3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收；
Q/CSG 表2-7.1电缆管配制及敷设 分部工程质量验收记录表
工程编号：
Q/CSG 表2-7.1
序号
分项工程名称
性
质
验收结论
备注
1
电缆管配制及敷设
Q/CSG表2-7.1.1
监理单位验收意见：
验收单位
质量验收结论
签名
施工单位（项目部）
年 月日
监理
年 月日
Q/CSG表2-7.1.1电缆管配制及敷设 分项工程质量验收记录表
工程编号：
Q/CSG表2-7.1.1
产品型号
制造厂家
安装位置
工序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检验方法
及器具
检验
结果
合格
推荐值
电
缆
管
制
作
外
观
检
查
金属管
内表面
光滑，无毛刺
观察检查
外表面
无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀
PVC
管
敷设温度
按设计规定
按图纸检查并检查出厂合格证
管材强度
切断口（管口）
光滑
观察检查
弯曲部分
无裂缝及显著的凹瘪
每根电缆管的弯头数
一般弯头
个
≤3
观察检查
直角弯头
个
≤2
弯曲半径
主要
与所穿电缆弯曲半径匹配
用样板检查
电缆管弯扁度
不大于1／10电缆管外径
用尺检查
电缆管检 查
电缆管内径
按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径
用尺检查
管内畅通检查
主要
光滑，无积水、杂物
用0.85倍管内径拉线球检查
敷
管
路径
按设计规定
对照图纸检查
明
敷
单管敷设
横平竖直
观察检查
排管敷设
管口高度
一致
观察检查
弯曲弧度
引至设备的管口位置
便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出
观察检查
与热力管
道、热力设
备之间净距
平行敷设
主要
m
≥1，不宜敷设于热力管道上部
用尺检查
交叉敷设
m
≥0.5
与保温层
之间净距
平行敷设
主要
m
≥0.5
用尺检查
交叉敷设
m
≥0.2
电缆管配制及敷设 分项工程质量验收记录表
工程编号：
Q/CSG 表2-7.1.1续
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检验方法
及器具
检验
结果
合格
推荐值
敷
管
直
埋
直埋管距地面深度
（混凝土内除外）
mm
≥700
用尺检查
伸出建筑物散水坡的长度
mm
≥250
伸出道路路基长度
m
≥2
伸出地面的排管外观检查
排列整齐，高度一致
观察检查
引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外）
mm
300～500
用尺检查
电缆管道与其他管道、
道路、建筑物之间平行
和交叉时的净距
主要
按GB50168-2006表5.4.3规定
电
缆
管
连
接
金
属
管
套管连接
套管长度
1.5D～3D电缆管外径
用尺检查
外观检查
焊接牢固
观察检查和用镀锌铁丝绑棉纱通入管内检查
丝扣
连接
管端套丝长度
mm
≥1／2管接头长度
用尺检查
外观检查
连接牢固，密封良好
观察检查
防腐漆检查
涂刷均匀，漆层完好
观察检查
PVC管
套接
套管两侧封焊牢固，
密封良好
观察检查
插接
插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好
插入深度
1.1D～1.8D电缆管内径
用尺检查
PVC管补偿装置安装
按GB50168-2006规定
对照图纸或规范检查
金属软管固定与连接
主要
牢固、紧固
用手扳动检查
其
他
镀锌管
镀锌层完整
观察检查
电缆管接地
主要
牢固，导通良好
扳动并导通检查
监理验收意见：
验收单位
质量验收结论
签 名
班 组
年 月 日
施工队
年 月 日
项目部
年 月 日
监理
年 月 日
Q/CSG 表2-7.2电缆支架安装 分部工程质量验收记录表
工程编号：
Q/CSG 表2-7.2
序号
分项工程名称
性
质
验收记录
备注
1
电缆支架安装
Q/CSG表2-7.2.1
监理单位验收意见：
验收单位
质量验收结论
签名
施工单位（项目部）
年 月日
监理
年 月日
Q/CSG 表2-7.2.1电缆架安装 分项工程质量验收记录表
工程编号：
Q/CSG 表2-7.2.1
产品型号
制造厂家
安装位置
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检验方法
及器具
检验
结果
合格
推荐值
电缆架安装
电缆托架配制
按设计规定
对照图纸检查
镀锌层
完好
观察检查
预埋件
布置
按设计规定
对照图纸检查
固定强度
主要
牢固
用手扳动检查
布置及间距
主要
按设计规定
对照规范检查
最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离
按GB50168-2006中
表4.0.3规定
水平布置电缆架高低误差
mm
≤5
≤3
用拉线和尺检查
垂直布置电缆架左右误差
用铅坠和尺检查
在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置
与电缆沟或建筑物
同坡度布置
观察检查
电缆架固定
主要
牢固
扳动检查
电缆托架安装
按设计规定
对照图纸检查
组装后的钢结
构竖井检查
垂直误差
mm
≤0.2％竖井高度
用尺检查
支架横撑水平误差
mm
≤0.2％竖井宽度
对角线误差
mm
≤0.5％竖井对角线长度
外观检查
无损伤，变形
观察检查
其
他
电缆架焊缝及竖井保护罩油漆
完整
观察检查
电缆架全长接地
牢固，全长导通良好
对照规范检查
监理验收意见：
验收单位
质量验收结论
签 名
班 组
年 月 日
施工队
年 月 日
项目部
年 月 日
监理
年 月 日
Q/CSG 表2-7.3电缆敷设 分部工程质量验收记录表
工程编号：
Q/CSG 表2-7.3
序号
分项工程名称
性
质
验收结论
备注
1
电缆敷设
Q/CSG表2-7.3.1
2
光缆敷设
Q/CSG表2-7.3.2
3
直埋电缆敷设
Q/CSG表2-7.3.3
监理单位验收意见：
验收单位
质量验收结论
签名
施工单位（项目部）
年 月日
监理
年 月日
【W031】
Q/CSG 表2-7.3.1电缆敷设 分项工程质量验收记录表
工程编号：
Q/CSG 表2-7.3.1
安装位置
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检验方法
及器具
施工单位自检结果
启委会验收组抽查结果
合格
推荐值
敷设前检查
电缆
型号、电压、规格及长度
按设计规定
对照图纸检查
外观检查
无机械损伤
观察检查
绝缘检查
主要
良好
用兆欧表检查
电缆管
畅通检查
内部无积水、杂物
疏通检查
内径
按设计规定
用尺检查
电
缆
敷
设
敷设路径
按设计规定
对照图纸检查
敷设时环境温度
按GB50168-2006规定
对照规范检查
端头密封
交联聚乙烯电缆
防潮端可靠、严密
观察检查
电缆弯曲半径
主要
按GB50168-2006规定
用样板检查
电缆
排列
外观检查
排列整齐，弯度一致，少交叉
观察检查
交流单芯电缆排列方式
在支架上敷设
布置在同侧支架上
在钢管内敷设
主要
三相电缆共穿一管
电
缆标
志
牌
装设位置
电缆头两端、接头、拐弯处、夹层内及竖井两端
观察检查
标志
主要
电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落
对照电缆敷设清册检查
固定
牢靠
扳动检查
规格
统一
观察检查
【W031】
Q/CSG 表2-7.3.1续电缆敷设 分项工程质量验收记录表
工程编号：
Q/CSG 表2-7.3.1续
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检验方法
及器具
施工单位自检结果
启委会验收组抽查结果
合格
推荐值
电
缆
固
定
电缆支持点间距离
按GB50168-2006规定
用尺检查
水平敷设
主要
电缆首末端及转弯处、接头两端
观察检查
超过45°倾斜敷设
主要
电缆每个支持点
固定强度
牢靠
用手扳动
检查
夹
具
型式
按设计规定
对照图纸
检查
交流单芯电缆固定
夹具无铁件构成的闭合磁路
观察检查
紧固件表面处里
镀锌
观察检查
电缆接地
电缆钢铠层
符合规范
观察并导通检查
电缆屏蔽层
符合规范及反措要求
观察并导通检查
敷
设
后
检查
电缆外观检查
主要
无机械损伤
观察检查
电缆管口封闭
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