HDPE防渗膜施工方案.docx

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HDPE防渗膜施工方案

HDPB防渗膜施工方案

、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、铺设安装施工工艺及技术要求

五、质量检查与验收

六、安全文明施工、环境保护措施

一、编制依据

1、北京市奥林匹克公园中心区重要景观龙形水系施工图。

2、北京奥林匹克公园中心区重要景观水系施工技术要求。

二、工程概况

1、工程概述

本工程为北京奥林匹克公园中心区龙形水系I标工程，共有WA

W6六个水域，水系长度1810.5m,水面宽度25〜150m水深0.6〜1.0m,水面面积99290吊，W5和W6区河床为有地下空间硬质河床形式。

有地下空间硬质河床，在地下空间顶板沙浆找平后铺设HDPE防渗膜，

上覆300mn厚种植土

2、主要工程量

材料名称

单位

数量

HDPE防渗膜

2m

72251

三、施工准备

为了确保本工程安全、优质、高效、圆满地按规定的各项指标完成施工任务，结合本工程的特点，精心组织安排，计划先行，确保施工中各项工作顺利开展。

1、组织机构

合同部梁泳桥

物设部李建锋

安全部唐勇

2、编制施工方案及技术交底。

3、做好施工前技术、安全交底，对关键部位，施工难点，质量要求进行详细的交底。

4、施工前组织相关人员做好现场交接验收工作5、认真做好材料的采购计划，抽检及报检手续，对材料的入库和出库，制定完善的管理办法，同时加强防盗和防火的管理。

6、施工机具及劳动力组织：

分为搬运组及铺装组。

其中搬运组5人,铺装组5人，覆盖种植土采用装载机、自卸汽车、推土机及人工配合施工。

机具的配备数量根据现场施工需要配备。

7、铺设、安装HDP0防渗膜前，请业主、设计方、现场监理质量监督与报送相关单位，进行施工前池底质量验收。

8、做好施工前道路检查、机具就位、劳动力就位等准备工作。

9、在膜下找平层验收合格后，HDP箭渗膜才能进行铺设。

10、必须按照项目监理对我方的施工方案书面同意后，方可施工。

11、施工设备、机具、HDP箭渗膜材料在施工前应进行检查。

HDPE防渗膜材料合格证应保存备查。

12、基面要求

12.1、基面质量应符合设计要求:

基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固、坡面与底面交接处处理,均应严格达到设计要求。

12.2、基面应有利于HDP防渗膜的铺设施工。

基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突及凹陷，表层25伽内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、杂草、玻璃屑口其平整度应在充许的范围内平缓变化,坡度均匀、一致，铺设完毕，未覆盖保护层前（300m种植土层）在HDP防渗膜的边脚处每隔5n放2个GTX-S生态袋压HDP防渗膜。

12.3、以上要求在施工方监理、设计单位、甲方、验收签字认可

后便可进行铺设HDP防渗膜施工。

13、天气要求

对天气的要求：

气温低于五度时防渗膜应张紧些，高温时防渗膜应放松些，四级以上大风及雨天一般不得施工。

在有风天气，风力影响HDP防渗膜施工时，待焊的HDP防渗膜应用砂袋压牢。

14、根据实际地形丈量结果，对整个场地的HDP防渗膜铺设做好总体规划,以便根据需要装运材料。

四、HDPE防渗膜的铺设安装施工工艺及方法

HDPE防渗膜这一道工序是整个防渗系统中一道最关键的工序，

整个工程的成败取决于HDPE&渗膜的施工质量，也就是说，一旦HDPE

防渗膜发生渗漏，后果将无法弥补。

因此，在施工中必须对每一个过

程，每一个环节严密组织、精心施工。

1、HDPE防渗膜铺设、焊接施工：

1.1、HDPE防渗膜施工工艺流程:

裁膜记录表

HDP防渗膜工艺流程图

1.2、裁膜及运装：

先派测量人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜的序号，按顺序摆放施工现场相对应的位置。

1.3、设备要求：

任何焊接设备在每班或每日工作之前,在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下,须对设备进行清洁、重新设置和测试,以保证焊缝质量。

2、HDP防渗膜的铺设安装要求：

2.1、铺设HDP勣渗膜前，应会同有关部门对铺设基底进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能影响操作HDP防渗膜的杂物。

2.2、铺设于回填土上时,其回填土的压实度应满足设计要求。

2.3、铺设基底应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质,基底拐角处应圆滑,一般情况下,其圆弧半径不得小于500毫米。

2.4、铺设HDP防渗膜前应有土建工程相应配合组织施工；

2.5、HDP防渗膜铺设宜在-5C以上以及焊接施工宜在气温5C以上,风力4级以下并无雨、无雪天气进行。

2.6、HDP防渗膜裁切之前，应该先丈量其相关尺寸，然后按实际裁切,并逐片编号并作记录。

2.7、膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100毫米,通常应使接缝排列方向平行于最大坡度线,即沿坡度方向排列。

2.8、通常在拐角及畸形地段,应使接缝长度尽量减短。

2.9、HDP防渗膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。

铺设HDPE防渗膜时，应根据当地气温变化幅度和HDP防渗膜的性能要求，预留

出温度变化引起的伸缩变形量；另外根据现场地形和防渗膜铺设的情

况应预留HDP防渗膜伸缩量。

2.10、HDP防渗膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDP防渗膜造成危害的物件，均不准放在HDP防渗膜上，以免对HDP防渗膜造成损伤。

2.11、HDP防渗膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不能从事有可能破坏HDP防渗膜的一切活动。

2.12、HDP防渗膜应自然松弛，与支持层贴实。

2.13、HDP防渗膜锚固须根据设计进行施工：

工程中地形较复杂的地方，施工单位提出采用其它的锚固方式，应取得设计单位和监理单位的同意后方可进行。

2.14、铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、孔眼等缺陷,发现不合格产品应及时进行修补、更换。

3、铺HDP防渗膜程序

3.1）在一般边坡和场底，按规定就位膜的位置立即用生态袋进行临时锚固,然后检查膜片的搭接宽度是否符合要求,需要调整时及时调整,为下道工序作好充分准备（特殊大风天气，按此做法）。

3.2）在池底边坡铺HDP防渗膜时,先把HDP防渗膜平行于最大坡度线进行铺设，并把此时的HDP防渗膜顺次铺设于边坡。

3.3）HDP防渗膜铺设于锚固区上后，用生态袋临时压牢（特殊大

风天气），在HDP防渗膜焊接完毕，调整合适了，再用生态袋把HDPE防渗膜永久锚固上，在锚固时要离开两处的边部2m,以便下一次容易焊接。

生态袋锚固与HDP防渗膜焊接要交叉进行，不得相互窝工，刚铺完的HDP防渗膜不要立即锚固上，调整好了再进行。

3.4）底部HDP防渗膜要尽快与坡上HDP防渗膜连接上，防止下雨时,雨水倒灌进HDP防渗膜成品的下面。

3.5）HDP防渗膜按裁好的尺寸，顺次铺设。

两片土工膜之间搭接不小于100mm。

3.6）HDP防渗膜在铺设时要尽量边铺边焊，当天铺设当天焊完。

4、特殊部位铺设：

在边坡坡脚、拐弯、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺

接。

铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。

（但是HDP膜放松时，会出现打皱析现象，这也是常见的）

5、HDP防渗膜特殊部位处理：

5.1、在边坡交汇处，HDP防渗膜的铺设、焊接属特殊情况：

对此应因地形宜采取相应处理措施,才能使膜片更加紧密地与基底贴切在一起。

5.2、在整个边坡与池底衔接部位的坡脚处,同样需经特殊处理。

这种情况的施工要点为：

把边坡的HDP防渗膜顺着坡面铺设在距坡脚15m以外再与场底的HDP防渗膜进行焊接处理。

5.3、在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊

接施工的地方,需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节

采用特殊工艺进行施工。

如“T型”、“双T型”等焊缝的二次焊

接属特殊部位焊接。

5.4、与构筑物搭接处按图纸要求施工

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6、自检与修补:

6.1、每天铺设结束前，对当天所有铺设的HDP防渗膜表面进行目测以确定所有损坏的地方都己作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

6.2、HDP渗膜损坏修补时应满足以下技术要求。

A、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和HDP防渗膜一致

B、补丁应延伸到受损HDP防渗膜范外至少300mm

6.3、为了HDP防渗膜材料的安全，应在铺设HDP防渗膜前打开包装膜,即铺一卷,开一卷。

并检验外观质量。

7、铺设注意事项：

7.1、HDP防渗膜铺设场地应平整，场地上杂物应清除干净。

7.2、在斜坡上使用的HDP防渗膜应自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，接缝须与坡面线平行

7.3、与岸坡和结构物连接处应结合良好并满足设计要求。

7.4、在铺设HDP防渗膜时，必须注意不要让石头、大量尘土、杂质等有可能破坏HDP防渗膜或有可能给接下来的连接工序带来困难的物质进入HDP防渗膜下面。

7.5、每天工作结束前,须对当天所连接的工作进行检查,发现不合格的地方,立即修补,杜绝不合格工作遗留至下一工序。

8、焊接准备：

8.1、启动发电机,接好电源线。

8.2、热熔焊接机插上电源，设定焊机的温度为8O--450C

8.3、挤压焊接机插上电源，设定焊机的温度为220…280C。

8.4、待温度达到设定温度时,等3分钟后方可进行试焊。

8.5、对热楔焊接机，取一0.9x0.3m样条,在调整好压力、温度、速度情况下进行试焊。

8.6、对焊样进行剥离和剪切试验,当母材被撕拉破坏而焊缝没被撕开时认为试焊合格。

8.7、用试焊时焊机调整好的温度、速度和压力进行正式焊接。

9、焊接程序：

9.1、焊接施工前,必须先做试样焊接,试焊合格后,方可开始正式焊接。

焊接时,再一次检查膜片的搭接宽度,并保证搭接范围内洁净、无异物,或其它可能会影响焊接的任何东西。

9.2、在平面（池底）焊接时,焊接工程师不用进行安全保护措施直接进行焊接即可。

9.3、边坡上焊接时,焊机自上而下进行,操作手需在安全绳或绳梯的保护下,时刻跟随焊机的运行,及时对焊机的各项技术参数进行微调,调整好焊机的各项技术参数,按照一定的顺序进行焊接。

以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中,保证焊缝质量。

9.4、焊机在焊接时自动爬行,焊接工程师要注意在焊机行走时的突发事,所以焊接工程师要时刻跟随着焊接机。

9.5、对于热模焊接机无法工作的部位,采用挤压焊接机进行施工。

9.6、挤压焊接机不是自动爬行,而是靠人手使焊机保持均匀朝一定方向前进,所以挤压焊接工程师要派熟练工人去进行。

9.7、挤压焊接时,人要用力往下压挤压焊机,才能保证焊缝质量。

9.8、对于本工程,为加快铺膜速度可采用1-2台热模焊接设备同时进行焊接。

9.9、具体铺膜工艺:

A、第一、二两卷HDP防渗膜平行于最大线铺设，并压茬不小于100m。

B、检查HDP防渗膜外观质量，对正搭齐,压膜定型擦拭尘土等。

C、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一人擦拭待焊接处

HDP防渗膜,另一人。

D焊缝焊完后检查修补，并做好记录。

E、锚固组人员用生态袋把焊完的HDP防渗膜每隔5m在锚固区临时压载，防止下滑及大风把HDP防渗膜吹起（特殊大风天气）。

F、焊接人员继续焊接后面铺设的HDP防渗膜。

G、在遇到HDP防渗膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝。

H、“T”字型处理:

己焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉,也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。

10、HDP防渗膜的试验性焊接要求：

10.1、焊接工作开展之前必须进行试焊。

试焊应在提供的防渗材料样品上进行,样品长度不小于1米,宽不小于0.2米。

确保焊接性能,焊接方法,焊接温度等外界条件无误后,进行正式焊接。

必要时可把试样送到有关部门实验室测试。

10.2、试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行,也就是HDP防渗膜基础和周围环境温度相同。

11、HDP防渗膜的现场焊接要求：

11．1、外观检查,发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下,应及时用新鲜的母材修补,补疤每边超过破损部位3O0mn并做好记录。

11.2、HDP防渗膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在,在焊接时应清理干净。

11.3、焊接机械可采用双轨热模焊机和挤压焊机接应按照一定的工序进行。

11.4、HDP防渗膜的大面积焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压

焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。

双轨热熔融搭接方式

11.5、根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度速度。

11.6、边坡（主边坡）HDP防渗膜防渗层的铺设施工由上向下放卷，焊缝搭接，膜间压茬不小于100mm焊好后将HDP防渗膜一端临时固定于锚固区内。

11.7、顺次铺设的HDP防渗膜应与己铺设的HDP防渗膜平行，随铺随焊，尽量当天铺的膜当天焊完。

11.8、相邻HDP防渗膜焊缝应尽量错缝搭接，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm膜块间形成的结点，应为T字型,不得成十字型,纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强，可以顺缝T字型焊接，也可以采用母材补疤，补疤尺寸可为30Omm30Omm®的直角应修圆。

11.9、焊缝处HDP防渗膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或过焊，联接的两层HDP防渗膜必须搭接平展、舒缓，HDPE防渗膜焊好后，焊缝应整齐美观，大面积允许有不严重的凹凸不平。

11.10、用挤压焊枪焊接一条膜的接缝一次不能焊完时，第二次

焊接开始前，搭接长度不小于75毫米,T字型二次焊接时，焊接处的搭

接长度不小于100mm。

11．11、试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行,也就是HDP防渗膜温度和周围环境温度相同。

11．12、在焊接操作时:

至少有一位专业焊接工程师,必须由他直接监督其他焊接人员的工作。

五、质量检查与验收

1、每道工序完成后,坚持由班组自检,质检组复检,项目部会同业主、监理部门终检"三联检"的制度，经检查验收达到要求后方能进行下道工序施工,做到谁施工,谁负责。

2、在自检、复检、终检的三联检过程中,若有发现不合格的施工部位,必须就地找出原因,采取相应措施,立即修补,于直至合格。

3、每项检验的结果必须由专职人员作好详细记录,作为竣工验收的有效依据。

4、每道工序完成后,坚持由班组自检,质检组复检,项目部会同业主、监理部门终检的"三联检"的制度,经检查验收达到要求后方能进行下道工序施工,做到谁施工,谁负责。

5、在自检、复检、终检的三联检过程中,若有发现不合格的施工部位,必须就地找出原因,采取相应措施,立即修补,直至合格。

6、每项检验的结果必须由专职人员作好详细记录,作为竣工验收的有效依据。

六、安全文明施工、环境保护措施

1、精心组织安排，遵循施工工艺规律，严格执行施工程序及规

范，杜绝野蛮施工，施工管理人员和操作工人挂牌上岗，服从管理，着装符合安全生产规定。

2、工地现场设置禁止吸烟警示牌、禁止穿高跟鞋等带钉鞋进入现场警示牌。

3、防水材料运到工地时，设专人统一指挥安排卸货，采用装载机起吊，堆放储存。

覆盖符合要求，避免被雨水淋湿。

4、种植土回填后，必须加以覆盖保护，避免大风扬尘。

5、进入现场的材料，做到堆放整齐，标识清晰、正确。

6、施工现场的垃圾及时清理，定人定时拉到垃圾处理站处理。

及时回收余料，做到工完料清，保证场地整洁和道路通畅。

7、施工机械、运输车辆整齐停放，出场时由专人清洗轮胎。

7、工作人员离场时，清除鞋底、工具、斗车所携带的泥沙，减少扬尘。

9、严格执行国家安全生产和劳动保护的法规、建立安全生产责任制，按北京市建委“08办”的有关规定，定期检查各种安全设施，保证安全有效。

10、与相邻单位密切配合，做好施工现场的安保工作。

现场设立

围挡、栏杆防护，由专人看管执勤，非施工人员不得进入现场