雨污水检查井技术交底.docx
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雨污水检查井技术交底
郑州航空港经济综合实验区2016年
基础设施建设四标
雨污水检查井施工技术交底
交底：
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复核：
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日期：
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中国中铁郑州航空港项目四标二分部
混凝土模块式检查井技术交底书
交底单位名称：
中国中铁郑州航空港项目四标二分部编号：
工程名称
生物科技二街雨污水工程
施工单位/队
工程部位
雨污水检查井
交底日期
技术交底内容及要求：
一、施工准备
施工工具：
直径3cm插入式震动器；匀石切割机；紧锢器；瓦刀、灰桶。
钢筋施工的原材料加工、连接、安装和验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB5024中的有关规定，砌块的质量符合规范及设计要求。
二、施工工艺
2.1、土方开挖
1）测量、放线、定位.
2）做好施工场地的物探工作,如遇障碍物应采用相应的措施.
3）采用机械挖槽时,应在槽底标高以上保留100~200mm的土层，采用人工清槽，严禁超挖。
基槽如遇软弱地基处理时，须事先征得地勘及设计部门的许可。
2.2确认基槽符合要求后，浇筑100mm厚C15垫层混凝土。
圆形检查井施工时垫层也应浇筑成圆形，不得按井位基槽满幅浇筑。
2.3底板钢筋按图集要求绑扎，用钢筋马凳控制保护层厚度。
首层砌块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证C30混凝土底板与首层砌块的一次浇筑。
2.4混凝土砌块砌筑
（1）、砌筑准备
砌筑前应将混凝土砌块表面和孔洞内的杂物清理干净。
气候炎热干燥时，砌筑前宜对混凝土砌块应进行喷水湿润。
（2）、砌筑
①、直径为900~1500mm圆形检查井适用于钢筋D≤800mm砌筑图列：
管径D500，D500，D600，对应的检查井直径分别为Φ1100mm，Φ1300mm，Φ1100mm。
②、模块砌筑时注意上下对孔错缝，砌筑砂浆（Mb10砌块专用水泥砂浆）饱满，灰浆均匀，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内,井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，采用1:
2（防水）水泥砂浆；每砌筑五层应修正累计误差。
模块灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固；混凝土灌注时注意每层每次灌注混凝土不得平齐与砌块表面，必须低于砌块表面以下5cm，同时插入钢筋时也得注意本层植入钢筋必须伸入上层砌块内15cm；灌芯混凝土应分层（300mm~500mm）捣固，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m。
捣固时应孔孔连插连振，不可漏振。
顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。
井室高度应确保雨水口连接支管按覆土要求（最高点管顶覆土700mm，坡度1%向检查井）接至井筒。
灌芯混凝土采用商品或自拌混凝土均可，采用自拌混凝土时，必须配置配合比标识牌、计量器具方可施工。
③、直径为900~1500mm包封适用于D≤800施工示意图如下：
④、直径为900~1500mm盖板适用于D≤800施工示意图如下：
混凝土净保护层为35mm，钢筋放置下层，水平筋在最下面，盖板型号按覆土厚度分为两种：
覆土厚度0.9m≤H≤3m；覆土厚度0.4m≤H＜0.9m或3m＜H≤4m；两种盖板中所使用的钢筋种类有别，具体工程数量表参照图集06MS201-4。
直径为700的也可改为800，钢筋不变，钢筋长度及位置自行调整。
⑤、各圆形检查井流槽示意图：
管道连接一般采用管定平接。
雨水检查井：
相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管径中心平。
污水检查井：
流槽顶一般与管内顶平。
流槽采用C15素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料砌筑。
当采用砌块时，表面应用砂浆分层压实抹光，以保证流水槽平顺。
⑥、矩形检查井砌筑：
矩形直线检查井适用于直径D900~2000mm管道：
说明：
接入支管超挖部分采用级配砂石或C15混凝土填实。
流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。
矩形三通检查井适用于直径D900~2000mm管道：
说明：
接入支管超挖部分采用级配砂石或C15混凝土填实。
流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。
⑦、各尺寸矩形检查井盖板配筋图
混凝土净保护层为35mm，钢筋放置下层，水平筋在最下面，盖板型号按覆土厚度分为两种：
覆土厚度0.9m≤H≤3m；覆土厚度0.4m≤H＜0.9m或3m＜H≤4m；两种盖板中所使用的钢筋种类有别，具体工程数量表参照图集06MD201-4。
直径为700的也可改为800，钢筋不变，钢筋长度及位置自行调整。
⑧、矩形检查井流槽施工平面图：
管道连接一般采用管定平接。
流槽高度如下
雨水检查井：
相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管径中心平。
污水检查井：
流槽顶一般与管内顶平。
流槽采用C15素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料砌筑。
当采用砌块时，表面应用砂浆分层压实抹光，以保证流水槽平顺。
（3）、选用与混凝土砌块相匹配的球墨铸铁踏步，踏步应随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。
安装详图如下：
说明：
盖板上下各180mm设置一控制踏步，以此控制踏步向井室及井筒按360mm距离、水平净距150mm，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220mm处。
在主干管上下游方向，管顶以上加踏步。
雨水检查井当D≥800时，流槽内设脚窝，当D＜800时，不设脚窝。
污水检查井当D≥500时，流槽内设脚窝，当D＜500时，不设脚窝。
（4）、在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。
1）混凝土弧形砌块砌筑圆形构造物，应在混凝土灌孔之前，将构筑物的最上层砌块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。
2）混凝土轴头砌块砌筑圆形构筑物，应在混凝土灌孔之前，使用木方竖向紧贴构筑物外壁间距约600mm，在环向用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。
3）混凝土直墙砌块砌筑矩形构筑物，应在混凝土灌孔之前，对构筑物的角部及相关部位采用支护措施，方可进行混凝土灌孔施工。
4）灌孔前应检查、清除砌块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到1.0MPa以上时方可进行（干码施工除外）。
5）井筒或井室在底面至底面以下1500mm范围内应配筋，每孔内配1根竖筋（直径12mm螺纹钢）。
6）一次灌注高度一般不大于2.0m。
7）灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300-500mm进行捣固，一次灌筑完成，不宜留施工缝。
8）振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。
振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。
9）严禁在混凝土砌块砌筑上留设脚手架孔。
2-5、井筒、井盖安装
1）、本工程井筒采用模块安装后浇筑砼的方法，按井筒的高度提前提出材料计划，详细计算出各种规格、数量。
安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。
井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。
严格控制井筒垂直度。
2）、井盖及井圈均采用防盗球墨铸铁材料D700井盖，井盖下方增设防坠网，防坠网承重≥100kg，具有较大的过水能力。
道路上安装防井盖必须与混凝土（C25）井圈同时使用，井圈安装时需将三个紧固螺栓拧死，示意图如下：
注：
具体尺寸见井盖
检查井盖安装：
1）、铸铁井盖安装在面层沥青砼铺筑前进行。
2）、铸铁井盖的井座先用3-4块砼垫块或机砖铺以干硬性水泥砂浆，按路面高程找平。
安装误差0-2.5mm。
3）、在井筒内侧支模。
模板要严密，支撑牢固。
4）、在井盖座周围灌注C35钢筋砼井圈。
砼应分两步灌注。
第一次先灌注井盖座以下部分，灌注时应做好插捣或振捣，保证井盖座下砼密实，砼塌落度值应能保证井盖座下砼密实。
第二步灌注井盖座以上部位，与井盖顶面保留40mm的距离，并振捣密实。
5）、井盖座砼终凝后可拆除内侧模板，有缺陷的应进行整修。
2-6、管道及检查井沟槽回填
雨污水管道及检查井四周回填采用级配碎石和中粗砂回填。
其具体回填应符合以下要求：
1、管道沟槽回填包括管顶50cm范围内回填，采用水泥石灰土（4:
12:
84）回填。
管道安装就位后，应及时对管体两侧同时回填以稳固管身，回填作业应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡回填，管道两侧、井室及附属物四周同时进行，作业面应分层统一铺盖，统一夯实，每次铺层厚度不大于200mm。
2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
3、管道承口部位，应填入中粗砂或沙砾；用人工夯打密实，管道底与基础之间的三角区部位必须用粗砂或中砂填实。
4、夯实应分段进行、各段要设立标志，以防漏夯、欠夯和超夯；上下层的分段要错开，不得在同一断面上；跨缝搭接碾压的塔接宽度不小于3m，级配碎石的铺筑应沿轴线方向进行，铺料应及时。
5、相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝；新老结合面，必须清除结合部位的各种杂物。
6、填筑过程中，现场技术员保证观测仪器与测量工作的正常进行，各部位的填筑必须按设计断面进行。
7、回填碾压压实度不小于0.90。
8、回填作业每层级配碎石的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量施工。
四、质量控制
（1）、混凝土砌块式检查井
表1混凝土砌块砌允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
检测方法
1
轴线位置偏移
±15
尺量
2
墙面垂直度
H≤5m
10
尺量
H＞5m
15
尺量
3
表面平整度
清水墙2m内
10
尺量
4
水平灰缝平直度
清水墙2m内
10
尺量
5
水平灰缝宽度
5-10
尺量
6
竖向灰缝宽度
6-14
尺量
7
井身长度、宽度
0-40
尺量
8
直径
0-40
尺量
施工验收要点
1、混凝土模块进入施工现场必须提供产品的合格证。
2、砌筑砂浆所用的水泥、砂、水和外加剂等应符合有关标准规范及规程要求。
3、灌心混凝土应符合有关的标准规范及规程要求，当采用泵送混凝土时，其坍落度为140~160mm。
5、首层混凝土模块应按设计图纸定位。
6、砌筑时应注意上下层对孔、错缝、严禁在模块砌体上留设脚手架孔。
7、检查井砌筑活安装至规定设计高程后，应及时浇筑活安装井圈，改好井盖。
8、检查井井身尺寸的允许偏差为：
长度、宽度：
0~40mm；直径：
0~40mm；
（2）、混凝土检查井验收标准
表1检查井允许偏差及检验方法
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
mm
范围
点数
1
平面轴线位置
15
每座
2
钢尺或经纬仪
2
结构断面尺寸
+10,0
2
钢尺
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
钢尺
直径
4
井口高程
绿地
+20
1
水准仪
路面
与道路规定一致
5
井底高程
D≤1000
±10
2
D＞1000
±15
表2检查井模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙壁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表3检查井钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
五、安全措施
7.1开挖时对地质、地下水、地下管道埋设做详细标记。
7.2沟槽边必须设置护栏及警示，夜间设置警示灯，沟槽边1.0m以内不准堆放堆料，范围外堆料高度不得超过1.5m，禁止停放车辆。
7.3挖土时要从上而下顺序作业，严禁掏洞挖土，机械运输需专人指挥。
7.4开挖时需按土质情况放坡和支护，经常检查边坡稳定性。
7.5进入施工现场所有人员必须带好安全帽
7.6开挖土方，人与人横向间距不少于2m，纵向不少于3m。
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