污水提升泵站调试方案最新版本.docx
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污水提升泵站调试方案最新版本
赤道几内亚马拉博市
污水提升泵站调试方案
编制
审核
批准
陕西建工集团设备安装工程有限公司
2012-8-18
1、工程概况
本工程为赤道几内亚马拉博市城市污水管网及污水处理系统工程项目配套污水提升泵房。
主要工程包括格栅井、水泵井、发动机房、配电房、油罐等构筑物。
其中：
土建安装施工工作已基本完成。
2、编制的目的
为确保施工质量和安全，降低工程造价，保证本工程项目达到国家有关施工验收规范的标准，特制定本工程项目调试运行方案。
在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。
3、调试方案
3.1、调试方式
本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统设备调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。
在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。
经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。
试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场整改或调换至运行完全正常再进行系统设备调试。
3.1.2清水联动
在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调试流程按设计图纸进行。
如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；在调试过程中发现的问题，找出原因，现场即时调整至运行完为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：
否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
3.1.3生产联动调试
清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。
3、2调试前的准备工作
3.2.1土建及设备安装检查
（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活等现象就地即时检修。
（2）对单项设备如格栅、螺旋输送机、闸板闸门、污水提升泵等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
3.2.2电气验收
（1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：
●漏电开关安装正确，动作正常；
●各回路的绝缘电阻应大于等于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；
●电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；
●电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；
●弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。
工程验收交接时，宜提交下列资料
●配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。
●漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
●仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
3.2.3管道阀门检查
（1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；
（2）管道与阀门连接紧密程度；
（3）检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；
（4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；
（5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。
3.2.4其他准备工作
（1）三通检查：
根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
（2）自控系统必须安装完毕。
（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
3.3设备调试
设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、调试人员在现场进行。
3.3.1单体调试
（一）格栅机试车
1）作用：
格栅分粗，细两级，设在流程的前端，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及生化处理系统的正常运行。
2）运行方式：
自动兼手动。
手动：
就地控制；自动：
由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送（压榨）机，水位差控制优于时间控制。
3）调试步骤：
●检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
●由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；测量绝缘电阻，进行模拟实验；
●检查润滑油是否注满；
●点动设备，观察转向是否与标识一致；
●当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
●进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流牌上标出的额定电压±10%）；
●观察设备的振动、噪音是否正常；
●将运行各项参数做好记录。
（二）皮带输送机
1）作用：
主要用来输送粗格栅去除的栅渣，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。
2）运行方式：
自动兼手动。
手动：
就地控制；自动：
根据现场PLC自动控制。
螺旋输送压榨一体机与细格栅联动开启，细格栅停机后螺旋输机仍运行0—5min。
当皮带输送机出故障时，格栅停止运行。
3）调试步骤：
●检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
●由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：
测量绝缘电阻，进行模拟实验；
●点动设备，观察转向是否与标识一致；
●当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
●进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；
●观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；
（三）污水提升泵
1）作用：
将污水提升至管道。
2）运行方式：
自动/手动控制两种运行工况。
手动：
可由现地控制箱实现污水提升泵的启动及运行。
自动：
由设置在泵井的自动化仪表通过现场PLC自动控制实现泵的自动运行及自动控制。
3）调试步骤：
●检查安装牢固程度，泵与耦合器是否稳固；
●泵的进出水端及进出水管连接是否紧密；
●由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；测量绝缘电阻；进行模拟实验；
●点动设备，观察转向是否与标识一致；
●当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
●进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电压偏差要在铭牌上标出的额定电压±10％以内）；
●观察设备的振动、噪音是否正常。
●将运行各项参数做好记录。
3.3.2自控仪表系统
1）作用：
本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。
2）调试步骤及方法：
●检查各安装部件与自控系统端子图是否相符；
●检查设备电气线路是否接线正常；
●先不送电，进行各仪表进行检查；
●在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；
●模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；
●当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；
●进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；
●单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；
●当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；
●当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动试车。
3）测控内容
A．粗格栅系统的控制
格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制，当格栅机前后液位差超过20cm格栅机自动运行，液位差降至5cm时，自动停机。
但运行间隔超过8小时格栅机前后液位差未满足运行条件，格栅机转为时间控制自动启动运转10分钟以清除可能存在的栅渣。
系统的启动顺序为：
先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停止时先停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停止皮带输送机。
水位差设定值、格栅的运行时间及格栅运行周期可调。
B．污水提升泵的自动控制、运行、优化及调节
根据集水池的水位由超声波液位计发信，由现地PLC实现污水泵的自动控制以及污水泵启动的台数。
当集水池液位达到规定液位时1号变频污水提升泵自动启动，当污水提升泵自动启动5分钟后集水池液位仍继续升高时2号变频污水提升泵自动启动，当2号污水提升泵启动后集水池液位回落至规定液位时2号污水提升泵停止运行，集水池液位降至规定液位时1号变频污水提升泵自动停止，污水提升泵运行时在规定液位范围内根据液位的变化调节污水提升泵变频器的频率以达到改变污水提升泵转速的目的。
限制单台水泵一定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停止时顺序与之相反。
可以实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。
3．4清水联动试车
单机试车和联动试车后，通清水进行生产性调试
自动控制按以下顺序进行
进水粗格栅运行提升泵运行出水
3.5生产联动调试
清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。
4、机械设备异常及解决对策
编号
设备类型
故障现象
可能原因
处理措施
1
电机
1．无法启动
无电源或接线脱落
检查电源及线路
2．运行中电流过小或过大
负载端故障
检查负载情况
3．温升过大
轴承或负载过大
检查轴承或负载端
4．噪音明显
基础不牢固；轴承问题；负载端故障
加固固定装置；检查轴承；检查负载端
5．转向错误
电源三相调乱
调整相序
6．运行中电压升高
电源故障，负载端故障
检查电源或负载端
2
皮带输送机
1．皮带与槽体发生卡阻
传动杆偏移
调整皮带位置
2．传动过程有抖动
基座不牢固
紧固基座
3．渣料外溢
接口未能对上
调整接口位置
2）泵类：
故障现象
可能原因
处理措施
启动后水泵不输水
1．吸水管路不严密，有空气漏入
检查吸水管路
2．泵内未灌满水，有空气存在
重新灌水，开启放气门
3．水封水管堵塞，有空气漏入
检查和清洗水封水管
4．安装高度太高
提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离
5．电动机转速不够
检查电源电压和周波是否降低
6．电动机旋转方向相反
调整相序
7．叶轮及出水口堵塞
检查和清洗叶轮及出水口
运行中电流减少
1．转速降低
检查原动机及电源
2．安装高度增加
检查吸水管路，吸水面
3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内
检查管路及机械密封
4．吸水管和压水管路阻力增加
检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小
5．叶轮堵塞
检查和清洗叶轮
6．叶轮的损坏和密封环的磨损
清洗过滤网
7．进口滤网堵塞
降低吸水管端的位置
8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵
运行中压头降低
1．转速降低
检查原动机及电源
2．水中含有空气
检查吸水管和机械密封
3．压力管损坏
关小压力管阀门，并检查压力水管
4．叶轮损坏和密封磨损
拆开修理，必要时更换
原动机过热
1．转速高于额定转速
检查原动机及电源
2．水泵流量大于许可流量
关小压水管上阀门
3．原动机或水泵发生机械磨损
检查原动机和水泵
4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住
停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整
5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡
更换保险丝或检修电动机
水泵机组发生振动和噪声
1．装置不当
检查机组连轴器和中心以及叶轮
2．叶轮局部堵塞
检查和清洗叶轮
3．个别零件机械损伤
更换零件
4．吸水管和压水管的固定装置松动
拧紧固定装置
5．安装高度太高，发生气蚀现象
停用水泵，采取措施以减少安装高度
6．地脚螺栓松动或基础不牢固
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
轴承发热
1．轴瓦接触不良或接触不适当
进行检修校核
2．轴承磨损或松动
仔细检查，进行修理和调整
3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断
检查或更新油环，使润滑系统畅通
4．转子中心不正，轴弯曲．
进行校正或更换油
5．油质不良或油内混有杂物
更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室
6．轴承尺寸不够
改造轴承
管路发生水击
水泵或管路中有空气
放出空气，清除积聚空气的原因
3）阀门类：
故障现象
可能原因
处理措施
渗漏量过大
密封不良
调整阀门和阀板的密封
不能顺畅地起闭
重合度不适当
调整启闭机与闸门的重合度
限位失灵
行程开关故障
检查、调整行程开关
4）管道类：
故障现象
可能原因
处理措施
连接处渗漏
连接时未能良好密封
重新套接
管体泄漏
管件有本质性问题
更换管件
管件堵塞
管线内有杂物未清理出来
清理管线内杂物
5、调试引用的规范及标准
编号
标准名称
标准号
1
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
2
电气设备交接试验标准
GB50159-91
3
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50254-96
GB50255-96
GB50256-96
GB50257-96
GB50258-96
GB50259-96
4
漏电电流动作保护器
GB6829-86
5
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50171-92
6
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50170-92
7
远动设备及系统术语
GB/T14429-93
6、安全措施
污水提升泵站有电路、水池、高速运转的设备等，安全操作特别重要。
从以往教训中应该明确：
没有安全措施、未经批准不得进入地下井室或管道中。
提升泵站各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并经考试合格后方可上岗。
凡是在具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，含氧量不得低于18%。
启动设备应在做好启动准备工作后进行。
电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动发动机。
操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行，各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标志后方可操作。
雨天，操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑。
污水提升泵站各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
根据不同机电设备的要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂。
各种闸井内应保持无积水。
清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得流到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
各岗位操作人应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作，防止传染病的发生和流行。
起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。
应在构筑物的明显位置配备防护、救生设施及用品。
严禁非岗位人员启闭该岗位的机电设备。
当污水提升泵站的配电装置在运行中发生保护动作跳闸、电容器或电力电缆的断路跳闸时，在未查明原因前不得重新合闸运行。
在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作”制度及有关的安全规定，并应严格按程序操作。
电容器等变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。
电容器在重新合闸前，必须使断路断开，将电容器放电。
如隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源，不允许断电
时则应降低负荷、加强监视。
有关污水提升泵站安全操作的规定见国家行业标准《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规定》（GJJ60——94）。
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