汽车用低压电线束技术条件.docx

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汽车用低压电线束技术条件

  　中华人民共和国汽车行业标准

　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　QC/T29106－92

　　　　　　　　　  汽车用低压电线束技术条件

1　主题内容与适用范围

　　本标准规定了汽车用低压电线束（以下简称电线束）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

　　本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束（含单根线）。

2　引用标准

　　GB484　车用汽油

　　GB485　QB汽油机润滑油

　　GB2828　逐批检查计数抽样程序及抽祥表（适用于连续批的检查）

　　GB9328　公路车辆用低压电缆（电线）

　　ZBT35001　汽车电气设备基本技术条件

　　ZBT35002　汽车用低压电线的颜色

　　ZBT36003　汽车用片式插接件

　　QCn29009　汽车用电线接头技术条件

　　QCn29010　汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求

　　QCn29012　汽车用圆柱式电线插接件型式、尺寸和技术要求

　　QCn29013　汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求

　　JB2572　铜编织线

　　JJG4　钢卷尺

3　术语

3．1　干线

　　电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。

3．2　支线

　　电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。

3．3　分支点

　　电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点。

3．4　接点

　　电线与电线的连接点。

3．5　端子

　　接插件和接头的统称。

4　技术要求

4．1　电线束应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4．2　电线束尺寸应符合下列要求。

4．2．1　干线和保护套管长度不小于100mm，并为10的倍数，如100、110、120mm等。

4．2．2　支线长度不小于50mm。

4．2．3　接点之间，接点与分支点之间距离不小于20mm。

4．2．4　电线与端子连接处的绝缘套管长为20±5mm。

4．2．5　电线束基本尺寸极限偏差应符合表1规定。

4．3　电线与端子应分别符合下列要求。

4．3．1　电线束中电线颜色应优先采用ZBT35002中规定的颜色。

4．3．2　接头应符合QCn29010和QCn29013的规定。

4．3．3　片式插接件应符合ZBT36003的要求。

圆柱式插接件应符合QCn29012的规定。

4．3．4　电线应符合GB9328的规定。

铜编织线应符合JB2572的规定。

4．4　端子与电线连接应优先采用压接方法，并符合下列要求。

4．4．1　采用压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。

4．4．2　采用压接方法的端子与导体压接处的横断面应符合附录A的要求。

4．4．3　采用钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性钎剂。

焊点应光滑，无漏焊、未钎透、钎剂夹杂等缺陷。

4．4．4　端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表2规定。

4．4．5　端子与电线之间的电压降应不大于表3规定。

4．5　接点应符合下列要求：

4．5．1　采用压接方法时，接点表面绝缘应良好，导体不应压断。

4．5．2　采用钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂。

接点应光滑，表面绝缘良好，无漏焊、未钎透、钎剂夹杂等缺陷。

4．5．3　接点应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表2规定。

4．6　电线束采用绝缘物包扎时，应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，无移位和影响电线束弯曲现象。

4．7　电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象。

4．8　电线束中电线及零件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应滑出。

4．9　电线束中线路导通率为100％，无短路、错路现象。

4．10　电线束使用环境温度为一25～70℃，经高、低温试验后应符合4.6、4.9条规定。

4．11　电线束经ZBT35001中3.4条规定的湿热试验后，应符合4.6、4.9条规定。

4．12　电线束经ZBT35001中3.5条规定的盐雾试验后，应符合4.9条规定。

4．13　电线束经频率为50Hz，加速度为9.8m／s2的振动试验后，应符合第4.4.4、4.5.3、4.6、4.7、4.9条的规定。

4．14　电线束经耐油试验后，应符合4.6、4.9条规定。

5　试验方法

5．1　在具体试验方法中，如无其它规定时，试验在下述条件下进行：

　　a．环境温度：

18～28℃;

　　b．空气相对湿度：

45％～75％；

　　c．大气压力：

86～106kPa。

5．2　电线束尺寸用符合JJG4规定的钢卷尺检测。

5．3　电线束外观用目测法检查应符合4.4.1、4.4.3、4.5.1、4.5.2、4.6、4.7、4.8条。

5．4　电线与端子及接点的拉力用示值相对误差不大于1％的拉力试验机检测，拉力试验机夹头的位移速度为25～100mm/min。

5．5　端子与导体压接处横断面检验按下述方法进行。

5．5．1　试样制做

　　将受检样品按图2所示位置（应避开端子的加强筋）截断后，把与电线连接的部分固定在树脂类物质中，试样横断面应无影响观察的缺陷。

5．5．2　试样检验

　　将做好的试样用显微镜放大至少20倍，按附录A要求对照检验，必要时拍摄有标尺的照片。

5．5．3　检验数量按每条电线束端子总数的10％计算，但不得少于6个，如果端子总数不足6个。

则全检。

5．6　端子与电线之间电压降试验按QCn29009中的电压降试验方法进行。

5．7　线路导通及短路、错路在专用检验台上进行。

5．8　低温和高温试验应按下述方法进行。

5．8．1　将电线束放入从室温开始的低温箱内，降温到-25±2℃时保持2h后取出，全部绕在金属圆棒上（圆棒直径应不大于5条电线束最大外径之和），电线束要在从箱内取出2min之内卷绕完毕，然后进行检查。

5．8．2　将电线束放入从室温开始的高温箱内，升温到70±2℃时保持2h后，取出检查。

5．9　湿热试验按ZBT35001中4.5条规定进行。

5．10　盐雾试验按ZBT35001中4.6条规定进行。

5．11　振动试验将电线束模拟安装状态在振动试验台上振动8h，进行检查。

5．12　电线束耐油试验，应将有包扎物的电线束绕在金属圆棒上（圆棒直径应不大于6条电线束最大外径之和），将其分别浸入温度为120±5℃的HQB一10润滑油（GB485）及温度为20±5℃的90号汽油（GB484）内各浸泡48h。

浸入油内时，其支线应露出油面。

浸泡后取出，放置1h后进行检查。

6　检验规则

6．1　电线束须经检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。

6．2　电线束的检验分出厂检验和型式检验。

6．3　出厂检验按表4规定。

6．4　有下列情况之一者，应进行型式检验：

　　a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

　　b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时;

　　c．成批或大量生产的产品每两年不少于一次；

　　d．产品停产一年以上，恢复生产时；

　　e．出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

　　f．国家监督机构提出进行型式检验的要求时。

6．5　进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中随机抽取，共抽6条，先按出厂检项目检验，合格后等分成两组。

每组电线束的检验顺序和检验项目应符合表5规定。

6．6　产品的型式检验必须全部合格。

如有一个项目不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，就该不合格项目进行复验。

如仍不合格时，则该批产品判为不合格。

6．7　用户有权按GB2828规定进行验收，验收时采用：

　　a．抽样方案：

一次正常检查抽样方案

　　b．检查水平：

一般检查水平Ⅱ

　　c．合格质量水平：

AQL6.5

7　标志、包装、运输及贮存

7．1　标志

7．1．1　电线束应附有不易脱落的明显标志。

7．1．2　产品标志的内容如下：

　　a．产品名称；

　　b．型号或适用车型；

　　c．制造厂名或商标；

　　d．制造日期。

7．2　包装

7．2．1　同一包装箱内应装入同一种类、同一型号的电线束，也可根据用户要求包装。

7．2．2　包装箱应牢固，每箱总质量一般不超过50kg。

7．2．3　包装箱内应有出厂合格证或使用说明书，产品合格证内容如下：

　　a．产品名称及型号；

　　b．检查日期；

　　c．检查员签章；

　　d．制造厂名称。

7．2．4　包装箱表面应有清晰的标志，内容如下:

　　a．收货单位名称或地址；

　　b．产品名称及型号；

　　c．包装数量；

　　d．包装箱尺寸；

　　e．总质量、净质量；

　　f．制造厂名称及商标；

　　g．“防潮”“小心轻放”标志及字样。

7．3　运输

　　电线束在各种运输过程中应避免潮湿，抛摔和压伤，应文明装卸，并符合有关运输规定。

7．4　贮存

　　电线束在贮存过程中，不得受潮、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀物质和有机溶剂。

　　　　　　　　　　　　　　附　录　A

　　　　　　　　　端子与导体压接处横断面的要求

　　　　　　　　　　　　　　（补充件）

A1　端子与导体压接处横断面应符合下列要求

A1．1　如图Al所示，所有导体的断面应呈不规则多边形，导体与端子压接部位之间应无明显的缝隙。

端子压接的卷曲部分a、b必须相接，且应包住全部导体。

横断面上的端子卷曲部分和内部导体分布应基本对称。

A1．2　如图A2所示，端子压接卷曲部分a、b端部距底部c的距离d，不小于单根导体直径的1／2。

A1．3　如图A3所示，横断面底部的毛刺长度a应不超过端子压接后的厚度c；毛刺宽度b应不超过符子压接后c的1／2。

A2　端子与导体压接处横断面不允许存在下列任何一种缺陷

A2．1　如图A4所示，端子卷曲部分a、b之间有缝隙。

A2．2　如图A5所示，端子卷曲的端部a或b与端子其它部位相接。

A2．3　如图A6所示，横断面上端子压接部位出现裂纹a。

　　附加说明：

　　本标准由中国汽车工业总公司提出。

　　本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。

　　本标准由长春市灯泡电线厂负责起草。

　　本标准主要起草人：

孙玉德、汤曼如、方兴亚。