矿物粉碎工程复习资料整理完毕.docx

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矿物粉碎工程复习资料整理完毕

一、名词解释

碎矿:

将矿石由大块破碎至小块的过程。

通过机械设备—破碎机来实现。

（最大块粒径1000mm→10到20mm）

矿物解离度:

该矿物的单体解离粒颗数，与含该矿物的连生粒颗粒及该矿物的单体解离粒颗数之和的比值，用百分率表示。

单体解离粒颗数

矿物解离度=————————————×100%

单体解离粒颗数+连生粒颗数

单体解离度:

单体颗粒数占颗粒总数的百分比。

粒度:

矿石块度大小的量度或矿石尺寸大小的量度，用d表示。

粗的到mm级；细的到μm级。

粒度组成:

称量法称出各级别重量并计算出其重量百分比（产率），说明被测矿料各粒级组成资料称为粒度组成。

筛分分析:

利用筛孔大小不同的一套筛子进行粒度分级，该法适用于粒度小于100mm大于0.043mm的物料。

预先筛分:

预先筛去送往碎矿机的矿石中比排矿口小的矿块筛去，减轻碎矿机的负荷。

标准筛:

筛孔宽度和筛孔直径按标准制作，一般由专门机器加工。

筛比:

两个相邻筛子尺寸之比。

（d1/d2，d2/d3，d3/d4）

筛析:

确定松散物料粒度组成的筛分工作，简称筛析。

干湿联合筛分:

试样含水、含泥较多，粘结严重时采用的筛分方法。

可磨性系数:

中硬矿石一般指石英等中等硬度的矿石，f=8～10，其可碎系数和可磨系数都等于1。

k碎，K磨＞1，矿石较软，好碎、好磨。

K碎，K磨＜1，矿石较硬，难碎、难磨。

破碎比:

破碎前物料粒度与破碎后产物粒度的比值，或物料粒度小的倍数，用i表示，i>1

过粉碎:

矿石被过度的粉碎，使得微细颗粒增多，主要是在磨矿环节产生。

开路磨矿:

是指在磨矿作业中，矿料给如磨机经一次磨矿后排除，称为开路磨矿。

（由于球磨机自身没有控制粒度的能力，所以磨机排矿中既有合格的细粒，也有不合格的粗粒。

因此球磨机不适合做开路磨矿。

棒磨机则有所不同，棒荷之间存在的粗块将优先受到破碎，向上运动的棒荷像若干个格条筛一样，漏下细粒级，因此，棒磨机具有控制粒度的能力，故棒磨机可以开路磨矿）

返砂比:

返砂重量与给矿重量之比，又称相对循环负荷，用C表示。

循环负荷:

闭路磨矿时，分级机送人磨机的返砂量开始是逐渐增多，经过一段时间之后，它才趋于稳定不变。

稳定的返砂重量叫做循环负荷

（绝对值（t/h）表示，也可以用它和新给矿量的比值表示。

）

筛分终点:

一分钟内所得到筛下物料小于筛上物料量的1%，则认为到达筛分终点。

干法筛分:

将样品倒入套好的标准筛最上层筛面，盖好上盖，放到振动机上筛分10~15分钟，然后取下每层筛子，称量各粒级重量。

筛下累积产率:

小于某一筛孔的各级别产率之和，即小于某一筛孔的物料共占原物料的百分率。

磨矿:

对破碎产品进一步加工，达到矿石和矿物单体解离的目的，为选别作业提供合格原料。

开路磨矿:

球磨机有用功率:

用来使磨矿介质运动从而发生磨矿作用所消耗的功率，其大小与磨矿介质的重量和磨机转速有关，约占总电能的75％—80％。

粒级:

将松散矿料借用筛分和水力分级等方法，按粒度不同大小分为若干级别，该级别称为粒级。

水力沉降:

利用不同尺寸的颗粒在水介质中沉降速度的不同而分成若干级别，适用于0.074—0.001mm的物料。

检查分级:

分出磨机排矿产品中的细粒，将粗粒返回磨机再细磨。

标准套筛:

多个标准筛子按大到小排列组合在一起。

筛析的目的:

求得物料中各粒级的重量百分数，从而确定物料的粒度组成。

筛上累积产率:

大于某一筛孔的各级别产率之和，即大于某一筛孔的物料共占原物料的百分率。

粒度分析曲线:

按筛析结果绘出的曲线，它反映的是被筛析物料中的任何粒级与产率之间的关系。

筛分质效率:

（汉-科克公式），又称筛分总效率。

α——给矿中小于某个粒级的含量，%；

β——筛下产物中小于某个粒级的含量，%；

θ——筛上产物中小于某个粒级的含量，%。

（α、β、θ相当于选矿中原矿、精矿、尾矿的品位概念）

单体颗粒:

只含有一种矿物的颗粒。

例如锡石（SnO2）、磁铁矿（Fe3O4）、黄铜矿（CuFeS2）

可碎性系数:

超细粉碎:

就是产品细度小于目前常规细碎机的产品细度，一般指产品粒度小于12mm的破碎。

闭路磨矿:

指由于球磨机自身没有控制粒度能力，只有借助磨机以外的分级机来控制粒度，磨机排矿给入分级机，合格的细粒级排除磨矿分级循环，不合格的粗粒或粗块返回磨矿机再次磨碎。

（闭路磨矿不合格的粗粒不只通过磨机一次，必须一直磨到合格被分级排出为止。

几乎所有的磨矿机都必须闭路磨矿，棒磨机可以开路磨矿，也可以闭路磨矿。

）

循环:

有物料返回到初始端或中间某个过程。

连生颗粒:

几种矿物连在一起的颗粒。

如黄铜矿嵌布在石英中。

颚式破碎机啮角:

啮角α指钳住矿石时可动颚板和固定颚板之间的夹角。

二、简答题

1碎矿与磨矿在矿厂中的重要性？

（1）工业生产中，破碎和磨矿是常见的工作，许多基础部门里，破碎物料常常是重要的工序，且使用的机器大都属于主要设备。

水泥厂需先用一系列破碎机械将原料粉碎，以便烧成熟料，然后再将熟料细磨成水泥。

炼铁时直接送入高炉冶炼的富铁矿需破碎成合格的粒级。

筑路时也要破碎出合用的碎石，等等。

（2）.选矿方法是根据矿石内部的有用矿物和脉石的不同性质来进行的，而矿石中的有用矿物与脉石连生，只有将有用矿物单体解离，才可能使其分选。

碎矿与磨矿的目的就是使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分解离。

破碎和磨矿对生产技术指标的影响:

破碎和磨矿过程会伴随着过粉碎或没有充分解离的物料产生。

因为解离不充分，选出的精矿品位和回收率都低，过细会造成难以选别的微细粒子多，这二者都会导致生产技术指标的降低。

（3）.从选厂投资来看，碎矿和磨矿占选厂总投资的60%左右。

从生产费用来看，碎矿和磨矿作业的生产费用占选厂总费用的40%以上。

因此，碎矿和磨矿的设计和操作的好坏，直接影响到选厂的经济技术指标。

2返砂在磨矿过程中的作用是什么，返砂比过大过小各有什么危害？

（1）测定进入分级机的矿流（或磨机排矿），分级机滋流和分级机返砂中某一指定粒级的含量．配合上磨机的新给矿量，根据物料平衡原理，推算出返砂量；

（2）测定进入分级机的矿流（或磨机排矿）。

分级机瞪流和分级机返砂中的含水量，配合上磨机的新给矿量，按物料平衡原理，推算出返砂量。

3粒度表示方法有哪些？

（1）单个矿块平均直径：

a—长，b—宽，c—高

用于测定特粗和特细（显微镜观察）粒度。

（2）粒级表示法

◆用正方形筛孔尺寸作为该级别的粒度，b－筛孔尺寸，d=b。

◆筛分为多个粒级，则粒级表示法为：

+b1

b1+b2

b2+b3

b3

或+d1

d1+d2

d2+d3

d3

例+25

25+10

10+5

5mm

4反击式粉碎机反击板的作用是什么？

采用渐开线形的圆弧形反击板，矿石以垂直的方向对反击板进行冲击，破碎效率高。

5筛分设备的分类？

（1）格筛：

包括固定棒条筛、滚轴筛、人工焊接条筛等，不需要动力，主要用于粗碎。

滚轴筛主要用在焦化厂和量铁厂筛分焦炭。

（2）摇动筛：

水平或倾斜摇动。

在非金属矿山，建筑材料和选煤行业广泛应用，金属选矿厂应用较少。

（3）筒形筛：

水平或倾斜安装，沿中心轴线旋转。

一般用在建筑工业筛分和清洗碎石、砂子，也有的选矿厂用于洗矿。

（4）直线震动筛：

这种筛子是由振动器产生的定向振动拖动水平安装的筛筐。

筛筐的运动轨迹为定向直线振动，以保证物料在筛面上产生强烈的抖动，它用于煤的脱水级、脱介、脱泥，也可用于磁铁矿的冲洗、脱泥和分级等。

（5）圆形振动筛：

这种筛子是由不平衡振动器的回转质量产生的激磁振力使筛体产生强烈的振动作用，筛子运动轨迹为圆或近似于圆。

由于它的筛分效率比较低，目前在金属选矿厂广为应用。

（6）共振筛：

又称弹性连杆式振动筛，是用连杆上装有弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在接近共振状态下工作。

它也可归入直线振动筛那一类。

主要用于煤炭工业和选矿厂的筛分、脱水和脱泥作业。

目前我国的选煤厂已经得到广泛应用，此外部分选矿厂也开始使用。

7破碎比的计算方法及其公式？

破碎比的计算方法

（1）最大破碎比－最大块粒度相比

（2）公称破碎比－破碎机给、排矿口尺寸之比

0.85B--给矿口有效宽度，S—排矿口宽度

（3）平均破碎比－平均粒度之比

8湿式自磨机的特点？

（1）湿式自磨机结构如上图所示，与干式自磨机相似，所不同的是端盖为锥形，端盖上只有一圈波峰衬板；

（2）在排矿端上装有格子板，以控制排矿；

（3）在中空轴颈内同心安装着一圆筒筛，圆筒筛内又同心安装带螺旋内套的自返装置，由格子孔流出的矿浆经圆筒筛，筛上返回再磨，筛下产物排至圆筒筛与中空轴颈内套构成的空间后排除，为合格产品

9中、细碎圆锥破碎机按照破碎腔形式不同可分为哪些类型？

◆标准型：

用于粗碎或中碎

◆中间型：

用于中碎或细碎

◆短头型：

用于细碎

10三个功耗学说的比较?

（1）吉尔皮切夫学说（粗碎）------破碎比小，形变能为主

（2）雷廷格学说（细磨）-------破碎比大，新生表面积多，表面能为主

（3）邦德学说（细碎及磨矿）-------破碎比中等，形变能与表面能综合考虑

●上述三个学说都有局限性，但互不矛盾，且相互补充。

芬兰R.T.胡基（Hukki）

11计算混合物料平均粒度的方法有哪些？

加权算术平均法加权几何平均法调和平均法

12常用球磨机种类分别有哪些？

并指出主要区别有哪些？

格子型球磨机、溢流型球磨机、棒磨机

主要区别：

（1）生产率或处理量棒磨机的生产率比同规格格子型球磨机小15%，比溢流型球磨机小5%左右，但当棒磨机用于粗磨时，生产能力却大于同规格球磨机。

即一般有：

格子型球磨>溢流型球磨>棒磨。

溢流型球磨机的生产率较同规格格子型球磨机的小10%～15%，有时甚至小到25%。

（2）磨机直径和长度

◆球磨机长径比为1.0－2.51500x15001500x3500

◆棒磨机长径比为1.5－2.51500x3000

（3）磨机转速：

磨机基本都在临界转速以下工作，转速率一般为75～85％

◆球磨机转速率>棒磨机◆格子型>溢流型◆第一段>第二段

13如何判断球磨机旋转方向，溢流型球磨机出口反螺旋叶片方向如何设定？

球磨机旋转方向有左旋、右旋两种，磨机的旋转方向的确定是从出料端向进料方向看，磨机顺时针旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。

14磨矿的工艺指标？

（1）数量指标

◆处理量Q：

磨矿机在一定的给矿粒度及产品粒度下每小时处理的矿量，单位为“t/（台·h）”，或称磨机的台时处理量。

◆单位容积处理量qv：

磨矿机在一定的给矿粒度及产品粒度下每小时每立方米处理的矿量，单位“t/（m3·h）”，又称磨矿机单位容积处理量。

◆磨机－200目利用系数q-200：

每小时每立方米磨机容积新生成的－200目数量来评价磨机工作效果，单位为“－200目t/（m3·h）”。

（2）质量指标

◆磨矿效率E：

单位为“t（原矿）/kw.h”或“－200目t/kw.h”，表示磨矿能量使用效率的高低。

◆磨矿技术效率E技：

与产品粒度相关的效率，未发生磨矿或磨矿过度时，磨矿技术效率为零。

磨矿技术效率能够从技术上评价磨矿过程的好坏，E技越高，说明磨矿技术指标越好。

（3）钢耗指标

◆每磨细1t矿石所消耗的钢量，单位为“kg/t矿石”。

15给矿粒度如何影响磨矿？

（1）给矿越粗，磨细到规定粒度的时间越长，功耗越多，生产率越小；

（2）磨机按照新生成的-200目含量计算的相对生产率，随给矿粒度的降低而增加；

（3）适当降低碎矿产品粒度（即磨机给矿粒度），是提高磨矿机生产率的有效方法。

（4）国内外广泛推行“多碎少磨”，开发了多种类型的超细粉碎机，“以碎代磨”，降低能耗。

16评价磨矿指标的主要指标有哪些？

（1）运转率（设备工作状况）

（2）生产率（处理量）

（3）磨矿效率（能耗指标）

（4）技术效率（与粒度相关的能耗指标）

17碎矿与磨矿的目的及对生产指标的影响？

碎矿与磨矿的目的就是使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分解离。

破碎和磨矿对生产技术指标的影响:

破碎和磨矿过程会伴随着过粉碎或没有充分解离的物料产生。

因为解离不充分，选出的精矿品位和回收率都低，过细会造成难以选别的微细粒子多，这二者都会导致生产技术指标的降低。

18影响筛分效率的因素有哪些？

（1）入筛原料性质的影响

含水率——外在水（影响大）、内在水（无影响）。

含泥量——黏土等。

对策：

湿法筛分、筛分前预先脱泥、对筛分原料进行烘干、用电热筛面筛分。

粒度特性——表2-1-2。

密度特性——粗、细颗粒存在密度差。

（2）筛子性能的影响

筛面运动形式。

筛面结构参数——筛面宽度与长度；筛面倾角；筛孔大小、形状及开孔率。

操作条件。

19螺旋分级机作为常用的分级机，有哪些种类？

根据溢流端螺旋布置方式，分为高堰式、低堰式和沉设式三种。

根据螺旋主轴数目，分为单螺旋和双螺旋两种。

20专家提出“多碎少磨”技术方案的技术、理论依据是什么？

（1）多碎少磨理论的实质

◆增加效率高的破碎段工作任务，降低破碎产品的粒度，从而降低效率低的磨矿段工作任务，最终的目的是降低碎矿磨矿总能耗。

◆多碎少磨是现代碎磨领域推出的最佳技术方案，在国内外选矿厂受到了普遍重视及应用。

（2）多碎少磨的实现方法

1）改开路碎矿为闭路碎矿，进一步降低碎矿最终粒度；2）增加碎矿的段数，二段改三段，三段的改四段；3）以棒磨机粗磨（磨至3～5mm）代替细碎机细碎；4）采用细碎效果更好的超细碎机，使细碎粒度降至更低。

21振动筛的优缺点？

优点：

1）低振幅、高频次，消除了物料的堵塞现象，使筛子有较高的筛分效率和生产能力。

2）动力消耗小，结构简单，维修检修比较方便。

3）筛分效率和生产率高，故所需的筛网面积比其它筛子小，可以节省厂房的面积和高度。

4）应用范围广，可作为中碎、细碎前的预先和检查筛分。

缺点：

制造复杂，重量大，振幅不稳定，筛网寿命短。

22简摆型和复杂型颚式破碎机构造及性能能上有什么区别？

1）少了一根动颚悬挂的心轴

2）动颚与连杆合为一个部件

3）少了连杆，肘板也只有一块。

性能：

简摆式：

圆弧线、下部摆幅大，磨损大，利于排矿，上部小，则破碎力小；

复摆式:

上部近似圆形，中部椭圆形，下部为弧形，上部行程大，利于破碎大块，下部行程小，垂直行程大。

23液压圆锥破碎机有何优越性，液压技术在圆锥破碎机的什么部位？

利用液压技术实现机器的调整和保险作用，具有调整容易，操作方便，安全可靠，易于实现自控等优点。

以底部单缸液压圆锥碎矿机为主。

（碎矿机的调整装置和保险装置都是通过支承在可动锥体的主轴底部的液压油缸和油压系统来实现的）

24何谓临界转速？

磨机的临界转速是使最外层也不会发生离心化的最高转速。

离心运转Z点α=0，有：

25颚式破碎机、圆锥破碎机的工作原理？

26破碎和磨碎的阶段如何划分？

27对溢流型球磨机和格子球磨机进行比较。

◆生产上广泛使用格子型。

生产率高，适用于粗磨和细磨；生产率比同规格溢流型高10-25%；单位电耗较低；磨矿速度快，过粉碎相对较少。

因此，采用两段磨矿的选厂，其一段磨矿大多采用格子型球磨机。

◆溢流型构造简单，价格较低，主要适用于细磨（二段或三段磨矿）。

28影响筛分机工作效率的主要因素？

1、是否采用湿式筛分或水筛

2、筛孔大小和形状

3、操作条件（频率、频次、倾斜度、给料均匀性等）

29产生过粉碎的原因？

危害？

过粉碎产生的原因：

（1）磨矿细度超过最佳粒度

（2）所用设备与矿石性质不适应，易将其泥化

（3）操作条件不好

（4）碎矿与磨矿工艺流程不合理

过粉碎的危害：

（1）浪费能源，能耗增高

（2）影响选矿回收率和精矿品位

（3）精矿、尾矿处理困难

（4）增加矿石处理成本

30简述矿粒通过筛孔的概率主要受哪些因素的影响。

筛分概率：

矿粒通过筛孔的可能性，又称筛分频率。

虑筛丝直径

概率P（0≤P≤1）:

对于正方形筛孔，球形颗粒：

L—筛孔边长，d—球型颗粒直径

31试就球磨机和棒磨机二者之间的优缺点作一比较论述。

球磨机的产品粒度细，容易过粉碎。

棒磨机的产品粒度均匀，过粉碎较少，开路工作的产品粒度与球磨机闭路工作相近。

32破碎过程的评价指标有哪些？

（1）破碎处理量

用单位时间处理矿量的大小来表示，t/h，从数量上评价破碎过程。

（2）破碎效率

用破碎矿石的单位能耗来表示，kw.h/t，从能耗上评价破碎过程。

（3）破碎技术效率

用破碎后新生成的细粒级含量与破碎前大于细粒级含量的百分比表示，％，从新生细粒级的数量来评价破碎过程。

33干式自磨机的结构特点？

（1）筒体经长比大、筒体短、中空轴颈短，便于物料给入和分级，缩短物料在磨机中滞留时间，并抑制其轴向析离现象（即大块集中在給矿端，小块集中在排矿端）的产生，从而提高生产能力和强化磨碎过程的选择性

（2）端盖与筒体垂直，其上有两个环状波峰衬板，实践证明，装不装波峰衬板差别很明显，装时，磨机生产率显著提高，而能量消耗大幅降低，同时产品粒度较细，也没有偏析现象产生。

（3）筒体上除敷有平版外，还每隔一定距离高度的丁字形提升衬板，它的主要作用是在筒体转动时把物料提升到一定高度而抛落，从而使被粉碎物料获得足够的、比球磨机大得多的能量产生冲击作用。

34圆锥破碎机的工作原理？

工作原理：

（1）动锥和定锥组成破碎腔－即工作机构。

（2）动锥以悬挂顶点为轴线成圆锥面旋转，沿周边靠近或离开定锥。

（3）动锥靠近定锥时，处于锥体之间的矿石被破碎；动锥离开定锥时，被破碎的矿石靠自重作用经排矿口排出。

（4）在破碎机中，矿石在破碎腔内受挤压作用而破碎，受弯曲作用而折断。

35磨机内钢球运动状态与哪些因素有关，钢球有多少种运动状态，典型的运动状态有哪几种？

磨机内钢球的运动状态受许多因素的影响，最重要的有磨机筒体的转速n（r/min）及磨机内钢球的填充率。

转速、填充率、筒体的衬板形状、磨机内矿浆浓度c（%）、钢球尺寸d、干磨还是湿磨，乃至矿料的性质等等也影响着钢球的运动状态。

三种：

泻落式，抛落式和离心运转

泻落式：

球荷的倾斜角超过钢球在球荷表面的自然休止角时，钢球沿斜坡滚下，该运动状态称为泻落。

抛落式：

磨机的转速足够高，钢球自转着随筒体内壁作圆曲线运动上升至一定高度，然后作抛物线下落，该运动状态称为抛落。

离心式：

磨机的转速高到超过某一临界值，钢球贴在衬板上不再落下，随筒体一起转动，该运动状态称为离心运转。

36格子型球磨机的给矿器分为哪几种？

（1）鼓式给矿器渐开线的螺旋叶片将矿送入筒体内，适于开路给矿。

（2）蜗式给矿器通常称为大勺，形似蜗牛，通过勺子把矿浆舀入磨机给矿端盖内。

用于第二段闭路磨矿内,主要解决磨机与分级机装配的高差问题.

（3）联合式给矿器鼓式给矿器加大勺，常用于一段闭路磨矿，原矿直接给入鼓式给矿器中，分级机返砂用大勺舀入给矿器中。

37磨矿机初装球的步骤？

（1）测定分级机返砂比，对磨机给矿和返砂进行粒级筛析，计算出磨机的给矿粒度组成，作为计算球径的依据。

（2）对给矿的粒级组成分为几个级别，并确定相应的百分含量，计算相对应粒级的钢球直径。

（3）已求出的各种球的比例和应装入球的总重量，计算不同规格球的装入重量。

◆大球比例大致和粗矿粒的百分率相当，小球比例大致和细矿粒的百分率一致。

38破碎机械的分类？

粗碎破碎机：

主要有颚式破碎机、旋回破碎机。

◇中碎破碎机：

主要有标准型圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机。

◇细碎破碎机：

主要有短头型圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、细碎型颚式破碎机等。

39颚式破碎机的工作原理、主要工作参数、特点？

颚式破碎机的工作原理：

可动颚板围绕悬挂轴对固定颚板作周期性的重复运动。

动颚靠近定颚时，处于两颚板之间的矿石受到压碎、劈裂和弯曲、折断等联合施力作用而破碎，动颚离开定颚时，已破碎的矿石在重力作用下，经碎矿机的排矿口排出。

主要工作参数：

给矿口宽度、啮角、偏心轴转数

特点：

结构简单，工作可靠，制造容易，维修方便，主要用于中、粗碎。

轻重：

在生产能力相同时，复摆比单摆轻20-30%。

磨损规律：

复摆>简摆，复摆与简摆的不同磨损规律。

生产能力：

复摆比简摆高30%左右。

颚板磨损后更换：

调或换。

保险装置：

后肘板（打孔）或液压缸。

规范操作，避免事故：

事故举例。

40旋回破碎机与颚式破碎机相比较的优缺点？

1）破碎腔深度大，生产能力高，单位电耗低

2）工作平稳，振动小，设备基础质量小

3）可以挤满给矿，无需专门给矿机

4）易于启动

5）产品粒度均匀

缺点：

（1）机身高，为颚式破碎机的2～3倍

（2）机器重量大，设备投资较高

（3）不适宜破碎潮湿和粘性矿石

（4）操作、维护复杂

41试就圆锥破碎机和鄂式破碎机二者之间的优缺点作一比较论述。

主要优点

1、破碎腔深度大，生产能力高，单位电耗低

2、工作平稳，振动小，设备基础质量小

3、可以挤满给矿，无需专门给矿机

4、易于启动

5、产品粒度均匀

◆缺点

1、机身高，为颚式破碎机的2～3倍

2、机器重量大，设备投资较高

3、不适宜破碎潮湿和粘性矿石

4、操作、维护复杂

42选矿厂常用的粗、中、细碎粉碎机各有哪些？

粗碎破碎机：

主要有颚式破碎机、旋回破碎机。

中碎破碎机：

主要有标准型圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机。

细碎破碎机：

主要有短头型圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、细碎型颚式破碎机等。

三、绘图题

碎矿和磨矿的工艺流程图，要熟记、会画。

四、计算题

课堂上讲的计算重点。