管道防腐保温工艺规程.docx
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管道防腐保温工艺规程
防腐保温工艺规程
一、适用范围:
1.1、本工艺规程适用于城镇燃气、热力管线工程、调压站、热力站和长输管线工程。
二、引用标准：
2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-2005
2.2、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
2.3、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402
2.4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
2.5、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98
三、施工工艺：
3.1、防腐保温施工工艺
防腐保温施工工艺
3.2、材料储运及入场检验
1、防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件，并应符合环境要求。
2、材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。
涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。
所用材料在有效期内使用。
3、保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应由质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环境要求。
4、材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1〜2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。
5、材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。
受潮的材料不得使用。
3.3、防腐工程一般规定
1、涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，设计无规定时，应符合下列规定：
1）、明装无保温层管道、设备等，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层时，应涂两道防锈漆；
2）、暗装管道应两道防锈漆；
3）、涂层厚度，应符合产品质量要求；
4）、涂层的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。
2、涂刷前的钢材表而除锈质量应按设计要求和现行国家标准《涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定执行。
3、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当无要求时，环境温度宜在5〜40°C之间，相对湿度不应大于75%。
涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。
当环境温度低于-25°C时，不宜进行涂料施工。
4、在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。
多层涂刷时，在前一遍漆膜干燥固化前不得涂刷第二遍漆。
全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。
5、已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，并应做好成品保护，不得踩踏或当作支架使用。
损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补，并进行检验。
6、安装后无法涂刷或不易涂刷的部位，安装前应预先涂刷。
在安装过程中应注意保护漆膜完好。
7、预留未涂刷部位，在其它工序完成后，应按规定要求进行涂刷。
管道的焊口部位应加强防腐和检查。
8、涂层上的一切缺陷、不合格处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并达到质量标准的要求。
9、管道、设备外露金属部分所刷涂料的品种、性能、颜色应与
原管道设备所刷涂料相同。
10、埋地钢管阴极保护（牺牲阳极）防腐应符合下列规定：
1）、安装的牺牲阳极规格、数量及埋设深度应符合设计要求，设计无规定时，宜按国家现行标准《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护规范》SY/T0019的规定执行。
2）、牺牲阳极填包料应注水浸润；
3）、牺牲阳极电缆焊接应牢固，焊点应进行防腐处理；
4）、检查钢管的保护电位值应低于-0.85Vcseo
11、涂刷质量应符合下列规定：
1）、与基而连接牢固，涂层应均匀，厚度应符合产品要求，而层颜色一致；
2）、漆膜均匀、完整，无漏刷、损坏；
3）、色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直；
4）、当设计有要求时，应进行涂层附着力测试；
5）、钢管除锈、涂料质量标准应符合下表规定。
序号
项目
质量标准
检查频率
检验方法
范围m
点数
1
△除锈
铁锈全部淸除，颜色均匀，爾金属本色
50
50
外观检査每10m计一点
2
涂料
颜色光泽、厚度均匀一致，无起褶、起泡.漏刷
50
50
外观检査每10m计一点
注：
△为主控项目，英余为一般项目
3.4、保温工程一般规定
1、管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。
如钢管
预先做保温，应将环形焊缝等需要检查部位留出，待检验合格后再进行防腐、保温。
2、在雨雪天中，不得进行室外露天保温工程的施工。
3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5°C时，应采取防冻措施。
4、保温层施工应符合下列规定：
1）、当保温厚度超过100cm时，应分两层或多层逐层施工。
2）、保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度符合设计要求。
3）、瓦块式保温制品的拼缝宽度不大于5mm,縫隙采用石棉灰胶泥填充，瓦块内抹石棉灰胶泥3〜5mm,错缝施工。
多层保温制品施工时，内外保温瓦错茬压缝，搭接长度不小于50mm,每块保温瓦采用两道镀锌钢丝绑扎。
4）、管道支架、设备等部位，在保温时预留一定间隙，不得妨碍支架和设备的正常运行。
5、立式设备和大管径的垂直管道，每3〜5m设置保温层支撐固定件，其宽度为保温层厚度的2/3,并进行防腐处理。
6、保温层预留伸缩缝应符合下列规定：
1）、两固定支架之间至少预留一道伸缩缝；
2）、立式设备、垂直管道，应在支撐环下面预留伸缩缝；
3）、弯头两端的直管段各留一道伸缩缝；
4）、管径大于DN300、介质温度大于120°C时，应在弯头中部留-道宽为20
mm伸缩缝，设备伸缩缝采用导热系数与保温材料相近的软质保温材料填充。
7、设备保温时不得掩盖设备铭牌，人孔部位应做成45°斜面,阀门、法兰部位的保温应便于检修。
8、采用纤维制品保温材料施工时，保温材料的接缝位置应在管道下方45°角的位置，且绑扎紧密、均匀，绑扎间距不得大于200mmo
9、采用复合硅酸盐保温材料，应按设计要求进行，设计无要求时，每层抹10mm,待表层有一定强度后再抹第二层。
10、保温层施工质量应符合下列规定：
1）、保温层的固定件、支撑件安装正确、牢固，间距符合设计要求。
2）、保温层厚度符合设计要求。
3）、质量检查时，设备每50管道每50m抽检三处，其中一处不合格，就进加倍复检，仍超过1/2不合格时，认定该处不合格。
4）、保温层密度的检查应在现场取样检查，棉毡类保温层安装密度允许偏差为10%；板、管壳类保温层安装密度允许偏差为5%。
5）、保温层施工允许偏差及检验方法见下表:
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
△厚度
硬质保温材料
+5%
每20m测一点
钢针刺入保温层检测厚度
柔性保温材料
+8%
2
伸缩缝宽度
±5mm
抽查10%
尺量检査
注：
△为主控项目，其余为一般项目
3.5、保护层
1、保护层的施工，应在保温层检验合格后进行，应保证各种保护层的严密性、牢固性。
2、复合材料保护层施工应符合下列规定：
1）、玻璃纤维应以缠绕的方式绑扎在保温层外，前后搭接50mm,每300血采用镀锌钢丝进行绑扎。
2）、采用复合铝箔保护壳，可直接敷设在保温层表面，接缝可采用压敏胶带粘贴或钏钉固定，垂直方向的保护壳应下而上进行，接缝成顺水排列。
3）、采用玻璃钢保护壳，应用钏钉固定，纵向搭接50〜60mm,环向搭接40~50mm。
4）、采用吕塑复合板保护壳，复合板的正面应朝外，接缝采用保温钉固定，间距60〜80mm,复合板环向搭接30〜40mm,纵向搭接不小于10mm。
3、石棉水泥保护层施工应符合下列规定：
1）、石棉水泥保护层密度＞1000kg/m3；抗压强度《0.8MP&；干燥后不得有裂缝、脱壳现象。
2）、钢丝网无松动，与保温层接触紧密、无缺陷，保温层空隙采用胶泥填充，保护层分两次进行，第一层找平，第二层压实、压光。
3）、冬雨季施工要制定相应措施，环境温度低于5°C时，须采用防冻措施。
4、金属保护层施工应符合下列规定：
1）、金属保护层应按设计要求进行，无设计要求时宜选用镀锌板或铝合金板；
2）、安装前，包裹管道金属板两边压半圆凸槽，包裹设备金属板,在对角线压出交叉筋线；
3）、垂直管道应将金属板凸槽重叠搭接，接口朝下，上板压下板,自下而上施工；
4）、水平管道按管道坡度施工，接口朝低点，由低向高进行，搭接重叠50mm；
5）、搭接处采用钏钉固定，间距＞200mm；
6）、金属保护层应预留管道、设备热膨胀量；
7）、露天或易受潮的环境，金属保护层接缝应填充密封材料；
8）、己安装完毕的金属保护层严禁脚踏或堆放其它物品。
5、保护层质量应符合下列规定：
1、缠绕式保护层应包裹紧密、平整、无褶皱，重叠缠绕搭接为
带宽的1/2,起点和终点采用镀锌铅丝进行捆扎。
2、涂抹保护层表面应光洁、平整，镀锌铅丝接头不外露；
3、金属保护层不得松动、脱落、翘缝和豁口，保护层椭圆度才
10mm,搭接尺寸符合设计要求；
4、保护层平整度偏差及检验方法符合下表规定:
序号
项目
允许偏差mm
检验频率
检验方法
1
涂抹保护层
<10
每20m取一点
外观
2
缠绕保护层
<10
每20m取一点
外观
3
金属保护层
<5
每20m取一点
2m靠尺或塞尺检查
4
复合材料保护层
<5
每20m取一点
外观
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