高新热源厂供热项目施工组式设计.docx

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高新热源厂供热项目施工组式设计

施工组织设计

第一章编制依据及原则

一．编制依据

1、本工程招标文件。

2、相关验收规范文件。

3、有关招投标、工程施工、质量管理、竣工验收等规定。

二．编制原则

1、根据工程项目实际情况、特点，围绕重点分项工程项目，周密部署，合理安排施工顺序。

2、采用流水作业及均衡施工方法，运用总体及分阶段计划控制施工进度，保证施工工期。

3、制定切实可行的施工方案和创优规划，质量保证措施，大力推行技术创新和管理创新，确保工程质量。

4、合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低工程成本。

5、选派具有丰富施工经验的人员组成强有力的项目管理机构，安排有同类工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。

第二章工程概况

一．工程概况

项目名称：

长春高新区长德新区起步区热源厂供热项目一期建安工程

工程地点：

长春高新区长德新区起步区

建设单位：

长春市恒建通达能源有限公司

计划开工日期：

2012年6月15日，

计划竣工日期：

2012年11月25日。

质量要求：

本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发的《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准以及原电力部、国电公司颁发的其他有关规定等执行，本工程要求达到优良等级。

第三章施工准备及部署

一、施工准备

1、施工现场准备

（1）确定现场的具体材料加工场地，并把施工用电引至该地方，认真做好防火措施。

（2）组织施工机具进场，在现场施工地点安装、调试，并保养和试运转工作，为投入使用作准备。

2、施工技术准备

（1）编制《质量计划书》；

（2）变配电系统及自控系统的施工全部由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工队伍承担；

（3）熟悉施工图纸，组织各班组进行图纸会审，提出施工目标—优良标准。

对重点、难点部位编制单项施工工艺方案并向施工人员作技术交底；

3、施工材料准备

（1）编制施工预算，落实资金使用计划，并根据进度要求编制各种材料供应计划，分阶段和厂商订立供货合同，确保不得拖延工期；

（2）组织施工材料进场，按规定地点存放，并做好保护措施，同时对各种材料进行抽检，有合格证书、厂商、日期等，对无合格的产品坚决退货；

（3）按机具进场计划；材料进场计划；组织施工机具、工程用料进场；

（4）组织各类办公、生活、消防设施进场。

4、劳动力的准备及组织：

（1）建立项目经理部组织机构，确定各专业各工种的质量安全的现场管理人员。

（2）组织施工人员进场，进行岗前培训，包括质量意识、安全防火和文明施工教育等。

并落实施工计划和技术责任制，按管理系统等级进行技术交底。

交底内容包括：

工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施核定事项等。

并将管理规章制度宣传到个人，确保每一个工人都对这项工程有充分了解。

二、施工部署：

1、本工程的施工部署是按合同条款和工程特点等要素在确保工期和争创优质样板工程目标的前提下制定的。

2、集中力量保重点、保质量、保工期，在人力、物力、机具给工程施工作充分保证，各专业、各部门管理人员职责分明，全力以赴。

3、组织配合施工，穿梭作业，重点部位抢工。

各工种平行流水作业。

4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，在安装施工中，应大量采用电动小型工具，垂直运输、吊装尽量采用机械吊装，以提高总体机械作业水平和功效。

三、施工组织管理及机构

本工程的施工组织实行“项目法”施工，现场组建项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组成施工管理力量及施工班组。

项目经理部特别委派一位有丰富施工管理经验的壹级项目经理和技术负责人，项目经理负责工程项目的一切对外业务和联系，并对工程项目全面负责，项目副经理、技术负责人分别负责生产和技术。

以项目经理为首的管理层将全权组织施工生产等工作，将运用科学的管理手段，采用拟订的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”要求来实施对工程施工的有关组织、监督、管理、协调和服务。

按本工程基本施工内容及施工工期，结合我公司施工管理力理及施工管理经验，拟派一批具有较强施工管理水平的管理人员组成项目管理部并组建如下管理机构：

项目经理部组织机构

项目经理

技术负责人

财

务

后勤人员

安

全

员

技

术

员

质

检

员

施

工

员

电

气

班

组

道

路

班

组

土

建

班

组

四．资源配置

1、劳动力安排计划

针对本标段工程项目多，施工难度大的特点，并根据工期要求，组织各种专业化施工队伍，分别担负不同的施工任务。

劳动力按其担负工程的规模、工期安排进行配备。

详见附表三：

劳动力计划表。

2、机械配备

为顺利完成本工程，我公司将配备满足工程施工需要的机械设备和检试验仪器，机械设备及质检仪器配备情况详见：

附表一拟投入本工程的主要施工设备表；附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。

3、施工进度计划

根据东北季节性气候要求，总体工期：

2012年6月15日—2012年11月25日，工期安排详见附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图。

4、现场平面布置

根据现场勘查结果，项目部及宿舍、料场均布置在热源厂附近。

具体形式见附表五：

施工总平面图。

5、现场组织

（1）、技术准备措施

a、图纸会审

在施工之前，技术人员要详细阅读图纸、理解设计意图，对图纸中不明确的地方做好记录，在由业主组织监理单位、设计单位和施工单位参加的图纸会审和技术交底会上同设计人员进行沟通，确保工程开工前技术人员能全部理解图纸。

同时，在技术交底会上要详细记录设计单位，对图纸的解释、说明和技术交底。

要搞清本工程执行的施工技术规范，施工技术资料编制的依据，表式。

b、在第一次工地会议上，向监理单位问清楚现场管理使用的各种表式。

c、施工控制网和水准网的建立：

接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后，立即组织测量人员进行测量放线，根据放线情况进行施工场地的布置。

同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。

并经监理工程师复核确认后使用。

1）施工控制网的建立：

根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。

2）施工水准网的建立：

根据业主和设计单位提供的基准水准点，用S2水准仪测设建立施工水准网，平差后精度应满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。

d、现场勘察：

向业主要求，要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料，并由测量人员在现场标定。

同时做现场详细堪查，通过挖探坑对能调查的地下管线尽可能弄清。

（2）施工生产生活准备措施

a、施工用水

本工程由甲方提供水源接至施工现场附近，为方便施工，可将供水管线沿施工区段布设，供应到每段临建设施内。

由业主提供水源。

从水源向两侧引出供水管线（2寸塑料管），布设到临建设施处，再用4分塑料管接入室内使用。

如现场附近无供水管可用，可打深水井，水质需经检测，附合要求时，可做为现场生活用水和施工用水。

b、施工用电

本工程用电按全线布设考虑，施工前由甲方提供的施工电源接线接口处接线至施工区统一布设。

拟从现场布设的变压器下的开关柜采用YC橡胶套电缆敷设，每100m范围内设一电闸箱，现场用电再从电闸箱中引出。

施工用电安全保证措施：

1）配电柜、箱全部采用防火、防爆措施。

2）电缆敷设采用YC橡胶套电缆，在穿越道路及设备运行场所电缆，必须穿镀锌钢管敷设。

3）用电设备均采用漏电保护开关作供电线，漏电保护开关安装在配电箱内，在较危险及其他特殊场所加装三级漏电保护。

4）各配电柜、箱均挂牌示意，并配备相关灭火器材。

5）施工电工持证上岗，操作按规范、规程进行。

c、施工便道：

施工便道设置在道路前进方向北侧，宽度为四米，沿线贯通。

第四章施工方案及技术措施

第一节、工程测量

1.场区平面控制网的测设原则：

该工程建筑面积较大，需在场区内布设场区平面控制网。

根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。

然后据已知坐标点利用如下公式：

⊿x=X+cosα；⊿y=Y+sinα反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。

待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。

控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。

把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。

标志桩做法如下：

2.误差依据：

依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93.《建筑安装工程质量检验评定标准》。

第二节基础工程施工

1、土方工程

综合楼基础梁、承台的土方按四个施工段进行开挖，采用反铲液压挖掘机挖掘，为防止机械对基底的扰动，预留300mm深人工清理。

挖出的土方一半用10t自卸汽车外运到建设单位指定的堆土点，一半置于柱网中间部位作为基槽回填用土。

基础梁的施工先支木模，浇筑砼垫层，然后进行承台钢筋模板施工。

2、钢筋、模板工程

按设计图纸及施工验收规范施工，详细见主体结构钢筋、模板工程。

3、承台、基础梁砼工程

砼施工采用吊车浇注，承台砼拆模后及时回填，基础梁按设计要求留置施工缝。

4、回填土用人工配合机械夯填，分层按每层填土300mm夯一次计量，不得超厚。

必须保证达到设计要求的地基承载力标准。

腐殖土、冻土块、石块等影响夯实的物料不得用于回填。

基坑内如果有积水，一定要在回填土前排干。

第三节主体结构工程施工

1、钢筋工程

1）基础工程完毕后，在基础顶面弹出轴线，框架柱，门洞边线，经检验复核无误后，开始绑扎钢筋。

2）钢筋配制按照“集中采购、集中配制、集中堆放”的原则进行。

每批钢筋进场时必须有出厂合格证和验收记录，检查其外观与规格是否符合要求，并取样送检。

合格后分批分规格堆放，做好详细的标识，以防误用。

3）钢筋制作：

钢筋加工前由技术人员按设计要求与施工图编制下料表，然后交给制作班组进行下料加工，钢筋加工时满足下列质量要求：

a形状正确，平面无翘曲不平现象。

b筋末端弯曲的净空直径不小于2.5d。

c筋弯曲点处不得有裂缝，ⅡⅢ级钢筋不能弯过头再弯回去。

d筋弯曲成型后允许偏差为：

全长：

+10mm；弯起钢筋弯起点位移+20mm，弯起高度+50mm，箍筋边长+5mm。

e所有梁柱箍筋的末端做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度为10d（d为箍筋直径）。

4）钢筋堆放及运输

钢筋堆放按规格，型号进行分类堆放整齐，底部钢筋用木方垫高150mm，以保证钢筋洁净，并做好防雨措施，防止锈蚀，成品钢筋还必须做好标识，标明使用部位，数量，型号，采用塔吊做垂直运输或水平运输，按编号所指绑扎位置就近合理堆放。

5）钢筋焊接

根据本工程设计要求，为节约钢材，降低成本加快进度保证质量，梁主筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度6d，焊缝厚度0.45d，焊缝宽度0.7d且＞10mm（d为主筋直径），严禁使用单面焊，焊接点位置应按施工验收规范设置，且不得在梁柱结点区。

竖向钢筋采用电渣压力焊。

焊接要求及质量标准遵守《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，操作人员应有上岗证及操作证。

a钢筋电渣压力焊

结构竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

应正确选择焊接参数，焊接电流焊接时间，施工过程中如发生轴线位移，结合不良，烧伤夹渣等焊接缺陷时，应采取措施及时消除。

b钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

6）钢筋绑扎

a柱钢筋绑扎时两线到位，先弹出轴线位置及柱边线，绑扎完后检查预留筋是否正确，柱插筋绑扎后点焊固定在板筋上。

b梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度≤600mm时梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位调整，特别注意梁底与梁侧面的保护层厚度；梁高度大于500mm时，梁钢筋在梁底模上绑扎好，垫好控制保护层厚度的砂浆垫块，再安装梁侧面模板。

c板的钢筋绑扎，砼厚度大于100mm时，为保证板面钢筋的正确位置和控制上层钢筋网平整度，保证板有效高度，板的上层钢筋应设置钢筋马凳，用Φ8钢筋制作如几形状，每平方米设置一个。

7）所有构造柱、现浇过梁处拉筋等要求设置预留钢筋的部位，严格按图纸及规范进行预留到位。

8）所有钢筋要求保持洁净，且无锈蚀。

2、模板工程

收费站综合楼为二层框架结构，坡屋面梁板。

模板及脚手工具投入量大。

为保证工程质量，本工程系用11层竹胶合板和多层木胶合板。

定型构件及板采用竹胶合板，转角及异形位置采用木胶合板。

用钢管脚手架作支撑休系。

1）柱模板施工方法

根据本工程特点，柱的规格较单一，所以矩形采用竹胶合板加木楞配成定型的整体模板。

柱箍用钢脚手管和十字扣件固定，按500mm间距，设置用架管与满堂架管连接固定。

需预留拉结筋的柱，根据墙体轴线及拉结筋高度在模板上开Φ8孔，预设2Φ6.5拉结筋，当柱砼浇注时，同步插入Φ6.5钢筋，锚入柱内不小于250mm砌入墙内不小于500mm.

2）梁模板

梁的侧面模的配制根据梁的跨度。

断面尺寸变化分固定整体和临时拼装两种，对频率出现较高的侧模，制作成竹胶合板整体模，计算模板承受的荷载大小，备60×90mm的木楞，梁底模用竹胶合板，同样备木楞制作，对使用频率较大的底模及侧模进行编号定向使用。

梁的支承架用钢管架。

梁施工中模板轴线及梁底标高控制。

首先根据图纸严格校核轴线尺寸制做控制点，进行放线校核，用水准仪控制标高。

为防止轴线偏移，采取支模架体同外围护架相连且每隔4m在架体两侧设置一道斜撑。

保证轴线不发生偏移。

同时用经纬仪及水准仪校核架体垂直、水平。

第一步立杆支架在基础梁上，没对上基础梁的要在地面上铺硬木板，保证架体不沉。

3）板模板

板模板支承用满堂脚手架，上铺60×90木楞，背竹胶合板，形成板模板。

4）模板安装与拆除

a模板的安装

模板安装完毕后，按规范进行全面检查，合格后方可进行下一道工序，组装的模板必须符合施工设计要求，各种连接件，支承件，加固件必须牢固安全，模板拼缝严密，各种预埋件预留孔洞位置准确，固定要牢固。

b模板的拆除

模板拆除要保证砼表面及棱角不受损坏，拆除梁、板底模应满足验收规范规定的砼强度要求。

拆模顺序：

先拆非承重部位，先支的后拆，自上而下，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

①模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：

侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

底模：

在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

梁

≤8

75

＞8

100

②柱模拆除：

先拆斜拉杆或斜支撑，再卸柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板。

③梁、板模板拆除：

梁模板先拆侧帮模，其次拆水平拉杆，再拆支柱、底模，每根龙骨留1--2根支柱暂不拆，有对拉螺栓的先拆对拉螺栓及立楞。

板模应先拆水平纵横拉杆，再拆支柱。

④拆模时严禁操作人员站在未拆而无支柱的模板下。

3、砼工程

1）设计要求的砼强度等级和部位如表

部位

等级

部位

等级

基础

C25

综合楼柱

C30

基础梁

C25

综合楼板

C25

2）材料选用

水泥：

选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：

采用中砂，其细度控制在2.4—2.8中间，含泥量≦1％。

石：

采用质地坚硬碎石，最大粒径不超过50mm，且级配良好。

含泥量≦0.5％，质量指标符合国家标准要求。

3）砼拌制

根据本工程特点，建筑场地较大，我方拟在施工现场设立一台JS500型强制搅拌机。

a装料顺序：

石子水泥砂水（外加剂）

b搅拌要求：

搅拌时间不小于120秒，每次开盘前加水空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，每次搅拌第一盘砼时，考虑到滚筒壁水泥砂浆损失，石子用量减半，严格控制水灰比和坍落度。

4）砼运输

垂直运输用塔吊，水平运输用翻斗车。

5）砼浇注

A施工缝留设

a层高小于4.2m框架柱一次浇筑完。

b在梁中1/3范围内留设垂直施工缝，梁板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用”赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁，板砼浇筑连续向前推进。

梁，柱，结点核心区用小直径砼振捣棒振实。

B浇筑要求

a对模板及其支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

b在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时用串筒不料。

c浇筑砼时，应安排专人观察模板，支架，钢筋，预埋件和预留洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，进行处理。

d采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

①每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉降。

②当采用插入式振动器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍；振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板，芯管及其它预留预埋件插入下层混凝土内的深度应不小于50mm.

③当采用平板振动器做表面振动时，其移动间距离应保证振动器的平板能覆盖己振实部分的边缘

④在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板支承，钢筋，预埋预留的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。

⑤在浇混凝土前，先在施工缝铺一层素水泥浆接缝。

⑥混凝土振捣时应细致认真，使新旧混凝土紧密结合。

C砼浇筑时按有关规范要求做详细施工记录。

6）砼的养护

本工程砼件采用洒水养护，养护时间不少于7天。

7）砼的质量检查

施工中主要是检查砼的坍落度和原材料质量，留置好砼试块，并养护好，砼试块达到设计强度后，分批送试验室试验评定。

第四节装饰工程

（一）、装饰基本情况

外墙贴苯板外面再贴面砖局部水泥砂浆刷涂料、贴面砖。

内墙混合砂浆，刮大白。

地面贴地砖。

装饰施工程序

1）外装饰程序

基层处理放线贴苯板及网墙面抹基层砂浆贴面砖安管拆架子。

2）室内装饰程序：

基层处理放线贴灰饼冲筋立门窗框各类管道支管安装墙面顶棚抹灰管道试压面层装饰。

（二）、装饰施工方法

1、抹灰工程

a抹灰前，对基层表面仔细地清理干净，并洒水湿润，砼表面预先进行凿毛处理。

b用2m托线板挂线做好灰饼，用1：

2水泥砂浆做好门窗及阴阳的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。

c墙面基层凹凸不平处先用水泥砂浆找平，过厚时用钢线加固。

d底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作并用刮尺和木楔打平整。

e罩面应待中层达六七成后进行，先从阴阳角开始，压光不少于两遍，不大于2mm厚。

2、门窗工程

本工程外窗为塑钢窗，实木门装修施工。

窗安装前，按图示尺寸弹好中线，并弹出室内+50cm水平线。

安装时用电钻在窗框上和墙上钻孔，然后用涨钉固定。

涨钉间距不大于600毫米。

窗框与墙间缝隙用聚氨脂发泡材料封闭。

3、砌筑工程

1）原材料要求

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

砂浆用砂不得含有有害杂物。

砂浆用砂的含泥量不超过5%。

砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

2）拌制要求

砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别中3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

3）主要施工方法

砌筑时采用双排钢管内、外脚手架。

砌砖工程采用“三一”（即一铲灰、一块砖、一挤揉）的砌砖法，并保证砂浆饱满度，控制瞎缝，禁止大铺灰作业。

上下错缝，不得有通缝。

砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。

砌筑可采用刮浆或挤浆法，不可采用灌浆法，沉入度8~10cm。

其方法为用铲将灰甩于墙上，灰浆铺的长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm，宽为80~90mm，并使端头有足够灰浆，甩好的灰浆严禁再用铲扒，灰浆甩好后立即放砖推挤并用手轻揉。

砌体砂浆饱满度，水平灰缝不得低于80%，对于竖向灰缝的砂浆饱满度不小于60%。

砂浆的和易性要好，砂粒不可大于5mm，砂浆不能太干。

砂浆必须3小时内使用完毕。

砌砖前用水准仪抄平、立层数杆，整层砌砖时用层数杆来控制砌体的水平灰缝，并尽量挂通线砌筑，墙面垂直度、平整度严格按要求检查。

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

凡有构造柱处墙体，均留置五退五进的马牙槎，并设置竖向高度不大于八皮砖的拉结筋。

设计无构造柱的转角及交接处设拉结板，长边伸入墙内680mm，竖向间距不大于1.2m。

按施工图设计要求预留的孔洞、门洞口及预埋件的位置要准确。

填充墙应沿框架柱每隔500mm配置2φ6拉结筋，拉结筋伸入填充墙内长度为墙长1/5且不应小于700mm，所有填充墙当H大于等于4m时，均应在墙中部设置一道拉梁。

设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

对不能留斜槎处，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1ф6拉结钢筋（120mm厚墙放置2ф6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。

煤矸石多孔砖砌体施工：

施工时所用的小型砌块的产品龄期不应小于28d。

砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块。

墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。

墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

需要移动砌体或砌块被撞动时，应重新铺砌。

砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4、屋面工程

屋面工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

材料进场后，应按规定取样复