干熄焦系统故障应急处理方案与应急预案.docx

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干熄焦系统故障应急处理方案与应急预案

干熄焦系统

故障（事故）应急处理方案与应急预案

1、红焦溢出事故处理3

2、循环气体成份异常4

3、循环气体系统爆炸事故6

4、干熄焦大停电事故处理7

5、仪表压缩空气压力突然下降或者中断9

6、干熄焦系统循环冷却水压力低下应急处理10

lx红焦溢出事故处理

在提升机、装入装置向干熄炉装入红焦时，有时由于干熄炉预存段料位计的故障、提升机以及装入装置限位的故障或者操作失误等原因，红焦会从干熄炉口或者装焦漏斗中溢出，造成装入装置不能正常运行。

此时应立即停止干熄焦的装焦操作，迅速组织人员进行处理。

1.1红焦溢出原因：

1.1.1干熄炉预存段上上限料位故障。

1.1.2提升机或装入装置限位故障。

1.1.3装焦时间过短。

1.2红焦溢出后的处理：

当红焦从干熄炉溢出或从装入装置装焦漏斗溢出后，会妨碍装入装置的正常运行，装入装置不能往关闭方向动作，另外从主控室装入区监控画面上可观察到红焦洒落在装入装置周围。

一旦发现红焦溢出，操作人员应立即到现场确认，同时通知焦炉停止往另外一个焦罐装入红焦，准备湿法熄焦，并根据现场焦炭溢出的情况迅速组织人员进行处理。

在排焦温度允许的情况下，可适当增加排焦量，尽快降低干熄炉内焦炭的料位，但是由于此时的操作是在干熄炉盖打开的情况下进行的，必须充分注意气体循环系统各部位的压力和温度的变化，采取相应的调节措施。

为避免溢出红焦对装入装置及周围的设备造成损坏，应立即洒水冷却，并及时清理，保证在最短的时间内将干熄炉盖关闭。

在红焦洒水冷却及清扫焦炭过程中，要组织得当，避免被红焦及蒸汽烫伤。

焦炭清理基木结束后，应立即对装入装置以及周围仪器、油管、水管等设备全面检查，对损坏部位组织抢修，使其恢复正常。

组织机械、电气仪表，操作人员对红焦溢出原因全面分析，事故原因排除后，提升装入系统手动运行3~4次，确认系统动作正常，可恢复装焦作业，手动装入2~罐红焦后，确认一切正常后投入自动运行。

2、循环气体成份异常

2.1可燃气体H2、CO含量异常升高。

2.1.1可燃气体含量异常升高的原因。

2.1.1.1循环气体系统负压段出现泄露，吸入空气，导致CO含量升高。

2.1.1.2装入生焦。

2.1.1.3干熄焦锅炉炉管破损漏水或炉顶水封槽、炉顶旁通、紧急放散阀、焦粉冷却套管等漏水造成。

2.1.2应急处理：

立即加大系统氮气鼓入量，并开启系统各部位临时充氮点，逐步降低排焦量和循环风量，尽力控制住可燃气体含量的继续上升，并严格控制好系统氧气含量，防止爆炸事故发生。

同时，当班组长及巡检工对整个干熄焦循环气体系统检查确认（二人以上），并随时与主控室保持联系确认系统各部位压力有无异常及气体成份。

如负压段出现泄露，立即堵漏做好临时补救措施。

如属水冷部位漏水造成，当班组长可根据实际情况向上级领导汇报后，中断水冷系统。

如锅炉系统炉管爆破造成，立即向车间、供气领导汇报，启动应急预案，停炉处理。

2.2可燃气体02含量异常升高。

2.2.1循环气体02含量异常升高的原因。

2.2.1.1循环气体系统负压段出现泄露，吸入大量空气。

2.2.1.2空气鼓入量过多。

2.2.1.3预存段压力波动很大或出现大负压，加大了负压段泄露。

2.2.1.4气体分析仪故障，取样管堵。

2.2.2应急处理：

立即加大系统氮气鼓入量，并开启系统各部位临时充氮点，逐步降低排焦量和循环风量。

并严格监视好可燃气体成份，防止爆炸事故发生。

同时，当班班长及巡检工对整个干熄焦循环气体系统（人孔、膨胀节等部位）检查确认（二人以上），查明氧气含量升高原因，并及时处理。

检查过程中随时与主控室保持联系确认系统各部位压力有无异常及气体成份。

如负压段出现泄露，立即堵漏做好临时补救措施。

必要时，关闭一次除尘、二次除尘放灰格式阀及插板阀，关闭空气鼓入调节阀前手动阀。

查明原因并处理结束，待循环气体氧气含量在1%以下并且不再上升时逐步恢复生产。

3、循环气体系统爆炸事故

3.1爆炸产生原因：

3.1.1循环气体02含量和可燃气体含量均较高，混合气体到达爆炸极限，遇高温发生爆炸事故。

3.1.2循环气体中氧气含量超标，粉尘异常燃烧发生爆炸事故。

3.1.3锅炉系统发生爆管事故，导致可燃气体成份急剧上升，在停炉过程中，大量空气漏入系统，发生爆炸事故（特别注总）o

3.2应急处理：

3.2.1循环气体系统发生爆炸后，立即向上级领导汇报并确认有无人身伤害事故，及时妥善处理。

干熄焦生产按紧急停炉处理。

3.2.2现场检查确认爆炸事故发生具体位置和损坏程度，确认爆炸部位是在循环气体系统正压段还是负压段，根据实际情

况，即使开启各部位充氮点，调节好充氮量，要求将爆炸部位从系统中隔开（氮气保护，防止空气进入循环气体系统）。

3.2.3加大干熄炉底的充氮量，严防冷却段焦炭燃烧。

3.2.4爆炸原因查明，爆炸部位检修结束后，系统充氮置换，氧气含量检测合格后恢复生产。

4、干熄焦大停电事故处理

干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员进行处理，尽快恢复送电，并采用一系列相关的处理措施。

全面停电后的处理应遵循以下几个原则：

尽快查明停电原因，及时恢复送电；防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限；防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏；防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏；系统恢复送电，按锅炉系统优先原则。

详细操作步骤如下：

4.1立即向班组长、车间领导、厂调进行汇报。

4.2同焦炉联系，改用湿熄焦。

4.3联系电气负责人员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。

4.4班组长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。

4.5当红焦在运输过程中时，组长及巡检工应迅速做好送电后立即将红焦手动装入干熄炉的准备。

4.6主控操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，随时同

现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。

4.7送电后，主控室操作员立即对系统进行全面的检查，将主蒸汽遮断阀关闭，循环风机出口风门关闭，并指导配合现场进行系统的恢复。

4.8启动环境除尘风机。

4.9现场操作员首先将红焦手动装入干熄炉，之后检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。

4.10主控室操作员检查中央各电器报警点（主要是各机组冷却水流量、计装空气压力等），待各警报消除后，开始同现场操作员一起进行各设备的恢复工作。

4.11开启除氧器给水泵，向除氧器供水；开启加药泵。

4.12待除氧器水位恢复正常后，开锅炉给水泵，向锅炉供

Z|

4.13主控室操作员对系统各参数进行全而检查；现场操作

排焦量随循环风量的增加而缓慢增加。

4.15根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划，及时联系焦炉

侧，安排干湿熄焦。

4.16长负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。

4.17运行中确保副省煤器入口水温正常。

4.18根据炉水水质投入连续排污。

4.19根据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力，锅炉蒸汽压力、温度，汽包水位投入运行。

4.20系统稳定后，联系调度，暖管后缓慢开启主蒸汽遮断阀，恢复汽轮机运行。

5、仪表压缩空气压力突然下降或者中断

由于外界原因，干熄焦用仪表压缩空气压力突然下降或者中断后，会给干熄焦系统控制调节带来致命的影响，有计划的停气检修时，整个干熄焦系统应提前做好应对措施，锅炉降负荷，系统部分阀门提前做好手动调节工作。

如属突发故障，此时干熄焦系统应立即开始停止装焦降负荷，按保温保压处理。

在主蒸汽压力、温度无法正常控制时，立即停止汽机运行，倒用大气放散。

应急操作要点如下：

5.1仪表压缩空气压力低下时，组长、主控巡检工、电气仪表人员必须全面配合，及时处理，避免大事故的发生。

5.2主控工立即在主控画面上逐一检查干熄焦系统所有气动调节阀、气动切断阀等阀门的开启状态，组长及巡检工同时做好现场确认工作，对失控阀门采用手动控制的方式。

仪表用压缩空气故障后，调节阀或切断阀会出现三种状态：

不动作、全开、全闭，此时务必逐个确认，避免疏漏。

5.3仪表压缩空气故障后，应急处理中必须严格保证以下几个系统的控制和调节：

锅炉给水系统、主蒸汽放散系统、过热器减温、预存室压力、循环气体充氮系统、空气鼓入装置调节阀应全部关闭（关闭手动阀）。

5.4做好系统调节确认工作的同时，立即安排人员迅速查找引起仪表压缩空气压力下降的原因，尽快恢复风压。

5.5仪表压缩空气恢复正常后，系统阀门状态迅速恢复，逐步将各调节阀投入自动，待其运行稳定后恢复干熄焦生产。

6、干熄焦系统循环冷却水压力低下应急处理

6.1确认联锁报警设备的运行状态。

6.2如锅炉循环泵停止运行，第一时间现场处理并及时恢复循环泵的运转。

6.3确保锅炉给水泵的正常运行。

6.4确保炉顶水封槽给水，可切换到消防水侧，但是倒用泵之后必须严格检查确认有水供给到水封槽内（该加压泵易憋气）。

6.5保证循环风机的运行安全。

6.6查明循环冷却水流量压力低下原因，及时处理后恢复生

产。