钣金件检验标准.docx
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钣金件检验标准
Companynumber:
【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
钣金件检验标准
钣金件检验标准
一、适用范围:
公司产品钣金件的尺寸、外观检验。
二、检验项目及验收标准:
A.尺寸验收标准:
尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
附表:
钣金加工公差表
钣金加工公差表:
a.剪断加工品之一般公差表
板厚划分
尺度区分以下~3mm以上
120以下
121以上~315以下
316以上±
±
±±
±
±±
±
±
b.折曲角度之一般公差
折曲种类一般公差
直角折曲°
其它角度折曲°
B.表面处理验收标准:
a.表面烤漆检验标准:
1.颜色及纹路:
由承制方按要求制作样板,双方确认。
验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。
2.密着检验:
用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。
3.溶剂检验:
酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。
4.硬度检验:
以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。
5.钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。
根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。
6.厂商在每次送货时须提供材质报告,有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告
7.外观判定标准,如下表:
判定标准
外观1.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。
如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。
表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
2.表面污点、颗粒、气泡检验:
A面:
整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
B面:
整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
C面:
整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上
3.箱体内表面检验:
各面允许8点气泡或污点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
4.烤漆厚度30μm-60μm。
5.表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。
包装1.每箱数量固定。
2.包装袋内不得有残留毛屑及杂物。
3.包装箱不得有破损现象。
4.每箱须标明料号、品名、数量等资料。
b.表面镀层检验标准:
镀层外观质量要求
i.镀层颜色检查
A、花锌:
镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色;
B、五彩:
镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色;
C、白锌:
镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色;
D、镀铬:
工程图无特别说明均为镀亮铬(3级—2级);
E、镀镍:
工程图无特别说明均为镀亮铬(3级—2级)。
化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色,抛光后为光泽的钢灰色。
ii.镀层结晶
镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
iii.允许缺陷
镀层允许以下缺陷存在:
A、轻微的水印(非主视面主要表面);
B复杂或大型零件的边,棱角处有轻微的粗糙,但不能影响外观及镀层的结合力;
C、不可避免的轻微夹具印;
D、焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。
iv.不允许缺陷
镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印(外表面)、发黄(镀铬、镀镍件);
树枝状、海绵状、条纹状镀层;
局部无镀层;
可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜;
成片的淡白色钝化膜层;
未洗净的盐类痕迹。
v.表面分类
A面:
电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点,电镀前素材刮伤容许在(刮伤长2公分以下)
B面:
电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点,电镀前素材刮伤容许在(刮伤长5公分以下)
C面:
电镀外观平滑,不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。
*目测检测标准
检测光源:
在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。
光的照度不应低于300lx(即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度)。
注:
当比色检查时,照度不小于2000lx。
目视距离:
30cm至50cm
*表面定义:
A面:
使用时面对使用者的表面
B面:
与A面相邻的4个表面,或客户不能在外部光源下直接看到的表面
C面:
使用时背对使用者的表面。
钣金件检验标准
件检验规范
包装质量要求1、目的明确来料的包装要去,确保外包装能有效防护产品,避免在运输、搬运等过程造成损伤,同时确保来料产品易于识别和追溯。
2、范围适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件正常照度或(800LUX)目视。
4、检验内容包装箱上应记录准确完整信息:
4.1.1采购单号(如需要)
日期
装箱单必须附在每次出货上,应包含以下信息
4.2.1客户名称(如需要)
包装
4.3.1所有物料均必须包装,以免在运输过程遭到破坏,包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。
必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。
电镀质量要求1、目的明确来料电镀质量要求,确保电镀产品满足客户需要。
2、范围适用于所有钣金件的来料(电镀锌产品),供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
4、检验内容
检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/
参考资料
CRMAMI
外观30cm目视无以下的缺陷:
(正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色)1、镀层粗糙2、镀层灰暗3、镀层起泡4、镀层脱落或有严重条纹5、钝化膜疏松和严重钝化液迹6、局部无镀层目视√参考文件:
厚度/克重(质量)按xxg/m2计算-√供应商提供报告
参考文件:
,附着力1、镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落;√参考文件:
耐腐蚀1、盐雾试验后,在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀(仅供参考)
仅供参考)√供应商提供报告
参考文件:
根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径,如下表:
结构钢冷轧钢
253033/133/240/140/211/2221/221/233
最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺:
类型描述I电镀,不需要后续处理II需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理III需要无色铬酸盐转化镀层后续处理IV需要磷酸盐转化镀层后续处理
抗腐蚀要求类型耗时(h)II96III12
涂料质量检验1、目的明确来料热固性粉末质量要求,确保粉末喷塑产品满足客户需要。
2、范围适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
4、检验内容
检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/
参考资料
CRMAMI
外观一米外目视无以下的缺陷:
1、颜色、图案、光泽度与样板相符合,同批产品无色差;2、涂层表面光滑、平整、均匀,表面不得有如下缺陷:
1)不干返粘:
表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象;2) 流挂:
表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状;3)颗粒:
表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感;4)桔皮:
外观呈现如桔皮般凹凸不平,不规则波纹;5)漏底:
表面透青,露出底材颜色;6)麻点:
表面因收缩而呈现小孔(麻点),亦称针孔;7) 发花:
表面颜色深浅不一,呈花纹状;8) 起皱:
局部堆积凸起,呈皱纹状(皱纹粉除外);9) 夹杂:
涂层中夹有杂物;10机械损伤:
外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
目视手感 √ 参考文件:
硬度 H铅笔,无提到的损伤 参考 √ 参考文件:
附着力 0~1级, 参考 √ 参考文件:
耐汽油 达到7天浸泡时间后,漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。
参考 √
耐盐雾 500小时,划线处:
单项锈蚀<=2mm,
未划线区:
无异常
三块样板有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等评为无异常 参考 √ 参考文件:
耐人工气候老化 800小时,变色<=2级
失光<=2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 参考 √ 参考文件:
厚度 60um~80um - √ 参考供应商标准
硬度按照ISO15184:
1998(GB/T6739-2006)进行,铅笔为101中华牌绘图铅笔,铅笔固定,以750克负载,45度角压在漆膜平面上,看是否有以下损伤超过3mm:
4.1.1塑性变形:
漆膜表面永久的压痕,但没有内聚破坏。
参考GB/T9286-1998色漆盒清漆漆膜的化格试验,0级为合格,切割边缘完全光滑,无一格脱落。
参考HG2-1611-85漆膜耐油性测定法
参考GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法
丝网印刷质量检验1、 目的明确来料丝网印刷质量要求,确保丝网印刷产品满足客户需要。
2、 范围适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、 检验条件 天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
4、 检验内容
检验项目 检验标准 检验方法 缺陷分类 备注/
参考资料
CR MA MI
外观 一米外目视无以下的缺陷:
1、颜色与样板相符合,同批产品无色差;2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致;3、丝印内容清晰、完整,**边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象;4、机械损伤:
不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
目视手感 √ 参考文件:
硬度 H铅笔,无提到的损伤(参考) √ 参考文件:
附着力 用3M胶带600贴于丝印部位,橡皮用力擦拭几次压实,手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起,丝印应无粘脱、损伤现象 - √ 供应商资料
耐汽油 白色棉布上没有丝印油墨,丝印面无损伤、模糊现象或不漏底色 √ 网络资料
耐人工气候老化(仅供参考) 800小时,变色<=2级
失光<=2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 参考 √ 参考文件:
厚度 8um~10um - √ 参考供应商标准
耐摩擦 绘图橡皮500次,不漏底色 - √ 参考供应商标准
硬度按照ISO15184:
1998(GB/T6739-2006)进行,铅笔为101中华牌绘图铅笔,铅笔固定,以750克负载,45度角压在漆膜平面上,看是否有以下损伤超过3mm:
4.1.1塑性变形:
漆膜表面永久的压痕,但没有内聚破坏。
测试判定方法
参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法
钣金质量检验1、 目的明确来料钣金质量要求,确保丝钣金满足客户需要。
2、 范围适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、 检验条件 天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
4、 检验内容
检验项目 检验标准 检验方法 缺陷分类 备注/
参考资料
CR MA MI
外观 30mm目视无以下缺陷:
1、 不能有尖角、飞边(锐边)、毛刺,平面上不得有明显凹陷和凸起(如焊疤)及显露底材缺陷;2、 接地部位和螺纹部位应与涂层隔离;3、 无虚焊和明显焊缝;4、 螺纹孔内无喷漆; 目视手感 √ 参考文件:
硬度 参考技术图纸上要求 硬度机 √ 尺寸 参考技术图纸上要求 卷尺卡尺 √ 参考文件:
材料 参考技术图纸要求 - √ 供应商提供材料报告