巍然大厦暖通空调施工方案1016.docx

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巍然大厦暖通空调施工方案1016

巍然大厦2#、3#写字楼

及地下车库工程

暖

通

空

调

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

陕西建工第八建设集团有限公司

2016年10月13日

一、工程说明

1、工程简介

1.1.工程名称：

巍然大厦2#、3#写字楼及地下车库工程

1.2.工程建设地点：

西安市经开区凤城三路三号

1.3.建筑用地面积：

6095.8m2

1.4.工程规模：

建筑面积79818m2

1.5.建设单位：

陕西长城投资置业有限公司

1.6.设计单位：

中国建筑西北设计研究院有限公司

1.7.监理单位：

陕西中兴国防工业工程咨询有限公司

1.8总包单位：

中十冶集团有限公司

1.9.分包单位施工单位：

陕西建工第八建设工程集团有限公司

2、工程概况：

巍然大厦2#.3#写字楼位于未央路与凤城三路十字西北角,该工程建筑面积约79818m²，框架结构。

本建筑由地下三层、地上2#写字楼11层和3#写字楼24层组成，其中地下三层为人防、车库、制冷机房、变配室及水泵房等组成，地下二层为消防泵房和车库，地下一层由弱电机房、车库组成；2#楼一、二层为餐厅及厨房，三~五层为办公区，六~十一层宾馆客房；3#楼为办公写字楼。

2#3#楼室内空气质量由风机盘管利用机房制冷机组及换热机组提供的冷、热水予以保证。

排烟通风包含竖井送排风、地下室送排风系统。

施工内容：

A、空调供回水管路安装

B、空调风管及附属设施安装

C、空调末端设备安装

D、凝结水管道安装

E、空调水管道防腐保温

F、空调通风管道保温

G、送、排风管道及附件制安

H、通风设备安装

3、主要工程量一览表：

分部

名称

规格

单位

工程量

备注

水系统

无缝钢管

DN500

米

220

无缝钢管

DN400

米

112

无缝钢管

DN150-DN300

米

270

无缝钢管

DN50-DN125

米

6520

焊接钢管

DN20-DN40

米

4850

镀锌钢管

DN20-DN40

米

2600

管道橡塑保温

m3

160

法兰阀门

DN50-DN400

个

405

风系统

镀锌钢板风管

m2

9100

风口，风阀

个

若干

风管橡塑保温

m3

30

设备

空调机组

台

12

风机盘管

台

376

通风机

台

35

水泵

台

12

离心式冷水机组

台

3

冷却塔

台

8

空调热交换机组

4、工期要求：

4.1施工总工期暂定为300日历天;施工总进度计划见附页。

（风口配合装修安装，系统调试不含在内，应根据单位工程施工的整体情况进行调试，不影响总工期）。

4.2施工进度计划（见附件）

二编制依据

1、建设单位提供的施工图

2、主要规程、规范、图集

2.1《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019-2003

2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

2.3《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009

2.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010

2.5《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010

2.7《高层建筑设计防火规范》GB50045-2005

2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

2.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2.11《供暖工程》陕09N1

2.7《通风与空调工程（风管、水管、配件）》陕09N2

2.8《管道及设备绝热防腐》陕09N3

2.9《室内管道支吊架》陕09N4

2.10《防空地下室通风设备安装》07FK02

三、施工部署

1、施工组织机构

2、劳动力需用计划：

施工高峰期个工种人员数量如下表

序号

工种

平均人数

备注

1

管道工

12

管道班2个

通风班2个

保温班1个

钳工班1个

共6个班组

2

电焊工

4

3

气焊工

3

4

钳工

2

5

起重工

2

6

油漆工

4

7

电工

2

8

调试

3

9

普工

20

10

板金工

8

11

通风工

6

12

保温工

6

施工中根据现场情况调整劳动力。

3.施工机械进场计划及机具配备

主要施工机械进场计划（见下表）

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

电焊机

直流

台

2

2

电焊机

交流

台

6

3

电锤

TE22

台

3

4

电锤

FE52

台

2

5

套丝机

QT3-B1/2～3

台

2

6

砂轮切割机

Φ400

台

3

7

台钻

16mm

台

2

8

手电钻

8mm

台

2

9

手电钻

13mm

台

4

10

液压开孔机

YL-120

台

2

11

电动试压泵

台

1

12

手动试压泵

台

1

13

卷扬机

5T

台

1

14

汽车吊

12T

台

1

15

汽车吊

25T

台

1

16

铁水平尺

300mm

把

8

17

塞尺

2#

把

2

18

铁直角尺

150mm300mm

把

各4

19

钢卷尺

3m5m

把

各16

20

游标卡尺

150mm200mm300mm

把

各1

21

百分表

0-5mm

块

2

带万向型表架

22

焊接检查尺

0-40mm

把

4

23

水平仪

DSL

架

1

24

压力表

0-6Mpa0-1.6Mpa

块

各5

25

氧气表

0-2.5/0-25Mpa

套

3

26

乙炔表

0-2.5/0-45Mpa

套

3

27

万用表

MF.MF

块

4

28

绝缘电阻表

2C7

块

1

29

角向砂轮机

个

6

30

管道坡口机

BX3-530

台

1

31

倒链

1～3T

个

4

32

倒链

5T

个

2

33

千斤顶

3T

个

2

34

电焊条烘干箱

个

1

35

焊条保温箱

个

8

36

单平口咬口机

台

3

37

联合角咬口机

台

3

38

弯头咬口机

台

3

39

简易升降台

4m

台

1

40

铝合金人字梯

4m

台

4

41

空压机

台

1

42

三级配电箱

台

4

43

电缆

5芯2.5~35mm2

卷

10

44

滚槽机

台

1

4、施工准备

4.1工期要求：

本工程工期300天。

4.2质量目标：

保证工程质量达到《工程施工质量验收规范》要求的合格标准；

4.3安全目标：

杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1‰，无重大机械设备事故。

4.4技术准备工作

4.4.1根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。

4.4.2施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。

4.4.3通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并组织通风专业工人进行现场加工制作。

4.4.4根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，及时提出材料供应计划及材料加工计划，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。

4.4.5施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。

5、总体方案

5.1巍然大厦2#、3#写字楼及地下车库暖通、空调安装工程施工前提：

5.1.1、总包方提供施工、加工场地和材料运输通道。

5.1.2、总包方提供临水、临电接口位置，以及电缆线路、水路规划敷设路线。

5.1.2、制冷站、风机房设备基础、墙体完成、抹灰完成，并未大型设备制冷机组、风机、消音器等留出运输通道。

5.1.3、依据图纸各楼层空调管道系统过梁、过墙预埋刚性套管，地下一层外墙至室外预埋柔性防水套管管径、位置、标高正确无误。

5.1.4、各楼层风道预留洞尺寸、位置正确无误。

5.1.5、总包方给出各楼层建筑500mm控制线。

5.2暖通、空调施工总体思路：

5.2.1、先期临时用电、用水线路敷设，库房、加工棚搭设。

5.2.1、通风管道由本公司加工厂加工成半成品运到现场相应各楼层，现场咬口、组对安装；进场的管道等材料直接运到相应各楼层现场安装；阀门、法兰、螺栓、管件、保温管、油漆等统一存放在3#楼一层H~N轴1~3线的库房专人负责管理，根据现场施工进度统一调配；

进场的型材、型钢堆放在3#楼C~H轴1~3线加工棚，根据现场需要加工成支架，除锈刷油后，以成品的形式供各楼层现场安装。

5.2.2、本工程施工的总原则为：

先地下后地上，先大后小，先繁后

简，先重点部位后次要部位；管线敷设依次先高后低，先主干管后分支；配管遵循先风管后水管；先无压后有压的总原则。

五、施工工艺及技术要求

1、空调水系统施工工艺及技术要求：

1.1.施工前的技术准备：

根据现场实际情况，确定施工的部位，施工前积极与业主监理及设计单位沟通，对施工图有疑议的问题与有关单位协商解决，在必要时可要求在监理工程师的主持下进行各专业之间的技术协调会，以确定施工部位的标高、相对位置及施工顺序等。

1.2.施工工序：

1.3.施工技术措施

1.3.1施工前对施工人员进行技术交底，施工中加强质量管理、发现问题及时整改。

1.3.2管道安装材料要求

A、钢材、管材、管件及附属制品等，规格、型号必须符合设计和有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

铸铁管件应壁厚均匀、内外光滑、无砂眼及裂纹、毛刺及疙瘩，螺纹应完整、无偏扣、乱扣、断丝等现象。

B、阀门外观无损伤，阀体严密，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范规定进行严密性试验。

C、石棉垫、线麻、电焊条、气焊条等消耗材料质量必须符合设计要求及规范规定。

1.3.3钢管管道支架间距应符合设计及规范要求，如下：

公称直径DN

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

≥150

不保温管

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.5

7.5

7.5

9.0

保温管

1.5

2.0

2.5

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

5.5

6.5

7.5

管道转角和末端处，应设支架。

1.3.4管道穿墙和埋地部分不应设置接头，穿墙管伸出墙面长度：

焊接时不小于100㎜，丝接时不小于150㎜，管道穿墙、穿楼地面处应加设套管，穿墙时套管长应和墙的装饰面平齐，穿楼地面应高出成型地面30㎜。

1.3.5支架制作、安装

根据标准图集选用支架用型钢，支架制作时必须用砂轮切割机下料，不允许使用气焊，以确保支架的制作尺寸及美观，管卡的位置应使用机械加工，严禁使用气割开孔。

支架安装前应根据施工图进行放线，以确定支架的位置及标高，支架安装完后应平正、牢固。

1.4管道调直（冷调）

DN25以下的管道可在普通平台上用木锤敲击管子凸出部位进行冷调，调直时先从大弯调起，继而再调小弯，直至调直为止。

对于大于DN25的管子，需在特制工作台进行调直，可用两根槽钢制作一个简易平台，中间安装一台压力钳，只使用上钳口，并制作一压块，分别在槽钢上制作两个滑块，以支承管子，调直时将管子凸出部位朝上放置，置于两个滑块之间，并调整滑块间距，然后旋转压钳丝杠，使压块下压，把凸出的部位压下去，经反复数次，即可将管子调直。

1.5管道安装

根据施工图预制管道、组装成若干管段，管段长度以方便吊装为宜，管道吊到支架上后，应用卡环固定，以防滚动，然后根据连接方式的工艺要求进行连接。

管道变径处均采用成品变径管。

1.5.1管道安装完后要进行找直，并对其标高、坡度、坡向进行复核。

1.5.2立管安装：

根据现场实际情况，管道井内的施工应从一层开始吊装，管道支架生根以标准图为依据，采用膨胀螺栓生根，固定钢板，然后将支架焊接在钢板上，安装支架时应按吊线的位置，使管卡的中线一致。

以安装好的支架为吊装支点，将管道吊至安装位置。

1.5.3管道与支架之间采用成品木垫进行了隔离，木垫应进行防腐处理。

1.5.4钢管螺纹连接：

管道套丝基本采用机械套丝，制作时严格遵守操作规程，管径较大时，应分2～3次套成，不可一次套成，套丝过程中，要加油冷却，长管套丝时，要将后端垫平，在将达到螺纹规定长度时，应逐渐松开套丝机板牙，使末端螺纹稍浅。

当所组装的管段吊上支架后，即可立即连接上紧，管道连接时麻丝等填料应按螺纹旋转方向薄而均匀地缠绕在丝扣上，拧紧时应选用合适的管钳，装紧后应露出2～3扣螺纹，并清理外露填料。

1.5.5管道焊接：

A.管口清理：

焊接前对管道坡口内外壁10㎜内及所使用的焊丝清理干净，除去油污、垢绣等污物，打磨至发出金属光泽，并检查接头区域有无裂纹、夹渣、重皮等缺陷，如发现及时处理。

B.坡口选用V型坡口对接，如图所示：

C.坡口加工：

整根管子带有坡口，但在施工中不可避免地要切断使用，所以需加工坡口。

使用坡口机或气焊工具切割，但必须用砂轮机磨去表面的热影响区，厚度不小于0.5㎜，保证切口平面与管子中心线垂直，其不垂直度偏差不超过1.5㎜。

除去熔渣、氧化铁，修磨凹凸不平面，并检查坡口尺寸是否合格，如不合格及时修正。

D.焊条采用J422（ф4.0，ф3.2，ф2.5）。

焊条应具有出厂合格证书，并在使用前按说明书要求进行烘干，烘干温度在150℃，烘干两小时，在使用过程中应保持干燥，做到随用随取。

E.对口装配时点固的基本要求：

对口点固的焊缝是正式焊缝的基础之一，直接影响焊缝的质量，必须做到：

a.对口点固工序必须在焊缝尺寸及清理工作符合规程要求之后进行。

b.点固是的焊材应与正式焊接相同，使用的电流比正式焊接电流大10—20A，以保证焊透的热量。

c.点固焊缝缺陷及装配尺寸不符合要求时，及时处理，重新点固，禁止强行对口。

1.6.焊接操作：

1.6.1焊前再检查对口有无不合适的地方，经检查合格后方可焊接。

打底焊缝应连续施焊，不允许中途停止。

焊接钢管及管件时，厚度在6㎜以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。

管道接口应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。

1.6.2分层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。

各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。

1.6.3焊接采用多层焊施工时对层件熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一道焊接。

在可能的情况下，尽量缩短次层焊接与上层焊接的时间。

1.6.4焊口应一次完成不准在焊缝两边管壁上引弧，相临两层焊缝的引弧点至少错开20㎜，焊缝层与层之间间隙时间<5分钟。

1.6.5准在同一焊缝上使用不同牌号的焊条，各层之间接头应错开20～30㎜，每焊完一道焊缝应将表面清理干净。

1.6.6施焊的环境温度低于零度时，应在100㎜范围内预热，温度低于—-20℃时，预热温度可根据焊接工艺制定。

1.6.7不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

1.7.焊缝检查：

a.焊缝外形尺寸要求：

焊缝余高

余高差

焊缝宽度

宽度差

焊角尺寸

焊角尺寸差

0～3

≤2

比坡口宽

2～4

≤3

不小于较薄件厚度

≤3

b.焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外型尺寸应符合前表。

c.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和焊瘤等缺陷。

d.焊缝咬边深度不得大于0.5㎜，其两边咬深累计长度不得大于50㎜。

e.单面焊时，背面凹陷深度不得大于0.5㎜。

1.8.焊口补焊：

a.对不合格的焊缝应进行质量分析，确定处理措施，同一部位只能修补一次，返修后仍按原规定方法进行检查。

b.对返修部位应彻底清除缺陷，确认清除干净后方可补焊。

c.母材上的焊疤，擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5㎜的缺陷应修补。

1.9. 阀门、过滤器及配件 

1.9.1 所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。

1.9.2 外廓设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。

1.9.3 阀门的外廓覆盖到阀杆，法兰的接口位置需要留出一定间隙方便法兰的拆除

1.10.冬季施工保护措施

a施焊的环境温度低于零度时，在100㎜范围内进行预热。

c做好施焊环境的防风、防雪措施；

d焊接时，应采取保护措施，保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；

e刚焊完焊口时，不得在焊口附近猛烈敲打。

1.11.空调冷凝水管道安装：

冷凝水管设计要求采用镀锌钢管，坡度不得小于0.003

1.12.水压试验：

分层进行水压试验，最后进行整体试压。

a本工程应在层主干管支管安装完后进行整层水压试验；

b水系统工作压力为1.25Mpa

强度试压压力应为1.75Mpa

c管道充水前应全面检查试压部位的管道，完善支架，必要时进行临时加固，连接好充水及泄水的管道，应至少安装两块压力表。

充水时，要有专人巡查试压管道，以便及时发现渗漏点，充满水后，全面检查试压管段。

试压时，先升至工作压力检查无渗漏时再升至试验压力，在试验压力下稳压10min，没有压降时为合格。

d试压完后，对管道进行冲洗。

1.13.防腐及保温：

1.13.1防腐：

焊接管道安装前，必须进行除锈及第一遍刷油，除锈时应使用砂纸或钢丝刷，露出金属光泽时为合格，刷油时应均匀，不得出现漏刷、流淌、结块等现象，在水压试验合格后应及时补刷焊口，完成第二遍刷油。

1.13.2橡塑保温施工技术要求：

a涂上专用胶后待自然干化至刚好不粘手时进行粘接，保温材料切口一定要保持平直，粘接时稍微用力将两表面对准压紧，不得拉伸；

b施工时一定要注意管材规格，不能出现以大包小的现象；

c直角弯头保温时应将所需保温管沿450角切开，然后在两个切面处涂刷专用胶，把两部分粘成900弯头，待胶水干后沿中心线切开，安装到管道上；

d大管道弯管应根据管道弯头外型，在板材上下出两个弧型板，制作成弯头形状，然后安装到管道上，最后修好弯管两端面与直管吻合；

e三通处保温，应在下面将三通保温管制作好，然后沿管长度方向切开，安装到管道上粘接牢固；小阀杆保温应从管材一端切开足够长的缝，并在切缝的另一端打孔，将其安装到阀门上；大阀杆保温时应先安装阀两端直管的保温，用包裹阀体，然后切下一段管材，长度等于直管保温的周长，沿长度方向切开，把管材摊开，作周边切缝，切缝的一段打孔，孔径等于阀杆直径，安装到阀门上，必要时拆下手轮进行安装；

f大阀保温要按阀门形状及部件形状下好料，进行安装；变径管的保温必须在保温管上抽条，大变径管应在板材上下好料，粘接成型后再安装；保温管外观应平直，粘接点胶条平直，粘接牢固，不得有松弛及毛边。

2.通风、空调设备安装工艺

2.1主要施工方法

2.1.1设备开箱检查时必须有甲方主管人员在场，设备名称、型号、规格等均应符合施工图要求，对设备附件是否齐全，有无损坏等情况，及时作好记录，办理有关手续。

2.1.2风机盘管安装支架应牢固，各吊杆受力要均匀、平衡，以防风管受力不均匀而扭曲，造成风机叶轮碰壳，风机盘管排水坡度要正确，不得倒坡，凝结水应畅通地流到指定的位置，避免水盘积水太多而往下滴水。

2.1.3基础检查、放线按图纸和规范要求检查，基础强度、地脚螺栓孔的尺寸按施工图并依据建筑物轴线、标高线标出安装基础线。

设备搬运就位及设备搬运前必须查清设备重量及外形尺寸，配备合适的搬运工具和选择好的施运路线。

整体安装的设备搬运吊装时钢丝绳索的捆缚不得损伤机体表面。

垫铁的置放、地脚螺栓的安装按GB50231中的要求进行。

设备就位后应找平。

有减振装置的应安装减振装置，机座水平偏差应在规范要求内。

2.2空调、通风技术措施

2.2.1镀锌板风管规格、壁厚及边长允许偏差，见下表：

类别

长边长b

板材厚度

边长允许偏差

对角线之差

管口平整度

mm

mm

mm

mm

b≤320

0.5

2

≤3

2

320

0.6

3

≤3

2

450

0.6

3

≤3

2

630

0.75

3

≤3

2

1000

1.0

3

≤3

2

1250

1.2

3

≤3

2

2.2.2、风管法兰允许偏差：

项目

允许偏差㎜

检查方法

矩形法兰边长

1～3

尺量

矩形法兰对角线之差

<3

尺量

法兰平整度

2

尺量

法兰平焊缝整度

1

塞尺检查

2.3、风管制作：

风管制作采用共板法兰施工:

用来制作风管和配件的薄钢板，必须具有材质证明，不得有鼓包和开裂现象，镀锌层均匀无脱落。

矩形风管拼接缝应尽量放在一个面上，以便安装时将此面朝向隐蔽方向，使其平整美观。

板材的划线剪切：

按拼料计划，在板材上划出咬口留量线，折方线，剪切线，按剪切线进行剪切下料，大批量的使用剪板机剪切（此时不需在每张板材上划线，调整好剪板机的生模即可）。

折方：

使用折方机，首先调整好压梁刀口与折方板的距离，然后对准折线压紧板料，抬动折板即可将板料折方，操作时一定要分清折方的方向。

上共板法兰角码：

测量对角线长度,确认误差在3㎜以内即可,调整好后，将角码铆紧在共板法兰边上，并均匀打出四周翻边。

风管加固：

当矩形风管边长大于或等于630㎜，保温风管边长≥800㎜，且管段长度大于1200㎜时均应加固,一般风管进行加筋加固,增加风管刚度。

风管密封：

以板材连接密封为主，以密封胶带密封为辅。

2.4、风管及部件安装

2.4.1风管支架：

根据现场情况，靠墙柱安装的水平风管采用单、双吊杆支架，垂直风管采用悬臂托架。

支架间距：

水平管：

边长＜400㎜间距＜4m

边长≥400㎜间距＜3m

垂直风管：

支吊架间距≤4m

吊架的吊杆应垂直，螺纹完好，吊杆加长采用焊接，其搭接长度不应小于6倍的吊杆直径，并应两侧焊接，支架上的螺孔应采用机械加工，不得使用气割开孔，支、吊架应距风口、阀门、检查门及自控机构至少200㎜，吊杆不宜直接固定在法兰上。

2.4.2法兰垫：

厚度宜为3～5㎜，大小应与法兰平齐，不得凸