接触网工程施工作业指导书汇编南昌局.docx
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接触网工程施工作业指导书汇编南昌局
接触网工程施工作业指导书（汇编）-南昌局
第一章基础施工作业指导书
1.适用范围
适用于新建铁路接触网基础施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
认真组织学习实施性施工组织设计，阅读、审核有关设计图纸、设计文件，澄清有关技术问题；熟悉有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料；讲解基坑开挖和基础浇制的施工表和技术交底注意事项。
制定针对基坑开挖、基础浇制时的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种支柱、各类基础技术数据的收集，熟悉现场和线路情况。
准备好施工机具，满足基坑开挖和基础浇制时的施工需要。
3.技术要求
3.1按照技术部门下发的技术交底及下部施工表施工；
3.2确认现场地质情况是否与设计一致，不符处及时与技术部门联系；
3.3根据支柱类型及基础类型确定基坑大小尺寸，施工尺寸可比设计尺寸略大0~100mm；
3.4对于易塌方区段的基坑可采取大开挖的方式，保证基础浇注后的尺寸不小于设计尺寸；
3.5基坑开挖施工过程中多次复核限界、坑深等数据，以免基坑偏斜；软横跨、硬横梁基础还要符合成对的两个基础中心线，拉线基础是否在锚支延长线上；
3.6基坑开挖前后坑口尺寸应比支柱底端尺寸大至少各200mm；
3.7基坑限界允许+60mm，坑深允许+100mm；
3.8检查基础浇制所需的材料、工具是否齐全满足施工需要；
3.9施工中，严格掌握混凝土的水灰比和配合比。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：
施工准备→复测基坑位置→基坑开挖→复核坑深→清坑→安钢筋网→安装模板→固定螺栓→基础浇制→养护→清理场地
4.2工艺流程图
需要基础浇制
不需要基础时，进行支柱安装
5.施工要求
5.1施工准备
施工前检查基坑开挖和基础浇制需要的工具、材料，对大绳进行检查，发现断股的，不得采用；对发电机、震动棒、电缆线、漏电开关箱要提前进行试验，对影响施工和安全因素的要立即更换。
5.1.1基坑开挖
对照技术交底进行开挖，并对照施工表的地质情况，若地质情况与设计不符合，立即与技术联系；遇到沙、土质松软等情况，立即停止作业，向工班长汇报并采用挡板、支撑进行防护，作业时，一人在坑下作业，一人在坑上防护。
注意文明施工，不得污染道床和堵塞水沟。
5.1.2基础浇制
基坑开挖完毕后，检查坑深和限界，需要进行基础浇制时，按照施工表复查基础类型，检查螺栓型号和数量，将实验好的机具运送到位，进行基础浇制。
所用材料提前检查，根据水灰比和配合比，材料要用磅秤计量。
5.2施工工艺
5.2.1复测基坑
（1）清理基坑位置。
（2）复核基坑人员根据测量资料复核基坑位置。
5.2.2开挖
施工作业人员根据施工表内容确定坑位及大小，复核人员确认后开始挖坑。
5.2.3测量坑深
当坑深度目测差不多时，复核人员测量坑深，并与施工人员沟通，直至达到设计深度。
5.2.4开挖横卧板槽道
当坑深达到设计要求后，根据支柱限界及埋深确定横卧板安装位置，将横卧板槽道挖好，将多余土清除坑外。
5.2.5清坑
（1）清理平整坑底、坑壁。
（2）复核坑深。
5.2.6安钢筋网
（1）将先予制好的钢筋网，放置设计位置。
（2）与图核对达标。
5.2.7安装模板
5.2.7.1清理、平整路肩。
5.2.7.2核对基础型号，安装相符钢模板。
5.2.7.3复核限界，标高是否符合设计。
5.2.8固定螺栓
5.2.8.1按照设计对应型号将螺栓固定在钢模上。
5.2.8.2检查螺栓外露长度并套好套管。
5.2.9浇制基础
5.2.9.1按设计要求先铺好基础垫层。
5.2.9.2给搅拌机内装水泥、砂子、，拌混凝土砂浆。
5.2.9.3用小车将混凝土砂浆运至坑口，注入坑内。
5.2.9.4按设计好的配合比加入水泥、砂子、石子至搅拌机料斗，搅拌机操作人员开动搅拌机拌合，达标后，装入斗车，运至坑位，注入坑内。
5.2.9.5在注入混凝土300-400mm厚度时，捣固一遍。
5.2.9.6按4.5.2工艺继续进行，直至基础完成为止。
5.2.10制作试块
5.2.10.1用原基础配料制作试块。
5.2.10.2试块上注明地点、基础号、日期、并与基础一并养护。
5.2.11抹基础面
基础完成后用抹子将基础面抹平。
5.2.12养护
基础浇制完毕后的10-12小时以内，应立即开始遮盖并浇水，在炎热和有风的天气中，应在灌注后2-3小时以内即行遮盖并浇水。
5.2.13拆模
当混凝土强度达到25Kg/cm2时，可进行拆模。
5.2.14浇制基础帽
5.2.14.1支柱安装受力后进行基础帽浇制。
5.2.14.2用事先按设计文件要求制作的钢模，按规格安装后浇制。
5.2.14.3表面应抹平、封死。
5.2.15结束
基础浇制完毕后，清理场地，应如实填写基础隐蔽工程纪录。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2劳动力应根据基坑和基础类型、人员组合、工期进行合理配置。
每处基础施工人员配置表
序号
项目
单位
数量
备注
1
组长
人
1
全面负责
2
技术负责人
人
1
负责全过程技术工作
3
施工人员
人
2
基坑开挖
4
基坑复核
人
2
复核基础中心及坑深
5
电工
人
1
负责发电机、电源
6
拌和
人
1
负责搅拌机
7
供料
人
5
供应水、水泥、沙、石子
8
运输
人
3
运送混凝土
9
捣固
人
1
负责捣固
10
木工
人
4
负责安装钢筋网基础螺栓及模板
11
养护
人
1
7.材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确的应符合验标要求，水宜采用饮用水，砂采用干净河砂，石子强度应符合设计要求，并通过法定计量单位检测。
水泥应采用普通硅酸盐水泥，并通过检测。
8.设备机具配置
8.1基坑开挖用工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
洋镐
把
1
2
钢尺
5m
把
2
3
钢尺
3m
把
2
4
安全帽
顶
5
人均1顶
5
铁锹（尖）
把
1
6
棕绳
φ14
M
5
提土用
7
皮桶
个
1
提土用
8
扁铲
个
1
挖槽道用
9
空压机
台
1
石坑用
10
发电机
台
1
11
抽水泵
台
1
12
电缆线
M
20
13
开关箱
套
1
8.2基础浇制用工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
搅拌机
台
1
2
发电机
台
1
3
插入式振捣器
台
2
4
电子工具
套
3
5
铁叉子
把
4
6
铁钎（尖）
长/短
2/1
7
抬筐
个
15
8
抬杠
根
10
9
水桶
个
2
10
竹梯
3-4m
个
1
11
斗车
个
6
12
安全帽
顶
3
13
钢尺
5m/3m
把
2
14
水平、丁字尺
个
各1
15
线坠
个
1
16
扳手
450mm
把
1
17
磅秤
台
1
18
抹子
把
1
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1核基坑人员应认真与测量资料核对、复核，如有不符，应进行复测。
9.1.2基坑中心横线路方向施工偏差应控制在±30mm以内，顺线路方向施工偏差控制在±20mm以内。
9.1.3站场硬横梁基坑，先施工一侧，另一侧施工时应严格控制基坑中心位置，并依先施工一侧为准，线路纵横方向施工偏差控制在±20mm以内。
9.1.4基坑深度应符合设计要求，施工偏差控制在-0mm和+50mm以内。
9.1.5模扳应稳固、可靠不得漏浆。
9.1.6模型般的界限、标高、尺寸等应与基础型号相符，且中心线应垂直与线路中心线，同一组硬横梁不得超过2°。
9.1.7基础标高、螺栓布置及数量应符合设计要求。
9.1.8水宜采用饮用水，砂采用干净河砂，石子强度应符合设计要求，并通过法定计量单位检测。
9.1.9水泥应通过检测。
9.1.10钢筋网距基础边的距离应符合设计要求。
9.1.11混凝固自由落度不得超过3m，否则应设置斜槽。
9.1.12振捣器进行捣固时应逐层进行，振捣器垂直或稍带倾斜插入混凝土内部，深入已捣固层30-50mm，振捣器应与模扳保持100mm净距，并不得触及钢筋及螺栓。
9.1.13每层灌注深度不应超过插入式振捣器工作部分的1.5倍。
9.1.14同一基础应连续浇制不得有间歇。
9.1.15试块表面应平整与基础同条件下养护。
9.1.16每灌注50m3混凝土应做一组试块。
9.1.17试块强度不应低于设计要求。
9.1.18基础外形尺寸应符合设计要求，允许偏差：
保护层-10mm，高为±20mm。
9.1.19基础螺栓外露长度允许偏差±10mm，螺栓间距±2mm。
9.1.20基础冬季施工的规定，根据当地多年气象资料，室外日平均气温连续5天低于5℃时应采用冬季施工法。
9.1.21冬季施工应严格按冬季施工法及要求施工，严格控制添加剂量。
9.1.22平均气温低于-5℃时，不应进行浇水养护，培土厚度应超过冻土厚度。
9.2质量检验
9.2.1到达现场的水泥、沙、石料、钢筋质量应符合国家标准并应与所配置的混凝土等级相适应。
检验方法：
按铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。
9.2.2基础混凝土试块的抗压极限强度不得小于设计值。
检验方法：
做混凝土抗压极限强度试验，每50m3做一组，大于500m3时每100m3做一组试块。
9.2.3同组软横跨和硬横梁基础中心垂直车站正线，软横跨施工偏差不大于3度，硬横梁施工偏差不大于2度。
检验方法：
测量检查
9.2.4基础限界应符合设计要求。
检验方法：
测量检查
9.2.5基础外形、地脚螺栓外露长度、间距应符合按铁道行业标准《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）的规定。
检验方法：
测量检查
10.安全和环保要求
10.1安全要求
10.1.1参加施工人员应带好安全帽，防止落石伤人。
10.1.2每个基坑必须有两人作业，一人作业、一人防护。
10.1.3在营业线作业时，如遇过车坑下人员应及时上来躲避。
10.1.4土应堆在距坑口大于两米处，并按要求清到指定位置。
10.1.5如遇塌方坑应用木板进行防护，并采取相应的防塌方措施后方可作业。
10.1.6基坑开挖注意地下设施特别是电缆的保护，1.5m以上应轻挖慢刨。
10.1.7营业线开挖基坑时，严格遵守营业线施工的有关规定，确保营业线行车安全。
10.2环保要求
10.2.1坚决执行环保法规，制定管理办法，在施工中严格执行。
10.2.2加强职工的施工环保意识，保护施工环境，及时回收施工中发生的包装废弃物，不随意丢弃。
10.2.3广泛开展环保宣传教育，保护水资源免受污染。
10.2.4保持好原有的地貌、植被和既有路基的稳定性。
10.2.5弃土及时清理，营业线施工前铺好彩条布，及时恢复水沟，文明施工，不随地扔垃圾。
第二章支柱安装施工作业指导书
1.适用范围
适用于新建铁路接触网支柱安装整正的施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
认真组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核有关设计图纸、设计文件，澄清有关技术问题；熟悉有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。
制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种支柱安装技术数据的收集。
检查工机具是否到达现场；检查坑深、限界和横卧板；复测基础数据；能否满足支柱安装需要。
3.技术要求
3.1根据下部施工表，支柱一次吊立到位，支柱合格，类型要正确。
3.2按照技术下达的施工表和支柱整正的技术交底，使支柱横线路和顺线路方向斜率满足验标和设计要求。
3.3混凝土支柱的坑深和限界满足设计要求，并回填夯实。
3.4钢支柱的螺帽要配齐，上紧。
3.5文明施工，确保安全施工。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
4.1.1钢柱安装整正施工程序
施工准备→清理基础面→起吊→整正→结束
4.1.2混凝土支柱安装整正施工程序
施工准备→起吊→整正→回填→结束
4.1.3钢柱安装整正工艺流程
4.1.4混凝土支柱安装整正工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1根据施工现场及任务安排，提前将支柱装在安列平板上，并用插木杆和大绳将支柱加固牢固，支柱不超过3层。
加强支柱外观检查，不合格严禁使用。
5.1.2未铺轨采用汽车安装时，提前将支柱运至坑位。
汽车运输大绳将支柱加固牢固加强支柱外观检查，不合格严禁使用。
5.1.3检查安装整正的工具、材料是否齐全，支柱类型和施工表要对照。
5.2施工工艺
5.2.1钢柱施工工艺
5.2.1.1清理基础面。
5.2.1.1.1拧下连接螺栓螺母。
5.2.1.1.2将基础面清理干净。
5.2.1.1.3校核螺栓间距。
5.2.1.2起吊安装。
5.2.1.2.1用吊车将支柱吊起施工负责人指挥作业人员稳住支柱根部，对号连接螺栓，轻轻放下。
5.2.1.2.2作业人员先检查在四面个予拧一个螺母，稳住，吊车拖钩。
但应使支柱直立，不得向线路侧倾斜。
5.2.2混凝土支柱施工工艺
5.2.2.1复查坑深和限界。
5.2.2.1.1用钢卷尺测量坑深。
5.2.2.1.2用钢卷尺测量限界。
5.2.3起吊安装
5.2.3.1用吊车将支柱吊起，施工负责人指挥作业人员稳住支柱根部，缓缓放入坑内。
5.2.3.2作业人员先将横卧板螺栓和支柱连接，使支柱直立，不得向线路侧倾斜。
5.2.3.3重复上述1、2程序，继续吊安支柱。
若无轨道时，支柱根部进入坑内后，作业人员要填土稳固。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2劳动力应根据支柱类型、人员组合、工期进行合理配置。
每处钢柱施工人员配置表
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
2
吊车司机
人
1
3
轨道车司机
人
4
4
作业人员
人
3
5
司镜
人
２
6
记录
人
1
7.材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确的应符合验标要求。
其中支柱类型、螺帽、垫片、横卧板均应符合设计要求。
支柱外观依据验标要求验收。
横卧板需有合格证和实验报告，证明合格后方可采用。
8.设备机具配置
8.1一般钢柱工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽吊、汽车
台
1/2
无轨道立杆
2
安列
组
1
轨道立杆
3
清基础面工具
套
1
4
安全帽
顶
3
作业人员人均一顶
5
撬棍
把
1
6
扳手
450mm
把
1
7
钢尺
2m
把
1
8
全站仪
台
1
无轨道立杆
9
水平尺
400mm
把
１
10
丁字尺（含三角挡板）
套
１
8.2H型钢柱工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽吊、汽车
台
1/2
无轨道立杆
2
安列
组
1
轨道立杆
3
清基础面工具
套
1
4
安全帽
顶
3
作业人员人均一顶
5
撬棍
把
1
6
扳手
450mm
把
1
7
钢尺
2m
把
1
8
全站仪
台
1
无轨道立杆
9
水平尺
400mm
把
１
10
丁字尺（含三角挡板）
套
１
8.3混凝土支柱工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽吊、汽车
台
1/2
无轨道立杆
2
安装列车
组
1
轨道立杆
3
安全帽
顶
9
作业人员人均一顶
4
大木方
个
1
校正干面用
5
水平尺
把
1
6
扳手
把
2
450mm
7
钢尺
2m
把
1
8
线坠
个
1
9
全站仪
台
1
10
铁锹
把
4
11
捣鼓锤
把
1
9.质量控制和检验
9.1质量控制
9.1.1一般钢柱安装整正
9.1.1.1顺线路方向支柱（除锚柱外）均应直立，倾斜允许偏差±３0mm。
9.1.1.2锚柱顺线路方向拉线侧倾斜不超过５0mm。
9.1.1.3横线路方向，曲线外侧和直线上的腕臂柱，允许柱定向受力反侧倾斜0－４0mm。
9.1.1.4横线路方向，曲线内侧支柱，安装隔离开关柱，硬横梁支柱均应直立，曲内支柱，转检支柱，允许柱定向受力反侧倾斜0－４0mm。
9.1.1.5先接应复核设计要求，施工允许偏差为－0mm和＋５0mm。
9.1.1.6支柱连接螺栓紧固力矩应复核设计要求（用力矩扳手检测）。
9.1.2H钢柱安装整正
9.1.2.1顺线路方向支柱（除锚柱外）均应直立，倾斜允许偏差±３0mm。
9.1.2.2锚柱顺线路方向拉线侧倾斜不超过５0mm。
9.1.2.3横线路方向，曲线外侧和直线上的腕臂柱，允许柱定向受力反侧倾斜0－４0mm。
9.1.2.4横线路方向，曲线内侧支柱，安装隔离开关柱，硬横梁支柱均应直立，曲内支柱，转检支柱，允许柱定向受力反侧倾斜0－４0mm。
9.1.2.5先接应复核设计要求，施工允许偏差为－0mm和＋50mm。
9.1.2.6支柱连接螺栓紧固力矩应复核设计要求（用力距扳手检测）。
9.1.3混凝土支柱安装整正
9.1.3.1顺线路方向支柱（除锚柱外）均应直立，倾斜允许偏差±30mm。
9.1.3.2锚柱顺线路方向拉线侧倾斜不超过50mm。
9.1.3.3横线路方向，曲线外侧和直线上的腕臂柱，允许柱定向受力反侧倾斜0－40mm。
9.1.3.4（横线路方向，曲线内侧支柱，安装隔离开关柱，硬横梁支柱均应直立，曲内支柱，转检支柱，允许柱定向受力反侧倾斜0－40mm。
9.1.3.5先接应复核设计要求，施工允许偏差为－0mm和＋50mm。
9.2质量检验
9.2.1钢柱及混凝土柱的质量应符合铁道行业《电气化铁道接触网钢柱》（TB/T2921）和《电气化铁道横腹式预应力混凝土支柱》（TB/T2286）及有关规定。
检验方法：
检查质量证明书和外观。
9.2.2横卧板、底板等材料质量符合验标要求。
检验方法：
检查质量证明书和外观。
9.2.3钢柱及混凝土柱的侧面限界符合设计要求。
检验方法：
丁字尺和卷尺检查。
9.2.4钢柱及混凝土柱的倾斜率应符合按铁道行业标准《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）的规定。
检验方法：
测量检查
10.安全和环保要求
10.1安全要求
10.1.1已铺轨区段应设防护。
10.1.2作业工具材料应在限界之外，支柱应加固牢固可靠。
10.1.3安装横卧板时要统一指挥，轻抬轻放，注意不要压伤手。
10.1.4支柱吊装时，人不要站在吊车臂下。
10.1.5全站仪支架应踩实支稳。
10.1.6接送工汽车司机应遵守公路交通规则，车速不应过快，以确保作业人员安全。
10.2环保要求
10.2.1坚决执行环保法规，制定管理办法，在施工中严格执行。
10.2.2加强职工的施工环保意识，保护施工环境，及时回收施工中发生的包装废弃物，不随意丢弃。
10.2.3广泛开展环保宣传教育，保护水资源免受污染。
10.2.4保持好原有的地貌、植被和既有路基的稳定性。
10.2.5弃土及时清理，既有线施工前铺好彩条布，及时恢复水沟，文明施工，不随地扔垃圾。
第三章隧道打孔灌注施工作业指导书
1.适用范围
适用于隧道内接触网工程隧道内打孔灌注的施工。
2.作业准备
2.1外业技术准备
认真组织技术人员阅读有关设计图纸、设计文件，澄清有关技术问题；熟悉有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。
制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及隧道打孔灌注的技术数据的收集。
检查打孔灌注的工机具是否到达现场符合打孔灌注的需要。
3.技术要求
3.1按照技术部门下发的隧道打孔灌注技术交底及下部施工表施工；
3.2确认现场情况是否与设计一致，不符处及时与技术部门联系；
3.3确认测量基座类型是否与设计一致，材料、工机具是否满足打孔灌注需要；
3.4检查照明、通讯联络工具。
4.施工程序与流程
4.1施工程序
4.1.1隧道打灌平台制作
施工准备→下料→焊接→组装
4.1.2隧道打灌
作业平台运输、移动→定位→钻孔→清孔→注胶→植入螺栓→固化养护
4.2工艺流程
4.2.1隧道打灌平台制作
4.2.2隧道打灌
注胶
清孔
钻孔
作业平台运输、移动
定位
植入螺栓
固化养护
填写隐蔽工程记录
5.施工要求
5.1施工准备
施工前对所施工的隧道进行调查，根据图纸定测打灌位置，准备打灌的工具和材料，检查材料是否满足设计要求，检查平台制作，检查各项工机具是否完好，检查电动机具的电源，落实施工人员。
5.2施工工艺
5.2.1隧道打灌平台制作
5.2.1.1下料：
5.2.1.1.1测量划线：
根据设计图中给定的长度和孔距，在钢管上一一做好标记；
5.2.1.1.2切割下料：
按照做好的标记使用切割机将钢件切割好，需要打孔的部位用台钻打好孔，分别堆放备用。
5.2.1.2焊接：
选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等按下列步骤和要求
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