挑顶施工安全.docx

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挑顶施工安全

挑顶施工安全技术措施

回风巷挑顶施工安全技术措施

施工单位：

掘进队

编制人：

雷显功

编制日期：

2018年6月4日

回风巷扩帮挑顶施工安全技术措施

为了满足矿井通风断面，实现安全生产，根据矿领导安排，我队计划采用放小炮和风镐开帮方法对回风巷部凤桥处进行扩修挑顶，利用胶轮车运输将挑顶所产生的矸石通过胶轮车运至地面回填，煤运至煤仓，为保证施工安全特编制本措施，待措施审批后严格按照本措施执行。

一、工程概况

该巷道需扩修段现宽2m，高0.8m，长度15米，支护方式为锚网喷支护。

需扩修为宽3米，高2米的锚网喷支护。

二、施工方法：

为保护凤桥稳定，奔照不放炮或放小炮的方法扩修，尽量用风镐开帮，必要时采用打眼放小炮的方式施工，施工前施工人员先检查施工地点的顶板情况，确认顶板安全无误后开始打眼，然后再装药爆破，爆破完检查顶板无问题后，进行锚网支护，锚杆采用￠18×2000mm螺纹锚杆，锚杆间、排距800×1000mm，每根锚杆采用1块2360型树脂锚固剂，网采用￠6的圆钢加工的焊接金属网，金属网规格：

2000×1000mm，网格100mm。

然后再进行下一循环的扩帮挑顶工作。

三、安全措施

（一）施工安全措施：

1、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

2、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

3、挑顶所产生的矸石通过胶轮车运至地面回填。

4、每次放炮前必须安排3人（其中1人回来汇报）对可能进入爆破地点的两侧进行站岗，站岗距离直线不小于120m，弯曲巷不小于85m。

5、挑顶期间人员必须站在支护完好的地点作业，够锚杆间、排距时及时打锚杆进行加固

（二）、爆破安全技术措施

1、爆破工必须经专业培训，考试合格后，做到持证上岗，严禁无证操作。

2、爆破材料由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取，炸药应在爆破工的监护下由其他人运送，电雷管必须由爆破工亲自运送。

3、爆破材料运至工作地点后，应分别存放在保险柜内木制的管、药箱里，并加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，管、药箱之间距离不小于20m，并放在警戒线以外顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。

4、装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破点附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动。

从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，在药卷拱部（非聚能穴侧）用竹签捅一个孔，插入电雷管，之后应将脚线在药卷上整齐缠绕，并将脚线末端扭结成短路。

5、装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。

6、每次爆破前，必须对工作面及其附近30米内进行洒水降尘，并且严格执行“一炮三检”制。

即在每次装药前、爆破前和爆破后，瓦检员检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规定时，严禁装药爆破。

（三）、防尘安全技术措施

1、巷道内必须设置完善的防尘洒水管路，防尘管路和供水管路同路，并安设好阀门。

2、工作面放炮前后，距爆破地点20米内要洒水降尘。

3、巷道掘进在回风流中安设一道净化水幕，水幕要求覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷宽的90％，水幕距顶板不得大于0.3m。

4、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

5、煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），全月每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤定期清理运输。

6、工作面人员必须佩戴防尘口罩。

7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除、损坏。

8、巷道较干时，必须及时洒水以便降低煤尘。

（四）、支护技术要求

1）、检查锚杆及附件的规格质量，严禁使用不合格的锚杆。

2）、钻头直径与树脂锚固剂直径、树脂锚杆杆体直径“三径”必须相匹配，检查锚杆眼的直径及深度要符合要求。

3）、支护中要随时敲帮问顶，发现有活煤矸，及时用长把工具处理掉。

4）、支护不合格、外露长度与设计相比锚杆超出50mm以上的必须重打，严禁截短。

5）、新打的锚杆必须及时用扭矩扳手紧固，锚杆扭矩力不小于200N·m。

6）、有失效，报废锚杆必须当班立即处理，重新补打。

7）、支护时必须从外向里依次逐排支护，支护人员必须在有效支护下操作。

（五）、喷射混凝土施工安全措施

1、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造，性能原理，并懂得一般性的故障处理及维修，保养方面的常识。

2、每班配队长、安全员各一人，确保施工质量达到规定要求，保证施工安全。

3、施工过程中必须对施工地点的电缆、风、水管线、风统及机电设备进行保护。

4、喷浆机运转时，严禁手或工具放入喷浆机内。

5、严禁将喷头对准人员。

6、喷射过程中，如发现堵塞、停风或停电故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严谨有人。

7、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

8、喷射混凝土时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜

（六）、车辆井下行驶管理

（1）行车遵循靠右通行的原则，严禁超速行驶，井下行驶速度最高不超过15km/h。

司机注意力必须集中，时刻观察前方路面的人或物，以防突然事件的发生。

（2）所有井下车辆行驶严格遵循拉货车让拉人车，胶轮车让大型特种车辆的原则、空车让重车、下行车让上行车的原则。

（3）胶轮车平巷行驶，严格遵守“行车不行人，行人不行车”的原则，人车相距20米时必须减速停车，待人员在安全的地方躲避后，方可继续行车；行人严禁用矿灯照射驾驶员。

（4）车辆行驶过程中，不得挤撞管路、电缆、风门、皮带架，随时注意巷道中的标志和警示。

（5）车辆在转弯、掉头、上下陡坡、视线不良、通过交叉地点或雨刮器发生故障时，必须减速并发出信号。

（6）车辆井下同向行驶时，严禁超车，安全运行间距不得低于50米，相向行车会车时，应提前向对面车辆发出信号（鸣号、变换灯光）并减速慢行。

（7）运料车辆入井后必须先进行空载试车，等司机熟悉行车路线后方可正常使用，初行驶时，应试踩制动踏板和试拉手动制动手柄，检查其制动效果是否良好。

（8）车辆下坡行驶严禁空挡滑行。

（9）井下严禁随意停放、停留车辆。

需要停放的车辆，必须停放在躲避硐室或指定地点。

（10）停车必须熄火，并拉下手制动，锁好车门。

在坡道上停车必须挂档，掩住车轮，确认无滑车可能，司机方可离去。

（11）严禁将运料车辆交于无驾驶证人员驾驶。

（12）驾驶员上车后，要保持头脑清醒，检查好行车路线和前后有无行人，不得盲目行车与倒车。

（13）运料车辆必须按照规定好的行车路线行驶，不得随意改变行车路线。

车辆在故障检修时必须在车辆前后30米处设置警示标识。

（14）装卸物料时，必须将车停稳、熄火，手刹车闭锁，并用板坯将车稳住。

（15）倒车时，必须保证车后方10米内无任何作业人员，并控制好倒车速度，以免撞车。

（16）遇有人员在巷道内作业或行走时，必须在距离人员30米前将车停稳刹死，按喇叭示警，待人员通过或撤到安全地点后，机车方可继续安全行驶。

（17）遇急转弯时，应提前降低车速，鸣笛示警，在视线清楚不妨碍对方来车行驶的情况下，要尽可能地加大转弯半径。

（18）车辆在狭窄，弯曲的道路上行驶时，不得使用紧急制动以防侧滑，应先换低速档，带车速降低后缓慢制动；正常情况下严禁在上、下坡道停车。

（19）车辆自卸时，现将车辆停在指定卸料地点，确认卸料点附近5米范围内无其他人员工作后，方可卸料。

（20）铲车司机必须熟悉铲车性能，熟练操作技术，具备上岗操作资格。

（21）铲车作业时注意力必须集中，关注前后左右随时发生的变化，做好随时停车的准备，保证安全作业。

（22）车辆停车时，必须设置三角反光标志，每车配备灭火器，车辆编号反光贴，实现一车一卡管理。

安全技术（措施）学习和考试记录

负责人：

传达人：

班次：

日期

姓名

工种

成绩

姓名

工种

成绩

备注

回风巷挑顶安全技术措施审批栏

矿长审批意见：

日期：

总工审批意见：

日期：

生产副矿长审批意见：

日期：

安全副矿长审批意见：

日期：

机电副矿长审批意见：

日期：

调度室审批意见：

日期：

生产技术科审批意见：

日期：