室外构支架.docx
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室外构支架
室外构支架施工方案
一、工程概况
本变电站的构架、设备及支架基础，采用装配式模板，商品混凝土。
构架基础垫层为C10砼，基础为C25砼；设备及支架基础垫层为C10砼，基础为C25砼。
二、编制依据
2.1220kV殷庄变电站构支架基础施工图
2.2220kV殷庄变电站土建工程《工程地质勘察报告》；
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2.5《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—混凝土结构工程》DB32/296-1999（混凝土工程）；
2.6《建筑施工手册》。
三、作业前的准备
3.1现场三通一平已完成。
3.2施工所需图纸及配套图集已齐全。
3.3劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。
3.4主要周转性材料已全部到位。
四、劳动力组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
1
8
测量员
1
2
技术员
1
9
钢筋工
15
3
质检员
1
10
砼工
25
4
安全员
1
11
木工
35
5
材料员
1
12
电工
5
6
机管员
1
13
焊工
3
五、施工机具、仪器的配置
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
经纬仪
J2
1
5
钢筋弯曲机
GW40
1
2
水准仪
DSZ3-24
1
6
交流电焊机
WN1-100
1
3
钢卷尺
50m
2
7
插入式振动器
ZB-50,30
6
4
木工园盘锯
YT400
1
8
钢筋切断机
GQ40-1
1
六、施工顺序（工艺流程）
测量放线定位——土方开挖——砼垫层施工——绑扎钢筋——基础支模——基础砼浇筑——基础验收——回填土方夯实等。
七、施工技术措施
7.1轴线及标高控制
轴线及标高基准：
轴线按总平面布置图和业主提供的轴线基准控制点、方格网控制点，用经纬仪测量定位，在基础轴线上钉好龙门桩。
重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线使用，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由业主提供的标高控制点用水准议引测至邻近建筑物上，设立标高标志。
为了方便施工，在基础施工过程中将标高引测至各基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。
轴线在施工基础垫层前引测至基坑内，基础移交电气安装前，轴线可引测至基础杯口上，以便于安装施工。
7.2土方工程
7.2.1采用1.2m3挖机开挖，开挖后在距离坑底20cm处钉水平控制桩，经常测量标高，防止超挖，坑底留10cm余土，进行人工修挖。
边距2m内的构架基础挖通，以便于施工。
7.2.2根据土质和基础深度，挖土时四周按规范放坡，基坑底每边留出500mm宽工作面。
放坡示意图
7.2.3每只基础外设400×400×400集水坑，基础四周设明排水沟接入，用污水泵将积水排出坑外，基坑在制模和浇捣砼施工时均不得有积水现象，避免地基土质泡水影响承载力和影响砼强度。
7.2.4基础主要坐落在粘土层中，基础开挖遇如软弱地基，挖至老土并进行地基处理，加深部位与非加深部位采用台阶式接槎，台阶坡度按1:
2。
加深部位土质须经有关部门验收认可后，按设计要求进行。
在开挖过程中如遇有障碍物、文物等应立即向业主汇报，等处理好后方可施工。
7.3垫层施工
1、所用的砼均为商品砼；
2、浇灌前了解气象信息，应随时掌握天气情况避开雨期等恶劣气候，同时做好防抽水工作，准备好备用水泵；
3、施工人员应提前测好垫层面砼的标高控制网，做好明显的标记。
验槽合格后方可进行砼垫层的施工，垫层厚100mm，垫层混凝土强度等级为C10，基底表面清理：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
浇筑时采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压抹光。
4、找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
应严格控制铺摊厚度。
5、施工中随时检查板的浇筑厚度及平整度、标高，平整度误差±5mm,厚度误差≤5mm；
6、垫层混凝土强度达到1.2MPa强度后，即可在其上弹基础轴线。
7.4钢筋施工
7.4.1各种钢筋均有产品合格证、质保书，8以上钢筋有复试报告，并按规范要求分批取样，进行物理性能试验。
钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。
做好钢筋保护层垫块，控制保护层不小于40mm。
7.4.2钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良，机械性能异常等情况时，及时抽样进行理化分析及其它专项检验。
钢筋焊接，按规定抽取一定数量的接头，作实样试验。
其各项机械性能都必须符合〈钢筋焊接规范〉中有关规定。
7.4.3钢筋的规格、数量、形状、位置、搭接位置及搭接长度等均应满足施工验收规范和施工图的要求，绑扎牢固。
保护层厚度符合要求，垫块间距1.0m。
7.5模板施工
7.5.1材料要求：
模板采用15mm木胶复合板，横向背楞为50mm×100mm木方，竖向背楞为2Ø48钢管，相邻两块模板接头应刨光,保证平整、严密.其特点是：
模板表面平整光洁，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，便于组合施工。
7.5.2作业条件
7.5.2.1基层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周保证有足够的模板及支撑空间。
7.5.2.2向操作人员进行技术交底；按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
7.5.2.3校核轴线，放出模板边线及标高。
7.5.3操作工艺
7.5.3.1构架模板构造：
分外侧模板及杯口芯模。
芯模的高度（轿杠底到下口）比柱子插入杯口内的设计深度大30~50mm，以便于二次找平。
杯芯模两侧钉上木轿杠，搁置在上阶模板上。
7.5.3.2模板安装流程：
弹线—侧板拼接—组装模板—涂刷脱模剂—杯口芯模安装
7.5.3.3操作要点：
在基坑底垫层上弹出基础中线，基坑四周钉置四个水平控制桩、中心线控制桩。
将侧板拼接后四周以钢管扣件进行固定。
竖向钢管直接打入基层土中，连接水平钢管，加以斜撑支撑牢固。
杯芯模板的轿杠搁置在侧板上，对准中心，并且校准标高，架设支撑予以固定，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
220kV构架、设备及支架基础围护模板配置时，侧模板比相应基础侧面高30mm，弹线标注好，在砼浇捣完毕后以利于各基础面层收光，采用短刮杠控制平整度，提高混凝土观感质量。
7.6混凝土施工
7.6.1采用砼搅拌站提供的商品砼，采用人工浇筑。
每个基础一次性浇筑，不留施工缝，基础四周均匀浇筑砼，每次浇筑厚度不超过300mm厚。
7.6.2在浇筑振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每次的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20~30秒。
以300mm为一层浇捣，砼自然放坡推进，坍落度控制在12cm±2cm；为使上、下层砼结合成整体，振动器伸入下层砼5cm，特别加强接槎处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
整个振捣作业中，不振模振筋，不碰撞各种埋件、铁件等。
振捣时间控制在接近初凝前进行复振，增强砼密实度，减少砼表面收缩裂缝。
7.6.3在施工中，组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋、预埋件偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止野蛮施工。
7.6.4砼表面一次性抹光，然后进行养护，并按有关规定做好混凝土试块。
7.6.5混凝土养护及拆模：
砼养护由专人负责，常温施工时在12h以内覆盖湿麻袋浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
常温下混凝土强度达到1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）并经监理同意后方可拆除，并及时组织工人剔凿上口及施工缝的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
7.7设备基础预埋件安装：
所有预埋件安装前在模板上标好预埋件定位轴线，砼浇捣后根据轴线专人指挥现场安装，采用水准仪进行校核标高，确保顶面标高误差在2mm以内。
八、质量保证措施
8.1严格执行《工程建设标准强制性条文》
8.2质量保证措施、质量保证管理详见《施工组织设计》
8.3重点工序及特殊过程控制点为：
模板支撑、预埋件布置及砼浇筑。
8.4在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于14天，每日浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。
已浇筑的混凝土强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或施工。
8.5模板安装前，对龙门桩及轴线点进行重新复测，检测确认后，在砼垫层上放线、支模。
8.6钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序首先进行自检，合格后报监理验收，均经过验收合格后，方可进入下道工序施工。
8.7基础浇筑完成并达到一定强度拆模后，经隐蔽工程验收签证后，方可进行土方回填施工，回填分层夯实（分层厚度为每层25cm），压实系数≥0.90，对称回填。
8.8允许偏差项目及检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
目标偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
3
尺量检查
2
标高
±5
±3
水准仪或拉线和尺量
3
截面尺寸
±10
±7
尺量检查
九、成品保护
9.1与砼接触的模板表面应认真均匀脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，脱模剂不得玷污钢筋，如有玷污应及时清理干净。
9.2拆模时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止狠砸猛敲，防止碰坏砼。
9.3拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时遮荫覆盖，防止暴晒。
十、安全技术措施
10.1施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
专业作业人员须经过专业技术培训考试合格后方可上岗。
10.2施工过程中管理人员加强现场巡视，避免机械伤害。
10.3车辆机械加强日常保养，确保安全运行，土方外运时，车辆不得超载，防止泥土洒漏。
安排专人指挥协调车辆。
10.4在土方开挖过程中，应严格按要求放坡，并应派专人随时检查坑壁和边坡的稳定状态，如发现有异常现象（如裂缝或部分坍塌等情况）应及时进行支撑或放坡，同时向现场责任工程师及项目有关领导汇报。
为防止边坡被雨水冲刷、浸润影响边坡稳定，采取边坡满铺塑料布，基槽底部挖一道排水沟（最浅200mm，0.2％找坡）和积水坑。
10.5在土方开挖过程中，两人操作间距大于2.5m。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
挖土由上而下进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
10.6基础开挖时，应在基槽周围临边不小于1.5m处沿基槽的四周设置1.2m高防护栏杆，栏杆用红白相间的油漆涂刷。
人员上、下架设支撑靠梯并采取防滑措施。
10.7地表上的挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。
重物距土坡安全距离：
汽车不小于3m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m；材料堆放不小于1m。
严禁施工人员从基坑项向下抛仍材料、物品，以防伤人。
10.8,特殊工种需持证上岗,用电设备严禁私拉乱接，遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
10.9钢筋,模板等材料堆放要整齐、稳当，防止倾倒和塌落
10.10电机外壳必须做好接地，一机一闸，严禁把闸刀放在地面上
10.11点焊、对焊钢筋时，焊机应设在干燥的地方；焊机要有防护罩并放置平稳牢
固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。
10.12电焊时应戴防护眼镜和手套，并站在胶木板或木板上。
电焊前应先清除易燃易爆物品，停工时，确认无火源后，方准离开现场。
十一、施工现场安全事故处理应急预案
项目部根据工程特点及自身组织机构，制定施工安全应急预案，建立应急指挥管理网络图，明确应急总指挥责任人，并按责任分工明确责任人，做到事故发生时，应急指挥及时到位，按应急预案程序处理协调有续，将事故损失降到最低点。
十二、文明环保措施
11.1粉尘控制措施
土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。
现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时，采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。
开挖、回填施工时，指派专人将运土车大箱上两侧立方拍实，避免途中洒漏和运输过程中造成扬尘。
在出大门口外马路上铺设草垫，用于扫清运土车轮胎上外带土块。
为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘。
现场的建筑垃圾不得四处堆放，各区域设有专门的垃圾堆放区，垃圾堆放区域设置避风处，以免产生扬尘。
各区域内的垃圾随着区域施工的进展及时清理并及时清运出施工现场，垃圾运输车每次装完后，用毡布盖好，防止途中遗漏，真正做到工完料尽场净。
11.2噪音控制措施
11.2.1施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
11.2.2建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
11.3废水排放控制措施
11.3.1门口设专人检查自卸车装土量，严禁超载。
11.3.2场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。
11.3.3施工现已有下水管道组成完善的平面排水系统。
施工现场设沉淀池，污水、废水须经沉淀处理后，才能排出。
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