092 煤水沉淀地下砼施工.docx

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092煤水沉淀地下砼施工

一、工程概况:

煤水沉淀池位于厂区东部,#6桥北侧,#7桥东侧。

本工程±0.00m设计标高35.000。

设防烈度为7度,主要包括水泵间、沉淀池、抓斗间三部分组成。

主要工程量:

钢筋:

30T模板:

500m2砼:

286m3二、施工依据:

2.1《煤水沉淀池土建图》37-F1951S-S62022.2《建筑详图通用图集》80档土3772.3《火电施工质量检验及评定标准》第一篇建筑工程篇2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92三、主要施工机、器具3.1施工机具拖拉机一台切割机一台碰焊机一台调直机一台弯曲机一台砼泵车1辆砼灌车2辆振捣棒4支铁锹8把3.2主要施工量具钢卷尺(50m)1把钢卷尺(5m)4把经纬仪一台水准仪一台四、施工进度及劳力安排:

4.1劳力安排工程负责人:

孙留存技术负责人:

张佳成质量负责人:

廖益群安全负责人:

刘全振现场负责人:

唐怀荣电工负责人:

王庆彬木工:

5人钢筋工:

10人瓦工:

5人电工:

1人碰焊工:

1人电焊工:

2人4.2施工进度按公司计划安排。

五、主要施工方案:

煤水沉淀池间+0.00m下砼一次浇筑施工完,水泵间0.00m下分二次浇筑(第一次-3.55~-2.9m、-2.9~0.00m)施工完。

施工顺序:

挖方→垫层施工→排架搭设→钢筋绑扎→模板支设→第一次砼浇灌→施工缝处理钢筋绑扎→模板支设→第二次砼浇灌。

六、施工工艺6.1、挖方:

挖方基底标高:

-4.3m,基坑采用机械大开挖,按照1:

1放坡;基底50cm以上用人工开挖,防止破坏原土,挖出的土应运到指定地点进行弃土。

并应进行平整,基坑开挖完后,应立即安排进行人工清理及边坡修理。

边坡修理应平整、整齐、规范。

开挖图见附图一。

6.2、垫层施工:

水泵间基底标高-4.3m,铺650厚碎石,上铺100厚素砼垫层。

沉淀池间和抓斗间基底标高-4.3m,均铺300厚碎石,上铺100厚C10素砼垫层,。

在水泵间与沉淀池间伸缩缝处砌砖120宽,高750,以便用来铺设碎石。

铺设碎石应做到铺设平整,用平板振捣器振动密实,标高、厚度符合设计要求。

C10砼垫层施工:

在施工垫层前应在碎石上撒水使碎石湿润,以防C10砼失水,施工过程中应注意垫层标高、厚度、平整度。

6.3、排架搭设在垫层施工完后进行排架搭设,排架应搭设双排脚手架,底板基础上的排架应用钢筋支撑,将钢筋焊在底板基础上,基槽内的钢筋应在脚手架下铺脚手板。

操作面应满铺脚手板,详见附图二:

《煤水沉淀池排架搭设图》。

6.2模板施工模板采用钢木结合配模,模板,预留孔洞及埋管处用木模补缺,水泵间模板分二次支设,分别支上一层模板时,应先将施工缝打毛并清理干净,并将底层模板与砼间用抹实堵严,以防砼漏浆。

模板用对拉螺栓加固,墙板对拉螺栓应加止水片。

6.3钢筋施工钢筋下料前,钢筋合格证、复试报告应齐全。

钢筋下料、制作应严格按照图纸施工,钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置,即焊接接头在同一截面内不大于50%,搭接接头在同一截面内不大于25%。

底板钢筋绑扎时应加设支撑,支撑每平方米设一个。

池壁竖向筋应一次绑扎到顶,用排架固定,池壁筋应加设拉钩。

6.4砼施工沉淀池、抓斗支承架砼一次施工完,水泵间应分二次施工,施工缝做成凹缝,砼搅拌时应严格控制配合比,经常检查,以保证材料计量准确。

砼应拌合均匀,颜色一致,其搅拌时间不得少于配比通知时间,浇灌前应设专人进行塌落度检验,超过要求的砼坚决不用。

砼施工采用一台泵车,砼施工应连续施工,一次施工完的不得出现施工缝,严禁出现竖向施工缝。

每层厚度不得超过40cm。

浇灌池壁第一层砼前,应先浇入同标号砂浆50~100mm。

砼必须按照操作规程分层振捣密实,严防漏振、过振,每层砼均应振捣至气泡排除为止,底层砼振捣应加强。

砼施工完初凝后,应立即安排专人进行养护,达到一定强度后覆盖草帘子,并洒水湿润,砼养护不少于14天。

6.5止水带、埋件、予埋套管安装6.5.1止水带安装止水带作用主要是止水,在施工时要将圆环对准变形缝中央,两翼保证与砼牢固结合,止水带周围不能出现粗骨料集中或漏振现象,为保证止水带的止水性能,施工过程中不得将其破坏。

止水带安装:

将止水带两翼缘分别用Φ10L=200钢筋夹住,附止水带主要技术指标:

序号

项目

主要要求

1

扯断强度

>200kg/cm2

2

脆性温度

-4℃

3

老化系数(70℃×96h)

0.99

4

耐臭氧性(动态42次/分)

无裂口

5

邵氏硬度

600±5

6

扯断伸长率

500%

备注:

表面光滑,不允许有影响使用的外伤,起泡,条状均匀,不允许有粗细不均状况,不允许有明显扭曲变形,经70℃×96h热老化不得有发粘现象。

6.5.2埋件安装平面埋件直埋,点焊在2Φ12的钢筋上面,然后用扎丝绑住。

侧面埋件采用Φ6的螺栓固定,在埋件上钻Φ6得孔,施工时用Φ6的螺栓固定在模板上。

6.5.3予埋套管安装预埋套管加工时止水片要满焊,不得有空隙。

预埋套管安装位置一定要准确、牢固。

七、质量注意事项:

7.1施工用的经纬仪、水准仪、钢尺要经校核合格且在有效期内。

7.2模板安装必须牢固可靠,表面平整,拼缝严密不漏浆,模板使用前应涂脱模剂,底标高要精确。

7.3制作时所有的钢筋环子应按抗震要求制作,即弯钩应为1350,平直长度为10d,钢筋绑扎要横平竖直,钢筋搭接长度为40d,搭接接头在同一截面内不大于25%,焊接接头在同一截面内不大于50%。

品种规格必须符合设计要求,要有合格证,钢筋表面不得带有泥土或油污。

7.4砼必须按照试验室配比施工,不得任意更改,拌好的砼要及时浇灌,如果砼发生泌水离析现象,应重新搅拌。

7.5砼浇筑使用的水泥必须符合设计要求,即抗硫酸盐水泥或普通硅酸盐水泥C3A〈8%,水泥标号为#425。

7.6砼池底施工一定要平整,应二次压光,平整度符合规范要求。

7.7为加强砼的振捣工作,施工时应分工明确,责任到人,并且制定奖罚措施,对出现质量问题的个人应进行处罚。

7.13主要质量标准

序号

分项

部位

标准

1

挖方

标高偏差

±10~-50mm

平整偏差

≤±10~-50mm

 

2

 

 

模板

模板起拱

±3mm

预留孔洞

中心位移

≤3mm

截面尺寸

+10~0

池壁厚度偏差

0~-5

轴线位移

≤5mm

3

钢筋

受力筋长度偏差

±10mm

间距偏差

±10mm

池壁保护层柱梁/壁/基础

±5mm/3±mm±10mm

八、安全注意事项:

8.1防护要点8.1.1防触电事故振捣器在使用前要有电工配合试运,振捣器操作人员要带绝缘手套,配电箱开关箱闸刀的外壳应完整无损,露天的应带有雨罩,并且应设警告牌。

8.1.2防高空坠落凡参加高处作业的人必须进行体格检查并持有登高证,高处作业必须扎好安全带,安全带应挂在上处的牢固可靠处,脚手架与脚手板要用8#铁丝绑牢,不得有探头板,走道板宽度不小于2块,并应绑扎牢固,脚手架与钢管须合格。

脚手架搭设完毕后,须经安监部验收合格后挂牌使用。

8.1.3防交通事故现场施工车辆启动前应先鸣声,空车时速不超过10km/h,载货时速度不超过5km/h,道路泥泞时不得急刹车,砼罐车驾驶员应服从现场指挥人员的指挥,夜间施工要有足够的照明。

8.2、一般安全要求。

8.2.1施工人员必须体检合格,且持证上岗,登高作业必须有登高证。

8.2.2进入施工现场要正确佩戴安全帽,高空作业应扎好安全带。

8.2.3非施工人员严禁进入施工现场,并设警告标志,施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟。

8.2.4施工班班长应坚持站班会制度,对施工人员加强班前班后安全教育及总结,使每一位施工人员都养成安全施工的习惯。

8.2.5所有参与施工的人员必须参与技术交底及安全培训学习并签证,未参与交底的人员不得参与施工。

8.2.6施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。

九、附措施性材料

 

序号

材料名称

材质

数量

1

木材

红白、松

5m3

2

镀锌铁丝

12#

300kg

3

拖把

5把

4

钢筋

Φ14

1.1T

5

油漆

1kg

6

施工线

2kg

7

螺帽

M14

1800个

十、附件10.1池壁对拉螺栓验算:

公式Pm=25H及Pm=4+1500×ks×kw×v1/3/(T+30)H为受力到新浇砼顶距离,A为对拉螺栓载面积,T为砼入模温度,取15℃,ks为修正系数,取1.15,kw为修正系数,取1.00,v为砼浇筑速度取2.5。

计算取小值:

得Pm1=25H=25*3.9=97.5KN/m2Pm2=4+1500×1.15×1×2.51/3/(15+30)=57.5KN/m2F1=Pm2*A=57500×0.4×0.75=17250N<〔δ〕=17800N。

(φ14)所以均满足要求。

 

 

 

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