幕墙材料分类及基本要求.docx
《幕墙材料分类及基本要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙材料分类及基本要求.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
幕墙材料分类及基本要求
一、幕墙材料分类及基本要求
1.幕墙材料分类
材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。
幕墙所使用的材料，概括起来，基本上可有四大类型,即：
骨架材料、板材、结构粘结及密封填缝材料、五金配件等。
⏹骨架材料主要有铝型材和钢材两种。
⏹板材主要有玻璃、铝板、石材、不锈钢板、陶板、千思板彩钢板、阳光板等。
⏹结构粘结及密封填缝材料主要包括硅酮结构胶、耐候密封胶、间隔双面胶带、密封胶条、泡沫棒、保温岩棉等。
⏹五金配件主要包括开启附件、预埋件、转接件、连接件等。
2.对幕墙材料的基本要求
2.1符合相应规范及标准
幕墙材料绝大部分国内都能生产，而且大部分都有国家标准或行业标准，但是，由于生产技术和管理水平的差别，市上同种类材料质量，由于生产厂家不同质量差别也很大。
作为建筑外围护结构的幕墙，虽然不承受主体结构的荷载，但处于建筑物的外表面，除承受本身的自重外，还是承受风荷载、地震作用和温度作用的影响。
因此，要求幕墙必须安全可靠，要求幕墙使用的材料都应该符合国家或行业标准规定的质量指标，少量暂时还没有国家或行业标准的材料，可按国外先进国家同类产品标准要求，生产企业制订企业标准作为产品质量控制的依据。
总之，不合格的材料严禁使用，必须具有出厂合格证。
2.2具有耐候性和耐久性
幕墙处于建筑物的外表面，经常受自然环境不利因素的影响，如日晒、雨淋、风沙等不利因素的侵蚀，因此，要求幕墙材料要有足够的耐候性和耐久性。
具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能，因此，所用金属材料和金属零配件除不锈钢和耐候钢外，钢材应进行热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理，以保证幕墙的耐久性。
2.3具有不燃性和难燃性能
幕墙无论是在加工制作还是在安装施工中，还是在交付使用后，防火都十分重要，因此，应尽量采用不燃材料和难燃材料，但目前国内外都有不少材料还是不防火的，如双面胶带、填充棒等都是易燃材料，因此，在安装施工中应倍加注意，并要有防火措施。
二、骨架材料
幕墙所采用的骨架材料主要有两大类，一种是铝合金型材，一种是钢材。
主要用于制作幕墙框架（也称幕墙龙骨）和面材板块的副框。
一般来讲，铝合金型材用做玻璃、铝板幕墙的龙骨和副框，钢材则用做石材幕墙的龙骨。
1.铝合金型材
铝是继钢之后当今在建筑业中使用最多的金属结构材料。
在建筑业中用铝的主要项目是铝门窗、幕墙。
铝材具有良好的材料性能，例如密度较小（2710kg/m3）、强度适宜、化学稳定性好、易于保持清洁、电导率高、辐射性能良好，适合于阳极氧化，而且容易加工。
铝通过添加剂诸如镁（Mg）、锰（Mn）、铜（Cu）、硅（Si）和其它一些元素可以很大范围内改变铝的性能，制成多种性能优越的铝合金材料。
1.1铝合金型材形成的过程
1.1.1铝钒土——纯铝
纯铝是通过两级提炼法从矿石中提取的，第一级提炼法叫作“巴伐利亚提炼法”，此法是用化工程序从铝钒土中提炼出氧化铝粉。
每两吨铝钒土可提供一吨氧化铝。
第二级叫熔融电解，就是把氧化铝投入高温熔池中融化，并接通电流使它分解为氧和铝。
每二吨氧化铝可提取一吨纯铝。
纯铝也叫电解铝，其纯度在百分之九十九点五到九十九点八之间，这是冶炼铝的最终产品。
1.1.2纯铝——铝合金型材
程序图（如下图）
1.1.2.1铸造
幕墙型材一般采用6063—T5牌号的铝镁硅合金。
其生产工艺是在纯铝锭的溶液中添加所需的化学成份，并连续铸成各种规格的铝合金棒材。
考虑到化学成份对机械性能的影响，有必要把镁和硅的含量比，调整到1.73：
1。
特别是过剩的镁会降低铝合金材料的强度；过剩的硅有损于铝的挤压性能和电解着色性能，过少的硅将会降低型材的机械性能；含铁成份过多，挤压型材表面会粗糙，会影响氧化膜的光泽，加大着色的色差，必须严格控制铁的含量，使之降到最小范围内；锌、铜含量过高，将对氧化膜外观质量有明显降低，因此在熔铸时调整化学成份就必须严格按要求进行。
1.1.2.2均化处理
均化处理是为了使材料具有良好的机械性能和表面质量（包括着色表面质量）。
均化处理的加热温度为560-580℃。
最短的保温时间为6小时，冷却速度为200℃/小时以上。
1.1.2.3挤压型材
程序：
（如下图）
⏹挤压速度：
一般挤压实心型材，挤出的型材速度在40米/分左右，空心型材在20米/分左右。
⏹冷却速度：
一般是以T5（RCS）来处理，进行强冷，以100-155℃/分的冷却速度进行冷却，厚度太大时，会使冷却减慢，这时需采用水冷或液氮冷却。
但使用水冷会使型材变形，给校正增加困难。
⏹人工时效处理：
6063铝合金为时效硬化型铝合金，以提
高型材的机械性能为目的，进行人工时效处理，将硬合
金元素Mg2Si固熔体，在170-200℃之间，加热一定时间
后很均匀地析出。
工艺参数：
180℃—10小时，其中加
热升温2小时。
⏹挤压比：
即挤压筒直径大小面积与型材断面面积之比，
一般取15-35，型材外轮廓即外圆尺寸应小于挤压筒直
径。
1.1.2.4表面处理
表面处理的作用：
⏹提高表面耐腐蚀性能，保持表面光泽不易划伤。
⏹使型材表面具有坚固的抗风化性能，保持型材表面的美
观。
⏹满足建筑艺术色彩的要求，使建筑长期具有魅力的外
观。
表面处理的方法
a）阳极氧化：
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金阳极氧化处理。
常用的方法是直流电硫酸阳极氧化法。
工艺过程：
表面预处理——阳极氧化——沸水封孔
b）电解着色：
电解溶液中的金属离子渗到膜孔隙底部还原沉积而使膜层着色的方法，称为电解着色法,也称二次电解法。
工艺过程：
表面预处理—直流电硫酸阳极氧化—电解着色—沸水封孔或电泳涂浸。
c）电泳涂漆：
以阳极氧化（着色）后的制品作为阳极，铝或不锈钢为阴极，置于热固化型丙烯酸透明树脂溶液中，在外电场的作用下，带负电荷的涂料粒子向制品移动，从而在其表面形成一层带有胶粘性的漆膜。
工艺过程：
表面预处理—阳极氧化—电解着色—电泳涂漆
d）粉末喷涂：
把干燥粉状物吸附于金属工件表面，经过200℃左右高温烘干后，粉状物固化成为一定厚度的坚固光亮的涂层。
主要成份：
环氧树脂、聚氨脂及它们之间的不同组合。
工艺过程：
铝型材经过表面预处理，然后在铬酸盐溶液中进行化学氧化；清洗干燥后进入喷粉室，在强电场（40-100KV）中，通过喷枪（0.1-0.8*10pa）将带负电荷的粉末均匀地喷涂在型材表面上，所以能保持长时间粘合并能达到100μm厚。
最后在烘干固化室固化，这种涂层抗蚀性、耐热性、硬度都很高，色泽鲜艳、颜色多达几十种，成本较低。
e）氟碳漆喷涂：
在铝合金基材上喷涂氟碳树脂，并经高温烘干，在铝合金基体表面上形成固化的氟碳漆保护膜，氟碳树脂也就是聚偏二氟乙烯漆，氟碳树脂的化学结构是以氟、碳化学键结合的，这种短键性质的结构至今被认为最稳定、最牢固的结合，因此，氟碳喷涂漆膜在机械性能方面具有优异的耐磨性、抗冲击性，特别是在恶劣气候和环境下更显示出长久的抗褪色性、抗紫外线、抗粉化性及耐化学腐蚀性能，并可制成多种颜色。
常用的PVDF树脂主要品牌有kynar500和Hylar5000两种。
工艺过程：
氟碳喷涂工艺流程一般要经过表面预处理、多层喷涂、流平、烘烤固化、冷却、检验、卸件等工序。
1.2型材材质标准
1.2.1规范标准：
根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定：
⏹玻璃幕墙采用铝合金材料牌号所对应的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。
⏹玻璃幕墙铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求，铝合金型材表面处理层的厚度应满足下表要求：
表面处理方法
膜厚级别
厚度t（um）
（涂层种类）
平均膜厚
局部膜厚
阳极氧化
不低于AA15
t≥15
t≥12
电泳涂漆
阳极氧化膜
B
t≥10
t≥8
漆膜
B
t≥7
复合膜
B
t≥16
粉末喷涂
40≤t≤120
氟碳喷涂
t≥40
t≥34
1.2.2型材的合金牌号、状态及表面处理
合金牌号
供应状态
表面处理方式
6063
T5（RCS）、T6（CS）
阳极氧化（银白色）；电解着色；有机着色；阳极氧化加电泳涂装；阳极氧化、电解着色加电泳涂装；粉末喷涂；氟碳漆喷涂
6063A
T5（RCS）、T6（CS）
1.2.3型材尺寸允许偏差等级：
型材尺寸允许偏差等级分为普通级、高精级、超高精级三个等级。
1.2.4型材的化学成分
元素
牌号
状态
Mg
Si
Cu
Cr
Fe
Zn
Ti
Mn
其它
铝
单个
合计
6063
0.45-0.9
0.2-0.6
0.1
0.1
0.35
0.1
0.1
0.1
0.05
0.15
余量量
6063A
0.6-0.9
0.3-0.6
0.1
0.05
0.15-0.35
0.15
0.1
0.15
0.05
0.15
余
1.2.5力学性能
铝合金型材的室温力学性能应符合下表的规定。
合
金
牌
号
状
态
壁厚（mm）
拉伸实验
硬度实验
抗拉强度σb0.2N/mm2
规定非例伸长应力σp0.2N/mm2
伸长率δ%
试样厚度mm
HV
不小于
6063A
T5
≤10
200
160
5
0.8
65
＞10
190
150
5
0.8
65
T6
≤10
230
190
5
-
-
＞10
220
180
4
-
-
6063
T5
所有
160
110
8
0.8
65
T6
所有
205
180
8
0.8
65
1.2.6表面质量
⏹型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡。
⏹型材表面不允许有腐蚀斑点，电灼伤黑斑，氧化膜脱落
等缺陷；非装饰面上允许存轻微的着色不均（不均度由
供需双方协商），允许距型材端头80mm内局部无膜。
⏹型材表面允许有轻微的压抗、碰伤、擦伤和划伤，其允许深度应符合下表规定。
合金状态
允许深度mm
装饰面
非装饰面
T5
≤0.03
≤0.07
T6
≤0.06
≤0.10
由模具造成的纵向挤压痕，6063和6063A铝合金模具挤压痕深度不得超过0.03mm。
1.2.7阳极氧化膜厚度
氧化膜厚度级别应符合下表规定。
级别
平均膜厚不小于μm
局部膜厚不小于μm
AA10
10
8
AA15
15
12
AA20
20
16
AA25
25
20
1.2.8电泳涂漆复合膜厚度
电泳涂漆复合膜厚度应符合下表规定。
级别
阳极氧化膜
漆膜
复合膜
平均膜厚μm
局部膜厚μm
局部膜厚μm
局部膜厚μm
A
≥10
≥8
≥12
≥21
B
≥10
≥8
≥7
≥16
1.2.9氟碳漆喷涂膜厚
氟碳漆喷涂膜厚度应符合下表规定。
涂层种类
平均膜厚μm
最小局部膜厚μm
二涂
≥30
≥25
三涂
≥40
≥34
四涂
≥65
≥55
1.2.10型材物理性能：
弹性模量E
线胀系数A
密度
泊松比
MPa
以每摄氏度计
Kg/m3
V
7×10-4
2.35×10-5
2710
0.33
1.3国内主要铝合金型材生产厂家
1.3.1南海亚洲铝厂有限公司
亚洲铝厂有限公司于1992年1月建成投产，同年被国家建设部指定为铝合金门窗幕墙型材定点生产企业。
公司占地面积近20万平方米，职工1500余人，年产量已达10万吨。
公司获得了中国方圆标志认证及国内、国际ISO9001；2000质量管理体系双认证、德国DQS质量体系认证、采用国际标准产品系列认证等；公司"南亚"牌铝型材获得了进入欧洲市场和英联邦各国的产品通行证；公司所生产的产品被评为国家免检产品，“南亚”牌商标被评为广东省著名商标，广东省名牌产品，还被行业协会评为2002年度“中国铝型材企业十强”之一。
公司于1998年4月在香港成功上市，2001年美国鹰都铝业加盟亚洲铝业集团，对公司提供技术支持，2002年、2003年被《福布斯》评选为全球最佳200强企业之一。
公司认识到先进科技及技术专材于生产过程的重要性，配备目前铝型材行业中属世界先进水平的生产线，拥有模具设计、制造、合金熔铸、挤压成型直到氧化、喷涂、抛光等一系列生产装备，形成铝型材生产完整独立的生产管理体系和质量检测系统。
铝材供应厂家
普通窗型材（元/吨）
氧化
电泳
粉末喷涂
氟碳漆喷涂
亚铝
25500
27000
26500
36000
穿条隔热铝型材每米增加8.5元
铝材供应厂家
普通幕墙型材（元/吨）
氧化
电泳
粉末喷涂
氟碳漆喷涂
亚铝
25500
27500
26500
33000
穿条隔热铝型材每米增加8.5元
最大机台4000吨，型材最大长度6米
2.钢材
2.1幕墙用钢材类型
比较大的幕墙工程都要以钢结构为主骨架，铝合金幕墙与建筑的连接构件大部分也采用钢材，钢材主要以碳素结构钢Q235B为主，也使用低合金钢和耐候钢。
用于幕墙的钢材主要有槽钢、工字钢、方钢、角钢等。
具体规格与型号应由计算决定。
2.2钢材性能
2.2.1强度
钢材的强度指标有比例极限δp、弹性极限δe、屈服点fy和抗拉强度fu。
前三个指标实际上可用屈服点fy作为代表，设计时可认为这是钢材可以达到的最大应力值。
抗拉强度fu是钢材在破坏前能够承受的最大应力值。
2.2.2塑性
钢材的塑性一般是指当应力超过屈服点后，能产生显著的残余变形（塑性变形）而不立即断裂的性质。
衡量钢材塑性好坏的主要指标是伸长率δ和断面收缩率Ψ。
在测量时，断面收缩率容易产生较大的误差。
因而在钢材标准中常采用伸长率来表示塑性。
2.2.3韧性
钢材的韧性是钢材在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，也表示钢材抵抗冲击荷载的能力，与钢材的塑性有关而又不同于塑性，它是强度与塑性的综合表现。
韧性指标是由冲击试验获得的，它是钢材在冲击荷载作用下是否出现脆性破坏的重要指标之一。
2.2.4可焊性
钢材的可焊性是指在一定的工艺和结构条件下，钢材经过焊接后能够获得良好的焊接接头的性能。
可焊性分为施工上的可焊性和使用性能上的可焊性。
施工上的可焊性是指焊缝金属产生裂纹的敏感性以及由于焊接加热的影响使近缝区钢材硬化和产生裂纹的敏感性。
可焊性好提指在一定焊接工艺条件下焊缝金属和近缝区的钢材均不产生裂纹的性能。
使用性能上的可焊性是指焊接接头和焊缝的缺口韧性（冲击、韧性）和热影响区的延伸性（塑性）。
要求焊接构件在施焊后的力学性能不低于母材的力学性能。
2.2.5冷弯性能
冷弯性能是指钢材在冷加工（在常温下加工）产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗能力。
钢材冷弯性能是用冷弯试验来检验钢材承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷的程度。
冷弯性能合格是一项衡量钢材力学性能的综合指标。
2.2.6耐久性能
影响钢材使用寿命的因素较多，主要是由于钢材的耐腐蚀性较差，因此必须采取有效的防腐措施。
随着时间的增长，钢材的力学性能有所改变，出现所谓“时效”现象。
根据结构的使用要求和所处的环境条件，必要时对钢材进行快速时效后测定钢材的冲击韧性，以鉴定钢材是否适用。
钢结构在多次重复荷载或交变荷载的作用下，虽然钢材应力远低于屈服点fy，也往往发生破坏，这种现象叫钢材的疲劳现象，这种在重复和交变荷载作用下，就需要确定钢材的另一个力学性能指标“疲劳强度”。
2.3钢材Q235B力学性能
抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=215N/mm2
抗剪强度设计值fv=125N/mm2
局部承压强度设计值fab=320N/mm2
弹性模量E=2.06×105N/mm2
线膨胀系数α=1.2×10-5
重力体积分布ρ=78.5×103N/m3
泊松比ν=0.3
2.4钢材的表面处理
由于钢材的耐用腐蚀性较差，必须采取防腐蚀措施。
幕墙规范JGJ102-2003规定，幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐措施，当采用热浸锌防腐蚀处理时，镀锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制品热浸锌层技术要求》GB/T13912的规定。
末经离心处理的镀锌层厚度最小值
制件及其厚度/mm
镀层局部厚度/um
镀层平均厚度/um
钢厚度≥6
70
85
3≤钢厚度＜6
55
70
1.5≤钢厚度＜3
45
55
钢厚度＜1.5
35
45
2.4.1镀锌层特性
镀层颜色为银灰色稍带浅蓝，随着时间而逐渐变暗，镀层为阳极，在大气条件下对钢材有良好的保护性能，但在海雾条件下没有镀镉层耐久，在-70℃以下，保护性显著下降，在高于250℃以上时，镀层性脆；镀层中等硬度，能承受弯曲、扩展，但不耐压、不耐磨，能溶解在酸或碱性的介质中，装饰性能不高；镀层经虹色或军绿色钝化后，耐磨性在碱溶液中的耐蚀性有显著提高。
镀层在潮湿气候和外电压的条件下，极易腐蚀，但在紫外线作用下，耐蚀性提高。
2.4.2镀锌层要求：
⏹热浸镀锌使用锌应符合GB470标准规定。
⏹热浸镀锌层应符合GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》的规定。
⏹当工件在按标准规定进行热浸镀锌时，应提出本标准的标准号和镀层最小局部厚度。
⏹热浸镀锌前工件表面应干燥、无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他。
2.5公司用钢材的主要厂家：
鞍钢、宝钢、首钢。
钢材供应厂家
热浸镀锌型钢（元/吨）
热浸镀锌钢板（元/吨）
方钢
角钢
槽钢
工字钢
1mm
1.2mm
1.5mm
3mm
国产优质
6300
6000
5800
6100
7000
7000
6800
6700
3．不锈钢材
不锈钢的种类非常多，经常使用的就有64种，根据不锈钢在经900-1000℃高温淬火处理后的反应和微观组织，将其分为三类：
淬火后硬化的马氏体系、淬火后不硬化的铁素体系和高铬镍不锈钢所具有的奥氏体组织。
幕墙上应用的是奥氏体不锈钢。
也是一般用途的不锈钢，它是具有一定的强度，耐腐蚀性较好，韧性较大并具有良好焊接性能的品种。
用于室内的不锈钢一般采用0Cr18Ni9（304）；用于室外的不锈钢也可采用1Cr18Ni9Ti（中国特）；如果是海滨城市或污染比较严重的地区，用于室外的不锈钢件一般采用0Cr17Ni12Mo2（316）。
用于不锈钢幕墙的不锈钢薄板（厚度小于或等于4mm的不锈钢板尤其是厚度小于2mm的不锈钢板用得更多）其表面处理方法有磨光面（镜面）、拉毛面、蚀刻面。
三、板材
幕墙所采用的板材主要有玻璃、铝板、石材、阳光板等。
1.玻璃
在建筑工程中，玻璃是一种重要的建筑装饰材料，它的运用十分广泛。
玻璃具有透光、透视、隔声、隔热、保温以及降低建筑结构自重的性能，因此，玻璃不仅用于门窗，还大量用于建筑的外墙。
近年来，兼有装饰性和功能性的玻璃新品种不断研制和生产，玻璃的用途范围也越来越广。
1.1玻璃的基本知识
1.1.1玻璃的成份
所有玻璃主要成份为二氧化硅（SiO2）。
二氧化硅的天然成份是沙子或者石英。
每种玻璃的混合原料中一半以上都是沙子，沙子的熔点约为1700℃，如果向沙子里再添加一些其它原料，如苏打、硫酸盐和石灰、方解石和白云石等，这种混合材料的熔化温度就会降低，降至约1400℃，加入碎玻璃等添加材料将促进它熔化过程。
玻璃的混合配料可由下列组份构成：
石英砂：
SiO258.6%
苏打：
Na2CO317.5%
石灰：
CaCO310.4%
硫酸盐：
3.5%
或者石英砂：
SiO273.0%
苏打：
Na2CO312.5%
石灰：
CaCO310.0%
硫酸盐：
3.5%
钡土：
1.0%
1.1.2玻璃原片的制造方法
玻璃原片的制造方法有拉引法和浮法两种生产工艺，目前，平板玻璃的制造方法基本上都是采用浮法工艺，这种制造玻璃的方法是由英国研究出来的。
所谓浮法，就是使液态玻璃浮于“理想”平坦的锡液表面上，使玻璃板的两面成形面特别光滑，从而制出火力抛光玻璃。
通过降低锡液的温度使玻璃板凝固，然后再将玻璃板从锡槽中取出。
1.1.3玻璃的基本性能
⏹比重：
2560kg/m3
⏹厚度为1mm时，1m2的重量：
2.56kg
⏹强度：
抗拉强度：
40-60N/mm2抗拉强度的波动性很大。
即使有一些极小的裂纹和边缘豁口也会大大降低抗拉强度。
⏹抗压强度：
880-930N/mm2
⏹抗弯强度：
28N/mm2（计算值），实测数值分散度为40-60N/mm2
⏹硬度：
5.5-6.5莫氏硬度
⏹弹性模量：
E=72000N/mm2
⏹热膨胀系数：
0.8-1.0*10-5/℃
⏹导热系数：
λ=0.8W/mk
1.2建筑用玻璃的种类
玻璃的分类比较复杂，按照制造工艺可分为普通平板玻璃和浮法玻璃；按照玻璃表面处理方式可分为普通透明玻璃、镀膜玻璃、磨砂玻璃、彩釉玻璃、陶瓷玻璃等；按照安全性可分为普通玻璃和安全玻璃；按照玻璃层数可分为单层玻璃、复合玻璃（包括中空玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃等）。
1.2.1普通平板玻璃
用拉引法工艺生产出来的玻璃。
执行国标为GB4871-85，按等级分：
优等品、一等品、合格品三类。
按厚度分：
2、3、4、5mm四类
1.2.2透明浮法玻璃
浮法玻璃是以熔化的玻璃浮在熔锡液面上，靠自重和表面张力的作用而形成平滑表面的玻璃。
幕墙用的无色、灰色、茶色玻璃都是浮法玻璃，其特点是表面平整，无波纹“不走像”。
浮法玻璃（Floatglass）国标为GB11614-1999。
根据该标准，浮法玻璃按厚度分为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm十类，按等级分：
制镜级、汽车级、建筑级三类。
1.2.3磨砂玻璃
磨砂玻璃是用机械喷砂、手工研磨或氢氟酸溶蚀等方法将普通平板玻璃表面均匀磨成毛面。
由于表面粗糙，使光线产生漫射，具有透光性而不能透视，并能使室内光线柔和而不刺目，并可做成各种图案，满足不同的效果要求。
1.2.4着色玻璃
着色玻璃一般是蓝色、灰色、或古铜色。
执行标准GB/T18701-2002《着色玻璃》，玻璃生产时在原料中引入某些具有吸热性能的着色剂加工而成。
浮法玻璃在生产时，当玻璃流经锡槽之际进行电解，使金属离子进入玻璃表层加工而成，还可以在玻璃表面喷以吸热、着色或氧化物加工而成，另一种是用镀膜方法生产吸热玻璃。
着色玻璃按生产工艺分为：
着色浮法玻璃和着色普通平板玻璃。
着色浮法玻璃按用途分为：
制镜级、汽车级、建筑级。
着色浮法玻璃按厚度分为：
2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm。
1.
升级会员 