JJ企业柔性生产组织方式的构建.docx
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JJ企业柔性生产组织方式的构建
第一部分序言
1.1研究背景
1.1.1JJ企业基本情况
成都JJ电子系统工程有限公司是专业从事军民用地面雷达等电子系统工程产品研发、生产的高新技术企业。
公司前身是国家“一五”期间的156项重点工程之一，是国内研制、生产大型地面雷达的军工骨干企业，是我国首批机电产品出口基地企业。
连续多年被评定为四川省和成都市重点优势企业以及银行资信评估AAA 级企业。
公司拥有一支由国家级专家、享受国务院政府津贴专家及一批获省、市有突出贡献的优秀专家、技术拔尖人才称号的优秀中青年专业技术骨干组成的高素质研发、管理团队。
成都JJ电子系统工程有限公司是参与我国空中交通管制系统设备研制生产的最早的企业之一。
1980 年研制成功797航管一次雷达，1986年进入双流机场试用，1987年通过鉴定及设计定型，并获得四川省科技成果一等奖。
1992年完成797-A 航管雷达研制，1993年参加国产空管二号系统安装于杭州笕桥机场使用。
“八五”期间，公司承担了国家空管系统工程重点科技攻关课题的研制，1995年通过国家级技术鉴定，该课题的研制成功填补了我国C波段全相参多普勒天气雷达的空白，荣获了国家科委、国家计委、财政部联合颁发的“八五”科技攻关重大科技成果奖；国家经贸委“八五”国家技术创新优秀项目奖。
“九五”期间，公司承担了国家空管系统工程创新研制项目“S波段全相参多普勒天气雷达”的研制，2001年通过国家级技术鉴定，该项目的研制成功填补了我国此项技术的空白，荣获2002年四川省科技进步一等奖。
近年来，公司积极参与和投入空管系统成套设备相关产品的研制生产工作。
1.1.2企业生产过程及其特点
产品生产过程是由产品本身的特点和具体的生产条件所决定，它表明了产品生产过程中各阶段的内在联系，即是相互促进、又是相互制约的关系。
JJ企业属于电子行业科研型企业，即承担有研制类产品，也有部分生产型产品，由于两种类型产品所包含的技术复杂程度不同、需要经过的生产阶段也不完全一样，因此其生产过程也各不相同。
1）作为科研类产品，其研制过程主要包括方案论证和评审、设计策划、总体方案设计和评审、分系统方案设计和评审、详细方案设计和评审、设计验证和设计更改、设计确认等过程，需要涉及到企业科研生产的各个环节，在设计控制上主要通过方案评审和设计验证进行监督和控制，在具体设计过程中主要依靠设计人员掌握的专业知识、经验和创新能力进行产品开发工作，因此科研项目过程的主要特点是涉及的知识面广、持续时间长、科学性强、有较强的不确定性。
为鼓励设计人员的创新性，企业主要专注关键环节评审和验证工作，在日常工作方式上随意性比较大。
2）作为生产类产品，其生产过程主要包括生产准备、原材料采购、加工制造、产品调试、产品验收、产品交付等过程，并且在每一个环节的具体质量控制上都提出了严格要求。
作为电子产品，特别是产品调试环节固然会成为生产控制的主要环节，因此企业又进一步将产品调试划分为了指标调试、指标自测、防护处理、指标自测和产品验收等几个阶段，每一个阶段调试人员都必须按照设计文件的具体要求进行工作，不能进行随意更改。
因此生产项目生产过程的特点是工作内容比较确定、工作过程程序化、工作内容的重复性大等特点。
对调试人员要求工作严谨、细致，严格按照程序办事。
近几年的发展及其在工商企业界的应用给生产管理带来了惊人的变化。
库存论、数学规划方法、网络分析技术、价值工程、排队论等一系列定量分析方法被引入了制造企业的生产管理，使得生产管理学开始进入现代生产管理的新阶段。
与此同时，随着企业生产活动的日益复杂、企业规模的日益增大，生产环节的分工越来越细，管理上的分工也越来越细，生产管理被进一步细分为计划管理、物料管理、设备管理、质量管理、库存管理、作业管理等各个单项管理，由此形成了相对独立的职能和部门。
从70年代到90年代，由于技术进步日新月异，特别是机械化、自动化技术、信息技术的飞速发展，企业也不断引进新技术、新设备，进行技术改造，同时，市场需求也开始日益多变，世界经济进入了一个市场需求多样化的新时期，大批量生产方式开始被多品种、小批量生产方式取代成为主流，从而给生产管理带来了新的、更高的要求。
在这种情况下，MRPⅡ（制造资源计划）、柔性制造技术、全面质量管理（TQM）、项目管理、准时生产（JIT）等先进生产管理方法相继出现，极大丰富了生产管理学的内容。
另外，生产管理学在这个时期也开始注重和强调管理的集成性，用系统的观点来看待整个生产经营过程。
（资料来源：
JJ公司《科技工作者指南》）随着现代企业经营规模的不断扩大，产品的生产过程和各种服务提供过程的日益复杂，以及市场环境的不断变化，企业生产管理本身也在不断发生变化，增添了新的方法和手段，使生产管理进入了一个新的阶段。
这些新的特征及其发展趋势可归纳为：
（1）生产管理的涵盖范围越来越大。
现代生产管理以及不再局限于生产过程的计划、组织与控制，而是包括生产运作战略的制定、生产运作系统的设计以及生产运作系统运行等多个层次的内容，并把生产运作战略、新产品开发、产品设计、采购供应、生产制造、产品配送直至售后服务看作一个完整的“价值链”，对其进行综合管理。
（2）随着市场需求日益多样化、多变化，多品种小批量混合生产方式成为主流。
生产方式的这种转变使得在大量生产方式下靠增大批量降低成本的方法不再奏效，生产管理面临着多品种小批量生产与降低成本之间相勃，要求从生产系统的“硬件”（柔性生产设备）和“软件”（计划与控制系统，工作组织方式和人的技能多样化）两个方面去探讨新的方法。
（3）信息技术已成为生产运作系统控制和生产管理的重要手段，随之带来的一系列管理模式和管理方法上的变革已成为生产管理的重要研究内容。
（4）随着经济全球化的加剧，生产管理全球化、跨企业集成以及“绿色生产”等话题也成为了生产管理的重要课题。
（5）产品技术难度大。
由于从事的是电子产品研发和生产，而这些产品基本上都是国内没有而国际上又很难买到，因此很难找到可以借鉴的经验和技术，特别是关键技术必须依靠自己的实力和经验去摸索。
随着中国对外开放程度的逐渐提高，尤其是中国加入WTO后，中国企业的市场环境将从国内发展到全球，中国经济将完全纳入世界经济一体化的进程，中国企业将面临着国际竞争国内化、国内竞争国际化的竞争格局。
既使是保护程度一直较高的电信、金融、保险和其他专业领域的企业，也受到了来自国外企业的直接竞争。
到了20世纪90年代中期，由于信息技术的突破性进展和广泛应用，信息技术对企业管理变革的作用日益凸显，而且对企业管理实践产生了意义深远和革命性的影响，并导致了企业生产率的持续提高，成为企业之间一个重要的竞争手段。
1.2研究的目的和意义
1.2.1研究的目的
由于外环境的快速变迁以及现代生产管理理论的发展，探讨传统电子行业为了持续生存与发展如何适应多品种、小批量科研生产组织方式，一直是管理者关注与研究的焦点。
现代生产管理、组织结构学说等理论都是重点从传统制造业、服务业角度来探讨组织方式的变革。
虽然近几年行业内一些学者也曾从质量管理、项目管理等角度讨论过本行业科研生产的管理，但涉及到科研生产组织方式变革相关问题的研究不多。
证据显示，企业在推行变革的过程中，有成功也有失败，决定其成败的因素很多，但生产组织方式作为企业经营的一个战略性问题，如何根据环境变化进行系统的思考和筹划，会对企业的持续发展带来重大影响，特别是军工行业正处于发展变化的关键时期，探讨和构建适合军工电子行业企业的生产组织方式，就成为本文研究的目的之一。
在对企业生产组织方式变革的认知上，从事生产与运作的研究者们都有所提及，但都主要是从制造业企业生产组织方式及设施布置方面进行过研究，提出了工艺对象专业化和产品对象专业两种组织模式；在企业整体组织结构上总结出了直线制、职能制、直线－职能制、矩阵制、事业部制等组织方式，那么作为电子行业的企业，已从过去的纯科研机构，逐步向科研生产型企业进行转变，既要面临科研、又要面临生产，同时还离不开产品加工制造，在这样一种形式和状况下，如何将生产组织方式进行正确调整，以适应内外部环境的变化，也是本文研究的一个重要目的。
1.2.2研究的意义
本文研究的意义主要在于：
1.电子行业科研机构在过去一段时间都是从事科研为主的企业，承担的研发项目多、组织方式复杂，长期以来形成了一套适合自身的典型的组织方式，通过研究可以对军工电子行业研发机构的科研生产组织方式进行总结和提炼；2.电子科研企业一直是在传统的计划经济模式下成长，随着整个行业竞争环境的变化，为了生存和发展，在科研生产组织方式上，企业也不得不进行变革，以适应环境的变化，通过研究有助于企业乃至整个军工电子行业科研管理水平的提高；3.通过研究，可以进一步探索生产管理理论在企业生产中实际应用，可以为其他管理理论在实际工作中的应用起到启示和指导意义。
1.3研究的思路及论文的安排
1.3.1研究思路
随着电子行业企业化改制的推进和竞争的加剧，业经营管理的重心也产生了变化，经营目标开始更加关注企业的收入、利润、成本等经济目标，经营管理工作的重点也开始注重竞争力和持续发展能力的提升，企业经营管理水平、生产效率的提高等方面。
企业要在这样变化的环境中持续生存与发展，必须从产品开发、加工制造两个涉及企业经营管理的关键环节练好内功、提升水平。
而这两个方面能力的提升，关键又在于运用新的管理思想、采用新的生产组织方式，以此来带动和促进企业现有人员、设备等资源的合理配置和使用，发挥他们的最大潜力，促进生产效率的提高。
1.3.2论文安排
本文将分为四个部分对这个问题进行论述，研究流程总体上将沿着问题的提出－相关理论介绍－问题解决的构架进行。
第一个部分主要介绍研究的背景、研究的目的和意义，以及研究的思路。
在研究背景上，将从JJ企业的基本情况开始、介绍产品和生产过程情况，然后分析JJ企业所在行业所面临的经济环境和行业环境，以此说明环境的变化及对企业的要求，接着将从现代生产管理发展的状况和趋势，说明本文研究的目的和意义，最后就本文写作的主要思路和论文安排情况进行简单介绍，让读者对全文首先有一个整体认识，便于下一步阅读和理解。
第二个部分将主要介绍柔性制造和相关理论知识，为下面具体分析作好理论准备。
第三部分通过对JJ企业组成的具体分析，说明构建柔性生产方式的必要性并且阐述构建的思路和步骤。
第四部分将围绕JJ企业生产组织方式的三个主要方面，即研发系统柔性生产组织方式构建、柔性调试生产系统的建立和加工制造系统柔性生产组织方式的调整进行论述。
在每一个方面的具体论述上也将沿着问题的提出、问题分析和解决的思路进行阐述；在方法上主要通过这三个方面过去状况与现在实际情况的对比分析，来说明柔性生产组织方式在工作中的应用。
第二部分相关原理概述
2.1柔性制造系统
2.1.1柔性制造的概念
当今企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。
为了在残酷的竞争中生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性制造（或柔性生产）就是这些方法的总称。
因此，与其说柔性制造是一种生产方式，还不如说是一种全新的制造理念。
当面对客户需求变化的时候，看起来企业可选择的余地并不大，很多时候只能被动接受，以增加库存来解决问题。
难道就真的没有办法更好地应对了吗？
这是一个需要我们认真思考的问题。
否则，是以增加库存和增加成本为代价来满足客户需要的话，那么企业的生存终将受到挑战。
事实证明，只要我们以柔性制造的理念出发，具体研究解决问题的办法，就能够在不付出或付出较少成本代价的条件下提高快速反应的能力。
2.1.2柔性制造系统及其特点
柔性制造系统按照规模可分为四种，即柔性制造单元（FMC）、柔性制造线（FML）、柔性制造系统（FMS）和柔性制造工厂（FMF）。
1）柔性制造单元（FMC）
柔性制造单元的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年,FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展的一种产物,它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,其特点是实现单机柔性化及自动化,具有适应加工多品种产品的灵活性，迄今已进入普及应用阶段。
2）柔性制造线（FML）
柔性制造线是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。
其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床;亦可采用专用机床或NC专用机床,对物料搬运系统柔性的要求低于FMS,但生产率更高。
它是以离散型生产中的柔性制造系统和连续生过程中的分散型控制系统（DCS）为代表,其特点是实现生产线柔性化及自动化,其技术已日臻成熟,迄今已进入实用化阶段。
3）柔性制造系统（FMS）
关于柔性制造系统（FMSLexibleManufacturingSystem）的定义很多,权威性的定义有:
美国国家标准局把FMS定义为:
"由一个传输系统联系起来的一些设备,传输装置把工件放在其他联结装置上送到各加工设备,使工件加工准确、迅速和自动化。
中央计算机控制机床和传输系统,柔性制造系统有时可同时加工几种不同的零件。
“国际生产工程研究协会指出”柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统,在最少人的干预下能够生产任何范围的产品族,系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。
“而我国国家军用标准则定义为”柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统，它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量生产。
简单地说,FMS是由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。
目前常见的组成通常包括4台或更多台全自动数控机床（加工中心与车削中心等）,由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。
其组成结构及功能特征如图2-1所示。
图2-1FMS的组成框图及功能特征
目前反映工厂整体水平的FMS是第一代FMS,日本从1991年开始实施的"智能制造系统"（IMS）国际性开发项目,属于第二代FMS;而真正完善的第二代FMS预计本世纪十年代后才会实现。
4）柔性制造工厂（FMF）
柔性制造工厂是将多条FMS连接起来,配以自动化立体仓库,用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMF。
它包括了CAD/CADM,并使计算机集成制造系统（CIMS）投入实际,实现生产系统柔性化及自动化,进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。
FMF是自动化生产的最高水平,反映出世界上最先进的自动化应用技术。
它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体,以信息流控制物质流的智能制造系统（IMS）为代表,其特点是实现工厂柔性化及自动化。
综上所述，柔性制造系统具有如下特点：
1、具有较高的柔性和通用性；2、转产快、准备时间短；3、设备利用率高，可实现无人看管24h连续工作；4、加工质量高且稳定；5、所需费用低；6、相同产量占地面积是传统设备的60％，由此可见，正是由于柔性制造系统的这种高效、灵活的特性使其成为实施敏捷制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础，且应用日益广泛，已成为整个机械制造领域的核心技术。
2.2柔性制造系统的相关原理
为了让读者能够更好地理解柔性制造的意义，了解实现柔性制造的新思路，以下就一些有代表性的柔性制造方法进行简单说明。
1、细胞生产方式：
与传统的大批量生产方式比较，细胞生产方式有两个特点，一个是规模小（生产线短，操作人员少），另一个是标准化之后的小生产细胞可以简单复制。
由于这两个特点，细胞生产方式能够实现：
（1）简单应对产量的变化，通过复制一个或以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求；
（2）减少场地占用，细胞是可以简单复制的（细胞生产线可以在一天内搭建完成），因此不需要的时候可以简单拆除，节省场地；（3）每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；（4）通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。
如果能够根据每一个细胞的产能给予相应的奖励，还有利于促成细胞间的良性竞争。
2、一人生产方式：
我们看到过这样的情形，某产品的装配时间总共不足10分钟，但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上，而装配工作则由线上的数十人来完成，每个人的作业时间不过10、20秒。
针对这样一些作业时间相对较短、产量不大的产品，如果能够打破常规（流水线生产），改由每一个员工单独完成整个产品装配任务的话，我们将获得意想不到的效果。
同时，由于工作绩效（品质、效率、成本）与员工个人直接相关，一人生产方式除了具有细胞生产的优点之外，还能够大大地提高员工的品质意识、成本意识和竞争意识，促进员工成长。
3、一个流生产方式：
一个流生产方式是这样实现的，即取消机器间的台车，并通过合理的工序安排和机器间滑板的设置让产品在机器间单个流动起来。
它的好处是，
（1）极大地减少了中间产品库存，减少资金和场地的占用；
（2）消除机器间的无谓搬运，减少对搬运工具的依赖；（3）当产品发生品质问题时，可以及时将信息反馈到前部，避免造成大量中间产品的报废。
一个流生产方式不仅适用于机械加工，也适用于产品装配的过程。
4、柔性设备的利用：
一种叫做柔性管的产品（有塑胶的也有金属的）开始受到青睐。
从前，许多企业都会外购标准流水线用作生产，现在却逐步被自己拼装的简易柔性生产线取代。
比较而言，柔性生产线首先可降低设备投资70-90%以上，其次，设备安装不需要专业人员，一般员工即可快速地在一周内完成安装，第三，不需要时可以随时拆除，提高场地利用效率。
5、台车生产方式：
我们经常看到一个产品在制造过程中，从一条线上转移到另一条线上，转移工具就是台车。
着眼于搬动及转移过程中的损耗，有人提出了台车生产线，即在台车上完成所有的装配任务。
这样做，不仅省去了生产线，而且搬运和转移效率大大提高。
柔性制造总的趋势是，生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高。
可见，实现柔性制造可大大地降低生产成本，强化企业的竞争力。
既然柔性制造是一种全新的和高境界的制造理念，因此它值得我们以持续改善的精神去思考去创造。
2.3生产组织方式
2.3.1生产组织方式的概念和类型
生产组织方式是指对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机、有效结合和运营方式的一种通盘概括，是对生产与运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。
不同的经济时代由于生产模式的不同，导致生产组织形式也有所不同。
其类型主要有3种，如下介绍，本文第四部分第三节中采用了成组生产技术。
（1）成组生产
成组生产是多品种、中小批量生产的一种科学的生产组织形式。
它是以零件结构形状和工艺上相似性等标志，把所有的产品零件、部件分类分组，并以组为对象组织和管理生产的方法。
它把许多各不相同，但又具有部分相似的事物集中起来统一加以处理，以达到减少重复劳动、节省人力和时间、提高工作效率的目的。
成组生产的基本思想是用大量大批的生产技术和专业化方法，进行多品种、中小批量生产。
因为它通过零件分组，减少每个工作地加工的零件种类，扩大了零件生产批量，提高了专业化程度。
这就使单件小批量生产企业，能够采用先进的工艺方法，高效率的自动机床和数控机床。
机床可以成组布置，使用成组夹具，按成组零件编制工艺，各组零件都在各自的成组生产单元和成组流水线内加工。
这样就有利于生产管理和提高经济效益，使复杂的单件小批生产，达到简单化、专业化、标准化。
（2）准时化生产（JIT）
JIT的最终目标即企业的经营目的是降低成本以获取利润。
因此，JIT图通过彻底消除浪费来达到这一目标。
所谓浪费，在JIT起源地丰田汽车公司被定义为:
只使成本增加的生产诸因素，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。
这其中，最主要的是生产过剩引起的浪费、人员利用上的浪费以及不合格产品所引起的浪费。
为了排除这些浪费，就相应地提出了适时适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样的课题。
1.适时适量地生产。
对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需求的变化，否则由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列浪费。
因此，利用看板管理实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
2.弹性配置作业人数。
在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费用是降低成本的一个重要方面。
达到这一目的的方法是“少人化”，即根据生产量的变动，弹性地增加各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的工作。
3.质量保证。
一直以来，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量就要花人力、物力来加以保证。
但在JIT中，通过运用自动化方法将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性。
（3）计算机集成制造（CIM）
1793年，美国约瑟夫·哈林顿博士首次提出CIM—“计算机集成制造”理念。
它的内涵是借助计算机，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，进而提高适应市场竞争的能力。
经过近20年的时间，不同的开发者和计算机公司有不同的侧重，因而提出计算机集成制造系统（CIMS）的模式各有不同的内涵和外延。
CIMS是以系统工程整体优化的观点，利用计算机、制造技术、通讯技术、管理技术、自动控制和网络技术等多种技术，将制造企业从市场预测、接受订货、产品设计制造、生产管理、销售直到售后服务的全过程中的信息进行统一处理，并对所属的各个子系统的功能进行集成，实现企业的总体优化。
CIMS的核心在于集成，不在于技术上的集成，更不是追求无人化工厂，而是适应现代经济发展需要的新兴生产方式与管理模式。
这种模式强调人、管理技术、信息技术和生产技术的集成。
通过集成协调企业的各种功能，最大限度地加快物流、信息流和技术流等，从而使企业快速满足市场的需要，提高经济效益，增强企业竞争能力。
2.3.2影响生产组织方式的因素
知识经济是建立在知识和信息的生产、分配和使用之上的经济。
并且知识经济是继农业经济、工业经济之后的一种新的经济形态。
随着知识经济在全球范围内的兴起，企业的环境也在日益发生着重大的变化，而企业环境的变化又将对企业的生产组织形式产生重大的影响，从而推动其不断创新。
（1）资源环境的变化对生产组织形式的影响
从资源环境来看，稀缺的经济资源如土地、原料、资本等等在21世纪将更加紧张，同时人类要求改善生存环境的呼声也越来越高。
因此，经济的增长不可能更多地寄希望于稀缺的经济资源之上。
而知识资源则相对丰富，在知识经济时代，它表现为知识生产速度将大大加快，而且，知识借助于信息技术将在全世界得到迅速和广泛的传播，知识也将被得到更加合理和有效的应用。
因此，企业生产组织正向着节约原料、劳动、资本、空间和时间的方向发展，以应对资源环境变化的挑战和知识经济带来的机遇。
（2）技术环境的变化对生产组织形式的影响
随着人类知识生产的日新月异、产业化进程的加快、高科技在各个产业的渗透以及在全球范围的迅速扩展，一方面使得企业提供的产品和服务中的知识含量大大增加，加大了企业提供产品和服务的难度以及生产上的复杂性。
相应地小批量、多品种、高效灵活和非标准化的柔性生产将取代工业经济时代的大批量、流水生产和标准化，成为知识经济时代的主要生产方式。
另一方面，高科技尤其是信息技术又为生产组织的变革与发展提供了技术上的可能性和保证。
随着计算机和网络在企业的普及以及信息科学技术在企业中的应用，对企业的产品设计、生产等都将产生划时代意义的影响。
目前，CAD（计算机辅助设计）、CI
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