质量通病防治方案.docx

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质量通病防治方案

质量通病防治方案

第一章工程概述

本工程13#楼建筑面积地上9931.62㎡，建筑层数地下2层、地上11~18层，建筑总高度为52.8m；14#楼建筑面积地上9538.8㎡，建筑层数地下2层、地上16~18层，建筑总高度为52.8m；15#楼建筑面积地上4428.35㎡，建筑层数地下2层、地上10层，建筑总高度为29.6m；20#楼建筑面积地上9783.84㎡，建筑层数地下2层、地上10~18层，建筑高度为52.8m；地下车库建筑面积16730㎡，地下一层。

主要结构类型为钢筋砼剪力墙，抗震设防强度为7度设防，建筑结构类别为3类，防火设计分类为高二类，建筑耐火等级为地上二级、地下一级，建筑耐久年限50年，屋面防水等级二级，地下车库防水等级二级。

外墙为面砖饰面，屋面为上平屋面，总工期：

365天。

本工程由烟台市容大置业有限公司投资建设，烟台市建筑设计研究股份有限公司设计，烟台圣凯建设工程咨询有限公司监理，浙江省东阳第三建筑工程有限公司组织施工；由叶光洪担任项目经理，王锡华担任技术负责人。

第二章编制说明及依据

一、编制说明

为保证本项目能够保质保量的完成施工任务。

按照“质量第一”的服务宗旨，保证施工质量符合国家规范和设计要求，满足业主对工程各种使用功能的要求，消除施工过程存在的各项隐性缺陷，针对目前建筑工程施工过程存的一些质量通病，特编制出本质量通病防治专项方案，用以指导本工程过程的质量控制。

二、编制依据

1、施工招标文件等；

2、结构、水电等施工图纸；

3、烟台市质量防通病办法；

4、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；

5、山东省有关提高建筑安装工程质量的规定；

6、山东省有关文明施工安全标化现场管理规定；

9、公司《技术标准》及《管理手册》等。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50208-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

第三章、质量目标及保证措施

一、质量目标

确保本工程质量达到合格标准，争创烟台市优质结构工程奖；消除质量隐患。

二、控制措施

本工程项目将按优质工程要求进行全面质量管理，严格执行国家施工验收规范，具体措施如下：

现场建立质量管理小组，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查人员树立质量第一观念，实行奖优罚劣、重奖重罚，各专业班组设立兼职质量员。

每道工序进行自检、互检和交接检，根据验收规范和质量标准，从施工准备到竣工验收的各个环节上进行严格的检查和监督。

1、所有用于工程上的主要材料必须采用信誉好的产品，以确保主体工程质量。

2、发挥广大职工创优的积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基

础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和创造的经济效果联系在一起，形成责、权、利三者密切结合的经济管理制度，使广大职工的积极性得以充分发挥，同时积极开展质量管理教育和质量管理小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。

3、质量检查人员发现违反施工程序，不按设计图纸和规范、规程施工，使用材料、

半成品不符合质量要求时，有权制止并责令返工或退货。

材料和构件进场要有出厂合格证，并做好复验工作，无出厂合格证或复验不合格的严禁使用，及时清理出施工现场。

4、工程技术负责人，在每个分部分项工程开工前，认真做好技术交底工作，向施

工员、作业班长交待清楚技术要点、操作方法和质量标准要求，施工员负责现场贯彻和指导。

5、质量员及时监督工程施工质量是否符合设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计的要求。

如不符合要求，即下令停止施工，需返工处理的坚决予以返工。

6、工程的主轴线定位是一项牵涉全局性的工作，施工员必须共同参与，各次施工放线后，均需经工程技术负责人的检查验收，轴线控制放样用经纬仪，标高采用水准仪量测。

7、加强混凝土级配的计量工作，设置专人及时检测坍落度，并做好试块制作、保养和送试压工作。

8、实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同条件养护试块强度值，填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除承重模板。

9、实行混凝土浇捣令制度，根据质量验收标准，隐蔽工程验收通过后，由技术负责人签署浇捣令，否则任何人不得开盘浇捣。

10、结构工程着重抓好轴线标高（测设轴线及水准确点要用经纬仪闭合后确定）、混凝土及钢筋绑扎、焊接质量、模板安装等问题。

11、装修工作要着重抓好样板间、样板块工作，在大面积内外装修施工前，做好装修图纸的审查、装修材料的市场调查工作，编制详尽的单项施工组织设计，落实操作面应具备的条件，安排样板间、样板块施工，请公司技术质量部门、业主实地评估，提出材料品种、颜色、排列、细部处理变更意见，重做样板间和样板块或在原基础上加以修正，认可后以此样板展开大面积施工。

12、处理好土建与安装工程各专业工序、工程之间的穿插关系，做好设备孔洞的预留工作。

13、加强成品保护工作，在下道工序施工时有责任对上道工序成品保护，否则因此而造成的损失应由下道工序工种的施工人员负责。

从而增强全体施工人员的责任感，保持工程的质量、美观、整洁。

14、定期召开生产例会，检查上一阶段质量状况，提出改进措施，布置施工工作。

对质量差的班组及人员上墙点名批评，扣除本期质量分、质量奖，并予以本期该班组工资总额10%以内的经济处罚，对质量好的班组及人员上墙表扬，累计本期质量分，发给该期质量奖。

三、质量管理体系

建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查三级管

理系统。

形成一个横向从土建到安装等项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。

质量管理机构网络图：

油漆工班

后勤班

木工班

架子工班

水电工班

泥工班

第四章、主要部位施工质量通病及防治措施

本工程主要部位的做法及质量通病主要从下面几方面进行控制，以消除各隐性质量问题：

一、工程定位

从本工程的轴线布置及总平面布置分析，要进行精确定位，不是很容易。

根据本工程特点，在定位中极易出现的问题就是：

1、平面控制网不易布设，易出现无法闭合现象；为杜绝该问题出现，计划在布网时，由专业定位人员进行操作，多人配合，设多台精确高的经纬仪。

以业主提供的定位点为依据，确定起始点和边线，以建筑物的对称轴、主轴线以及主要特征点为控制网的主要分布位置，尽量组成平行建筑物的闭合图形，控制线间距以30米左右设置，并打入特征控制桩，设置长期定位控制点；便于校核。

另外根据建筑物的不同，设置水准点及±0.00水平线，场内水准点设置以100米左右距离为宜并构成闭合。

由于烟台地区冬季温度较低，各控制点的控制桩桩底均应低于冰冻层，以免造成破坏。

2、基础定位易出现放线误差过大情况。

为保证基础定位准确，要求定位人员在放样前必须检查各轴线控制桩是否有松动移位现象；对各控制桩要进行编号，以防用错。

采用经纬仪测设时，应先与主控线进行有效闭合，再行测放细部。

实行检查验收制度，由专职质量员对基础定位及垫层标高进行全面的复核检查。

一旦发现偏差过大，项目部将组织人员对定位桩及细部轴线进行复核，如有必要，进行重新测放。

二、基础部分

本工程基础部分的施工主要包括土方开挖、筏板基础施工等工作。

此阶段较易出现的质量通病有：

1、土方开挖本项目基础为深基础，土方开挖深度大，地下水位较低，土体中含

水量不大，土方开挖至现场地面以下约8m—10m左右为持力层碎石层。

在土方开挖时计划以机械开挖为主，辅以人工修土至设计标高；施工过程极易出现因天气变化带来不利影响。

因基槽暴露后，雨雪天气带来的自然侵蚀对地基土体结构造成破坏，直接降低原土地基的承载力，影响结构安全，因此我们计划在基础施工时加强对天气变化的了解，掌握最好的施工时机，制定出赶工计划，避免此类情况产生。

但本工程工期相当紧张，自然因素估计难以避免，一旦出现上述问题，我们采取应变措施：

再次投入人力、物力，对所有受影响的部位进行人工清土，清除被破坏的土，或采取换土方法，并请设计及相关专家进行现场检查，确保基土满足施工要求。

另外，在沿每个基础四周，设一条排水沟，保证土表水及其它施工用水不流入坑内。

基坑开挖后，加快垫层的施工进度，在垫层施工前，不得有机械在基土上行走和大量材料堆放。

土方开挖时，易出现超挖或开挖尺寸不足等问题。

针对超挖，施工时我们安排专人进行测控，对人工修土层厚度进行控制，作好交底工作，并设置多个开挖深度控制点，保证开挖平面的平整。

对于开挖尺寸不足，在开挖前，由测量员根据结构设计尺寸及所需相应的工作面，放出开挖边线，对于局部受场地影响时，由人员进行细部开挖，以满足施工要求。

冬季施工时，在基土面进行覆盖保温，防止土体受冻。

2、土方回填

土方回填施工中易产生基础清理不到位、回填土下陷、出现橡皮土等问题；根据本工程的施工特点，在回填前，由各幢号施工员进行仔细检查，保证基础中无任何杂物和积水，保证填土的均匀性，减少造成回填土体的下沉因素。

土方回填时，优先采用基础开挖出来的土方，缺土时，采用场内不远处二期土方作为回填土，该处土质均匀，表层剥去后，土体与基底土体基本一致，为粉质粘土，为良好的天然回填土方。

回填时应注意天气变化，雨天停止回填施工。

回填时，分层进行，分层夯实，回填土每层至少打夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

由此减少因回填不实造成土体下沉的不利因素。

如回填时发现局部土体呈现橡皮土，即应将该部分土体挖除，重新进行回填。

土方回填完成后，加强保护，做好排水措施，管理好现场的施工用水不流入回填土内。

3、基础钢筋本工程基础钢筋主要是底板钢筋、柱子筋以及承台地梁筋。

由于基础均采用独立承台，施工过程主要存在的问题是钢筋绑扎间距不均匀、底板筋保护层设置不当、柱子定位不准。

这些质量通病是每个工程施工过程极易产生的。

为保证本工程避免这问题发生，我们在钢筋绑扎前，根据设计的要求，在基础垫层上用粉笔划出每一根钢筋的具体位置，确保钢筋摆放均匀，位置正确。

保护层设置时，按规定要求进行，每平方设置四个点，由质量员进行检查。

由于没有地梁，因此，柱子钢筋定位相对困难，为保证柱子主筋位置，在每根柱筋下部，安放斜向定位筋，在承台面上5cm左右位置，利用加固好的模板支撑系统进行上部定位，固定时进行双面加固保证其施工时不跑位。

4、基础模板主要是承台、地梁侧模支拆工作，为确保不发生胀模，需要进行多层加固，加固方档支承在地锲上，用钉子钉牢。

上口用牵档拉住，根据承台高度、大小，进行加固。

施工完成由质量员进行检查。

为保证模板不跑浆，影响砼麻面的观感质量，在模板下口，垫层面均进行有效封堵。

为保证拆模工作不影响砼外观质量，拆模时间由本工程项目部统一安排，保证砼达到一定强度后拆除侧模，消除出砼麻面，缺棱掉角的现象。

5、砼工程本工程基础砼主要是承台、地梁砼的施工，采用商品砼进行基础砼的施工，保证了砼质量；选择信誉好的供应厂家，保证浇筑过程的连续性。

用两台振动棒进行振捣，并另外配备两台振动棒备用，为保证不漏振，按统一方向进行施工，由专业振捣手进行振捣，施工前进行技术交底，振动充分到位，以避免出现蜂窝、孔洞等通病。

三、主体部分

本工程主体结构主要由为钢筋砼结构及轻质砌块组成，因此要控制好砼结构及砌块的施工过程，才能消除其通病。

而砼结构施工过程包括钢筋、模板及砼浇筑三大过程。

因此主体部分的通病的防治主要有以下：

1、钢筋工程

·钢筋加工加工过程主要问题是

剪断尺寸不准；

箍筋不方正；

成形的钢筋变形。

为预防上述质量问题，在加工前先对下料钢筋进行准确翻样，并进行复核，准确定出钢筋的剪断位置。

箍筋不方正主要是成形尺寸与图纸有出入，没严格控制弯曲角度，另外在一次弯曲多个时未对齐。

施工过程除做好详细交底外，我们要求钢筋班组定出的加工尺寸必须与图纸相符，同时注意具体的操作要严格、规范。

·钢筋连接本工程梁主筋均采用闪光对焊进行连接，竖向柱子主筋均采用电渣压力焊连接。

闪光对焊易产生的问题就是接头弯折或轴线偏移，对此类情况，在施工前将钢筋弯曲部分进行矫直或切除，安装时力求位置准确，接头完成后应冷却后小心移动钢筋，便可避免。

电渣压力焊的主要通病是接头偏心和倾斜以及焊包不均。

造成这些情况钢筋端部不直，在夹具中不正，焊接时熔化量不够；为保证焊接质量，在施工前要求班组对材料进行检查，对端部不正的钢筋，不得焊接；停焊后约2min再卸夹具，并且在焊接时应加大熔化量，保证端部均匀熔化。

·钢筋安放本工程结构相对复杂，框架梁、联系梁种类繁多，对钢筋的安放工作提出了较高的要求。

为此，我们制定出以下钢筋绑扎程序及制度，以避免尺寸不准、插筋错位、露筋、绑扎位置不准等各类施工中出现的问题；

1）梁钢筋绑扎

采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～16d。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

2）板钢筋绑扎

绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋相交点，则须全部扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋增设一定数量的马登，以防止被踩下。

特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形，确保钢筋保护层符合要求。

楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6弯起点（L——板的中－中跨度）。

3）楼梯钢筋绑扎

在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

4）柱子钢筋绑扎

本工程框架柱筋均采用电渣压力焊，箍筋绑扎时，在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

柱筋控制保护层采用成品塑料垫块，绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

2、模板工程

模板工程施工的好坏，直接影响砼的外观质量，甚至影响整个工程的结构安全和施工安全，因此模板工程的好坏，对工程的成败起着关键性的作用。

本方案就模板施工中存在的一些问题及各工程中都有可能产生的通病作出分析，并就本工程的具体情况作出预防。

本工程模板工程主要是梁、柱、板模，但因建筑细部线条等变化较大，造型不一，对模板的施工工艺有着很高的要求。

模板工程主要存在的一些通病及防治方法有以下方面：

一）、梁板模梁板底不平、下挠，梁侧模板不平直，梁上下口涨模，防治方法：

梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑体系有足够的强度和刚度，作业中应注意执行设计要求，以防止砼浇捣时模板变形。

模板支柱应立在垫有相应木板的坚实地面上，防止支柱政沉，使梁、板模板产生下挠，梁、板模板应按设计要求或规范要求起拱。

梁模板上口应设控制杆件，以保证模板上口不变形。

二）、柱模板

涨模、断面尺寸不准。

防治方法：

根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大截面柱采用对穿螺杆，以保证柱模的强度和刚度足以抵抗砼的侧压力，施工应认真按设计要求作业

柱身扭向。

防治方法：

支模前，先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑，吊线长垂直时，相邻两片模板从上端每面吊两点，使线锤到地面，线锤所示两点到柱位置线距离均相等，既使柱模不扭向。

轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治方法：

成排的柱子，支撑前要弹出柱轴线和柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位较置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱位置准确。

另外本工程在柱模施工时，为保证砼浆水不外漏，在模板拼缝处均采用胶带进行封堵，使砼构件四周均饱满。

3、砼工程

本工程主体砼工程主要是楼板、柱子的砼浇筑，采用的是商品砼。

施工时主要可能存在的问题是：

砼供应不及时，对施工质量造成影响选择搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力相对较强的厂家，如有条件，可选两家供货，以保证连续浇筑，避免间歇。

混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小一旦出现此类情况，应立即暂停，进行调整后方可施工。

当坍落度太小时，进行料车内加水选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化；

砼麻面施工前应将模板表面清理干净，并浇水湿润；施工时应分层振捣，严防漏振，每层混凝土应振至排除气泡为止。

另外拆模不要过早。

露筋主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的。

因此施工时，应保证垫块的设置；钢筋密集处应用小石子砼浇捣，并振捣充分。

蜂窝主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小造成；因此在施工时应采取相应措施避免。

缺棱掉角施工前对模板充分浇水，拆模时必须保证砼的强度达1.2Mpa以上；拆模时应避免用力过猛；做好各类保护工作，以解决外观缺陷。

裂缝砼裂缝是砼中常见的一种质量通病，因产生原因较多，就施工过程可以避免的，有以下方面：

收缩裂缝砼施工后，应采取覆盖保护，避免体积急剧的收缩，导致早期裂缝。

另外，应控制好水灰比，及水泥用量，减少其自身的收缩。

冻胀裂缝多由砼早期遭受冻结引起，在本工程中应当引起重视；根据烟台地区历年来的温度时间分布情况，在冬季节性施工时，应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；另外应保温或加热措施至40%的强度方可。

如果施工过程出现类似情况，对于一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较为严重的，则须剥去表层，加焊钢丝网后，重新浇筑一层砼，并加强养护。

另外，对于砼施工过程，须留出施工缝时，应按规范要求进行留设。

本工程有施工后浇带出现，施工缝处采用钢丝网进行封堵，使接口处留设整齐。

为保证现浇楼板实体厚度，楼面浇筑时采用多点拉线，进行标高、板厚控制。

对于砼的施工全部过程，本工程安排多名施工员进行全程跟踪检查，规范各个操作过程，消除质量隐患的存在。

钢筋混凝土现浇楼板自身裂缝控制在钢筋混凝土结构中，粉煤灰的最大掺量不得超过基准混凝土水泥用量的30%，替代水泥率不宜超过15%，粉煤灰应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90中Ⅰ、

级粉煤灰各项技术要求，选用的掺合料必须由供货单位按批提交的质量证明书，并有相应资质的检测机构检验试验合格并确定产量后方可使用。

进场时采取每车必检制度，检验合格后方可卸货。

现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，每天的养护次数应随天气温度情况确定，对掺有缓凝外加剂的混凝土和抗渗混凝土的养护不得少于14天，其它混凝土养护时间不少于7天。

施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。

4、轻质砌块

本工程均采用轻质砌块作为隔墙；其施工过程与其它砌体基本相似，施工过程主要注意以下方面，即可达到预防质量通病的效果。

·切锯轻质砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。

·不同干密度（容重）和强度等级的砌块不应混砌。

一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。

·断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。

·拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。

·当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。

砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体砌筑完并应间隔7d后，再将其补砌挤紧。

·砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。

·砌块不应与其他块材混砌。

砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。

砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。

砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

·施工过程由施工员现场跟踪检查，质量员进行复查，保证每一个施工部位都在有效的检查、控制中。

四、装饰部分

本工程装修为初装修，依据业主的要求装饰阶段的施工主要是内墙的抹灰及楼地面工作，因此本方案主要从这两方面的质量问题进行预防分析。

·内墙抹灰本工程内墙粉刷采用普通混合砂浆进行粉刷，属于一般抹灰。

目前各类工程一般抹灰存在的通病及防治主要有以下种类：

基层抹灰空鼓、裂缝主要是基层清理不干净，施工前浇水不透，材料使用不当。

针对这种问题，抹灰前，基层的处理必须到位，安排专职质量员进行检查，对每个施工工序进行控制，确保施工材料及操作均规范。

对于基层是砼时，应进行界面处理，保证其粘结性。

抹灰后，进行养护，冬季施工时，进行保温。

另外，由于砌块的抗压强度不高，抹灰时，采用的砂浆强度不宜过高，以免凝结时产生较强的收缴应力，破坏基层造成空鼓。